第一章鋼結(jié)構(gòu)制作

1.材料介紹及采購

1.1.鋼構(gòu)件材質(zhì)介紹

鋼結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)與所用部位一覽表

序主要

鋼材材質(zhì)質(zhì)量等級

號內(nèi)容

鋼板

■■=

或成應符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼T三一一一和《碳

、-或

品型

素結(jié)構(gòu)鋼》T三——―-之規(guī)定。

??■

—

鋼材,"V----'—

其力學性能及化學成分應符合現(xiàn)行國標《低合金高強度結(jié)構(gòu)

鋼柱?.三

鋼》（1_三、―一）。

鋼梁

及熱其化學成分和力學性能應符合現(xiàn)行國標

—-??=

軋型（―三'-------，'——選用

鋼

其力學性能及化學成分應符合現(xiàn)行國標《低合金高強度結(jié)構(gòu)

—樓梯..三

鋼》J三'―—）。

其力學性能及化學成分應符合現(xiàn)行國標《低合金高強度結(jié)構(gòu)

—連廊

鋼》（廣三>―一）。

其化學成分和力學性能應符合現(xiàn)行國標

/----隅撐

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》J三一）的規(guī)定。

應符合國家標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》

???

栓釘--V-----—

-L三一―一?一的規(guī)定

采用現(xiàn)行國標《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（「三?―—）規(guī)

錨栓..三

定。

壓型

??連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶《廣J一——》

鋼板

1.2.材料采購及保證措施

1.2.1鋼材采購原則

一）、根據(jù)本工程設(shè)計的材料規(guī)格，將分別對各種規(guī)格的材料有選擇性的從符合

設(shè)計要求的供應商處訂購。訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認可，按制作需要運至工廠，所

有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范

規(guī)定，需做復檢的應按相應要求復檢合格后方可使用。

一）、在供貨合同中對鋼材的力學性能和化學成份嚴格按國家規(guī)范進行控制，保

證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計要求。

1.2.2焊接材料選配

一）、焊接材料的選配必須滿足設(shè)計圖紙的要求與焊接工藝的需求，選用原則如

下:

（一）選用的焊接材料應與主體金屬強度相適應，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機械性

能不低于母材（或次要母材）的機械性能；

（亡）所有選用的焊接材料必須由嚴格按國家標準進行工藝評定的試驗結(jié)果來給

予確認并報本工程業(yè)主方的技術(shù)總監(jiān)批準方可購入。

（一）焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（「三一---）與《低合

金鋼焊條》（「三一―一,-）的規(guī)定；

（一）埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》

（1___________）與《低合金鋼埋弧焊用焊劑》）

的規(guī)定；

（一）保護焊的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護焊用鋼絲》

.―）與《低合金鋼藥芯焊絲》（「三__）

的規(guī)定；

（一）氣體保護焊使用的敏氣應符合現(xiàn)行國家標準《僦氣》

（1―_）的規(guī)定，其純度不應低于二；

（,）氣體保護焊使用的ir,.v應符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》

（-一一4一）的規(guī)定，二氧化碳氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求,

即其二氧化碳含量（△△）不得低于水蒸氣與乙醇總含量（++）不

得高于二，并不得檢出液態(tài)水。

（_）購入的焊接材料應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；

其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定;

焊接方法鋼材牌號焊接材料

?

???？凇负附z配合。」「焊劑

??=。口一焊絲配合（5-一焊劑

注：表中?.,一___包括,一___三、,一___II。

123螺栓材料及抗滑移要求保證措施

一）、抗滑移要求

抗滑移系數(shù)要求應滿足下表要求。在構(gòu)件出廠前，應按批作抗滑移系數(shù)試驗，并

出具試驗報告，出廠時應按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，提供給

安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。

摩擦面抗滑移系數(shù)

螺栓種類性能等級接觸面處理方法

????

?r--------------■/_________

剪切型高強度螺栓

一級噴砂后生赤銹——

。一）

高強度大六角頭螺

J級噴砂后生赤銹——

栓_）

普通螺栓1級

?）、摩擦面抗滑移系數(shù)保證措施

（一）摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理。

（_）摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓

（一般露天存s_。左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。

（一）采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的一倍，打磨方向與受力方向

垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。

（―）摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。

1.2.4材料的檢驗及質(zhì)量保證措施

按照一質(zhì)量認證體系的要求，將對進廠材料的及時檢驗、驗收，根

據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。同時

按規(guī)范和合同要求取樣送交檢測中心，及時作出材料的力學性能的測定。

一）、材料驗收的依據(jù)

材料驗收的依據(jù)：鋼材訂貨的技術(shù)條件，包括鋼材的國家現(xiàn)行執(zhí)行標準，鋼材尺

寸、外形、重量及允許偏差、牌號、化學成分、力學性能和工藝性能，交貨狀態(tài)，表

面質(zhì)量，實驗方法，檢測規(guī)則，包裝、標志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。

?）、鋼材驗收

（一）檢驗內(nèi)容：核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重

量、執(zhí)行標準等）是否與實物方面的標識相符，是否與訂貨合同上標注的鋼材定貨技

術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號復驗一組機械性能

和化學成份。

（_）鋼材復驗的分批原則：按相關(guān)規(guī)定鋼材復驗要求進行抽查復驗，首批鋼材

是指同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一厚度規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼

材。由于本工程用鋼量大，在首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，以后按同一鋼廠生產(chǎn)的、

同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一厚度規(guī)格、不同爐罐號組成混

合批。

（一）合格材料檢驗資料的整理及入庫

鋼材外觀及各項指標復驗檢驗合格后，由質(zhì)量安全部填寫《材料驗收通知單》，

連同材料的質(zhì)量證明書、《材料檢驗和實驗結(jié)果通知單》、復驗報告一并整理成冊，以

便備查；一）、焊接材料等主要輔料的驗收

（一）檢驗內(nèi)容：檢驗焊材質(zhì)量證明書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情

況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。

（▼）合格產(chǎn)品的入庫：焊材外觀及各項指標復驗檢驗合格后，由倉庫保管員按

規(guī)定辦理入庫手續(xù)。

—）、涂料的牌號、品種、顏色須符合設(shè)計和業(yè)主要求，涂料應存放在干燥、遮

陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在_____之間，并編號分類。

_、焊材、涂料的進廠控制（見下表）

原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容

鋼板、型鋼質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸

質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試

螺栓連接副

驗

焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格

涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號

焊劑質(zhì)保書、濕度

氣體質(zhì)保書、純度

2.鋼結(jié)構(gòu)制作

21技術(shù)準備工作

2.1.1火焰切割工藝評定試驗

一）、在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割

工藝評定，對于切割前己經(jīng)過拋丸預處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工藝評定

時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。

?）、進行火焰切割工藝評定的試件，當試件厚度為一并時，其工藝評定的結(jié)

果適用于小于?4的各種厚度的鋼材，當試件厚度為一百時，其工藝評定的結(jié)

果適用于大于?開而小于一殲的各種厚度的鋼材，當厚度大于一行時，按每

增加一百厚分別進行工藝評定。

一）、通過火焰切割工藝評定試驗，應驗證熱量控制技術(shù)并達到以下切割質(zhì)量目

的和要求。

切割端面無裂紋，切割端面局部硬度不超過一____,Ao

不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。

確定不同板厚的熔化寬度

2.1.2涂裝工程試驗

一）、對防護系統(tǒng)進行車間和現(xiàn)場的涂裝工藝試驗，試驗方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師

批準后才能實施，涂裝工藝試驗至少在正式涂裝施工前一天完成，試驗時必須以實

際施工時相同的設(shè)備和人員進行。

?）、試件從?4V_到一孔l的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時試件進行

鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認可后才能在車間或現(xiàn)

場進行。

一）、通過涂裝工藝試驗以證明有能力用噴砂和電動輔助工具來進行表面預處理,

有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。

_）、除非監(jiān)理工程師的同意，當替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時，應再次進行

涂裝工藝試驗。

2.1.3編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件

按照招標圖紙要求和設(shè)計文件的要求，編制《工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗收標準》作為

內(nèi)控標準來指導和控制鋼結(jié)構(gòu)制造的全過程，并對制造驗收標準進行分解細化，編制

各個工序的工藝文件用于指導生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝文件清單

編號工藝文件名稱

制造驗收標準

制造質(zhì)量計劃

原材料采購及管理使用規(guī)定

—制造檢驗規(guī)程

—板件切割工藝規(guī)程

編號工藝文件名稱

/鋼板焰切缺陷修補工藝規(guī)程

—A-制管工藝細則

--------\鋼管焊接工藝規(guī)程

鋼管矯正工藝規(guī)程

、-鋼管存放、吊裝運輸規(guī)程

涂裝工藝規(guī)程

'—V無損檢驗規(guī)程

無損檢驗記錄規(guī)定

組裝工藝規(guī)程

---測量工藝規(guī)程

X_____,_____焊縫編號規(guī)定

焊縫返修工藝規(guī)程

s-----------------焊工培訓考試方案

X--------電焊工上崗范圍規(guī)定

22鋼材前期加工準備

221鋼板矯平

采用鋼板矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制

內(nèi)應力，從而可以減少制造過程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備，見下圖

示：

矯平機零件二次矯平

222鋼板預處理

采用專用鋼板預處理生產(chǎn)線對鋼板進行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除

銹質(zhì)量達到_級，如下圖示：

鋼板預處理生產(chǎn)線自動噴漆

2.2.3NC切害U

構(gòu)件放樣采用計算機放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體

尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗，

切割時優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進行設(shè)割，選用高純度_~以上的丙稀

氣加~的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采

用專用進口切割機進行切割，見下圖示：

數(shù)控切割機數(shù)控直條切割機

數(shù)控切割機圖坡口專用切割機

2.3.鋼構(gòu)件制作工藝及要求

2.3.1放樣

工藝材料科利用制作詳圖直接在車間內(nèi)進行排料、放樣。

一般來說設(shè)計圖是以一定的比例進行縮小繪制的。放樣的目的在于，在制作過程

中，為了把握復雜構(gòu)件的詳細尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料（包括加工工藝

卡片、型板）可以大大提高制作精度。

―、加工工藝卡片

由工藝人員在充分地考慮各零部件裝配焊接所產(chǎn)生的收縮余量后，事前給出預留

量，直接給出所需構(gòu)件的長、寬（外徑）、厚（壁厚）以及制作數(shù)量，同時標注出坡

口、彎折、鉆孔、倒角等，下發(fā)車間后即可據(jù)此進行主要板材的切割下料。

一型板

型板是按實際放樣尺寸以大小做成（包括各種孔徑），并且在其上注明了該

鋼板的所有制作要求。

放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上

計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（J+）為基準，并附有

勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。

所有構(gòu)件應按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工一：J放大樣或計算

機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單

位簽署的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的

角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。

實尺放樣作業(yè)流程圖

一一、劃線公差要求

公差要求對照表

項目允許偏差

基準線，孔距位置O

零件外形尺寸++

劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具,

少量的樣沖標記其深度應不大于_耳,鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。

2.3.2號科

號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖

進行號料。

號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否貝J應先矯正或剔除。

型鋼對接需要焊透，并進行探傷。焊接長段0_T+，且錯開附近的節(jié)點板及

孔群一++o焊縫視安裝情況而定是否磨平。

所有構(gòu)件的原材料長度先進行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。

2.3.3切害I]

一、工具的選用

切割工具選用表

工具

項目帶鋸，角鋼

火焰切割機半自動火焰力割機剪板機

沖剪機

的零件板

.O一二阡的零件板

「型鋼、角鋼、

鋼管

一切割事項

切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔

渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。

切割氣體對于切割質(zhì)量的影響很大，故對于切割氣體的選擇很重要。氧氣和切割

燃氣是鋼結(jié)構(gòu)加工的必須材料，也是影響切割質(zhì)量的重要因素，選用不當會造成不良

后果和較大經(jīng)濟浪費。

常用的切割氣有乙塊、丙烷和丙烯。在切割和矯正厚板時，由于乙煥具有火焰溫

度高、加熱速度快的特點，通常采用乙烘，成本較高。在薄板和中板的切割口，丙烷

和丙烯被應用較多。通過對乙煥、丙烷和丙烯厚板切割的對比試驗，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯

同樣可以完成厚板的切割，特別是采用丙烯不但可保證切割質(zhì)量，而且節(jié)約了切割成

本。

各種燃氣對照表

項目乙快丙烷丙烯

--V-------

氧氣中火焰溫度__，____Z____，

"XV------

熱值（…。?）—-V-'------------__、_

空氣中爆炸范圍--'-L--------/-------

毒性低低低

最大使用壓力）X-------"V^

回火機率高低低

耗氧量（」?）

預熱時間短較長較短

產(chǎn)生一千焦的熱量

—一元—元J元

費用

切割速度較快稍慢稍慢

切割質(zhì)量一般較好較好

試驗和工程實踐證明，工人只要掌握了完整的切割方法和有效的操作經(jīng)驗，采用

合適的丙烯氣體，完全可進行厚板的有效切割，同時，由于丙烯火焰溫度稍低、比較

溫和，使切割面光潔度更高，切割質(zhì)量更好，既經(jīng)濟又安全。

自動、半自動切割工藝參數(shù)

丙烷壓力切割速度

割嘴號碼板厚干:一氧氣壓力」111-

-++干3?-

/-j-------------S

0一/,----------------

，-j---------------——<—

-V-'-"V->一

--------//-i------------S>一

—--------//-i------------S>一,--------/

—-----------f---------/-i—>>一----------

一八切割的公差度要求

氣割公差要求

項目允許偏差

零件的長度長度百

零件的寬度翼、腹板：寬度~J++零件板：寬度~J++

切割面不垂直度。一0十++，OOs—=+：-，OO-y且Oy可

割紋缺口深度-V-++

局部缺口深度對。?可打磨且圓滑過度。

對。十三電焊補后打磨形成圓滑過渡

切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應在組裝

前進行處理。在翼腹板的交匯處應開一開的圓弧，以使翼板焊透。

火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，

再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序

零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定~

手工切割?自動半自動切割?++;精密切割?~一FF

端部半自動氣割的允許偏差

允許偏差對照表

項目半自動氣割銃削

序號

檢查內(nèi)容允許偏差（不）允許偏差（可）

加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公差

加工平面平面度

O—>—且

__，加工平面軸線的垂直度J-1J

O_

—表面粗糙度4

__、放樣、切割

放樣、切割流程圖

2.3.4矯正和成型

鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板的不平度可采用七輯

矯平機，矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。

材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時材料的被加熱溫度約為__?II(?.?一_材

料)，冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(tài)

(~U）下進行，溫度下降到一?LI之前結(jié)束加工，避開藍脆

區(qū)（??—~LJ）。熱矯正時應注意不能損傷母材。

235制孔

采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群1針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓

孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時,

孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。

鉆孔公差

項目允許偏差

直徑

圓度

垂直度O一且。一++

螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時不得采用鋼塊填塞采用與母材材質(zhì)相匹

配的焊條補焊后重新制孔；

首先檢查工件上劃線標識內(nèi)容與各實物對照的一致性與準確性并按照劃線標

識的內(nèi)容選擇相應的鉆模板；

使工件與鉆模板對齊并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。

鉆孔的質(zhì)量應按「士_________j有關(guān)的要求進行檢驗，在新規(guī)范發(fā)行生

效后按新規(guī)范進行檢驗，

2.3.6構(gòu)件成型組裝

一）、檢查零部件有無印記，尺寸形狀的正確性。合格后方能組對。在組立機、

自制胎架上進行構(gòu)件組立。后面將在典型構(gòu)件的組裝工序中詳細描述。

?）、定位焊技術(shù)要求

（一）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；

（一）點焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按

工藝執(zhí)行）；

（一）焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的____點焊長度應大于一++,間

距為??一++,強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應填滿弧坑。

（一）點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應在查明原因后，將原來焊

接位置清除（碳弧氣刨）干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊：

（一）嚴禁在非焊接部位引弧。

構(gòu)件組裝注意事項

（一）裝配前零部件要經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊一e++

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；

（_）板材、型材的拼接，在裝配前進行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯正

后進行；

（一）裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；

（―）構(gòu)件的裝配工作在堅固的平臺或裝配胎具內(nèi)進行保證各個零件相互間的

尺寸精度;

(,)施工前應認真審查圖紙尤其要詳細閱讀工藝文件和技術(shù)文件中的有關(guān)要

求認真審查配料草圖確定施工方案；

(「)用角焊縫連接的構(gòu)件應盡量緊密配合最大裝配間隙應小于▼行;

2.4.型鋼制作

2.4.1UH,J型鋼制作工藝

242型鋼制作流程

「鋼翼板、腹板和加筋板等直條切

「鋼腹板用坡口機開坡口，坡口

?2

(>**￡?.)

一）、放樣、下料：鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接

等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面

清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機等。

?）、零件加工~腹板兩側(cè)焊接邊緣采用半自動切割機進行加工，「鋼組裝焊接完

后采用矯正機或火工進行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。

一）、「型鋼的組裝~「型鋼的翼板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹

板組裝的定位線，并以此為基準進行「型鋼的拼裝，「型鋼拼裝在「型鋼拼裝機上或設(shè)

置胎架進行拼裝。為防止在焊接時產(chǎn)生過大的角變形拼裝可適當用斜撐進行加強處

理斜撐間隔視「型鋼的腹板厚度進行設(shè)置。

—）、「型鋼的焊接：「型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相

同。「型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接時按規(guī)定的焊接順

序（見下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預熱，采

用電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定。

_）、「型鋼矯正：

先采用「型鋼翼板矯正機矯正「型鋼翼板的平面度，采用火焰校正「型鋼翼板與

腹板的垂直度；再采用火焰校正「型鋼的旁彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃凇?

一,矯正前在校正區(qū)域用測溫粉筆先畫，以免溫度超過-0

2.4.3型鋼梁的加工

「鋼（包括焊接「型鋼、熱軋「型鋼）柱與梁的制作主要工作是「鋼的下料，鉆孔,

拼裝和焊接。

一）、「鋼的下料：基本是通過鎖口機和帶鋸機下料的，其中數(shù)控鎖口機能根據(jù)

深化圖紙中的數(shù)據(jù)對「鋼的端頭的形狀和坡口自動切割。較好地保證了「鋼對接和拼

接的精度。

對于相對簡單的接頭和成批量的「鋼預卜.料也可通過帶鋸機下.料。帶鋸機圖片如

下：

一）、「鋼的鉆孔：對于「鋼的鉆孔采用本公司先進的數(shù)控九軸三維鉆，其能對」

型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要

求。

一）、裝配、焊接外部零件：長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向

以型鋼截面中心線為裝配基準，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在「型

鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位

基準，節(jié)點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位，最后焊栓釘。

25箱型構(gòu)件制作

2.5.1箱型構(gòu)件制作工藝介紹

下料檢查驗收開坡口組裝U型槽組裝箱體檢行驗收主焊縫打底

鉆孔電渣焊主焊縫蓋面檢驗驗收矯正檢查驗收組裝配件檢驗驗收噴

構(gòu)件號檢查驗收

252箱型構(gòu)件制作

一）、鋼板矯平，零部件放樣、下料

鋼板下料切割前用鋼板矯平機進行矯平，平面度O-++;采用計算機進行放

樣，放樣時根據(jù)零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；零件的下

料采用數(shù)控火焰切割機和火焰多頭直條切割機

鋼板矯平下料

?）、坡口加工

坡口加工采用半自動火焰切割機進行，坡口切割完畢后，對坡口面及附近一++

范圍內(nèi)進行打磨，清除割渣、氧化皮等雜物，對零件切割質(zhì)量不符合要求處進行修補、

打磨。邊緣加工采用大型銃邊機加工。

一）、箱型構(gòu)件的組拼

（一）箱型構(gòu)件在三"口生產(chǎn)流水線上制作，組裝設(shè)備為臺灣歐粹縱向三組立

機或橫向三組立機，焊接設(shè)備為雙絲氣保焊打底機和三弧三絲埋弧焊機

<□一，=0

（_）箱型構(gòu)件組立、焊接

箱型構(gòu)件按常規(guī)箱型構(gòu)件直接在三，.口生產(chǎn)流水線上分步組立、焊接。

2.6.大直徑焊管的加工工藝

本工程使用的部分鋼管直徑較大，構(gòu)件加工精度要求高，加上焊接工作量大，構(gòu)

件加工變形和焊接后殘余應力極大，合理的加工工藝成為實現(xiàn)設(shè)計思想、保證構(gòu)件質(zhì)

量的關(guān)鍵。下圖為大直徑鋼管的工藝示圖:

?）、縱縫的焊接工藝

一）鋼管的合縫預焊接

鋼管卷制后進行縱縫的合縫預焊接，開始前應先對鋼管進行收口成型，保證鋼管板邊

錯邊量和焊縫間隙滿足預焊的要求，成型后的鋼管在合縫機上進行間隙對接，并連續(xù)自

動LT??一氣保焊預焊打底。如下圖示：

收口成型專用四柱壓力機

合縫預焊示意

?_）、鋼管的縱縫焊接

―焊接方法?筒體焊接采用在筒體自動焊接中心進行，筒體內(nèi)外側(cè)均采用自動埋弧焊

進行焊接；

一一一焊接順序：預焊清理后的鋼管即可進行內(nèi)縫焊接,該T序為雙幺幺自動埋弧焊接：

內(nèi)焊工序完成后進行外焊縫的焊接，該工序為三絲自動埋弧焊接，內(nèi)外焊接過程均為全程

電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤，焊接規(guī)范嚴格按工藝執(zhí)行。

一―-焊前裝好引熄弧板，并調(diào)整焊機機頭，即可進行焊接；如下圖示：

內(nèi)焊縫成型

外焊縫成型

一）、鋼管的矯正

（＜_）筒體加工過程中和加工成型及縱縫焊接后均需采用專用樣板進行檢查筒體的成

型，其精度要求應達到下述要求：

上、下端面平面平行度偏差。▽行

上、下端面圓心垂直偏差。一五

上、下端面平面橢圓度偏差05

上、下端面平面周長偏差

筒體高度（長度）偏差O—FF

圓弧偏差_____++，為于縱縫兩側(cè)的圓弧偏差只允許外凸，不允許內(nèi)凹。對接縫板

邊偏差。--++

（?）當管節(jié)達不到以上要求時，將采用矯直機對管進行直線度矯正，校直后的鋼管

進入精整工序，鋼管由形模具精確整形，以達到較高的圓度和直度。

鋼管圓度精整

3.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及焊接質(zhì)量控制

31焊接重點質(zhì)量要求

一）、所有原材料板材拼接焊縫、柱體縱向全熔透焊縫、柱牛腿翼板全熔透焊縫，焊

縫質(zhì)量等級為一級。

?）、對于加勁板、隔板、牛腿腹板等與柱連接的其他全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為

一級。

一）、部分熔透焊縫（例如非節(jié)點區(qū)等）質(zhì)量等級為二級；與柱連接的角焊縫按二級

外觀檢驗標準執(zhí)行。

―）、次梁與次梁、次梁與主梁之間等連接的角焊縫為三級焊縫。

_）、涉及柱、梁轉(zhuǎn)換部位的所有全熔透焊縫按第（一）點執(zhí)行。

「）、焊接」型鋼腹板與翼板的連接焊縫，當腹板厚度OjFF時采用角焊縫，焊縫高

度為較薄板板厚一倍；當腹板厚度》一開時采用△形或U坡口全焊透。

,）、箱形柱的各側(cè)板之間均采用△形或U形坡口全焊透焊縫連接，箱型構(gòu)件橫隔板的

焊接，可采用熔咀電渣焊或電渣焊設(shè)備進行，同一橫隔板兩側(cè)的電渣焊應同時施焊，并一

次焊接成型。焊縫等級為一級。

一）、鋼板對接接頭、型接頭和要求全焊透焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出

板，其材質(zhì)應與焊件相同.引弧應在焊道處

）、當節(jié)點板厚度。一百時，焊接時要求進行預熱處理和后熱處理。凡需預熱的

構(gòu)件，焊前應在焊道兩側(cè)各一井范圍內(nèi)均勻進行預熱，預熱溫度的測量應在距焊道

,開處進行，預熱溫度應為,.o后熱處理應于焊后立即進行，后熱的加熱

范圍為焊縫兩側(cè)各一開，溫度要求達到V*,后熱時間為J小時每

一阡板厚，焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

J）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告專職質(zhì)量檢驗員，查出原因制

定返修工藝后方可處理。焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過一次。

3.1.1焊前準備

一）、焊前應進行技術(shù)和安全交底。

?）、焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接，重點焊接部位編制焊接工藝卡片指導

作業(yè)。

一）、焊條、焊劑在使用前必須按規(guī)定烘焙，」.一、.―一LL-焊條的烘焙溫

度為一_o烘焙一小時后冷卻到＞_保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內(nèi)。焊劑

的烘焙溫度為—.。

—）、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。

_）、二氧化碳氣體的純度必須大于含水率小于等于二，瓶裝氣體必

須留一口|1氣體壓力，不得用盡。

一）、焊前，焊縫坡口及附近?++（自動焊為—++）范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。

,）、所有對接焊縫或采用埋弧自動焊的型焊縫應設(shè)置引弧板、熄弧板，其材質(zhì)、

板厚、及坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊和氣體保護焊其引弧板和熄弧板寬度應大于

-++，長度宜為板厚的＜____倍且不小于一開；非手工電弧焊其引弧板和熄瓠板寬度應

大于一甘，長度宜為板厚的?倍且不小于一++o

一）、定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠,

定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

）、施焊前，應復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求,

應修正合格后方可施焊。

J）、手工電弧焊現(xiàn)場風速大于J+一、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于?孑一時，采取

有效的防風措施后方可施焊。

―）、施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于時，在始焊點附近J開范圍內(nèi)采用火焰預熱

至一以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。

一）、焊前應采取有效措施保持構(gòu)件的穩(wěn)定，避免焊縫在焊接過程中受力。

3.1.2焊接工藝要點

一）、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。

▽）、施焊時宜分層焊接。采用多層多道焊。

一）、焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。

_）、碳弧氣刨后應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。

_）、預熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。

一）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

,）、需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。

「）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。

）、焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。

3.1.3焊接工藝評定

為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)『《建筑

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》標準的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接

工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。

為了制定焊接工藝評定方案，必須對工程中鋼材類別、規(guī)格、節(jié)點形式、位置、焊接

方法進行總結(jié)分析，本工程的主要材料為???一一三及?.?一―三所采用的焊接方法主要是:

二氧化碳氣保焊；埋弧自動焊；手工電弧焊，電渣焊。

依據(jù)。L?！尅督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和金□?九—一十?《鋼

結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》有關(guān)焊接工藝評定和重新進行焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定，確定了免除焊接

工藝評定的方案。對于本工程而言，工程中所有焊接規(guī)范都在公司的以往大量的工程中得

到實際應用，同時我公司業(yè)已積累了許多焊接工藝評定試驗，在工程開工前按以下焊接工

藝評定流程進行相應的焊評。

32埋弧焊焊接工藝

一）、焊接材料的選擇：埋弧焊焊絲采用「一JO2,直徑^______焊劑：-1_-；

焊絲質(zhì)量符合標準《熔化焊用鋼絲》（「三——）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標

準《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（「工一一一）的規(guī)定。焊劑使用前必須在

_一溫度下烘干?力，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。

一）、埋弧焊焊接工藝措施

（一）焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；

（_）對于大于—行的板在焊接前必須進行焊接預熱，預熱溫度J「一；

焊后應進行保溫處理；

（一）定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應超過設(shè)計焊

縫厚度的^_____定位焊的長度應大于—FF，間距為_.

（_）二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；

（一）焊縫應連續(xù)施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后

再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱，并

確保接頭處的焊接質(zhì)量

（「）插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點距接頭端部

>—行以上；

（'）三"口流水線焊接時必須保證兩臺焊機同步同規(guī)范同方向進行，避免箱體由于熱

輸入不平衡造成彎曲變形C

一）、具體焊接工藝

（一）埋弧焊采用多道焊接，使用氣體保護焊打底機打底，從第二層開始用雙絲雙弧

進行單層兩道焊；蓋面層并排焊三道。每道焊縫熔敷金屬的厚度應控制在一可以內(nèi)，嚴禁

焊道增寬大于J++,埋弧焊中間層應嚴格清渣。

（_）組立定位焊可采用氣保焊，％_____焊絲，定位焊縫長度一.開，焊

道間距為十一_后，并應填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂紋。

（一）埋弧焊焊絲選擇%_____干—9金焊絲，焊劑采用___。

（一）埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應

大于或等于J開，寬度應大于或等于f開，焊縫引出長度應大于或等于L阡，保

證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。

（_）引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。

（「）采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于?++，且翼

板拼接長度不小于P倍板寬，腹板拼接長度不小于L4，且對接焊縫距柱端頭不小于

++o

（“_）焊接參數(shù)：n<j—金，u《一一_△，△《—一++平+,

箱型直線構(gòu)件坡口平焊單絲埋弧焊焊接工藝參數(shù)見下表：

箱型直線構(gòu)件坡口平焊單絲埋弧焊焊接工藝參數(shù)

電流電壓速度

序焊絲直徑伸出長

板厚焊道

號++A4=hto

―.++

'--------------1-1'--------------f

蓋面IV、X、廠11-V--------

JJ

-V--V-?~—蓋面，1F'11rr--------

填充

'f."

/___.________

r

，--------JI~~F-11「11-------

層

蓋面

r

___/.—-----，一'1Y一1-1—^-^-11----------

11層'一

蓋面

^*w*

―.++一rn^-v-9r----------

層▽1~1711'

填充

J_.____

%―/--------J1~~P—r11「11----------

層

蓋面

l

/i——,=H=?-1Yv--~~I-4—r-v-----------

層J11

—

11蓋面

^2——,++9-V------

層---------1~v—11'

蓋面

，f，,

---------'1~V-'m-'，11、—

層一

填充

.

'/?一YT/-------J1~V—r11r11-*V----------

層

蓋面

?-1Yv-~J11'-V------

層J11廠

蓋面

*^-**^*

—―,++/—|~Y--------~/'V"I~