湖南安裝電氣工程文件編號(hào)J-004

HunanIndustrialEauiomentInstallationCo_Ltd

儀表高壓管施_L方案

編制：日期—年一月—日

審核：日期一年一月—日

批準(zhǔn)：日期一年—月—日

廣東順德浦項(xiàng)鋼板有限公司ACL改造工程

目錄

一、工程概況...........................2

二、壓力管道安裝工藝....................3

三、安全生產(chǎn)及文明施工措施.............14

四、施工人員計(jì)劃........................15

一、工程概況

工程名稱：廣東順德浦項(xiàng)鋼板ACL機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管道安裝工程

工程地點(diǎn)：廣東佛山市順德區(qū)北洛鎮(zhèn)北潛工業(yè)園偉業(yè)路一號(hào)

工程范圍：氮?dú)夤?------有高壓氮?dú)?、低壓氮?dú)夤艿溃艿榔鹬裹c(diǎn)：氮?dú)?/p>

站出口至用各氣點(diǎn)接口。壓縮空氣管一一壓縮空氣儲(chǔ)氣罐后至各用氣點(diǎn)接口。天

然氣管-----調(diào)壓柜后、用氣點(diǎn)調(diào)壓器前。儀表氣源管--------儀表用氣壓縮空

氣儲(chǔ)氣罐后至各儀表用氣點(diǎn)接口。低壓水管------冷卻供水、回水管道。

按設(shè)計(jì)文件要求，包括但不限于設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的管道、管件、閥門安裝、調(diào)試、

監(jiān)檢等滿足管道安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的全部工作。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):本工程質(zhì)量必須全面符合現(xiàn)行國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，原材料質(zhì)量合

格率100%,工程一次驗(yàn)收合格率100%,全部工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

二、安裝工藝

2.1編制依據(jù)

《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號(hào)）、《壓

力管道安裝管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)[1996]140號(hào)）、《工業(yè)金屬管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）

2.2工藝適用范圍

1）本施工工藝適用于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬工藝管道

的施工。其設(shè)計(jì)壓力，0.IMpa（表壓）輸送介質(zhì)為易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的

或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道，如本工藝與規(guī)范或設(shè)計(jì)要求

矛盾時(shí)，應(yīng)以規(guī)范或設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。

2）采用新材料、新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)等四新技術(shù)，其要求與本工藝不

相符時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)說明或具體情況進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察部門審查同意

后，可在工程上試用。

2.3工藝流程

2.4作業(yè)人員

1）壓力管道作業(yè)人員包括責(zé)任師、項(xiàng)目質(zhì)量保證師、僦弧焊工、理化人員、

管工、焊工、電工、無損檢測(cè)工等專業(yè)項(xiàng)目及工種的管理人員與技術(shù)工人，其中

焊工、電工、無損檢測(cè)工為特種作業(yè)人員。

2）特種作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安

全監(jiān)督管理部門的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育，并考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種

作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作，保證持證上崗。

3）無損檢測(cè)工應(yīng)配備RT-H、RT-HI、UT-II>MT—II、PT-II等級(jí)別的人

員。

2.5施工機(jī)械設(shè)備

壓力管道安裝需要成型設(shè)備、起重設(shè)備、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備等施工機(jī)具，

各類具體設(shè)備如下表；

安裝單位必備設(shè)備條件表

設(shè)備GAI、GC1

手弧焊機(jī)2臺(tái)

氮弧焊機(jī)2臺(tái)

注：1.GA類安裝單位要求有發(fā)電設(shè)備，其余安裝單位不要求。GA1級(jí)安裝單位

要求有內(nèi)對(duì)口器，GC1級(jí)安裝單位不要求。

2.除上述要求外還應(yīng)考慮：氣壓和泄漏性試驗(yàn)設(shè)備和長輸管道安裝所需的

穿越設(shè)備、彎管機(jī)、自保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等專用設(shè)備；測(cè)量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀；測(cè)

厚儀、電火花防腐層檢測(cè)儀、切割設(shè)備、清管器、滿足焊接材料保護(hù)環(huán)境要求的

設(shè)備和射線底片評(píng)定所需設(shè)備等。

3.逆變式焊機(jī)同時(shí)具備手弧焊和氫弧焊能力的，計(jì)人手弧焊機(jī)的臺(tái)數(shù)也計(jì)

人氫弧焊機(jī)的臺(tái)數(shù)。

4.應(yīng)有滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的一定數(shù)量的活動(dòng)房。

5.GA2、GB1、GC2級(jí)單位如果與經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準(zhǔn)的專業(yè)

無損檢測(cè)單位簽定壓力管道無損檢測(cè)委托協(xié)議的,不要求無損檢測(cè)設(shè)備條件。

6.GA類不要求現(xiàn)場(chǎng)熱處理設(shè)備。

2.6材料及驗(yàn)收

1）對(duì)管子、管件、閥門應(yīng)設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行了復(fù)

驗(yàn)。管子、管件和工程用其他鋼材必須有制造廠的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)

量證明書等，合金鋼管上有材質(zhì)標(biāo)記。

2）對(duì)支、吊架彈簧應(yīng)檢驗(yàn)合格證明書、質(zhì)量證明書，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，

當(dāng)工作壓力210Mpa或工作溫度2450c的管道支架彈簧應(yīng)進(jìn)行全壓縮變形試驗(yàn)。

2.7施工技術(shù)準(zhǔn)備

1）設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審.

2）施工環(huán)境符合工程要求，水、電、路、氣基本暢通，并能保證連續(xù)施工。

3）會(huì)同業(yè)主對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、予留孔、溝槽、墊付層及

土方等質(zhì)量按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)合格滿足安裝要求。

4）施工組織設(shè)計(jì);施工方案）已經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)已經(jīng)完成。

2.8管子加工

1）管子切割

1.1）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙快火焰切割時(shí)

必須保持尺寸正確和表面平整，鍍鋅管不能采用火焰切割。

1.2）不銹鋼管、有色金屬管采用機(jī)械切割或等離子方法切隔。

1.3）管道切面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵

及鐵屑等缺陷或殘留物。

1.4）切口平面的傾斜允許偏差△為管徑的設(shè)；且不得超過3mm。

管子切口端面的傾斜偏差示意圖

2）彎管制作

2.1）彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的規(guī)定（Dw?為外徑）。

2.2）管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

A.無裂紋、分層、過燒等缺陷；

B,壁厚減薄率不超過15%,高壓管不超過10%,且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；

C.彎曲角度偏差：機(jī)械彎管不超過當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其總偏差最

大不超過±10mm。

彎曲角度及管端中心偏差示意圖

管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑

熱彎

3.5D(I

冷彎4.0D,

中低壓鋼管壓彎1.5D,.

熱推彎1.5ft

冷熱彎5.ODr,

高壓鋼管壓制彎

1.5Dfc

2.9管道的焊接

1）預(yù)制管道焊接前，編制好焊接工藝，施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制，防止焊接變形,

組對(duì)時(shí)留焊縫收縮量，以保證尺寸正確。

2）管道焊接下料時(shí),應(yīng)很好安排焊縫位置，使之符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

2.1）直管段兩環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150m叫當(dāng)公稱

直徑小于150nmi時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

2.2）焊縫距彎管［不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不小于lOOnrni,且不小于管

子外徑。

2.3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置,且不在底部。

2.4）焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。

2.5）需熱處理的焊縫距支、吊架凈距不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于

100mm縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不少于lOOnrni,加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不小lOmri。

2.6）管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合規(guī)定;清理

合格后及時(shí)焊接。

2.7）除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。

管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量

鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚W5nlm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2rlim

銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm

2.8）不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表6的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量

大于3nmi時(shí)，應(yīng)按下圖一焊件坡口形式圖進(jìn)行修整。

2.9）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。

2.10）當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。

2.11）對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用

僦弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插

口的軸向不宜留間隙。

2.12）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊

接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。

2.10管道安裝

1）管道安裝的一般規(guī)定

1.1）管道安裝應(yīng)具備的條件：

A.與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格,能滿足安裝要求,并已辦理交接手

續(xù).

B.與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

C.必須在管道安裝前完成的工序,如清洗脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等己經(jīng)完成。

D.脫脂后的管件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不得有油跡污染。

E.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格證。

F.管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,不存在

雜物。

2）閥門的安裝

2.1）安裝前的準(zhǔn)備

A.按設(shè)計(jì)核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格，按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。

B.檢查閥門填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

C.復(fù)核產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證書。

D.須試壓的閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)并做好試壓記錄。

2.2）閥門安裝與管道安裝同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)檢查閥門與管道材質(zhì)是否一致，安裝

方法應(yīng)在施工方案或單獨(dú)的作業(yè)指導(dǎo)書中明確。

2.3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氧弧焊。

2.4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈

活。

水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要

求,調(diào)整閥門的操作機(jī)陶和傳動(dòng)裝置，使之動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確。

管道安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)圖室內(nèi)±15

埋地±25

水平管道平直度DnWlOO2L%。，最大50

Dn>1003L%。，最大80

3）靜電接地安裝

3.1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間

電阻值超過0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

3.2）管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜

采用焊接形式。

3.3）有靜電要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管

道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

3.4）用作靜電的材料或零件，安裝前不得刷涂油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹

并緊密連接。

3.5）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢

查與調(diào)整。

2.11管道檢驗(yàn)

1）外觀檢驗(yàn)

1.1）外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施

工過程中的檢驗(yàn)。

1.2）管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝

的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3?6章的有關(guān)規(guī)定。

1.3）除焊接作業(yè)韋導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、

飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

1.4）管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道

焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2）管道焊縫表面檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)

2.1）磁粉或液體滲透無損檢驗(yàn)

2.1.1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫表面有磁粉或液體滲透無損檢驗(yàn)的，應(yīng)按國家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容滯無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)行檢臉。

2.2）有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷

時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

2.3）射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)

2.12管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1）一般規(guī)定

1.1）管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以

檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)顯，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.2）管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn),一般采用液壓進(jìn)行,如果設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它

原因，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難且設(shè)計(jì)壓力小于或等到于0.6Mpa時(shí)可用氣壓試瞼代替,

必須采取有效的安全措施,并報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn).

1.3）管道系統(tǒng)試臉前應(yīng)具備下列條件：

A.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；

B.焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,焊縫及其它試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位末涂漆和保溫；

2）液壓試驗(yàn)

2.1）如設(shè)計(jì)無耍求時(shí)，以水作液壓試驗(yàn)介質(zhì)，成驗(yàn)用水應(yīng)清潔，奧氏體不銹鋼

管道及設(shè)備試驗(yàn)用水，其氯離子含量不得超過25ppm,試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以

上,否則須有防凍措施。

2.2）設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力按表12的規(guī)定執(zhí)行。

2.3）液位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，以管道最高點(diǎn)的

壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不可超過管道、附件及閥門的承受能力.

2.4）對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且

不得低于0.2Mpa。

管道液壓試驗(yàn)壓力單位（Mpa）

設(shè)計(jì)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓

管道級(jí)類別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

力力

真空/20.20.1

地上管道P1.￡pP

中埋鋼P(yáng)1.5p且20.4P

不大于系統(tǒng)內(nèi)

低

地W0.52pP

的閥門的單體

壓管鑄鐵

>0.5P+0.5試驗(yàn)壓力P

道

高壓1.5pP

2.5）試驗(yàn)合格

A.液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓lOmin,以無泄漏，目測(cè)

無變形為合格.

B.液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓

30min,經(jīng)全面檢查，以無泄漏、無壓降為合格。

3）氣壓試驗(yàn)

3.1）以空氣或惰性氣體作氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)。

3.2）若用氣體作嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行,對(duì)于鑄鐵管道

氣壓試驗(yàn)壓力為:地上管道不大于是5Mpa,埋地管道不大于0.4Mpa,試驗(yàn)時(shí)不得敲

擊鑄鐵管。

3.3）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,真空管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為

0.2Mpa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，直空管道不小于0,IMpa.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)

壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓

力試驗(yàn)，且必須先以0.2Mpa的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

3.4）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐漸緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50乳進(jìn)行檢查，

如無泄漏及異?，F(xiàn)象,繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,每一

級(jí)穩(wěn)壓3min.在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lOmin,以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。

3.5）電度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).嚴(yán)密性試驗(yàn)用發(fā)泡劑

的方法檢查,如無泄漏,在設(shè)計(jì)壓力停壓30min或停壓至查漏工作完畢,壓力不降

則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

4）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏

性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

4.1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

4.2）泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

4.3）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，共同進(jìn)行。

4.4）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排

氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

4.5）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

5）真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn),

增壓率不應(yīng)大于5%。

6）當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氮?dú)?、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

2.13管道系統(tǒng)吹掃與清洗

1）一般規(guī)定

1.1）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,或氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱

吹洗，下同）。

1.2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程

度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管集資進(jìn)行。

1.3）氣體管道宜采用空氣吹掃,蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃,非熱力管道不得用

蒸汽吹掃.

1.4）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、

安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。

1.5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離.

1.6）對(duì)末能吹洗的設(shè)備吹后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)

充清理。

1.7）吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的朋:物一般也不得進(jìn)入管

道.

1.8）吹洗時(shí)除有色金屬管道外,應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子,對(duì)焊

縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

1.9）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。

1.10）管道吹洗合格后,應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢

復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

1.11）管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。

2）水沖洗

2.1）工作介質(zhì)為液體的管道,一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗,如不能用水沖洗或不能滿

足清潔要求時(shí),可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的措施.

2.2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全,

排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓.

2.3）沖洗水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或

蒸汽冷凝液，如用海水沖洗時(shí)，則需用清潔水再次清洗。奧氏體不銹鋼管道不得

使用海水或氯離子含量超過節(jié)25Ppm的水進(jìn)行沖洗。

2.4）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于L5m/s的流速進(jìn)行。

2.5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入

口處目測(cè)一致為合格。

2.6）管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保折措

施。

2.7）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

3）空氣吹掃

3.1）工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時(shí)應(yīng)

采取安全措施。

3.2）應(yīng)利用大型壓縮機(jī)進(jìn)行間斷吹掃、吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)

計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。

3.3）忌油管道的吹掃氣體不得含油。

3.4）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆

的木靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。

4）化學(xué)清洗

4.1）需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.2）管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。

4.3）化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐

證明是有效和可靠的。

4.4）化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對(duì)人

體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。

4.5）化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保

護(hù)。

4.6）化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

2.14管道絕熱

1）管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備

及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2）管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)

保持清潔干燥，冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。

3）管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)

格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4）管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。

5）需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。

2.15工程交接驗(yàn)收

1）當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位

辦理交接手續(xù)。

2）工程交接驗(yàn)收前，，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下

列內(nèi)容：

2.1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。

2.2）工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)