平湖石化PPAE項目廢液焚燒

裝置操作手冊

宜興福鼎環(huán)保工程有限公司

目錄

1操作手冊的范疇---------------------------------------------3

2工藝設(shè)計指標(biāo)...............................................-4

2.1廢棄物的狀況--------------------------------------------4

2.2技術(shù)指標(biāo)規(guī)定-------------------------------------------5

2.3公用工程條件........................6

2.4焚燒裝置介紹--------------------------------------------6

2.5連鎖控制規(guī)定........................-..................8

3設(shè)備&儀表一覽表...........................................11

4操作規(guī)定---------------------------------------------------12

4.1開機(jī)前檢查----------------------------------------------12

4.2開機(jī)----------------------------------------------------15

4.3停機(jī)----------------------------------------------------22

4.4注意事項................................................23

5故障分析及排除.............................................28

5.1燃燒器故障及檢查----------------------------------------28

5.2鍋爐事故解決防止----------------------------------------28

5.3布袋故障及解決........................................-31

5.4雙堿法脫硫塔運行維護(hù)-----------------------------------31

5.5氣動隔閡計量泵故障分析及排除..........................-33

5.6離心泵故障分析及排除-----------------------------------33

5.7助燃風(fēng)機(jī)故障分析及排除.................................34

5.8離心脫水機(jī)常見故障及排除一覽表-------------------------35

5.9其它故障....................37

6日常維護(hù)及正常運行間的檢查工作----------------------------39

7年度內(nèi)運轉(zhuǎn)檢查計劃-----------------------------------------41

8設(shè)備清潔保養(yǎng)表----------------------------------------------42

9重要聲明----------------------------------------------------43

附件：（1）PID圖

（2）操作聯(lián)鎖流程圖

（3）設(shè)備一覽表

（4）儀表一覽表

（5）PID設(shè)定值一覽表。

（6）馬達(dá)清單

1、操作手冊的范疇

本操作手冊合用于平湖石化PPAE項目廢液焚燒裝置的使用、

檢查、保養(yǎng)；其它各配套設(shè)備的具體操作檢修辦法請查閱由各專業(yè)供

應(yīng)商提供的隨機(jī)資料。

2、工藝設(shè)計指標(biāo)

2.1廢棄物的狀況

2.1.1廢液

丙烯酸廢液丙烯酸脂類廢液

來源P1206P3206P1406P3406

1溫度℃170170175175

2壓力kPaA830

3Ave.115.2162.9

MW

4流量Kg/hr482482504504

5Kg/hrwt%Kg/hwt%Kg/hrwt%Kg/hwt%

rr

6組分M.W.

7AA72.031.96.6231.96.623.817.563.817.56

8MA98.1159.533.1159.33.10.70.140.70.14

H5

9FUR96.10.60.130.60.13

10CRA86.114.53.014.53.0

11PRA74.10.00.010.00.01

12BZL106.11.50.321.50.320.10.020.10.02

13DAA144.1259.253.78259.53.78

2

14BUO74.11.30.261.30.26

H

15BA128.232.36.4132.36.41

16HOP146.227.95.5427.95.54

B

17DB200.245.18.9445.18.94

18BPB202.3331.65.79331.65.79

66

19MAB228.314.82.9414.82.94

E

20密度Kg/m31188860

21粘度mPas1003

2.1.1.1阻聚劑數(shù)據(jù)

阻聚劑名稱|分子式用量Kg/h

對苯二酚HO-C6H4-OH10.08*4+4.5*2

吩嘎嗪C12H9NS72*2

銅鹽C18H36N2S4CU2.5*4+7*2

氫醍單甲醛C7H8O217.8*2

對甲苯磺酸C7H8O3S64*2

高效阻聚劑C9H18NO211*2

注：（1）*4為4套裝置使用；*2為2套裝置使用；

（2）除去12.55Kg/h的S排入廢水裝置中,進(jìn)焚燒界區(qū)中廢液中S=2.08%。

2.1.2沼氣

序號名稱符號單位數(shù)值

1CH4①CH4%49.5000

2H2S①H2s%1.5000

3CO2①CO2%49.0000

小計100.0000

低位發(fā)熱值LHVkcal/m34325

壓力kPaA200

2.1.3廢水（焚燒爐超溫時降溫用）

序號名稱單位數(shù)值

1H2O%95.4

2ACA%4.1

3AA%0.35

4TOL%0.15

小計%100

”本裝置的解決范疇請嚴(yán)格按照上述物料構(gòu)成及解決量執(zhí)行。

2.2技術(shù)指標(biāo)規(guī)定

2.2.1焚燒爐技術(shù)性能指標(biāo)

、指標(biāo)溫度煙氣停留燃燒效焚毀去焚燒殘渣

\（℃）時間率除率的熱灼減率

2\（s）（%）（%）（%）

危險廢物>1100>2.0>99.9>99.99<5

2.2.2排放原則

序號污染物最高允許排放濃度限值

1煙氣黑度林格曼I級

2一氧化碳<8Cmg/Nm3

3二氧化硫（SO2）<110mg/Nm3

4粉塵<8Cmg/Nm3

5氮氧化物（以NO2計）<240mg/Nm3

6二惡英類<0.5TEQng/m3

7丙烯醛才16mg/Nm3

8非甲烷總?cè)?gt;120mg/Nm3

9甲醇>190mg/Nm3

***以上性能指標(biāo)及排放原則是在整套裝置正常運行，并滿足設(shè)計規(guī)定狀況下的

指標(biāo)及原則。

2.3公用工程條件

1蒸汽（飽和）MPaG1.8

2天然氣MPaG0.5,8600Kcal/Nm3

3HBFWMPaG1.9-2.5,95℃

4CTWMPaGS/R:0.40.2,3第3℃

5供電380V,3phases,50HZ

儀表供電：220V

6防爆等級EEex-dBT4lI

7防護(hù)等級電機(jī)：IP55,儀表：IP65

8N2MPaG0.6

9IAMPAG0.5-0.6

10PAMPaG0.5

2.4焚燒裝置介紹

2.4.1裝置構(gòu)成

焚燒爐（含脫硝區(qū)）F1640、燃燒器F1641、送風(fēng)機(jī)B1640、余熱

鍋爐E1640、鍋爐水預(yù)熱器E1642、布袋除塵器F1642、雙堿法脫硫

塔及配套設(shè)備CL641、C1640、煙囪S1640、儀器儀表等。

242工藝流程介紹（具體流程詳見PID圖）

送風(fēng)機(jī)B1640啟動，排除爐內(nèi)可燃?xì)怏w，點火槍先啟動，依次點

燃天然氣、沼氣，爐內(nèi)溫度穩(wěn)定后，廢液開始進(jìn)料燃燒，一定壓力的

廢液（過濾后）從廢液槽，經(jīng)調(diào)節(jié)流量后經(jīng)蒸汽霧化后，由設(shè)在焚燒

爐燃燒器上的霧化器定量噴入爐內(nèi)。

燃燒依三T原則（溫度、時間、渦流）在燃燒室內(nèi)充足氧化、熱

解、燃燒，廢液中的有機(jī)物完全氧化分解，滯留時間2秒，破壞去除

率達(dá)99.99%以上。

通過噴入冷卻水來將脫硝區(qū)溫度控制在950度至1000度，以達(dá)

成最佳的脫硝溫度，再多點噴入氨水，使其和煙氣混合均勻，將煙氣

中的氮氧化物還原為氮氣。

完全燃燒的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，回收蒸汽，同時減少煙氣溫度。

煙氣從余熱鍋爐出來，進(jìn)入鍋爐水預(yù)熱器，運用煙氣的余熱提高鍋爐

水至一定溫度，以提高蒸汽的產(chǎn)量。

煙氣進(jìn)入布袋除塵器，去除煙氣中的粉塵；煙氣進(jìn)入雙堿法脫硫,

在兩個脫硫塔內(nèi)，大量的脫硫循環(huán)液對煙氣進(jìn)行洗滌，并減少煙氣溫

度，洗滌廢水進(jìn)入再生氧化池，氫氧化鈣溶液將鹽中的鈉離子置換出

來，生成的硫酸鈣/亞硫酸鈣在沉淀池中沉淀；溢流至調(diào)節(jié)池中的清

液加液堿調(diào)節(jié)PH值后再度循環(huán)使用；沉淀池中的污泥定時抽出，壓

濾外運。

最后符合排放原則的煙氣進(jìn)入煙囪排入大氣中。

2.4.3點火簡述

就地點火箱給出點火信號到DCS,開始點火，點火變壓放電，五

秒鐘后點火槍開關(guān)閥打開，若點火成功，紫外線探頭監(jiān)測到火焰信號,

穩(wěn)定5秒鐘后，點火變壓器停止放電，系統(tǒng)正常運行，同時送出開關(guān)

量信號給主控制柜，點火成功；若點火不成功，DCS自動切斷點火槍

開關(guān)閥，起到安全保護(hù)作用。

2.5.聯(lián)鎖控制

2.5.1廢液&廢水控制

2.5.1.1廢液流量顯示控制

251.2廢液緊急迫斷

2.5.13廢水流量顯示控制

251.4廢水緊急迫斷

2.5.1.5氨水緊急迫斷

2.5.1.6冷卻水緊急迫斷

2.5.2天然氣控制

2.5.2.1天然氣流量顯示控制

2.5.2.2天然氣緊急迫斷

2.5.3沼氣控制

2.5.3.1沼氣流量顯示控制

2.53.2沼氣緊急迫斷

2.5.4送風(fēng)機(jī)控制

2.5.4.1送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓顯示控制報警

2.5.4.2送風(fēng)機(jī)流量顯示控制

2.5.5溫度控制

255.1焚燒爐溫度顯示控制，控制天然氣、廢水、廢液、沼氣、空氣

的流量。

255.2焚燒爐超溫及低溫報警，高高溫緊急連鎖。

255.3脫硝區(qū)溫度顯示控制，溫度控制冷卻水的霧化量；超溫及低溫

報警。

2.554余熱鍋爐出口溫度顯示，高報。

2.555鍋爐水預(yù)熱器出口溫度顯示，高報。

255.6冷卻塔出口溫度顯示，高報。

2.557冷卻塔入口溫度顯示，高報。

2.5.6鍋爐控制

2.561鍋爐液位（控制鍋爐給水閥）、液位高高、低低報警，參加緊急

停車。

2.S.6.2鍋爐蒸汽的壓力控制顯示，高壓報警。

2.563鍋爐液位開關(guān)高報警、低報警。

2.5.7脫硫塔控制

2.571脫硫塔水池液位（控制給水開關(guān)閥）、液位高、低報警（停循環(huán)

泵）；

2.5.7.2PH計控制氫氧化鈉調(diào)節(jié)閥閥位開度。

2.5.8急停控制：

258.1當(dāng)下述任何一種狀況發(fā)生時，報警、切斷進(jìn)料：鍋爐液位低低

&高高、爐膛熄火、送風(fēng)機(jī)低壓、焚燒爐溫度高高等，具體參見連鎖

表。

2.5.8.2急停開關(guān)按下，系統(tǒng)急停。

258.3當(dāng)冷卻塔出口溫度超高時，系統(tǒng)急停。

注：以上控制具體請參考附件：連鎖邏輯圖。

設(shè)備&儀表一覽表

見附件表（含設(shè)備一覽表以及儀表一覽表）

4操作規(guī)定

4.1開機(jī)前檢查

4.1.1送電（裝置總電源、各分路電源），檢查電壓，就地操作柱

急停開關(guān)復(fù)位。DCS各批示燈正常。

4.1.2檢查各公用工程（壓縮空氣、儀表風(fēng)、霧化用蒸汽、大然氣、

沼氣、工業(yè)水、氨水、鍋爐給水、蒸汽等）管路閥位、壓力、流量條

件與否符合規(guī)定。壓力流量條件見界區(qū)條件表。

4.1.3檢查各儲槽（廢液槽、廢水槽、氨水槽D1640、堿液槽、漿

液配備槽Z1646、清水池Z1641、調(diào)節(jié)池槽645、濃縮池槽647、消石

灰槽D1642、加藥裝置D1643等）等液位正常（高低液位之間）。

4.1.4檢查鍋爐條件（鍋爐液位，持續(xù)排污膨脹器液位高低液位

之間），現(xiàn)場各閥位對的。

鍋爐啟動前的準(zhǔn)備

（1）要對爐內(nèi)爐外和煙道等進(jìn)行檢查，確保各部設(shè)備完好，暢

通，各處無人停留無工具遺留。

（2）要對承壓部件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問或須補焊之后，都要

按工作壓力加0.4MPa進(jìn)行水壓實驗。

（3）要檢查汽水管道，閥門及人孔門，檢查孔與否處在氣動前

的關(guān)閉或啟動位置。

（4）要檢查爐墻，頂部密封及人孔與否完好，其密封性良好。

（5）對鍋爐上全部密封的熱工儀表及電器儀表都要檢查并確認(rèn)

其精確性及敏捷度。

（6）對重要安全附件，如安全閥、壓力表、水位計等都要進(jìn)行

檢查，如有不負(fù)荷規(guī)定應(yīng)立刻修復(fù)或更換：安全閥不參加水壓實驗。

（7）向鍋爐上水，并到最低水位，上水時水溫不得超出90℃

夏季上水時間不少于1?2小時，冬季上水溫度得為50-60C,其上水

時間不少十2-4小時。

（8）上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一段時間，靜觀察水位與否

維持不變，若有下降，應(yīng)查明因素，如給水管路、鍋筒、集箱及個部

閥門泄漏并予以去除，如果水位增高，表明給水閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏流

量太大，應(yīng)予以修理或更換。

4.1.5檢查布袋條件（旁通閥處在開狀態(tài)、進(jìn)出口閥門處在關(guān)閉狀

態(tài)、脈沖控制儀送電、壓縮空氣0.4MPa供應(yīng)正常）

4.1.6檢查各機(jī)泵條件（潤滑油油位正常、機(jī)泵冷卻水（如有）供

應(yīng)、盤車（長時間停車后）、管道閥位對的、皮帶（如有）正常。

4.1.7各霧化器的焚燒爐管口部位堆積物清理、霧化器本體及噴頭

吹掃清理干凈、霧化器及點火槍插入位置對的且冷卻風(fēng)閥位啟動、未

使用的霧化器退出爐膛并啟動冷卻風(fēng)、需伴熱的霧化器提前預(yù)熱，燒

嘴火檢&觀火孔保護(hù)氣打開。

4.1.8霧化器&燃燒槍使用時插入長度以下（供參考，請現(xiàn)場核算）:

霧化器安裝尺寸

名稱總長（mm）使用時安裝尺寸（mm）不使用時安裝尺寸（mm）

工業(yè)水霧化滯1312620520

氨水霧化器1235620520

廢水霧化器1252730630

廢液霧化器1470950850

天然氣燒/p>

沼氣燒嘴785780680

點火/p>

點火棒1400930830

4.1.9其它管道閥位檢查、保持管道暢通，需伴熱的管道提前預(yù)熱、

各管道過濾器清理干凈，各法蘭等連接部位無泄漏。

4.1.10儀表電源及氣源供應(yīng)正常、各儀表顯示正常、PH計校驗正

常。

4.1.11焚燒爐、鍋爐、省煤器、布袋、雙堿法脫硫塔底部清灰；鍋

爐及省煤器管間隙灰分清理干凈。

4.1.12檢查爐膛耐火材料、鍋爐保溫材料、雙堿法脫硫及煙囪內(nèi)襯

正常。

4.1.13設(shè)備各連接法蘭、出灰口、檢修口保持密閉。

4.1.14檢查點火裝置中電點火火花正常。

4.1.15各閥門閥位處在對的位置。詳見附圖。

4.1.16檢查天然氣、沼氣管道氣密性。

4.1.17雙堿法脫硫運行前準(zhǔn)備：

（1）全部有關(guān)聯(lián)設(shè)備、工藝管路，電氣儀表均以進(jìn)行單機(jī)試運

行，具有正常投入使用的條件。將循環(huán)水池加滿水（液面離池頂約

200-400inm）,并投入鈉堿晶種。

（2）觀察脫硫液pHAH6084顯示，確保Z1645調(diào)節(jié)池的pH值

控制在8-11之間。

（3）檢查Z1646漿液配備槽及鈉堿漿液罐與否有充足的漿液。

（4）檢查各電機(jī)密封裝置與否完好，轉(zhuǎn)動軸與否有足夠的潤滑。

（5）檢查脫硫塔出水口與否暢通。

（6）啟動各供水系統(tǒng)的閥門（除霧器反沖洗閥門除外）o

（7）檢查雙堿法脫硫條件（各水池中無異物、PH值正常、現(xiàn)場

閥位對的、噴頭管道保持暢通、過濾網(wǎng)清理干凈、填料沖洗干凈等）

4.1.18離心機(jī)脫水機(jī)（X1642）開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

A.清潔現(xiàn)場周邊環(huán)境，離心機(jī)機(jī)身不得擱置懸掛任何無用的

工具、零件或其它雜物；

B.檢查三角膠帶與否張緊適宜；

C.檢查傳動護(hù)罩和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩與否安裝、關(guān)閉良好，軸承座、

供料管、控制柜等的螺釘與否松動；

D.確認(rèn)清水管路有清水供應(yīng)；

E.確認(rèn)所配供料泵類型，按各自的開、關(guān)機(jī)環(huán)節(jié)操作，否則

將損壞設(shè)備。

4.2開機(jī)

4.2.1助燃及冷卻風(fēng)機(jī)（B1640）PV16057關(guān)閉,FV16057開度30%,

啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)。

4.2.2余熱鍋爐運行（E1640）

液位、壓力自動運行，具體環(huán)節(jié)以下：

（1）使通過煙道的煙氣量及溫度逐步增大和增高，其速度應(yīng)使

爐溫緩慢上升的同時確保鍋水溫升每分鐘不超出1℃,避免爐溫變化

過猛使過熱器，鍋筒及受熱面、爐墻等受到影響。

(2)啟動后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，當(dāng)鍋水膨脹，水位表水位

逐步升高時，應(yīng)持續(xù)適宜地放水，上水，并同時進(jìn)行持續(xù)排污，在確

保正常水位的同時，應(yīng)使汽壓汽溫均衡地上升，并使鍋爐各部分的溫

度均勻。

(3)鍋筒汽壓升到O.IMPa時，應(yīng)沖洗水位計，并與相鄰的另一

水位計及低讀水位計進(jìn)行核對，以確保其正常工作。

(4)當(dāng)鍋筒汽壓升高到0.2MPa時\應(yīng)沖洗壓力表，并與相鄰的

臨沂壓力表及低讀水位計進(jìn)行核對。

(5)當(dāng)鍋筒壓力升高到0.3MPa時，檢查鍋爐各管道各連接處有

無滲漏現(xiàn)象，并且應(yīng)熱緊一次人孔，手孔，及法蘭連接螺栓，操作時

應(yīng)在被緊螺栓的側(cè)面并且用力不適宜過猛，過快。

(6)當(dāng)鍋筒升至0.6MPa時，可一次緩慢地進(jìn)行對流管束下集箱

及省煤器下集箱的排污的同時注入補給水，注意保持鍋筒正常水位。

(7)在啟動前，除過熱器系統(tǒng)疏水門全開外，必要時打開對空

排氣閥。對空排汽閥的開度應(yīng)確保有足夠的蒸汽冷卻過熱器，當(dāng)過熱

器運轉(zhuǎn)時關(guān)閉對空排汽閥和疏水閥，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。

注：安全閥的定壓、并汽與供氣等其它操作見鍋爐操作手冊。

4.2.3雙堿法脫硫運行C1641、C1640

(1)啟動C1641冷卻塔循環(huán)泵P1645,C1610中和洗滌塔P1640、

P1646、P1647,運轉(zhuǎn)中，注意觀察供水系統(tǒng)的運行狀況，確保供水正

常均勻。

(2)洗滌產(chǎn)生的廢水自流至Z1640再生氧化池，PHAH6085加藥

能夠采用手動控制和自動控制，手動控制及是人工在控制柜手動啟動

P1643加藥泵加藥，自動控制為在控制柜上按鈕旋轉(zhuǎn)到自動控制上，

PH計AI16085控制P1643加藥泵的啟動，再生氧化池普通設(shè)立PH在

6.4-6.8左右，脫硫調(diào)節(jié)池AT16084控制氫氧化鈉調(diào)節(jié)閥FV16084在

871之間，如果PH值低于下限值，加藥泵就自動啟動加藥，直到PH

值達(dá)成上限才停止加藥泵工作。再生氧化池及調(diào)節(jié)池需定時補充石灰

漿液及鈉堿堿液罐內(nèi)漿液。石灰漿液調(diào)配濃度為10T5%,鈉堿漿液

調(diào)配濃度為10-20%。石灰漿液調(diào)配見后續(xù)操作規(guī)定。

（3）運行過程中注意控制水池的液面高度，避免水被抽至低于水

泵吸口空轉(zhuǎn)而損壞水泵。

***注：運行中，設(shè)備內(nèi)部絕對不允許斷水，定時檢查灰水出口

與否暢通，同時要經(jīng)常觀察煙溫及系統(tǒng)阻力狀況。

（4）冷卻塔3層噴淋的調(diào)節(jié)閥原則規(guī)定全部打開，但根據(jù)冷卻塔

出口測溫顯示儀（普通控制在60℃左右），能夠適宜調(diào)節(jié)其最下面一

組噴淋管線的閥門。

（5）洗滌塔有5層噴淋（最上面一層為單獨循環(huán)泵供應(yīng)，是備用

噴淋），正常使用建議下面打開下面4層噴淋，調(diào)節(jié)根據(jù)：根據(jù)煙氣

排放監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)供水控制管路，控制水量和液氣比，使中和洗滌

吸取保持在一種穩(wěn)定的節(jié)點，在滿足洗滌工藝的狀況下，盡量減少液

氣比，減少除霧器的負(fù)擔(dān)。（調(diào)試階段可階段型調(diào)節(jié)PH值與適宜液氣

比，控制在有效合理的范疇內(nèi)，遵照低PH值高液氣比運行，避免管道

及噴頭結(jié)晶堵塞）

（6）除霧器反沖洗水泵P1648需定時啟動，對除霧器進(jìn)行沖洗,

水泵能夠采用人工控制和自動控制，人工控制為工人去控制柜上按啟

動按鈕，啟動按鈕及電磁閥，共三層反沖洗，一層一層的沖洗，建議

半個班沖洗一次，一層沖洗時間為5分鐘。（具體可根據(jù)實際狀況做

對應(yīng)的調(diào)動）。自動控制為，在控制柜上把按鈕旋轉(zhuǎn)帶自動上血，自

動已經(jīng)設(shè)立為2小時自動沖洗一次，每層沖洗5分鐘。

（7）曝氣系統(tǒng)：曝氣風(fēng)機(jī)在脫硫塔出口有正常循環(huán)液流出后啟動

4.2.4離心機(jī)脫水機(jī)（X1642）開機(jī)

A啟動輔電機(jī)，升速至20Hz以上。

B啟動主電動機(jī)，升速至規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時使輔電機(jī)

升速至所需轉(zhuǎn)速/頻率。

C啟動進(jìn)料閥，啟動供料泵，通過對應(yīng)的加減速旋鈕調(diào)升驅(qū)動泵

電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速/頻率，使達(dá)成解決量。

4.2.5布袋溫度和進(jìn)出口以及旁通閥門自動連鎖，出灰閥啟動；

4.2.6焚燒裝置預(yù)先吹掃3-5min。（吹掃時助燃風(fēng)機(jī)出口閥門

FV-16057開度為100%,吹掃完畢后，助燃風(fēng)機(jī)出口閥門（FV-16057）

開度調(diào)節(jié)為15%。）

4.2.7天然氣調(diào)節(jié)閥FV16043閥位15%。

4.2.8在就地點火柜中按下點火啟動按鈕，高壓包開始打火，同時

天然氣點火槍閥（xv-16044）打開，火焰檢測器UV16040檢測到火焰,

天然氣主槍閥（xv-16043）自動打開，持續(xù)5s后高壓打火關(guān)閉，關(guān)閉

后火焰信號穩(wěn)定5s后，點火槍閥（XV-16044）自動關(guān)閉，若兩個火

檢中的任意一種持續(xù)有信號，證明點火成功。系統(tǒng)進(jìn)入升溫狀態(tài)。

如點火不成功，會出現(xiàn)下述狀況

（1）若高壓包打火開始，天然氣點火槍閥（XV-16044）打開后，

火檢沒有檢測要火焰信號，電打火會在10s后關(guān)閉，同時點火槍閥

（XV-16044）關(guān)閉，證明點火失敗需要再次進(jìn)行吹掃程序；

（2）吹掃完畢后進(jìn)行再次點火程序。若點火槍點火成功后，天然

氣主槍閥（XV-16043）打開后，高壓打火關(guān)閉后，火檢信號也中斷，

也闡明點火失敗，需要重復(fù)吹掃程序后，再次進(jìn)行點火。

4.2.9點火成功后，天然氣流量FT16043從5ONm3/h開始，按每小

時50-100度緩慢升溫,燃燒用空氣FIC16057自動（FTC16057二廢液1

FT16040*12+廢液2FT16041*12+天然氣FT16043*ll+沼氣

FT16042*6.2）,焚燒爐上每個霧化器的助燃風(fēng)管口需保持開度35%

以上；未完全退出爐膛的霧化器，霧化用的蒸汽或壓縮空氣請保持開

狀態(tài)（開度35%以上），從而保護(hù)霧化器在高溫下不被燒壞。

天然氣燃燒穩(wěn)定后，爐溫200度能夠開始進(jìn)沼氣，沼氣共六支槍,

每支槍能力35ONm3/h左右，能夠根據(jù)實際沼氣量選擇沼氣槍使用的

數(shù)量并設(shè)定FT16042流量，不使用的沼氣槍請按規(guī)定退至一定位置。

當(dāng)爐溫達(dá)成500度以上時，廢液能夠開始進(jìn)料，廢液共兩把槍分

別進(jìn)料，每支槍能力1000kg/h,首先打開霧化用蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽壓力

至0.8MPa；再設(shè)定廢液調(diào)節(jié)閥FV16040開度為20%,XV16040打開，

前端廢液開始輸送，廢液達(dá)成霧化器壓力為0.7MPa（蒸汽壓力務(wù)必

比廢液壓力高出0.05-0.1MPa）;廢液霧化燃燒正常后，F(xiàn)T16040設(shè)定

初始流量300kg/h,按50kg/h的量逐步增加至1000kg/h；同時注意

焚燒爐的溫度上升速度，保持溫度以100度每小時速度上升。

當(dāng)廢液燃燒穩(wěn)定，爐溫達(dá)成1100度時，天然氣量可緩慢下降，

保持小火50Nm夕h,如廢液及沼氣穩(wěn)定，能夠關(guān)閉天然氣。

當(dāng)爐膛溫度1000度穩(wěn)定后，廢水開始進(jìn)料，廢水共兩把槍，分

別進(jìn)料，每支槍能力500kg/h,首先打開霧化用壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓縮

空氣壓力至0.45MPa；再設(shè)定廢水流量FV16045從初始流量200kg/h

開始進(jìn)料，按50kg/h的量逐步增加至500kg/h,如廢水進(jìn)料造成爐溫

下降，請適宜提高天然氣燃燒量、廢液量或沼氣量，但廢液量及沼氣

量的進(jìn)料不能超出設(shè)計值。

燃燒用空氣FIC16057從升溫起請打至自動狀態(tài)，如處在手動狀

態(tài)，則需跟隨天然氣、沼氣、廢液、廢水的解決量同時手動調(diào)節(jié)，燃

燒空氣的供應(yīng)遵照本公式：FT16041*12+天然氣FT16043*U+沼氣

FT16042*6,2o

4.2.10脫稍

當(dāng)解決的廢液中氮含量較高（煙囪排放中NOX超標(biāo)）需要脫硝,

焚燒爐設(shè)有兩支工業(yè)冷卻水槍，每支1500kg/h,工業(yè)水槍是為了將脫

硝區(qū)的溫度調(diào)節(jié)至1000度左右，當(dāng)焚燒爐溫度超出1050度時，冷卻

水槍啟動，首先打開冷卻水槍霧化用壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力至

0.45MPa；再設(shè)定工業(yè)水流量FV16046從初始流量500kg/h開始進(jìn)料,

按100kg/h的量逐步增加至溫度滿足規(guī)定,

脫硝區(qū)溫度保持在1000度左右時，氨水開始進(jìn)料，焚燒爐設(shè)有

兩支氨水槍，每支100kg/h,氨槍是為了將煙氣中的NOX還原為氮氣,

首先打開氨水槍霧化用壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力至0.45MPa；冉

設(shè)定氨水流量FV16054從初始流量50kg/h開始進(jìn)料，觀察煙囪在線

分析中NOX濃度，再逐步增加，并觀察NOX濃度變化。

當(dāng)脫硝區(qū)溫度不在950-1050度時，氨水停止進(jìn)料飛

4.2.1110-15%石灰懸濁液的配備

（1）每次石灰運至D1642石灰槽前，首先啟動X1641倒包機(jī)、J1646

倒包機(jī)震打電機(jī)；石灰槽體積5m3。

（2）初始配藥:Z1646漿液配備槽有效容積為10m3,如配備10m315%

氫氧化鈣溶液，首先LA16056連鎖XV16056至高液位（3.5m）,攪拌

機(jī)J1640啟動，M1640星型卸料閥啟動，加藥量為1.5T左右；

隨著使用運行藥液的消耗，再進(jìn)行配備。

4.2.12渣漿泵P1641視沉淀池沉淀狀況啟動，每*小時啟動一次，每

次*分鐘，具體調(diào)試時擬定；

4.2.13離心脫水機(jī)P1642污泥泵，X1642脫水機(jī)每*小時啟動一次，

每次運行*分鐘。P1642污泥泵啟動前，X1642脫水機(jī)先啟動；P1642

污泥泵關(guān)閉后，X1642脫水機(jī)再關(guān)閉。

4.3停機(jī)

4.3.1停機(jī)前，如天然氣未使用，首先將天然氣進(jìn)料，保持天然氣

槍的燃燒穩(wěn)定；如天然氣量維持小火運行，請先適量減少廢液的進(jìn)料

量，并將天然氣量提高至200Nm夕h。

(1)停止廢水進(jìn)料，F(xiàn)V16045流量設(shè)為0,手動對廢水霧化器進(jìn)行

吹掃;

(2)停止廢液進(jìn)料，F(xiàn)V16040及FV16041流量設(shè)為0,關(guān)閉XV16040、

XV16041,手動對廢液管線及霧化器進(jìn)行吹掃；

4.3.2當(dāng)廢液和廢水停止進(jìn)料后，焚燒爐在天然氣和沼氣作用下維

持1100度1-3小時，停止沼氣進(jìn)料系統(tǒng)，F(xiàn)V16042流量設(shè)為0,關(guān)閉

XV16042；隨即以每小時100度將天然氣逐步減少至關(guān)閉。

4.3.3當(dāng)爐內(nèi)溫度低于150度后助燃風(fēng)機(jī)關(guān)閉，現(xiàn)場壓縮空氣、霧

化蒸汽手動關(guān)閉，霧化器清理。

4.3.4溫度低于50度后關(guān)閉循環(huán)水泵。雙堿法脫硫系統(tǒng)的污泥脫水

能夠根據(jù)實際的污泥狀況停車，各馬達(dá)設(shè)備手動停止。如長時間停運,

需放空水管和脫硫塔內(nèi)部的積水，并用大量清水沖洗筒體底部。

43.6關(guān)閉電源系統(tǒng)。

4.4注意事項

4.4.1燒嘴

(1).運行過程中各燃燒槍、火檢、看火孔、霧化器的冷卻風(fēng)務(wù)必保

持啟動狀態(tài)，避免高溫烤壞設(shè)備造成故障。

(2).在手動點火狀態(tài)下，高壓包不能夠持續(xù)打火。高壓包一次放電

時間最長為10s,高壓包每次使用后一定要等待30s后才干再次使用，

否則會引發(fā)高壓包故障。需要間隔時間的目的：①避免爐膛內(nèi)的可燃

氣體濃度過高，②避免高壓包在持續(xù)放電的狀況下，損壞高壓包。

(3).任何一次點火失敗后，再次點火前必須對爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃

時間為3-5min,否則可能將發(fā)生安全事故。

(4).點火完畢后，點火棒及點火槍請務(wù)必退出爐膛。運行時不使用

的霧化器也請務(wù)必退出爐膛。

4.4.2焚燒爐

(1)、焚燒爐外壁溫度，需在巡檢過程中，每天需測量一次燒嘴、

肩部及下列兩米、各個管口處的爐外壁溫度，如發(fā)現(xiàn)異常高溫(超出

200度以上)，則可能是耐火材料局部有損耗狀況，則需停爐檢查。

(2)爐膛設(shè)計溫度是1100度，當(dāng)溫度超出1150度時，則需減少天

然氣消耗量或減少廢液的進(jìn)料量或提高廢水的進(jìn)料量或加大空氣量，

務(wù)必控制爐溫在1150度下列；若持續(xù)升高，則需停止廢液的進(jìn)料量,

逐步減少天然氣及沼氣的進(jìn)料量，直至降到溫度在設(shè)計范疇內(nèi)。如長

時間超溫使用，則會影響設(shè)備的使用壽命，造成耐火材料及部件的損

壞。

（3）此系統(tǒng)為正壓系統(tǒng)，在運行過程中任何人不得拆卸焚燒系統(tǒng)中

的各部位部件，以免爐膛內(nèi)高溫?zé)煔庑孤涸斐砂踩鹿省?/p>

4.4.3鍋爐

4.4.3.K鍋爐的緊急停爐，遇有下列狀況，應(yīng)緊急停爐：

（1）鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。

（2）鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水仍見不到

水位。

（3）受熱面爆管滲漏，影響運行人員安全和不能保持正常水位。

（4）給水系統(tǒng)全部失效。

（5）水位計或安全閥全部失效。

（6）爐墻坍毀，開裂，柱和梁被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。

（7）鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于原則，經(jīng)努力調(diào)節(jié)無法恢復(fù)時。

緊急停爐時爐溫變化較快，必須采用一定的技術(shù)方法，以

避免事故的擴(kuò)大或出現(xiàn)新的事故，緊急停爐時應(yīng)及時地將送入

余熱鍋爐的煙氣量減少，減少鍋爐的負(fù)荷，同時除“缺水”、“滿

水”事故以外，注意調(diào)節(jié)給水以維持正常水位，同時還必須注

意不要讓氣壓升高引發(fā)安全閥動作。

緊急停爐的冷卻過程與停爐相似，但時間節(jié)省二分之一。

4.4.3.2.鍋爐運行中的注意事項:

（1）鍋爐運行后，應(yīng)注意監(jiān)視鍋筒壓力、過熱器壓力、過熱蒸

汽溫度、鍋筒水位、給水溫度、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度

及負(fù)壓。

（2）巡視檢查，為確保安全運行，每班最少4次全方面巡視檢

查，檢查的項目是鍋爐房內(nèi)全部設(shè)備，如爐墻與否完好無損，

水位計、壓力表、溫度計等儀表與否正常工作，鍋爐排煙溫度

等。

（3）統(tǒng)計抄表應(yīng)成年累月地進(jìn)行，日常進(jìn)行是每一種小時（或

每半小時）進(jìn)行一次，統(tǒng)計的目的在于分析運行工況及綜合分

析系統(tǒng)負(fù)荷變化規(guī)律，合理改善操作，用以分析判斷事故的隱

患并予以排出，作為制訂余熱規(guī)律檢修計劃的根據(jù)，發(fā)生事故

時，作為分析事故的參考。

（4）定時沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應(yīng)按水位表

闡明書，并注意安全。

（5）對鍋爐的給水、鍋水、排污水和飽和蒸汽，過熱器定時取

樣，分析化驗，用以改善運行操作，達(dá)成經(jīng)濟(jì)有運行的目的。

（6）根據(jù)鍋水水質(zhì)狀況調(diào)節(jié)和擬定持續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)

條件下，確保安全運行和蒸汽品質(zhì)良好。

為了排出鍋內(nèi)沉積物，根據(jù)水質(zhì)分析狀況和熱化學(xué)分析成果，

對鍋爐的對流管束、鍋筒都應(yīng)進(jìn)行定時排污，定時排污時應(yīng)將

鍋水保持在最高位，每一組受熱面的排污時間應(yīng)不不大于I小

時，放水量應(yīng)根據(jù)化驗成果而定。

（7）定時檢查水品質(zhì)對蒸汽品質(zhì)的影響，及時對鍋水加藥解決。

（8）嚴(yán)格推行交接班的制度手續(xù)，并在日常抄表中統(tǒng)計明確。

4.433鍋爐的正常運行

余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一種重要環(huán)節(jié)，保持一定的排煙溫

度來確保后續(xù)設(shè)備的安全正常運行。于此同時，還要向系統(tǒng)提供

參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，因此對鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的運行調(diào)節(jié)。

(1)汽壓的調(diào)節(jié)：應(yīng)保持運行的穩(wěn)定，如果運行汽壓過高，

則會引發(fā)安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低，則有可能引發(fā)低溫

腐蝕，并且汽壓波動太大，因此采用方法，如調(diào)節(jié)給水量，調(diào)節(jié)

自用蒸汽，安裝汽壓調(diào)節(jié)裝置等。

(2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)，蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位

的調(diào)節(jié)普通與鍋爐相似。

(3)如果幾臺鍋爐并列運行時應(yīng)注意每臺鍋爐的蒸汽參數(shù)，如

有不同時應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)與單臺鍋爐相似。

(4)鍋爐運行時應(yīng)注意監(jiān)視出口煙道后不的排煙溫度，排煙溫

度過高闡明鍋爐進(jìn)口煙溫過高，因此排煙溫度過高時監(jiān)視鍋爐

進(jìn)口煙溫，如果排煙溫度過低闡明爐墻有嚴(yán)重漏風(fēng)，人孔關(guān)閉

不嚴(yán)，或鎖氣器失靈或鍋爐進(jìn)口煙溫過低等，這樣會減少鍋爐

的熱效率，使鍋爐出力減少影響汽機(jī)運行的同時對鍋爐的引風(fēng)

機(jī)帶來不利的影響。

4.4.3.4、定時清理

鍋爐在運行過程中要及時進(jìn)行清灰。

(1)為了確保鍋爐運行的效率，鍋爐在運行中對受熱面管子應(yīng)定

時進(jìn)行清灰。

(2)灰斗中的存灰

對于鍋爐灰斗中的存灰，根據(jù)運行中的存灰量，決定放灰的

次數(shù)，最少應(yīng)每天清理放灰一次，放灰時不能兩個灰斗同時

放灰，應(yīng)逐個放灰，以減少漏風(fēng)。

注：如果鍋爐積灰沒有及時的解決睬有可能照成鍋爐產(chǎn)生蒸汽

的量就會減少。鍋爐堵塞，會造成鍋爐蒸汽壓力過大，照成鍋

爐爆炸的嚴(yán)重安全事故。

4.4.4布袋

(1)布袋進(jìn)出口差壓達(dá)成1.5Kpa時，布袋可能堵塞，需檢查布

袋的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣的壓力。

(2)每次停車檢查濾袋，觀察與否糊袋或表面有油。及時更換破

損或堵塞布袋。

(3)注意不在設(shè)定溫度時或不完全燃燒時，走旁通，謹(jǐn)防燒毀或油

霧堵塞濾袋。

4.4.5雙堿脫硫

在系統(tǒng)正常使用狀況中，冷卻塔及洗滌塔的注意事項：

(1)系統(tǒng)啟動后循環(huán)水不能停止，如果碰到故障需要立刻切換備用

泵O

(2)如果TH6045超溫報警時，則有可能循環(huán)水的噴淋管堵塞,請

清理噴頭。(注意必須是逐級清理，嚴(yán)禁三層同時清理，必須確保噴

淋系統(tǒng)有循環(huán)水的正常運行。)

本系統(tǒng)嚴(yán)禁斷電、斷水。系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急電源及UPS,以確保霧

化器有霧化蒸汽及壓縮空氣，鍋爐供水系統(tǒng)正常運行，雙堿脫硫系統(tǒng)

的水循環(huán)正常運行。否則會損壞設(shè)備。

5故障分析及排除

5.1燃燒器故障及檢查

點火不成功請檢查下列幾點：

(1)燒嘴內(nèi)的空氣流速與否過快，能夠通過控制燒嘴進(jìn)口風(fēng)管閥門

的開度來實現(xiàn)流速的大小。

(2)由于燒嘴上的噴槍數(shù)量較多，如果在點火前全部噴槍的保護(hù)氣

都是全開，點火也會受到影響。如果有影響能夠適宜關(guān)小每支槍上

保護(hù)氣的閥門，待點火成功后，爐膛內(nèi)火焰穩(wěn)定能夠再將保護(hù)氣開

大。

(3)檢查點火槍以及主槍的槍頭與否都堵塞。

(4)檢查點火槍和點火棒插入的長度與否對的。

(5)檢查天然氣管路與否暢通，天然氣的氣量和壓力與否正常。

(6)檢杳天燃?xì)馀c壓縮空氣的壓力與否需保持一致。

(7)檢查火焰檢測器UV16040、UV16041與否能夠正常工作。

5.2鍋爐事故解決及防止

(1)缺水事故

較明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到水位報警器發(fā)出

低水位信號，或者過熱器汽溫上升，蒸汽流量不不大于給水流量。

造成缺水事故的因素，普通由于運行人員疏忽，對水位監(jiān)控不嚴(yán),

或者可能有設(shè)備缺點而造成缺水事故，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，因水

位計臟污或連通管堵塞而形成“假水位”，給水箱缺水或給水泵發(fā)生

故障，鍋爐放水閥、排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽

動備用給水設(shè)備未能及時啟動或無氣動備用泵等。

鍋爐缺水事故發(fā)生后，應(yīng)首先沖洗水位計，并將全部水位計批示

狀況互相對照，判斷的對的性及缺水程度，對于嚴(yán)重缺水事故普通均

因設(shè)備的重大事故引發(fā)，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，請求緊急停爐，對于不

嚴(yán)重的缺水事故，普通闡明設(shè)備尚無端障，就將給水自動調(diào)節(jié)切換成

手動操作，加強(qiáng)上水，使水位恢復(fù)正常。

為防止缺水事故的發(fā)生，應(yīng)教育運行人員嚴(yán)格按照規(guī)程和崗位責(zé)

任制工作，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保水位計批示對的，經(jīng)常保持水位自動

調(diào)節(jié)器處在良好的工作狀態(tài)，當(dāng)負(fù)荷波動或給水壓力有波動時，應(yīng)與

其它鍋爐運行人員加強(qiáng)聯(lián)系及時調(diào)節(jié)，平時應(yīng)保持正常水位運行，普

通嚴(yán)格嚴(yán)禁低水位運行。

（2）滿水事故

發(fā)生滿水事故時，鍋水水位超出規(guī)定的最高水位。

鍋爐滿水事故時，如水位上端尚能看到水位，或者雖已看不到水

位，而通過沖洗水位計，關(guān)閉連通管，打開放水閥后仍能看到水位下

降者，屬于不嚴(yán)重滿水事故，如打開放水閥仍看不到水位，就屬于嚴(yán)

重滿水事故。

鍋爐滿水時，水位計內(nèi)充滿鍋水，顏色發(fā)暗，水位報警器發(fā)出高

水位信號，飽和蒸汽中的濕份鹽分增加，過熱蒸汽溫度下降或明顯下

降，給水流量不不大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水甚至過水時，蒸汽管道會

產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，同時法蘭處向外冒白汽。

滿水事故時，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計的沖洗，對照以判斷批示的對

的性，并借以判斷滿水程度，將給水自動調(diào)節(jié)環(huán)為手動調(diào)節(jié)，關(guān)小或

關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥，如果屬于不嚴(yán)重的滿水事故，應(yīng)自動啟動鍋爐放水

閥放水，等水位正常后，再啟動給水閥門恢復(fù)正常的運行。如屬于嚴(yán)

重滿水，就緊急停爐，并減小煙氣量，加強(qiáng)過熱器疏水和鍋爐放水，

并嚴(yán)密注意工況的變化，待水位出現(xiàn)恢復(fù)運行，并親密注意水位。

發(fā)生滿水事故的因素，普通是由于運行人員對水位監(jiān)控不嚴(yán)，未

能及時發(fā)現(xiàn)和解決而造成的，或者可能是由于自動調(diào)節(jié)閥失靈，給水

壓力過高或水位所困惑而造成的事故，為了避免滿水事故的發(fā)生，嚴(yán)

格按照運行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)水位的監(jiān)

視、檢查，確保鍋筒水位計批示對的，經(jīng)常保持鍋爐給水調(diào)節(jié)器的正

常運行。

(3)鍋水膨脹事故

當(dāng)鍋水含鹽量較大，鍋水表面上有大量的泡沫，蒸汽溢出時水膜

破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走時發(fā)生鍋水膨脹事故。

發(fā)生鍋水膨脹事故時鍋筒水位激烈波動，往往水位看不清晰并冒

氣泡，飽和蒸汽的鹽分及水分增加，過熱蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時管道

也會發(fā)生水擊，法蘭處冒白汽。

鍋水膨脹事故的解決辦法：開大加強(qiáng)管道疏水和過熱器的疏水，

告知用汽涉筆減少負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水和過熱器的疏水，停止向鍋

水加藥，并取水樣化驗，同時加強(qiáng)換水，快速改善改善的品質(zhì)，避免

發(fā)生改善膨脹事故的重要方法，應(yīng)有效的控制鍋水的含鹽量、給水的

質(zhì)量、鍋水的加藥量，這就規(guī)定堅持嚴(yán)格的鍋水化驗制度，加強(qiáng)給水

的解決，并適宜提高排污量，同時規(guī)定負(fù)荷變化不要太急，如并爐時

鍋內(nèi)汽壓不要高于蒸汽管道內(nèi)壓力。

(4)鍋內(nèi)水擊事故

由于鍋內(nèi)水位下降到低于給水管的邊沿，或由于給水時過猛或由

于接到鍋筒內(nèi)給水槽取的給水法蘭不嚴(yán)，或由于給水管逆止閥不正常

會引發(fā)鍋內(nèi)水擊事故，發(fā)生水擊事故時應(yīng)檢查鍋內(nèi)水位并調(diào)節(jié)到正常

水位，修理鍋內(nèi)給水管法蘭等。

(5)管道內(nèi)水擊事故

蒸汽管道內(nèi)水擊發(fā)生事故，往往是由于送汽前每月暖管和疏水，

或鍋爐滿水、或管道支架、吊架損壞松脫。

解決時采用的對應(yīng)方法為：啟動過熱器集箱和蒸汽管道的疏水閥

門進(jìn)行充足疏水，如有滿水事故應(yīng)快速加以解決，如管道支架、吊架

損壞應(yīng)及時修復(fù)。

5.3布袋故障及解決

布袋壓差不不大于1.5Kpa時

(1)檢查布袋進(jìn)出口、旁通閥門的啟動位置。

(2)檢查儀表本身與否能夠正常工作。

(3)檢查布袋出灰狀況

(4)檢查壓縮空氣及脈沖控制儀

(5)檢查濾袋與否堵塞、糊袋

5.4雙堿法脫硫塔運行維護(hù)

(1)運行前試水，應(yīng)檢查質(zhì)量與否符合規(guī)定，供水系統(tǒng)暢通，

排灰口水封嚴(yán)密不漏。(如出現(xiàn)塔體滲漏必須進(jìn)行局部修復(fù)，確保設(shè)

備穩(wěn)定運行)

（2）脫硫噴淋塔內(nèi)部設(shè)計三層（或二層）噴淋霧化妝置，水泵

配備按每層單獨配備水泵運行，確保每層噴頭有足夠的供水量及壓

力，促使堿液霧化。

（3）脫硫塔內(nèi)部采用折流板除霧器進(jìn)行有效脫水減輕下游設(shè)備

及管道的腐蝕，內(nèi)部除霧器設(shè)計二層（或一層），對應(yīng)每層除霧器配

套反沖洗裝置，三層反沖洗可配備一臺水泵，反沖洗進(jìn)行時必須每

層間隔反沖洗，可采用人工閥門切換（或控制系統(tǒng)設(shè)定時間），反沖

洗的時間可根據(jù)時間運行工況（粉塵、PH值）來擬定。普通為2小

時反沖洗一次，沖洗時間為2分鐘。（反沖洗必須為清潔水源，杜絕

用循環(huán)水反沖洗）

（4）經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。保

持循環(huán)水的清潔度，避免內(nèi)部噴頭堵塞，如發(fā)現(xiàn)長時間運行脫硫塔

底部溢流口水量明顯減少，要安排停爐停機(jī)，對每層脫硫噴淋層進(jìn)

行人工檢修，排出噴頭內(nèi)的堵塞。

（5）溢流口出水量減少的狀況下要及時安排檢修，避免長時間

水泵運行造成爆管，塔內(nèi)除霧器受高溫影響發(fā)牛變形（或融化），除

霧器材質(zhì)為加強(qiáng)型PP板，運行溫度為W80度，極限溫度10度。

（6）定時檢測循環(huán)池水的PH值，并根據(jù)檢測成果采用對應(yīng)的釋

放堿液程序。（檢測可采用PH試紙）當(dāng)PH試紙變成深紅色時應(yīng)立刻

加入堿液。建議循環(huán)池的水常處在堿性狀態(tài)（PH值保持9~10）o

系統(tǒng)設(shè)計時也可采用PH監(jiān)測自動加藥控制，避免人工盲目性操作。

（7）脫硫塔長時間停運時，所配水泵要采用清潔水源運行，清潔

水管、噴頭及除霧器，避免長時間停運，造成構(gòu)造堵塞，影響再次開

機(jī)運行。（必要時需打開檢修人孔或清理口進(jìn)行塔內(nèi)維護(hù)，更換噴頭

件）

（8）水泵要定時檢查密封性能，更換機(jī)油，必須時更換易損件,

對臥式水泵運行時要進(jìn)行冷卻水循環(huán)避免軸承長時間運行受溫度影

響。

5.5氣動隔閡計量泵故障分析及排除

故隙現(xiàn)象故障原有分析故障排除辦法

1.錯誤的沖程長度1.檢查并調(diào)節(jié)沖程長度

2.空氣從零件或墊圈縫中進(jìn)2.擰緊接口

入3.將氣體排凈

3.泵腔或管道里有殘存空氣4.清洗過濾器或去除堵塞物

或氣體5.更換隔閡

流量小或無流量4.吸入過濾器或吸入管道堵6.減少粘度

塞7.減少粘度

5.隔閡損壞8.檢查速度和電壓

6.流體粘度過高9.擰緊密封部位，檢查柱塞

7.單向閥閥座磨損或污染和密封件與否損壞，如有，立

8.每秒沖程不大于規(guī)定指數(shù)刻更換

9.密封部位有泄漏10.設(shè)立通風(fēng)孔

10.吸入設(shè)備沒有通風(fēng)孔

流量過大1.排液壓力低于吸入壓力1.安裝被壓閥

2.錯誤的沖程長度2.檢查并調(diào)節(jié)沖程長度

3每秒沖程不大于規(guī)定指數(shù)3.檢查電源

運行噪音1.機(jī)械裝置或變速箱潤滑不1.加入潤滑油或更換潤滑油

好2.維修機(jī)械裝置和變速箱.

2.機(jī)械裝置或變速箱過分損

壞

5.6離心泵故障分析及排除

故障現(xiàn)象故障因素分析故障排除辦法

1.泵內(nèi)有氣體或進(jìn)口管路有1.排除機(jī)泵與管道的氣體；

氣囊；

2.入一管線堵塞或進(jìn)口管徑

2.疏通管線，進(jìn)口管徑不應(yīng)不大

太??；于泵進(jìn)口直徑

啟動后泵不出3.吸入高度或壓出高度太3.吸入揚程或壓力不應(yīng)超出泵性

液高；能極限；

4.泵進(jìn)出口管道連接處漏4.緊固連接處螺絲；

氣；

5.軸密封處漏氣；5.更換密封橡膠圈等部件；

6.進(jìn)出口閥失靈。6.檢修或更換進(jìn)出口閥；

7電.機(jī)轉(zhuǎn)向不對7.調(diào)節(jié)錯誤轉(zhuǎn)向

軸承發(fā)熱1.泵軸與電機(jī)軸不同心1.校正泵軸與電機(jī)軸同

2.潤滑油局限性或過多；心度；

3軸.承磨損2.加注潤滑油或調(diào)節(jié)潤

4.潤滑油油質(zhì)不合格；滑油液位至1/2?羽；

3.更換軸承；

4.更換潤滑油。

1.泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象或泵內(nèi)有1.排除汽蝕現(xiàn)象、排除泵內(nèi)空氣；

空氣引發(fā)水擊2.更換損壞部件

2.轉(zhuǎn)動部件有損壞3.更換軸承；

噪音異常，振動

3軸.承磨損；4.校正泵軸與電機(jī)軸同心度；

激烈

4.泵軸與電機(jī)軸不同心；5.緊固防松螺母；

5.葉輪防松螺母松動6.去除泵內(nèi)雜物；

6.泵內(nèi)有雜物；7.校正基礎(chǔ)平行、緊固螺栓；

7.基礎(chǔ)不平或螺栓松動。

1.進(jìn)口阻力大或有阻塞1.排除進(jìn)口管道阻塞，減少管道

2.泵內(nèi)有空氣或有微量空氣彎頭與阻力

漏入2.排除泵內(nèi)空氣漏入

出口壓力下降，

3.管道聯(lián)接處的墊床錯位，3.重新調(diào)節(jié)墊床位置

流量局限性

妨礙管道的暢通4.增加轉(zhuǎn)速或增加電機(jī)功率

4.轉(zhuǎn)速不夠或JL作介質(zhì)粘度

較大

5.7助燃風(fēng)機(jī)故障分析及排除

故障現(xiàn)象故障因素分析故障排除辦法

風(fēng)量過小1.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速太低1.調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換大

2.運轉(zhuǎn)方向錯誤型風(fēng)機(jī)

2.電機(jī)重新接線

電機(jī)超載1.選用的電機(jī)功率小1.重新選擇適宜電機(jī)

2.風(fēng)量過大2.減小風(fēng)量

3.電機(jī)缺相3.重新接線

運行聲音不正1.軸承損壞1.更換軸承

常2.葉輪刮磨機(jī)殼2.停機(jī)維修

3.轉(zhuǎn)速過大3.減少轉(zhuǎn)速

4.緊固螺絲松動4.緊固螺絲

5.聯(lián)接部位松動5.緊固聯(lián)接部位

6.風(fēng)機(jī)內(nèi)進(jìn)入異物6.清理

軸承超溫1.軸承損壞1.更換軸承

2.