s并設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)格書

項(xiàng)目名稱：設(shè)備安裝費(fèi)3/4/5/6/7/8/9/11/12/13/14/15/16

項(xiàng)目編號(hào)：YHB23Gx086—098

項(xiàng)目申請(qǐng)：油化塘沽作業(yè)公司

目錄

1.范圍............................................................

2,規(guī)范性引用文件..................................................

3.作業(yè)內(nèi)容及要求..................................................

3.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述.....................................................

3.2施工前準(zhǔn)備..................................................

3.3作業(yè)內(nèi)容....................................................

3.4施工工序....................................................

3.5固井設(shè)備更換安裝............................................

4.技術(shù)要求........................................................

4.1安全要求.....................................................

4.2技術(shù)工藝要求................................................

4.3服務(wù)人員、工具、材料要求：..................................

5.施工項(xiàng)目清單....................................................

5.1主體項(xiàng)目施工清單............................................

5.2通用項(xiàng)目清單................................................

6.工作進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.............................................

6.1運(yùn)輸.........................................................

6.2施工進(jìn)度....................................................

6.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收....................................................

7.質(zhì)量保證........................................................

8.承包商安全管理協(xié)議.............................................

9.質(zhì)量、健康、安全和環(huán)保要求....................................

附錄：.............................................................

附錄一；主體項(xiàng)目施工清單...........................................

附錄二：通用項(xiàng)目清單...............................................

附錄三：完工報(bào)告單................................................

附錄四：承包商安全管理協(xié)...........................................

附錄五：質(zhì)量、健康、安全和環(huán)保要求................................

1.范圍

1.1概述

此《技術(shù)規(guī)格書》是中海油服油化事業(yè)部外委施工的招標(biāo)或詢價(jià)技術(shù)文件。

文件闡述了招標(biāo)方對(duì)擬購(gòu)工程的具體技術(shù)要求，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本文件要求在投標(biāo)書中詳細(xì)描述

投標(biāo)工程采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、材料、供貨范圍、現(xiàn)場(chǎng)安裝、驗(yàn)收等內(nèi)容。

1.2施工方內(nèi)容

平臺(tái)固井設(shè)備安裝服務(wù)。

1.3施工方資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)要求

施工方應(yīng)取得中國(guó)海油《海上設(shè)備維修資格證書》，具備中海油服系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備維修資質(zhì)，

施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作資質(zhì)與證書，施工過(guò)程中應(yīng)佩戴相應(yīng)防護(hù)用品。

2,規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

1)JT/Z4002—80船舶電氣設(shè)備維護(hù)基本技術(shù)要求

2)SY/T10010-1996海上生產(chǎn)平臺(tái)電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝的推薦作法

3)GB/T11634-89船用交流低壓配電板通用技術(shù)要求。

4)GB4942.2-93低壓電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級(jí)

5)GB520274—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

6)ISO8502油漆和相關(guān)產(chǎn)品施工前表面處理-一表面清潔度評(píng)估的測(cè)試方法

7)GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

9)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過(guò)渡較圓

滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。外觀檢行不合格的焊接件，在未返修合格前不得注入下一道工

序，同一部位焊縫返修不超過(guò)兩次。

10)焊健內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損險(xiǎn)驗(yàn)應(yīng)在焊健施焊24小時(shí)后且經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

11)氣割過(guò)程必須嚴(yán)格或照預(yù)熱-燃燒-吹渣的步驟進(jìn)行。

3,作業(yè)內(nèi)容及要求

3.1項(xiàng)目簡(jiǎn)述

油化固井設(shè)備安裝服務(wù)主要針對(duì)油化塘沽作業(yè)公司所屬作業(yè)范圍內(nèi)海上固井設(shè)備的安裝和

拆除工作，工作內(nèi)容包括但不限于：焊接和熱切割作業(yè)、腳手架作業(yè)、電工作業(yè)等特種作

業(yè)。

3.2施工前準(zhǔn)備

1）★每次作業(yè)前，承包商根據(jù)甲方提供的技術(shù)規(guī)格書制定施工方案。

2）★甲方組織承包商人員討論、審核施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，施工方案審

核通過(guò)后方可施工。

3）技術(shù)規(guī)格書中需要由承包商準(zhǔn)備的材料，承包商需按規(guī)定期限準(zhǔn)備齊全，送至甲方場(chǎng)

地由甲方統(tǒng)一安排配送。

4）施工中使用的工具由承包商自行準(zhǔn)備，裝箱之前需自檢自查，包括但不限于特種工具

的檢驗(yàn)合格證、工具完整性、防護(hù)器具或勞俁、裝箱清單等，之后裝箱放置在承包商

自有工具箱，送至甲方場(chǎng)地由甲方統(tǒng)一安排配送。

3.3作業(yè)內(nèi)容

3.3.1焊接和熱切割作業(yè)

1）★承包商負(fù)責(zé)提供施工工具，包括焊機(jī)、焊條、氧氣、乙烘、切割機(jī)、等離子、倒鏈、

架子管、防墜器、安全帶和手工具等。

2）★承包商提供獲得國(guó)家資質(zhì)的焊接和熱切割從業(yè)人員。

3）設(shè)備供液管路、排污管路、柴油管路制作、焊接。

4）設(shè)備輸灰、排空管路制作、焊接。

5）設(shè)備排煙管按平臺(tái)要求延長(zhǎng)至舷外或固井泵艙之外，并制作防火保溫層。

6）設(shè)備供液管線電伴熱保溫層安裝。

7）設(shè)備防雨棚、保溫房的制作。

8）固井設(shè)備區(qū)域甲板圍堰的焊接。

9）★承包商施工人員要參與作業(yè)的JSA分析，執(zhí)行相關(guān)許可證制度，確保施工安全。

10）★設(shè)備安裝完畢后，對(duì)連接的管線、圍堰等進(jìn)行油漆恢復(fù)，要求底漆2遍，面漆2遍,

外觀符合《中海油田服務(wù)股份有限公司YI標(biāo)識(shí)》。

11）焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫施焊24小時(shí)后旦經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格,方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

12）氣割過(guò)程必須嚴(yán)格按照預(yù)熱-燃燒-吹渣的步驟進(jìn)行。

13）對(duì)施工管道焊接口全部進(jìn)行磁粉探傷，管道焊接必須符合相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2電工作業(yè)

1）★承包商提供獲得國(guó)家資質(zhì)的電工從業(yè)人員。

2）設(shè)備及施工工具外接電源連接。

3)防雨棚頂部照明，固井泵搭建的保溫房?jī)?nèi)照明、供暖、排風(fēng)、火氣系統(tǒng)電氣連接。

4)供液管匯電伴熱、高壓管匯電伴熱安裝。

5)★電工施工前要進(jìn)行JSA分析，并且進(jìn)行能量隔離作業(yè)，執(zhí)行相關(guān)許可證制度。

6)★承包商負(fù)責(zé)提供合格的電氣作業(yè)施工工具。

3.3.3架子工作業(yè)

1)★承包商提供獲得國(guó)家資質(zhì)的架子工從業(yè)人員。

2)★作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)用品。

3)★架子管、踏板、梯子及緊固件等施工用具I主承包商提供，材料的選擇必須規(guī)范。

4)登高作業(yè)需要搭設(shè)腳手架的依照規(guī)定搭設(shè)，取得安全合格掛牌后方可施工.

3.3.4保溫工作業(yè)

1)★承包商負(fù)責(zé)提供施工工具，包括壓彎?rùn)C(jī)、壓邊機(jī)、鐵皮剪等。

2)★承包商提供2年(含)以上保溫經(jīng)驗(yàn)施工人員。

3)★作業(yè)人員必須佩,戴防護(hù)用品。

4)★施工要求絕熱層完整均勻，無(wú)缺損、變形、吸潮、松脫、變質(zhì)和接縫脫節(jié)等。防潮

層嚴(yán)密、完整、無(wú)開(kāi)裂、破損和透水現(xiàn)象。防潮層應(yīng)在絕熱層完工后立即進(jìn)行，嚴(yán)防

絕熱層受潮濕或是遭受雨雪。保護(hù)層完整牢固，均勻一致，無(wú)脫落、透水、開(kāi)裂、翻

邊和破損現(xiàn)象也沒(méi)有明顯凹凸不平和變形。

3.4施工工序

3.4.1設(shè)備工裝制作

依據(jù)調(diào)研報(bào)告，制作安裝固井設(shè)備所需的工裝。主要材料有：H型鋼400mmX400mm,厚21mm；

H型鋼，300mmX300mmlI,厚15mm；H型鋼200nlmX200mm,厚12mm,H型鋼lOOmmX100mm,厚8mm,

鋼板，厚20mlli,鋼板，厚10mm,鋼板，厚，5mni,角鋼75mmX75nlm,厚6nim.

3.4.2固井設(shè)備底座制作

固井設(shè)備底座、恒壓罐、遠(yuǎn)控室底座制作，包括H型鋼預(yù)處理、甲板面的預(yù)處理、底座焊接、

固定及焊接表面防腐;主要材料:H型鋼200mmX200nm,厚10mm等。依據(jù)甲板主梁鋪設(shè)方向,

雙機(jī)雙泵撬按照設(shè)備寬度鋪設(shè)5條H型鋼，至少保證三條處于甲板主梁上。

3.4.3固定固井設(shè)備、恒壓罐、燃油箱、遠(yuǎn)控室。

按照固井區(qū)域場(chǎng)地布局，將固井設(shè)備、恒壓罐、燃油箱、遠(yuǎn)控室吊裝至II型鋼底座上，恒壓罐

和燃油箱精就位；固井設(shè)備、恒壓罐、遠(yuǎn)控室與工字鋼底座焊接固定。

3.4.4海水管線的制作

預(yù)制并焊接海水管線，材料有4寸(6nmi厚)無(wú)縫鋼管、4寸(90。)6mm厚焊接彎頭，4寸維多利

亞卡子（帶焊接短節(jié)），4寸Ml4mmU型卡子（配套支撐角鐵75nlm*75mni）,4寸（8孔）焊接法蘭，4

寸6mm厚焊接三通，4寸206由壬（4寸軟管連接時(shí)選用），4寸206由壬正壓膠管，4寸8孔蝶閥，

DN100不銹鋼閘板閥，1寸不銹鋼通徑球閥，1寸焊接絲打短節(jié),加6*75螺栓，\114*140螺栓（配齊

墊片，螺母）。

3.4.5鉆井水管線制作

預(yù)制并焊接鉆井水管線，材料有4寸（6mm厚）無(wú)縫鋼管、4寸（90。）6mm厚焊接彎頭,4寸維多

利亞卡子（帶焊接短節(jié)），4寸Ml4mmU型卡子（配套支撐角鐵75mm*75mm）,4寸（8孔）焊接法蘭,

4寸206由壬（4寸軟管連接時(shí)選用），4寸206由壬正壓膠管，4寸8孔蝶閥，1寸不銹鋼通徑球

閥，1寸焊接絲扣短節(jié)，加6*75螺栓，M14*140螺栓（配齊墊片,螺母）。

3.4.6泥漿管線制作

泥漿管線預(yù)制和焊接，材料有材料有6寸變4寸直通變徑，4寸（6mm厚）無(wú)縫鋼管、4寸（90。）

6nlm厚焊接彎頭，4寸維多利亞卡子（帶焊接短節(jié)），4寸Ml4nlinU型卡子（配套支撐角鐵75mm

4寸（8孔）焊接法蘭，4寸6nlm厚焊接三通，4寸206由壬（4寸軟管連接時(shí)選用），4寸206由壬正

壓膠管，4寸8孔蝶閥，DN100不銹鋼閘板閥，1502焊接高壓接頭，2寸不銹鋼通徑球閥，2寸焊接

絲扣短接，1寸不銹鋼通徑球閥，1寸焊接絲扣短節(jié),加6*75螺栓，M14*140螺栓（配齊墊片，螺母）。

3.4.7排污管線制作

排污管線預(yù)制和焊接，材料有4寸（6mm厚）無(wú)縫鋼管、4寸（90°）6mm厚焊接彎頭，4寸維多利

亞卡子（帶焊接短節(jié)），4寸M14mmU型卡子（配套支撐角鐵75nlm*75mm）,4寸（8孔）焊接法蘭，4

寸6mm厚焊接三通，4寸206由壬（4寸軟管連接時(shí)選用〕，4寸206由壬正壓膠管，4寸8孔蝶閥，

1寸不銹鋼通徑球閥，1寸焊接絲扣短節(jié),“16*75螺栓，M14*140螺栓（配齊墊片，螺母）。

3.4.8輸灰管線制作

輸灰管線預(yù)制和焊接，材料有5寸（6mm厚）無(wú)縫鋼管、5寸（90。）6mm厚焊接彎頭，5寸大半

徑彎頭，5寸維多利亞卡子（帶焊接短節(jié)），5寸Ml4nlmU型卡子（配套支撐角鐵75mm*75mm）,5寸

（8孔）焊接法蘭，5寸8孔蝶閥，1寸不銹鋼通徑球閥，1寸焊接絲扣短節(jié),M16*75螺栓，Ml4*140

螺栓（配齊墊片，螺母）。

3.4.9下灰管線制作

下灰管線預(yù)制和焊接，材料有5寸（6mm厚）無(wú)縫鋼管、5寸（90。）6mm厚焊接彎頭，5寸大半

徑彎頭，5寸馬牙扣焊接接頭、5寸強(qiáng)力喉箍，5寸下灰軟管，5寸Ml4mmU型卡了（配套支撐角鐵

75mni*75mm）,5寸（8孔）焊接法蘭，5寸8孔蝶閥，5寸柔性短接，1寸不銹鋼通徑球閥，1寸焊接

絲扣短節(jié),皿6*75螺栓，M14*140螺栓（配齊墊片，螺母）

3.4.10放空管線制作

放空管線預(yù)制和焊接，材料有5寸（6【nm厚）無(wú)縫鋼管、5寸（90°）6mm焊接穹頭，5寸維多利

亞卡子（帶焊接短節(jié)），5寸Ml4mmU型卡子（配套支撐角鐵75nlm*75nun）,5寸（8孔）焊接法蘭,5

寸變4寸直通變徑，4寸206由壬（4寸軟管時(shí)選用），4寸206由壬正壓膠管，5寸8孔蝶閥，5

寸柔性短接，1寸不銹鋼通徑球閥，1寸焊接絲扣短節(jié)，比4*140螺栓（配齊墊片，螺母）。

3.4.11柴油管線制作

柴油管線預(yù)制和焊接，材料有2寸厚51nm無(wú)縫鋼管,2寸（90。）5mm厚焊接彎頭，2寸由壬公

母套件，2寸外絲焊接短簽，2寸焊接法蘭，2寸不銹鋼通徑球閥，2寸焊接三通，2寸M6nnnU

型卡子（配套支撐角鐵35nlm*35mm）,M12*60螺栓（配齊墊片，螺母）。

3.4.12柴油機(jī)排煙管制作

柴油機(jī)排煙管預(yù)制和焊接，材料有5寸3mm厚的不銹鋼鋼管，5寸不銹鋼涔頭，5寸石棉墊子2

個(gè)，5寸Ml4nlmU型卡子（配套支撐角鐵75nlm*75mm）。若排煙管過(guò)長(zhǎng)，還需增加2個(gè)5寸不銹鋼

柔性短接。

3.4.13供氣管線制作

供氣管線連預(yù)制和焊接，材料有2寸變1寸直通變徑，1寸焊接彎頭、1寸絲扣焊接短接，1寸

不銹鋼通徑球閥。

3.4.14蒸汽管線制作

蒸汽管線制作，固定蒸汽發(fā)生器，預(yù)制和焊接蒸汽管線，材料有材料有2寸變1寸直通變徑，1

寸焊接彎頭、1寸絲扣焊接短接，1寸不銹鋼通徑球閥，1寸蒸汽軟管。

3.4?15高壓H管線固定架制作

高壓H管線連接，材料有2寸高壓直角彎頭，2寸高壓旋塞連接，2寸高壓三通，2寸高壓直管,

2寸活絡(luò)管線。高壓H管線固定，材料有150*150工字鋼，150*150mm角鐵，高壓直管固定用

抱箍。

3.4.16高壓防護(hù)板制作

高壓防護(hù)板預(yù)制和焊接，材料有6nlm船用B級(jí)鋼板鍍鋅鋼板、100*100*10nini方鋼（空心），鍍

鋅槽鋼，100X48X5.3mm,滑輪。

3.4.17固井泵防雨棚制作

固井泵防雨棚預(yù)制和焊接，以設(shè)備吊耳做支撐立柱，搭建防雨棚。主要材料有：鍍鋅方鋼（空心），

80mmX80mm,厚度5mm,鍍鋅方鋼（空心）,30mmX30mm,厚度3mm,鍍鋅管60mmX30mm,

厚度4mm；角鐵40mmX40nm,圓鋼D12,圓鋼D14,彩鋼板（瓦楞板）T=0.5mm：鋼板，T=10mm,?

3.4.18供暖系統(tǒng)

防爆電力暖風(fēng)機(jī)3KW,配電纜；防爆空調(diào)（大3P）,配電纜；防爆暖風(fēng)機(jī)控制箱；防爆軸流風(fēng)

機(jī)15KW,配電纜；蒸汽暖風(fēng)機(jī)，蝶閥，2寸鋼管，2寸焊接法蘭，彎頭，壓力表。

照明系統(tǒng)：防爆分電箱安裝連接、線槽安裝連接、防爆三通連接、防爆開(kāi)關(guān)連接、LED防爆燈

連接；不銹鋼線槽，槽寬100mm；不銹鋼線槽，槽寬50nlm,馬腳，40mmX500mm.

通風(fēng)系統(tǒng)；防爆軸流風(fēng)機(jī)控制箱，防爆配電箱。

3.4.19固井區(qū)域及混漿池圍堰制作

固井區(qū)域圍堰焊接，主要材料有：高100mm,10mm厚鋼板，高100mm，厚4mm厚鋼板。

3.4.20設(shè)備防腐

設(shè)備防腐:包括海水管線、鉆井水管線，泥漿管線，排污管線，輸灰管線，下灰管線，放空管線，

管線固定支架，圍堰，防雨棚等，焊接點(diǎn)必須打磨除銹，其它管線部分原有鍍鋅部分有破壞的

必須重新打磨除銹，要求底漆2遍，面漆2遍，外觀符合《中海油田服務(wù)股份有限公司VI標(biāo)識(shí)》o

所需材料：富鋅底漆；C05L藍(lán)、白面漆，固化劑，桶料，油漆刷子，油漆根子；

3.4.21固井設(shè)備保溫

柴油機(jī)部分保溫：包括渦輪增壓器保溫、排氣支管保溫、柔性短接保溫、彎頭保溫、消音器保

溫，排煙管加長(zhǎng)部分。所需主要材料：不銹鋼保溫外皮，厚Imni；不銹鋼鉀釘，不銹鋼扎帶，

復(fù)合硅酸鹽保溫棉，高溫銀粉漆等材料。

供液管線保溫：包括海水管線，鉆井水管線，泥漿管線，所需材料主要有：不銹鋼保溫外皮，

厚1mm,3261.不銹鋼鉀釘，不銹鋼扎帶，220V電伴熱帶，R80V電伴熱帶，電伴熱尾端，電伴熱

三通，橡塑棉，膠帶。

高壓管線保溫：高壓硬管部分，定制電伴熱保溫式夾套，對(duì)高壓硬管部分進(jìn)行保溫。所需材料

主要有：夾套式電伴熱，防爆控制箱，分電箱，變壓器，連接電纜等。

3.4.22固井工具箱制作

工具箱制作，依據(jù)平臺(tái)調(diào)研方案，出具工具箱設(shè)計(jì)圖紙，制作工具箱。所需材料?，45mm*45mm

角鋼，30nlm*30m【n角鋼，6mm犀鋼板，10mm厚鋼板,合頁(yè)，臺(tái)虎鉗(150mm、200mm)等。

3.5固井設(shè)備更換安裝

老舊平臺(tái)固井設(shè)備更換安裝，需將原平臺(tái)固井設(shè)備及附屬設(shè)備拆除，新固井設(shè)備就位安裝，施

工工序如下：

3.5.1拆除恒壓罐

拆除進(jìn)灰管線、下灰管線、放空管線，恒壓罐底座解焊，拆除底座，恒壓罐吊離平臺(tái)，

拆除物料回收料框。

3.5.2燃油箱拆除

解焊燃油箱固定架及底座，拆除燃油箱、柴油管匯，燃油箱吊離平臺(tái)，物料回收料框。

3.5.3固井泵防雨棚拆除

拆除防雨棚燈架、防爆燈、控制開(kāi)關(guān)，電纜等，拆除頂棚、支架，防爆燈，電纜，控制

開(kāi)關(guān)等電器元件叵收固井工具箱，防雨棚物料P1收料框。

3.5.4固井設(shè)備供液管匯拆除

拆除海水、鉆井水、泥漿管匯，解焊供液管匯固定支架并拆除，供液管匯回收料框。

3.5.5拆除空壓機(jī)

解焊空壓機(jī)與撬座之間的焊點(diǎn)，拆除控制電纜，供氣管線，空壓機(jī)吊離平臺(tái)，其余物料

回收料框。

3.5.6拆除水泥灰罐

解焊罐頂灰罐之間的通道踏板，解焊灰罐頂部防護(hù)欄，踏板與防護(hù)欄吊離罐頂并回收至

料框。拆除灰罐之間連接管線、蝶閥，拆除灰罐指重表。解焊灰耀與底座之間的焊點(diǎn)，

將灰罐吊離平臺(tái)。解焊灰罐底座和甲板之間的焊點(diǎn)，將灰罐底座吊離平臺(tái)。

3.5.7拆除固井工具箱

清理固井工具箱內(nèi)配件、工具等，回收至新工具箱內(nèi)。解焊固井工具箱與主甲板之間的

焊點(diǎn)，將固井工具箱吊離平臺(tái)。

3.5.8拆除固井設(shè)備

解焊固井設(shè)備與中板之間的焊點(diǎn)，固井設(shè)備用液壓頂頂起，鋪設(shè)鋼管或地牛，向吊車方

向平移直至吊車安全載荷范圍內(nèi)，將固井設(shè)備吊離平臺(tái)。

3.5.9主甲板防腐

固井區(qū)域主甲板衛(wèi)生清理，焊接點(diǎn)打磨，銹蝕處甲板打磨，刷底漆2遍，底漆干后刷面

漆2遍“

3.5.10新固井設(shè)備及附屬安裝

新固井設(shè)備吊上平臺(tái)，將固井設(shè)備下部鋪設(shè)鋼管或地牛，平移至原固井設(shè)備位置，按調(diào)

研方案提前制作好工裝臺(tái)，將固井設(shè)備精就位。新固井設(shè)備安裝施工工序詳見(jiàn)3.4章節(jié)。

3.5.11水泥灰罐恢復(fù)安裝

水泥灰罐底座精就位至原底座位置，底座防腐處理，焊接固定底座。水泥灰罐就位安裝

于底座上，連接灰罐之間的管線，連接灰罐指重表，焊接灰罐頂部之間通道踏板，恢復(fù)

灰罐頂部護(hù)欄。

3.5.12空壓機(jī)恢復(fù)安裝

空壓機(jī)底座精就位至原底座位置，底座防腐處理，焊接固定底座?？諌簷C(jī)就位安裝于底

座上，連接空壓機(jī)控制電纜，焊接空壓機(jī)至固井灰罐之間的供氣管線。

3.5.13恢復(fù)設(shè)備防腐

空壓機(jī)、水泥灰罐及底座焊接點(diǎn)打磨除銹，對(duì)破壞漆面的甲板、連接管線等除銹刷漆,

要求底漆兩遍，面漆2遍。

3.6其它

1）承包商施工人員自行安排交通、食宿。

2）承包商工具器材運(yùn)輸自行安排，運(yùn)輸?shù)接突付▓?chǎng)地，統(tǒng)一送出。

4.技術(shù)要求

4.1安全要求

1）★項(xiàng)目開(kāi)工前，全體施工人員做JSA安全風(fēng)險(xiǎn)分析，制訂安全措施，形成JSA報(bào)告，

得到我方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)戈人認(rèn)可后方能開(kāi)工。

2）關(guān)于特種作業(yè)的要求，按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》規(guī)定申請(qǐng)取證,

持證上崗。

3）★承包商進(jìn)場(chǎng)施工人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)工種的法定資格文件，并提交復(fù)印件以備案。如：

焊工等級(jí)證明、MT人員資質(zhì)證書、安全員資質(zhì)證書等。

4）★所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)以及油化的QHSE管理規(guī)定。

5）承包商負(fù)貢提供符合油化要求的消防設(shè)備和個(gè)人勞保用品

6）氧氣瓶：防震、防熱（與熱源安全規(guī)定距離5m以上）、開(kāi)啟緩慢（防靜電火花和絕熱

壓縮）、留有余氣（0.2-0.3Mpa）防油。

7）乙塊瓶：直立放置（防止使用乙快時(shí)丙酮隨之流出爆炸2.9313%）、瓶體表面溫度不

超過(guò)40度（瓶溫過(guò)高會(huì)降低丙酮的溶解度）、存放地點(diǎn)通風(fēng)、防震（避免填料下沉）

防熱（與熱源安全規(guī)定距離10m以上）。

8）液化石油氣瓶：防震、防熱（與熱源安全規(guī)定距離5m以上暖氣片距離1.5m）。

9）所有進(jìn)行施「.作業(yè)的氣瓶必須固定在合格的氣瓶架內(nèi)，不得用繩索或者鐵絲等簡(jiǎn)單固

定于設(shè)備或其他裝置，也不可以隨意放倒在地面。

4.2技術(shù)工藝要求

1）★焊接材料的使用、管理按照J(rèn)B/T3223-1996執(zhí)行。

2）★坡口施工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械施工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切

割的方法制備，但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺，坡口兩側(cè)50nmi范圍不得有氧化皮、

銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。

3）嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。

4）焊接時(shí)焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。焊縫高度一

般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度及間隔應(yīng)均勻一致。

5）★制作件要求密封連續(xù)焊接時(shí)，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。

6）焊接時(shí)要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時(shí),

焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度

7）宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控

制焊接變形。

8）焊接工藝參數(shù)：

根據(jù)工件厚度選擇焊接宜徑

板厚\川川4-12>12

焊條直徑不超過(guò)焊件厚度3.2?4,0叁4.0

焊接電流與焊條直徑的關(guān)系

1焊條直徑\mm焊接電流\A6焊條直徑焊接電流\A

21.625?4074.0150?200

32.040?7085.0180?260

42.550?8095.8220?300

53.280?120

9）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到：外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬問(wèn)過(guò)

渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)消除干凈。外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不

得進(jìn)入下一道工序，同一部位焊縫返修不超過(guò)兩次。

10）焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫施焊24小時(shí)后且經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格,方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

11）氣割過(guò)程必須嚴(yán)格按照預(yù)熱-燃燒-吹渣的步驟進(jìn)行。

4.3服務(wù)人員、工具、材料要求：

4.3.1服務(wù)人員要求：

1）服務(wù)地點(diǎn)為海上作業(yè)平臺(tái)、本地船廠及外地船廠。

2）★人員動(dòng)復(fù)員要求自提出需求起48小時(shí)之內(nèi)到位。

3）焊工和鉀工需持有有效的《熔化焊接與熱切割作業(yè)》特種作業(yè)操作證及《健康證》。

4）架子工需持有有效的《高處作業(yè)》特種作業(yè)操作證。

5）電工作業(yè)人員需持有有效的《電工作業(yè)》特種作業(yè)操作證。

6）所有工種需持有有效的《健康證》，海上作業(yè)人員需持有有效的《五小證》《硫化氫

證》。

7）★承包商領(lǐng)隊(duì)需持有有效的《承包商領(lǐng)隊(duì)HSE資格證》。

8）★每次工程服務(wù)期間承包商自有員工數(shù)量不得少于施工總?cè)藬?shù)1/2。

4.3.2工具要求

承包商應(yīng)對(duì)提供的工具進(jìn)行自檢自查，包括但不限于以下內(nèi)容：

1）★電焊機(jī)需要提供《合格證書》，各部分完整，電焊機(jī)機(jī)殼預(yù)留接地線，電纜絕緣良好

無(wú)破損。接頭采取了防觸電措施，不裸露。

2）★切割機(jī)外觀完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，電纜無(wú)裸露、開(kāi)裂，機(jī)械防護(hù)裝置完好牢固，

轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)阻滯。

3）★倒鏈需要有有效的檢驗(yàn)標(biāo)志，起重鏈條無(wú)磨損、腐蝕、變形，所有轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

緊固件不得松動(dòng)，吊鉤無(wú)磨損、變形、裂紋。

4）★吊帶需要有有效的檢驗(yàn)標(biāo)志，標(biāo)明最大允許工作拉力值的標(biāo)識(shí)清晰，表面無(wú)毛邊、

分層、拉毛等情形，邊緣無(wú)貫穿性裂口。

5）例釘槍外套筒組件、槍身之間的連接無(wú)松動(dòng)變形，鉀接效果良好。

6）氧氣、乙烘瓶（需要有定期檢驗(yàn)過(guò)的有效標(biāo)識(shí)，瓶嘴氣閥、安全防震膠圈、瓶帽等安

全附件齊全有效。配套的軟管、閥、表應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損、變

質(zhì)老化和漏氣，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料。乙烘瓶必須配備合格的乙煥減壓器和回

火防止器，且乙塊管線在減壓器和割槍處至少各配備一個(gè)回火防止器。割槍需要外觀

良好，槍體無(wú)變形，各連接處緊固無(wú)漏氣。

7）★腳手架材料選用（1）48.3X3.6mm鋼管，鋼管最薄壁厚不得小于3.24mm（應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹

蝕、彎曲、壓扁或裂紋）；扣件質(zhì)保資料應(yīng)齊全，無(wú)裂縫、變形、螺栓滑絲的現(xiàn)象。

8）★保溫工具要求外觀良好，齒輪不打滑、不磨板，板材成型好。

4.3.3材料要求：

1）普通材料準(zhǔn)備要求自提出需求起3天內(nèi)到位；

2）鍍鋅材料準(zhǔn)備要求自提出需求起7天內(nèi)到位；

3）無(wú)縫鋼管材質(zhì)要求為符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的20#鋼，同時(shí)所有無(wú)名逢鋼管需鍍鋅處理。

4）不銹鋼管材質(zhì)要求為符合GB/T12771-2008標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。

5）H型鋼材質(zhì)要求為符合GB/T11263-2010標(biāo)準(zhǔn)的Q235碳素鋼，并整體鍍鋅處理。

6）方鋼材質(zhì)要求為符合GB/T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)的Q235無(wú)縫隙高密度碳素鋼，同時(shí)所有方

鋼需鍍鋅處理。

7）角鋼（材質(zhì)要求為符合GB/T706-2008標(biāo)準(zhǔn)的Q235碳素鋼，同時(shí)所有角鋼需鍍鋅處理。

8）槽鋼材質(zhì)要求為符合GB/T707-1988標(biāo)準(zhǔn)的Q235碳素鋼，同時(shí)所有槽鋼需鍍鋅處理。

9）法蘭材質(zhì)要求為符合GB9119-2000標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼法蘭、碳鋼法蘭。

10）U型管卡材質(zhì)要求為符合JB/ZQ4492-97U標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼圓鋼U型管卡，配有不銹鋼螺

栓、墊片及減震膠墊。

11）焊接彎頭材質(zhì)要求為符合GB/T12459-2005標(biāo)準(zhǔn)的20#鋼，彎頭為90°、45°無(wú)縫焊接

彎頭，同時(shí)所有焊接彎頭需鍍鋅處理。

12）焊接三通材質(zhì)要求為符合GB/T12459-2005標(biāo)準(zhǔn)的20#鋼，且為無(wú)縫等徑焊接三通，同

時(shí)所有焊接三通需鍍鋅處理。

13）焊接變徑短節(jié)材質(zhì)要求為符合SH/T3419-2007標(biāo)準(zhǔn)的20#鋼，且為無(wú)縫變徑短節(jié)，同

時(shí)所有變徑短節(jié)需鍍鋅處理

14）鋼板材質(zhì)要求為符合GB/T708-2006標(biāo)準(zhǔn)的船用B級(jí)冷軋鋼板，同時(shí)所用鋼板需鍍鋅處

理。

15）螺栓材質(zhì)要求為符合GB/T3098.6-2014標(biāo)準(zhǔn)的需配有墊片、螺母。

16）槽口短節(jié)材質(zhì)要求為符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的20#鋼，同時(shí)所有短節(jié)需鍍鋅處理。

17）絲扣槽口短節(jié)材質(zhì)要求為符合GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的20#鋼，同時(shí)所有短節(jié)需鍍鋅處理。

18）槽口卡箍材質(zhì)要求為球墨鑄鐵（不低于QT450T2）、鍛鋼等，螺栓的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符

合GB/T8262的規(guī)定，機(jī)械性能不應(yīng)低于8.8級(jí)要求，螺栓、螺母應(yīng)鍍鋅或用其他具

有相同耐腐蝕的可料制造。

19）波紋管膨脹短節(jié)討質(zhì)要求為不銹鋼，管材壁厚2mm,兩端為不銹鋼法蘭。

20）鉀釘材質(zhì)要求為不銹鋼。

21）切割片材質(zhì)要求為粽剛玉、單晶剛玉，并且使用樹(shù)脂結(jié)合劑粘合，有防爆纖維網(wǎng)。

22）打磨片材質(zhì)要求為棕剛玉、單晶剛玉，并且使用樹(shù)脂結(jié)合劑粘合，有防爆纖維網(wǎng)。

23）焊條要求為CHE58T。

24）不銹鋼板材質(zhì)要求為符合GB/T4237-2015標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼板。

25）復(fù)合硅酸鹽保溫棉材質(zhì)要求具有良好的阻燃、絕熱性能，由天然無(wú)機(jī)材料組成，不腐

蝕設(shè)備，不污染環(huán)境。

5,施工項(xiàng)目清單

相關(guān)作業(yè)在油化塘沽海上作業(yè)平臺(tái)、船廠完成。施工項(xiàng)目清單分為主體項(xiàng)目施工清單和通

用項(xiàng)目清單。

5.1主體項(xiàng)目施工清單

詳見(jiàn)附錄一

5.2通用項(xiàng)目清單

詳見(jiàn)附錄二

注：作業(yè)中使用的工具由承包商自備，維修項(xiàng)目中使用的材料在材料清單中不包含的，由委托

方提供。

承包商自收到外委維修單之日起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作量確認(rèn)，承包商在完成維修后提交完工報(bào)告

及相關(guān)資料（固井設(shè)名安裝需要提交安裝圖及電子版圖），并經(jīng)油化現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)FI負(fù)責(zé)人

簽字確認(rèn)。

6.工作進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

6.1運(yùn)輸

設(shè)備運(yùn)輸車輛統(tǒng)一由甲方負(fù)責(zé)安排。

6.2施工進(jìn)度

現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度要參照作業(yè)技術(shù)規(guī)格書執(zhí)行，因自然原因等不可抗拒因素導(dǎo)致的工期延誤除外。

6.3現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

項(xiàng)目施工完畢由甲方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工程師進(jìn)行項(xiàng)R驗(yàn)收。

詳見(jiàn)附錄三

7?質(zhì)量保證

質(zhì)保時(shí)間從驗(yàn)收開(kāi)始計(jì)算1年有效。質(zhì)保期內(nèi)因供應(yīng)商提供的服務(wù)質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的損壞，乙方應(yīng)負(fù)

費(fèi)免費(fèi)修復(fù)并提供材料。

8.承包商安全管理協(xié)議

詳細(xì)管理協(xié)議見(jiàn)附錄四

9.質(zhì)量、健康、安全和環(huán)保要求

詳細(xì)要求見(jiàn)附錄五

附錄一：主體項(xiàng)目施工清單

序號(hào)工序單位

1固井雙機(jī)雙撬泵及附屬設(shè)備底座制作項(xiàng)

2海水管線的制作項(xiàng)

3鉆井水管線制作項(xiàng)

4泥漿管線制作項(xiàng)

5海水、鉆井水、泥漿管線電伴熱保溫項(xiàng)

6柴油管線制作項(xiàng)

7供氣管線制作項(xiàng)

8蒸汽管線制作項(xiàng)

9恒壓罐底座制作項(xiàng)

10進(jìn)灰管線制作項(xiàng)

11放空管線制作項(xiàng)

12下灰管線制作項(xiàng)

13燃油箱固定項(xiàng)

14燃油管線制作項(xiàng)

15照明系統(tǒng)安裝項(xiàng)

16通風(fēng)系統(tǒng)安裝項(xiàng)

17防火系統(tǒng)安裝項(xiàng)

18高壓防護(hù)板制作項(xiàng)

19固井泵防雨棚制作項(xiàng)

20柴油機(jī)排煙管制作項(xiàng)

21柴油機(jī)排煙系統(tǒng)保溫項(xiàng)

22焊接管線防腐項(xiàng)

23空壓機(jī)的拆除與恢復(fù)項(xiàng)

24水泥灰罐的拆除與恢復(fù)項(xiàng)

25舊固井設(shè)備及附屬設(shè)備拆除項(xiàng)

26灰罐底座、空壓機(jī)底座、甲板防腐處理項(xiàng)

27高壓直管夾套式電伴熱保溫項(xiàng)

28工具箱制作項(xiàng)

29固井高壓管匯連接、固定項(xiàng)

3）。焊接口磁粉探傷項(xiàng)

附錄二：通用項(xiàng)目清單

固井設(shè)備安裝

單價(jià)不總價(jià)不工期

單價(jià)含總價(jià)含

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量含稅含稅（天）

稅（元）稅（元）

（元）（元）

一、人員費(fèi)明細(xì)

1焊工（海上）人/天120

2架子工（海上）人天40

3電工（海上）人/天40

4保溫工（海上）人/天40

5鉗工（海上）人/天40

6管工（海上）人/天40

7監(jiān)火員（海上）人/天40

8輔助工（海上）人/天80

9領(lǐng)隊(duì)（海上）人/天40

10安全員（海上）人/天40

二、動(dòng)復(fù)員費(fèi)

1.動(dòng)復(fù)員費(fèi)（含運(yùn)輸費(fèi)）人/次10

三、材料費(fèi)

1.防火毯卷10

2.切割片100mm片100

3.打磨片100mm片100

4.焊條,J422公斤150

5.焊條,大橋58-1公斤150

6.102不銹鋼焊條公斤50

7.氧氣瓶96

8.乙快瓶48

吊耳20mm厚，孔徑

9.個(gè)20

40mm

10.不銹鋼皮1mm厚平方米400

11.復(fù)合硅酸鹽保溫棉平方米160

12.橡塑棉板平方米240

13.膠皮厚3mm平方米10

14.膠皮厚5mm平方米25

15.不銹鋼鉀釘100個(gè)/盒20

16.2.4mm鉆頭個(gè)10

17.3.2mm鉆頭個(gè)10

無(wú)縫鋼管，1",厚度

18.公斤204

3mm,鍍鋅

無(wú)縫鋼管，2",厚度

19.公斤841

4mm,鍍鋅

無(wú)縫鋼管，4",厚度

20.公斤3689

8mm,鍍鋅

無(wú)縫鋼管，5",厚度

21.公斤318

8mm,鍍鋅

不銹鋼管，5"，厚度

22.公斤17

1.5mm

H型鋼，

23.400mmx400mTi,厚公斤10000

21mm

H型鋼，

24.300mmx300rrm,厚公斤10000

15mm

H型鋼，

25.200mmx200rrm,厚公斤15150

12mm

H型鋼,

26.100mmx100mn,厚公斤3440

8mm

槽鋼,100X48X

27.公斤1000

5.3mm,鍍鋅

28.鋼板厚度10mm公斤5887

29.彩鋼板厚度0.5mm平方米100

30.瓦楞板，厚2mm平方米100

31.頂板厚度75mm平方米300

32.墻壁版厚度50nlm平方米500

方管，30mmX

33.公斤2390

30mm,厚度3mm

方管，80mmX

34.公斤1322

80mm,厚度6mm

方管，100mmX

35.公斤2260

100mm,厚度8mm

等邊角鋼，40mmx

36.公斤297

5mm

等邊角鋼，50mmx

37.公斤446

6mm

等邊角鋼，70mmx

38.公斤837

8mm

焊接彎頭，2”，厚度

39.個(gè)64

5mm,圓弧形，90度

焊接彎頭，4",厚度

40.個(gè)90

8mm,圓弧形，90度

焊接彎頭，5",厚度

41.個(gè)40

8mm,圓弧形，90度

鵝頸彎頭，5”，厚度

42.個(gè)16

8mm,圓弧形，90度

焊接彎頭，6",厚度

43.個(gè)10

8mm,圓弧形，90度

焊接三通，2",厚度

44.個(gè)32

5mm

焊接三通，4",厚度

45.個(gè)24

8mm

焊接三通，5",厚度

46.個(gè)8

8mm

焊接變徑短節(jié),3“X4”，

47.個(gè)10

厚度8mm

焊接變徑短節(jié),5"X4”，

48.個(gè)16

厚度8mm

焊接變徑短節(jié),6“X5”，

49.個(gè)8

厚度10mm

50.1寸焊接絲扣短接個(gè)80

51.2寸焊接絲扣短接個(gè)48

52.1寸不銹鋼通徑球閥個(gè)96

53.2寸不銹鋼通徑球閥個(gè)32

54.5寸馬牙扣焊接接頭個(gè)16

55.法蘭，2",4孔碳鋼片32

56.法蘭，3",6孔碳鋼片8

57.法蘭，4",8孔碳鋼片96

58.法蘭，5",8孔碳鋼片48

59.法蘭，6",8孔碳鋼片8

60.4寸蝶閥，國(guó)產(chǎn)個(gè)48

61.5寸蝶閥，國(guó)產(chǎn)個(gè)24

62.DX100不銹鋼閘板閥個(gè)24

63.2寸鉛墊法蘭密封個(gè)10

64.4寸鉛墊法蘭密封個(gè)24

65.5寸鉛墊法蘭密封個(gè)16

66.6寸鉛墊法蘭密封個(gè)8

67.5寸石棉墊子個(gè)32

盲板2"厚度8mm,4

68.個(gè)8

孔，鍍鋅

盲板4"厚度8nlm,8

69.個(gè)32

孔，鍍鋅

盲板5”厚度8mm,8

70.個(gè)16

孔，鍍鋅

盲板6”厚度8mm,8

71.個(gè)8

孔，鍍鋅

14mmU型管卡,5",碳

72.個(gè)28

鋼，帶減震膠墊

14mmU型管卡,4",碳

73.個(gè)48

鋼，帶減震膠墊

14mmU型管卡,3",碳

74.個(gè)16

鋼，帶減震膠墊

14mmU型管卡,2",碳

75.個(gè)40

鋼，帶減震膠墊

槽口短節(jié)，2",厚度

76.個(gè)24

6mm

槽口短節(jié)，4",厚度

77.個(gè)80

8mm

槽口短節(jié)，5",厚度

78.個(gè)64

8mm

79.槽口卡箍，2"個(gè)12

SO.槽口卡箍，4"個(gè)10

81.槽口卡箍，5"個(gè)32

波紋管膨脹短節(jié)，5",

82.個(gè)16

不銹鋼

83.強(qiáng)力喉箍5”個(gè)32

81.2"1502由壬焊接付8

85.4"206由壬焊接付20

86.5"206由壬焊接付8

87.柔性短接5"個(gè)8

88.金屬格柵平方米50

89.正壓膠管4"（206由壬）米240

90.下灰軟管5寸米40

螺栓，M6*30rrm,不

91.套50

銹鋼，配墊片螺母

螺栓