2025年數(shù)控車床螺紋加工安全試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30題，60分）1.數(shù)控車床進行螺紋加工前，需確認主軸轉速與進給速度的匹配關系，其核心依據(jù)是（）A.工件材料硬度B.螺紋導程C.刀具耐用度D.機床最大扭矩2.加工M30×2的三角螺紋時，若未設置螺紋退刀槽，最可能引發(fā)的安全風險是（）A.刀具崩刃B.工件表面劃傷C.切屑纏繞主軸D.卡盤松動導致工件飛出3.數(shù)控車床螺紋加工中，使用彈性夾頭裝夾小直徑工件時，若夾頭磨損超過0.2mm，應（）A.繼續(xù)使用，調整夾緊力B.立即更換夾頭C.用砂紙打磨后繼續(xù)使用D.減少切削深度補償使用4.加工高溫合金材料的螺紋時，切削液應優(yōu)先選擇（）A.乳化液B.純油性切削液C.水基合成切削液D.不使用切削液5.螺紋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)機床振動異常，首先應采取的措施是（）A.降低主軸轉速B.緊急停止程序運行C.調整刀具角度D.檢查工件裝夾是否牢固6.數(shù)控車床操作面板上的“急?！卑粹o在（）情況下必須按下A.刀具磨損需要更換時B.發(fā)現(xiàn)切屑向操作區(qū)飛濺時C.程序輸入錯誤需要修改時D.主軸異響伴隨異味冒出時7.加工左旋螺紋時，數(shù)控系統(tǒng)需設置的關鍵參數(shù)是（）A.螺紋旋向指令B.進給速度倍率C.刀具半徑補償值D.主軸正反轉模式8.螺紋加工完成后，測量螺紋中徑時，若使用三針測量法，操作不當可能導致（）A.千分尺損壞B.工件表面壓痕C.刀具碰撞D.切屑進入測量儀9.數(shù)控車床長期停機后重新啟動，螺紋加工前必須進行的安全檢查是（）A.檢查冷卻液顏色B.空運行測試各軸運動C.清潔操作面板D.更換機床潤滑油10.加工細長軸外螺紋時，若未使用中心架，可能引發(fā)的安全事故是（）A.刀具斷裂飛濺B.工件因徑向力過大彎曲甩動C.切削液泄漏D.數(shù)控系統(tǒng)報警11.螺紋加工中使用G76復合循環(huán)指令時，若未正確設置最小切削深度參數(shù)，可能導致（）A.螺紋牙型不完整B.刀具與工件干涉C.主軸過載跳閘D.切屑無法排出12.操作數(shù)控車床時，允許佩戴的防護裝備是（）A.帆布手套B.防沖擊護目鏡C.尼龍工作帽（長發(fā)未盤起）D.橡膠手套13.加工不銹鋼材料的內螺紋時，若切削速度過高，最可能引發(fā)的安全問題是（）A.切屑高溫引燃周邊易燃物B.刀具磨損加劇導致斷裂C.工件熱變形尺寸超差D.冷卻液蒸發(fā)產生有害氣體14.數(shù)控車床螺紋加工區(qū)域的照明應滿足（）A.低于500勒克斯B.避免直射操作面板C.僅需局部照明D.與車間整體照明一致15.螺紋加工過程中，若數(shù)控系統(tǒng)顯示“401X軸伺服報警”，首先應（）A.重新啟動系統(tǒng)B.檢查X軸電機電纜連接C.繼續(xù)加工觀察D.調整切削參數(shù)16.加工梯形螺紋時，若刀具兩側后角過小，可能導致（）A.螺紋表面粗糙度差B.刀具與工件摩擦發(fā)熱C.切屑堵塞D.工件軸向位移17.數(shù)控車床卡盤的安全鎖止裝置在（）情況下必須處于鎖定狀態(tài)A.工件裝夾完成后B.卡盤正反轉切換時C.刀具對刀過程中D.機床斷電維修時18.螺紋加工中使用動力刀塔時，若刀塔定位精度超差（＞0.02mm），應（）A.調整刀塔鎖緊螺栓B.聯(lián)系專業(yè)人員校準C.繼續(xù)使用并補償誤差D.更換刀塔電池19.加工鈦合金螺紋時，切屑形態(tài)應控制為（）A.長帶狀切屑B.螺旋卷屑C.崩碎切屑D.針狀切屑20.數(shù)控車床操作中，禁止用手直接接觸的部位是（）A.操作面板按鈕B.已停機的卡盤表面C.正在旋轉的工件D.冷卻后的切屑21.螺紋加工前，對刀操作的安全要點是（）A.快速移動刀具接近工件B.手動模式下低速接觸C.關閉主軸進行對刀D.佩戴手套防止劃傷22.加工M12×1.25細牙螺紋時，若未計算螺紋底孔直徑，直接鉆孔可能導致（）A.絲錐斷裂飛濺傷人B.螺紋小徑尺寸過大C.切削液泄漏D.主軸過載23.數(shù)控車床液壓卡盤的工作壓力應定期檢查，若壓力低于額定值的80%，應（）A.繼續(xù)使用，觀察夾緊力B.調整液壓泵壓力閥C.更換卡盤密封件D.聯(lián)系維修人員排查泄漏24.螺紋加工過程中，若切屑纏繞刀具，正確的處理方式是（）A.用鐵鉤在機床運行中挑屑B.暫停程序運行后清理C.提高切削速度打斷切屑D.降低進給速度讓切屑自然脫落25.加工英制螺紋時，若未正確設置數(shù)控系統(tǒng)的螺距單位（英寸/毫米），可能導致（）A.螺紋牙型角度錯誤B.刀具與工件碰撞C.主軸轉速異常D.螺紋導程超差26.數(shù)控車床的緊急停止按鈕復位后，必須進行的操作是（）A.重新回參考點B.更換刀具C.檢查工件裝夾D.啟動主軸空轉27.加工多線螺紋時，若分線誤差超過0.05mm，可能引發(fā)的安全風險是（）A.刀具受力不均斷裂B.工件表面劃痕C.切屑堆積D.數(shù)控系統(tǒng)報警28.螺紋加工區(qū)域的地面應保持（）A.有少量切削液殘留B.鋪設防滑墊C.覆蓋油氈D.與車間其他區(qū)域一致29.使用手動三爪卡盤裝夾工件時，若僅擰緊兩個卡爪，可能導致（）A.工件徑向跳動超差B.卡盤爪斷裂C.工件旋轉時甩脫D.刀具磨損加劇30.數(shù)控車床螺紋加工結束后，關閉機床的正確順序是（）A.關閉主軸→關閉系統(tǒng)→關閉總電源B.關閉系統(tǒng)→關閉主軸→關閉總電源C.關閉總電源→關閉系統(tǒng)→關閉主軸D.關閉切削液→關閉主軸→關閉系統(tǒng)二、多項選擇題（每題3分，共10題，30分。多選、少選、錯選均不得分）1.數(shù)控車床螺紋加工前的“三查”安全確認包括（）A.查工件裝夾牢固度B.查刀具磨損及安裝角度C.查數(shù)控程序的螺紋參數(shù)（導程、旋向）D.查車間溫濕度2.加工過程中需立即緊急停機的情況有（）A.主軸軸承發(fā)出尖銳異響B(tài).切屑引燃機床防護門內側的油布C.操作面板顯示“2001卡盤未夾緊”報警D.刀具輕微磨損導致表面粗糙度下降3.螺紋加工中正確的個人防護措施包括（）A.長發(fā)盤入工作帽內B.佩戴防割手套操作旋轉工件C.穿防滑防砸工作鞋D.佩戴護目鏡防止切屑飛濺4.數(shù)控車床螺紋加工的主要安全風險源有（）A.旋轉的工件及卡盤B.高速飛濺的切屑C.高壓切削液噴射D.數(shù)控系統(tǒng)程序錯誤5.加工內螺紋時，需特別注意的安全事項有（）A.確保鏜刀桿剛性足夠，避免振動斷裂B.控制切削深度防止刀具與孔壁干涉C.及時清理孔內切屑，避免堵塞D.提高主軸轉速提升效率6.數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的安全檢查內容包括（）A.液壓油液位是否在標定范圍內B.油管接頭是否有泄漏C.液壓泵運行聲音是否正常D.液壓油顏色是否發(fā)黑（超過更換周期）7.螺紋加工中切屑控制的安全措施有（）A.選擇合適的斷屑槽刀具B.調整切削參數(shù)（轉速、進給）C.定期清理切屑輸送機D.在機床運行中用壓縮空氣吹屑8.數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的安全操作要求包括（）A.禁止?jié)袷植僮麟姎忾_關B.非專業(yè)人員不得打開電箱門C.定期檢查接地保護是否可靠D.加工中可以修改PLC程序9.加工高溫螺紋（如發(fā)動機螺栓）時，需額外注意的安全事項有（）A.切削液需具備耐高溫冷卻性能B.工件冷卻后再進行測量C.佩戴隔熱手套搬運工件D.增加刀具刃口鋒利度10.螺紋加工設備日常維護的安全要點包括（）A.潤滑點按周期加注潤滑油B.清潔導軌時關閉機床電源C.更換熔斷器前確認電壓等級D.調整皮帶張力時戴帆布手套三、判斷題（每題1分，共20題，20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.數(shù)控車床螺紋加工時，為提高效率，可在主軸未完全停止時進行工件測量。（）2.加工脆性材料（如鑄鐵）螺紋時，切屑呈崩碎狀，無需額外防護。（）3.數(shù)控車床的過載保護裝置觸發(fā)后，排除故障即可繼續(xù)使用，無需記錄。（）4.內螺紋加工時，若刀具長度不足，可通過延長刀桿（如加裝接桿）解決。（）5.螺紋加工中，若發(fā)現(xiàn)工件表面有振紋，應首先檢查刀具是否磨損。（）6.操作數(shù)控車床時，允許將水杯放在操作面板旁邊。（）7.加工多線螺紋時，分線誤差會影響螺紋的旋合性能，但不會引發(fā)安全事故。（）8.數(shù)控車床的卡盤潤滑應使用潤滑脂，避免使用機油。（）9.螺紋加工完成后，應及時清理機床表面的切屑，防止銹蝕。（）10.加工不銹鋼螺紋時，為減少粘刀，可提高切削速度至普通鋼的1.5倍。（）11.數(shù)控車床的緊急停止按鈕僅在設備異常時使用，正常停機應按程序停止。（）12.螺紋加工中，若切削液突然中斷，應立即降低進給速度繼續(xù)加工。（）13.使用對刀儀時，應確保刀具與對刀儀接觸力均勻，避免損壞傳感器。（）14.加工鈦合金螺紋時，切屑具有自燃性，需配備專用滅火沙箱。（）15.數(shù)控車床的導軌防護罩可以拆除，以便觀察加工過程。（）16.螺紋加工前，必須確認工件坐標系（G54-G59）設置正確，防止刀具碰撞。（）17.操作面板上的“單段”功能僅用于程序調試，正常加工時應關閉。（）18.加工左旋螺紋時，主軸必須反轉，否則會導致螺紋旋向錯誤。（）19.數(shù)控車床的液壓卡盤夾緊力越大越好，可防止工件甩脫。（）20.螺紋加工結束后，應將刀架移動至安全位置（如參考點），避免碰撞。（）四、簡答題（每題5分，共10題，50分）1.簡述數(shù)控車床螺紋加工前需進行的設備安全檢查步驟。2.列舉螺紋加工中切屑飛濺可能導致的安全事故及預防措施。3.說明加工細長軸外螺紋時，防止工件甩動的安全技術措施。4.數(shù)控車床液壓卡盤夾緊力不足的危害及排查方法。5.加工高溫合金內螺紋時，刀具選擇的安全注意事項有哪些？6.螺紋加工中，若數(shù)控系統(tǒng)顯示“主軸過載”報警，可能的原因及處理步驟。7.簡述使用彈性夾頭裝夾小直徑工件時的安全操作要點。8.加工多線螺紋時，分線錯誤可能引發(fā)的安全風險及預防方法。9.數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的日常安全維護包括哪些內容？10.螺紋加工結束后，機床的停機與保養(yǎng)的安全操作流程。五、案例分析題（共2題，每題20分，40分）案例1：某企業(yè)數(shù)控車工張某在加工M42×3外螺紋時，未佩戴護目鏡，加工過程中一段長帶狀切屑突然斷裂飛濺，擊中其左眼，造成角膜劃傷。現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)：機床防護門未完全關閉，切屑輸送機因故障未運行，切屑堆積在卡盤附近；張某使用的刀具為普通高速鋼刀具，未開斷屑槽。問題：（1）分析事故直接原因與間接原因；（2）提出針對性的安全改進措施。案例2：數(shù)控車床操作工李某在調試新程序時，誤將螺紋導程參數(shù)由“2mm”輸入為“20mm”，導致刀具以異常進給速度切入工件，刀具斷裂后飛出，砸中旁邊路過的質檢員王某手臂，造成骨折。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：機床未安裝刀具斷裂檢測裝置；李某調試時未設置“單段”模式，且操作面板未鎖定無關人員進入。問題：（1）指出操作過程中的違規(guī)行為；（2）從設備、管理、操作三方面提出預防措施。參考答案一、單項選擇題1.B2.D3.B4.B5.D6.D7.A8.B9.B10.B11.A12.B13.A14.B15.B16.B17.D18.B19.B20.C21.B22.A23.D24.B25.D26.A27.A28.B29.C30.D二、多項選擇題1.ABC2.ABC3.ACD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABC三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.×16.√17.√18.×19.×20.√四、簡答題1.答：（1）檢查機床外觀：無明顯變形、漏油、漏電；（2）檢查防護裝置：防護罩、門開關、急停按鈕功能正常；（3）檢查卡盤/夾具：夾緊力測試（用手拉工件確認無松動），卡爪無磨損或裂紋；（4）檢查刀具：安裝牢固，刀片無崩刃，刀柄與工件干涉區(qū)域無碰撞風險；（5）檢查數(shù)控系統(tǒng)：無未消除的報警，參數(shù)（螺距、旋向、進給模式）設置正確；（6）空運行測試：低速運行程序，觀察刀架移動軌跡是否正常，無異常振動或異響。2.答：事故：（1）切屑飛濺燙傷或劃傷操作人員；（2）長帶狀切屑纏繞主軸或刀架，導致設備損壞；（3）切屑堆積堵塞切削液噴嘴，影響冷卻效果；（4）高溫切屑引燃周邊易燃物（如潤滑油布）。預防措施：（1）使用帶斷屑槽的刀具，控制切屑形態(tài)為短卷屑；（2）調整切削參數(shù)（降低進給或提高轉速）促進斷屑；（3）關閉機床防護門，確保密封；（4）定期清理切屑輸送機，避免堆積；（5）操作人員佩戴防沖擊護目鏡及長袖工作服。3.答：（1）使用中心架或跟刀架支撐工件中部，減少徑向跳動；（2）控制切削深度（單次切深≤0.5mm），降低徑向切削力；（3）采用反向切削（從卡盤向尾座方向進給），利用工件自身剛性；（4）調整主軸轉速（線速度≤60m/min），避免高速旋轉加劇振動；（5）檢查尾座頂尖與工件中心孔接觸良好，防止軸向竄動；（6）加工前校直工件，確保直線度≤0.1mm/m。4.答：危害：（1）工件裝夾不牢，旋轉時甩脫引發(fā)傷人事故；（2）切削過程中工件滑動，導致螺紋亂扣或刀具斷裂；（3）卡盤爪異常磨損，縮短使用壽命。排查方法：（1）檢查液壓系統(tǒng)壓力（用壓力表測量卡盤實際夾緊壓力）；（2）查看液壓油是否乳化或雜質過多（需更換）；（3）檢查卡盤密封件是否老化（泄漏導致壓力下降）；（4）清理卡盤內部的切屑、油污（堵塞油路影響壓力傳遞）；（5）測試卡爪移動是否順暢（卡滯會導致夾緊力不均）。5.答：（1）刀具材料選擇：優(yōu)先使用涂層硬質合金（如PVD涂層）或陶瓷刀具，避免高速鋼刀具因高溫磨損斷裂；（2）刀具幾何角度：增大前角（10°-15°）減小切削力，后角（8°-12°）防止摩擦發(fā)熱；（3）刃口處理：采用倒棱或鈍化處理（0.1×20°），避免刃口崩裂；（4）刀具長度：內螺紋刀桿需短而粗（長徑比≤3:1），提高剛性防止振動斷裂；（5）刀具安裝：確保刀尖與工件中心等高（誤差≤0.05mm），避免偏擺導致受力不均；（6）斷屑槽設計：采用深槽斷屑槽（寬度3-4mm），促進切屑排出，防止切屑堵塞刀桿與孔壁間隙。6.答：可能原因：（1）切削參數(shù)過大（進給速度或切削深度超機床能力）；（2）工件材料硬度過高（未提前退火處理）；（3）刀具磨損嚴重（后刀面磨損＞0.3mm）導致切削力增大；（4）主軸軸承損壞（運轉阻力增加）；（5）數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯誤（如主軸扭矩限制設置過低）。處理步驟：（1）立即停止加工，主軸停機；（2）檢查刀具磨損情況，更換新刀片；（3）降低進給速度或切削深度（單次切深減少0.1-0.2mm）；（4）測量工件材料硬度（若＞HRC35，需調整加工工藝）；（5）手動盤動主軸，檢查是否有卡滯（若有，聯(lián)系維修人員檢查軸承）；（6）重新啟動后低速測試，觀察電流是否正常。7.答：（1）裝夾前清理彈性夾頭內孔及工件表面的切屑、油污，確保貼合緊密；（2）選擇與工件直徑匹配的夾頭（公差≤0.05mm），避免過松或過緊；（3）使用專用扳手均勻擰緊夾頭螺母（對角交替擰緊），防止偏斜；（4）夾緊后檢查工件徑向跳動（≤0.02mm），避免旋轉時甩動；（5）加工中控制切削力（進給速度≤0.15mm/r），防止夾頭因受力過大變形；（6）定期檢查夾頭磨損（內孔直徑增大＞0.1mm時需更換），避免夾緊力下降；（7）拆卸時使用退料桿，禁止用錘子敲擊夾頭，防止損壞。8.答：安全風險：（1）多線螺紋分線錯誤導致各線螺紋受力不均，加工中刀具單側受力過大，引發(fā)斷裂飛濺；（2）工件旋轉時因螺紋不對稱產生動不平衡，導致振動加劇，可能造成卡盤松動；（3）分線誤差過大（＞0.1mm）時，螺紋無法正常旋合，后續(xù)裝配時可能因強行旋入導致工件或工具損壞。預防方法：（1）采用數(shù)控系統(tǒng)的多線螺紋功能（如G34指令），通過參數(shù)設置精確分線；（2）加工前用試切法驗證分線精度（車削1-2扣后測量各線位置）；（3）使用光學對刀儀或激光測量裝置輔助分線，提高精度；（4）分線后鎖定機床進給軸（如關閉進給倍率調節(jié)），防止誤操作；（5）加工過程中定期停機檢查分線誤差（每5-10扣測量一次）。9.答：（1）檢查電氣柜散熱風扇是否正常（避免元件過熱）；（2）清理電氣柜內的灰塵、切屑（防止短路）；（3）檢查接線端子是否松動（用萬用表測量接觸電阻≤0.1Ω）；（4）測試急停按鈕的響應時間（按下后主軸應在0.5秒內停止）；（5）確認接地保護線連接牢固（接地電阻≤4Ω）；（6）檢查變頻器、伺服驅動器的報警歷史（分析潛在故障）；（7）定期更換操作面板的電池（防止參數(shù)丟失）；（8）非專業(yè)人員禁止修改PLC程序或參數(shù)（需授權并記錄）。10