2025年金屬冶煉（煉鐵）安全生產(chǎn)考試筆試試題附答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有1個正確選項）1.高爐煉鐵生產(chǎn)中，冷卻系統(tǒng)的安全運(yùn)行直接關(guān)系到爐體壽命和作業(yè)安全。根據(jù)《煉鐵安全規(guī)程》，高爐冷卻壁進(jìn)水溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.20-30℃B.30-40℃C.40-50℃D.50-60℃2.熱風(fēng)爐換爐操作中，若出現(xiàn)燃燒閥未關(guān)嚴(yán)即開啟冷風(fēng)閥的情況，最可能引發(fā)的安全事故是（）。A.煤氣爆炸B.熱風(fēng)管道超壓C.助燃風(fēng)機(jī)損壞D.爐殼燒穿3.高爐爐前出鐵作業(yè)時，鐵水罐內(nèi)鐵水液面距離罐口的安全距離應(yīng)不小于（）。A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm4.煤氣區(qū)域作業(yè)時，便攜式煤氣檢測報警儀的報警閾值應(yīng)設(shè)置為（）（體積濃度）。A.10ppmB.24ppmC.50ppmD.100ppm5.高爐休風(fēng)時，若需進(jìn)入爐內(nèi)檢修，必須確保爐內(nèi)煤氣濃度低于（）且氧含量不低于（）。A.24ppm；18%B.50ppm；19.5%C.100ppm；20%D.200ppm；21%6.鑄鐵機(jī)作業(yè)時，鐵模內(nèi)殘留的冷鐵或積渣未清理干凈，可能導(dǎo)致的主要風(fēng)險是（）。A.鐵水噴濺B.設(shè)備卡阻C.電機(jī)過載D.蒸汽爆炸7.布袋除塵器運(yùn)行中，若布袋破損未及時更換，最可能引發(fā)的后果是（）。A.煤氣泄漏B.粉塵超標(biāo)排放C.風(fēng)機(jī)磨損加劇D.箱體內(nèi)部積灰自燃8.高爐冷卻水壓力應(yīng)始終（）爐內(nèi)壓力，以防止煤氣滲入冷卻系統(tǒng)。A.等于B.低于C.高于D.無明確要求9.煤氣管道盲板作業(yè)時，若管道內(nèi)煤氣壓力未降至（）以下，嚴(yán)禁進(jìn)行盲板抽堵操作。A.50PaB.100PaC.200PaD.500Pa10.爐前液壓泥炮作業(yè)時，若泥缸內(nèi)泥料不足，強(qiáng)行打泥可能導(dǎo)致（）。A.炮頭脫落B.液壓系統(tǒng)超壓C.鐵口未堵嚴(yán)D.泥炮旋轉(zhuǎn)失控11.高爐噴吹煤粉系統(tǒng)中，為防止煤粉爆炸，管道內(nèi)煤粉流速應(yīng)控制在（）以上。A.10m/sB.15m/sC.20m/sD.25m/s12.鑄鐵機(jī)鏈帶運(yùn)行中，操作人員禁止站在（）位置。A.鏈帶側(cè)面觀察口B.鏈帶尾部從動輪附近C.鏈帶上方檢修平臺D.鏈帶下方地溝檢查孔13.熱風(fēng)爐燃燒過程中，若助燃空氣壓力突然下降，應(yīng)立即（）。A.增加煤氣流量B.關(guān)閉煤氣閥門C.提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速D.開啟放散閥14.高爐爐頂設(shè)備檢修時，必須對（）進(jìn)行可靠切斷，并設(shè)置明顯警示標(biāo)識。A.冷卻水管道B.氮?dú)夤艿繡.煤氣管道D.壓縮空氣管道15.煤氣柜區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式煤氣檢測報警裝置，其檢測點(diǎn)高度應(yīng)距地面（）。A.0.5-1.0mB.1.0-1.5mC.1.5-2.0mD.2.0-2.5m16.高爐沖渣水系統(tǒng)中，若沖渣水量不足或水溫過高，可能引發(fā)（）。A.水渣質(zhì)量下降B.沖渣溝堵塞C.蒸汽爆炸D.水泵汽蝕17.進(jìn)入高爐本體內(nèi)部檢修前，除檢測煤氣和氧氣濃度外，還需檢測（）濃度，防止中毒。A.硫化氫B.二氧化碳C.甲烷D.氮氧化物18.鑄鐵機(jī)鐵水溜槽未預(yù)熱直接使用，可能導(dǎo)致（）。A.溜槽燒穿B.鐵水凝固C.鐵水噴濺D.溜槽變形19.高爐煤氣管道排水器的水封高度應(yīng)不小于管道內(nèi)最大壓力的（）倍。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.020.爐前工使用氧氣燒鐵口時，氧氣瓶與明火的安全距離應(yīng)不小于（）。A.5mB.8mC.10mD.15m二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.高爐冷卻壁水溫差超過5℃時，應(yīng)立即減風(fēng)操作并檢查冷卻系統(tǒng)。（）2.煤氣區(qū)域作業(yè)時，兩人以上可不帶便攜式報警儀，但需保持聯(lián)系。（）3.鐵水罐內(nèi)有積水時，可少量倒入鐵水預(yù)熱蒸發(fā)后再正常使用。（）4.熱風(fēng)爐烘爐期間，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率，避免爐體膨脹不均導(dǎo)致開裂。（）5.布袋除塵器反吹時，可同時進(jìn)行卸灰操作以提高效率。（）6.高爐休風(fēng)后，爐頂點(diǎn)火的目的是消除殘留煤氣，防止爆炸。（）7.鑄鐵機(jī)運(yùn)行中，可用鐵棍直接撬動鏈帶上的鐵模。（）8.噴吹煤粉系統(tǒng)的布袋收粉器應(yīng)設(shè)置泄爆膜，防止煤粉爆炸。（）9.煤氣管道置換時，可用氮?dú)饣蛘羝鳛橹脫Q介質(zhì)，空氣不可作為置換介質(zhì)。（）10.爐前液壓系統(tǒng)泄漏時，可直接用手觸摸判斷泄漏點(diǎn)。（）11.高爐沖渣水溫度應(yīng)控制在70℃以下，防止蒸汽過量影響視線。（）12.進(jìn)入有限空間作業(yè)時，應(yīng)在入口處設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員可臨時離開但需告知作業(yè)人員。（）13.煤氣管道盲板作業(yè)時，應(yīng)使用銅質(zhì)或木質(zhì)工具，防止產(chǎn)生火花。（）14.高爐爐頂放散閥應(yīng)定期檢查密封性，確保緊急情況下能快速開啟泄壓。（）15.鑄鐵機(jī)停機(jī)后，可立即進(jìn)入鏈帶下方清理積渣。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述高爐煉鐵生產(chǎn)中煤氣泄漏的主要風(fēng)險及應(yīng)急處置措施。2.列舉高爐爐前出鐵作業(yè)的5項安全操作要點(diǎn)。3.說明熱風(fēng)爐換爐操作的安全注意事項（至少4項）。4.簡述雙重預(yù)防機(jī)制在煉鐵安全生產(chǎn)中的具體應(yīng)用（需說明風(fēng)險分級管控與隱患排查治理的銜接）。5.列舉鑄鐵機(jī)作業(yè)的主要安全風(fēng)險及對應(yīng)的防護(hù)措施（至少4項）。四、案例分析題（共2題，第1題10分，第2題15分，共25分）案例1：2024年8月，某煉鐵廠3號高爐進(jìn)行休風(fēng)檢修。檢修前，作業(yè)人員關(guān)閉了高爐煤氣切斷閥，但未對煤氣管道進(jìn)行盲板隔離。2名檢修工攜帶便攜式煤氣報警儀進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，1小時后監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)報警儀未響，但作業(yè)人員突然暈倒。經(jīng)檢測，爐內(nèi)煤氣濃度為85ppm，氧含量17.5%。問題：（1）分析此次事故的直接原因和間接原因。（4分）（2）指出作業(yè)過程中違反的安全規(guī)程（至少3項）。（3分）（3）提出針對性的預(yù)防措施。（3分）案例2：2024年11月，某煉鐵廠鑄鐵機(jī)作業(yè)時，鐵水溜槽因長期使用出現(xiàn)裂縫未及時更換。當(dāng)鐵水流入溜槽時，裂縫處鐵水泄漏至下方積水中，引發(fā)劇烈蒸汽爆炸，造成3人重傷，設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。問題：（1）分析此次蒸汽爆炸的直接原因和間接原因。（5分）（2）結(jié)合煉鐵安全生產(chǎn)特點(diǎn)，說明高溫熔融金屬作業(yè)的安全管理要求（至少5項）。（5分）（3）提出鑄鐵機(jī)系統(tǒng)的日常安全檢查重點(diǎn)（至少5項）。（5分）參考答案一、單項選擇題1.B2.A3.C4.B5.B6.A7.D8.C9.A10.C11.B12.D13.B14.C15.A16.C17.A18.C19.B20.C二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.×12.×13.√14.√15.×三、簡答題1.煤氣泄漏主要風(fēng)險：煤氣中CO濃度高（約20%-30%），泄漏后易引發(fā)人員CO中毒；與空氣混合達(dá)到爆炸極限（12.5%-74.2%）時，遇火源可能發(fā)生爆炸；大量泄漏會導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境煤氣濃度超標(biāo)，威脅周邊人員安全。應(yīng)急處置措施：立即撤離泄漏區(qū)域人員至安全地帶，設(shè)置警戒；關(guān)閉上游煤氣閥門，切斷泄漏源（若無法關(guān)閉，應(yīng)降低管道壓力）；使用防爆工具堵漏；開啟通風(fēng)設(shè)施或自然通風(fēng)稀釋煤氣；檢測泄漏區(qū)域煤氣濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；若發(fā)生中毒，立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。2.爐前出鐵作業(yè)安全操作要點(diǎn)：（1）出鐵前檢查鐵溝、渣溝、鐵水罐的干燥情況，確保無積水、無雜物；（2）確認(rèn)泥炮、開口機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，液壓系統(tǒng)無泄漏；（3）出鐵時人員站在安全距離外，禁止跨越鐵溝、渣溝；（4）控制鐵水流速，避免鐵水溢出或噴濺；（5）出鐵結(jié)束后及時清理溝內(nèi)殘鐵，檢查溝體是否有破損需修補(bǔ)；（6）鐵水罐裝滿后及時調(diào)離，液面距罐口不小于300mm。3.熱風(fēng)爐換爐安全注意事項：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“先關(guān)煤氣、后關(guān)空氣”的燃燒閥關(guān)閉順序，防止煤氣殘留；（2）換爐前確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，檢查煤氣、空氣壓力是否穩(wěn)定；（3）換爐過程中密切監(jiān)測燃燒室溫度，防止溫度劇烈波動導(dǎo)致爐殼變形；（4）禁止在燃燒閥未完全關(guān)閉時開啟冷風(fēng)閥，避免煤氣與空氣混合引發(fā)爆炸；（5）換爐后檢查各管道、閥門是否泄漏，確認(rèn)熱風(fēng)壓力正常；（6）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入熱風(fēng)爐操作區(qū)域。4.雙重預(yù)防機(jī)制應(yīng)用：（1）風(fēng)險分級管控：對高爐本體、煤氣系統(tǒng)、高溫熔融金屬等關(guān)鍵部位進(jìn)行風(fēng)險辨識，評估風(fēng)險等級（如重大、較大、一般、低風(fēng)險）；針對重大風(fēng)險制定專項管控措施（如煤氣區(qū)域安裝固定式報警儀、高爐冷卻系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控），明確責(zé)任人和管控周期。（2）隱患排查治理：根據(jù)風(fēng)險分級結(jié)果，制定差異化的隱患排查清單（如煤氣管道每周測漏、高溫設(shè)備每日檢查）；發(fā)現(xiàn)隱患后，按照“五定原則”（定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改資金、定整改時限、定整改預(yù)案）閉環(huán)管理；（3）銜接機(jī)制：通過風(fēng)險分級確定排查重點(diǎn)，隱患治理結(jié)果反饋風(fēng)險管控效果，動態(tài)更新風(fēng)險清單，形成“辨識-管控-排查-治理-再辨識”的循環(huán)體系。5.鑄鐵機(jī)作業(yè)主要風(fēng)險及防護(hù)措施：（1）鐵水噴濺：風(fēng)險來源于鐵模未清理干凈、溜槽破損或鐵水流速過快；防護(hù)措施為作業(yè)前檢查鐵模、溜槽狀態(tài)，控制鐵水流量，人員佩戴防燙面罩和隔熱服。（2）鏈帶卡阻：風(fēng)險因鐵屑、渣塊掉入鏈帶間隙導(dǎo)致；防護(hù)措施為定期清理鏈帶周邊積渣，設(shè)置防護(hù)罩防止雜物進(jìn)入。（3）蒸汽燙傷：風(fēng)險來自沖渣水或鐵水遇水產(chǎn)生蒸汽；防護(hù)措施為保持作業(yè)區(qū)域干燥，沖渣溝設(shè)置擋汽板，人員遠(yuǎn)離蒸汽聚集區(qū)。（4）機(jī)械傷害：風(fēng)險因鏈帶、傳動齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部件暴露；防護(hù)措施為設(shè)置機(jī)械防護(hù)欄，嚴(yán)禁人員跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢修時執(zhí)行“停電掛牌”制度。四、案例分析題案例1（1）直接原因：爐內(nèi)煤氣未徹底置換，氧含量不足（17.5%＜19.5%）導(dǎo)致作業(yè)人員缺氧和CO中毒（85ppm＞24ppm）；間接原因：未對煤氣管道進(jìn)行盲板隔離（僅關(guān)閉閥門不可靠）；未進(jìn)行全面的氣體檢測（僅依賴便攜式報警儀，未檢測氧含量）；監(jiān)護(hù)人員未及時發(fā)現(xiàn)異常。（2）違反的安全規(guī)程：①《煉鐵安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)入有限空間前需進(jìn)行盲板隔離或插板閥切斷，僅關(guān)閥門不可靠；②進(jìn)入前應(yīng)檢測煤氣、氧氣、硫化氫等氣體濃度（氧含量≥19.5%，煤氣＜24ppm）；③有限空間作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅離職守。（3）預(yù)防措施：①嚴(yán)格執(zhí)行煤氣管道“雙切斷”（閥門+盲板）；②作業(yè)前使用多氣體檢測儀檢測CO、O?、H?S濃度，確認(rèn)合格并簽字確認(rèn)；③設(shè)置獨(dú)立的強(qiáng)制通風(fēng)裝置，作業(yè)過程中持續(xù)通風(fēng)；④加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，掌握有限空間作業(yè)安全知識；⑤監(jiān)護(hù)人員佩戴同類型報警儀，全程監(jiān)控作業(yè)人員狀態(tài)。案例2（1）直接原因：鐵水溜槽裂縫導(dǎo)致鐵水泄漏，泄漏的鐵水遇下方積水發(fā)生蒸汽爆炸（高溫鐵水使水瞬間汽化，體積膨脹引發(fā)爆炸）；間接原因：溜槽日常檢查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)裂縫；作業(yè)區(qū)域管理混亂，未清理積渣積水；設(shè)備維護(hù)制度未落實(shí)，未定期檢測溜槽磨損情況。（2）高溫熔融金屬作業(yè)安全管理要求：①設(shè)備設(shè)施定期檢測（如溜槽、鐵水罐的耐材厚度、有無裂縫）；②作業(yè)區(qū)域保持干燥，禁止積水、積油（設(shè)置排水坡度，配備烘干設(shè)施）；③熔融金屬運(yùn)輸路線設(shè)置防護(hù)欄，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；④作業(yè)人員穿