機(jī)械加工車間安全生產(chǎn)規(guī)章一、總則為規(guī)范機(jī)械加工車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全、設(shè)備設(shè)施完好及生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本車間實(shí)際制定本規(guī)章。本規(guī)章適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)、作業(yè)人員、設(shè)備設(shè)施及相關(guān)物料的安全管理。安全生產(chǎn)遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，堅(jiān)持“誰(shuí)作業(yè)誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)管理誰(shuí)監(jiān)督”原則，全員參與安全管理，將安全責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。二、設(shè)備安全操作規(guī)范（一）通用設(shè)備操作要求作業(yè)人員操作車床、銑床、磨床等通用設(shè)備前，需全面檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)防護(hù)裝置（如主軸防護(hù)罩、皮帶護(hù)罩）無(wú)破損、安裝牢固；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通；刀具、夾具需安裝牢固并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、偏移。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常須立即報(bào)修。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具或傳動(dòng)部件；清理鐵屑時(shí)必須使用專用工具（如鐵鉤、毛刷），嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。若設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、劇烈振動(dòng)或溫度驟升，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源后排查故障，未經(jīng)確認(rèn)不得擅自重啟。作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理工作區(qū)域鐵屑、油污，按要求完成設(shè)備日常保養(yǎng)（如導(dǎo)軌潤(rùn)滑、外觀擦拭）。每周參與設(shè)備點(diǎn)檢，配合維修人員完成月度、季度專項(xiàng)檢修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。（二）特種設(shè)備操作補(bǔ)充要求數(shù)控加工中心、壓力機(jī)、焊接設(shè)備等特種設(shè)備，操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得對(duì)應(yīng)設(shè)備操作資質(zhì)證書后方可上崗。操作數(shù)控設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照編程指令執(zhí)行加工任務(wù)，嚴(yán)禁擅自修改加工程序參數(shù)；作業(yè)中密切關(guān)注系統(tǒng)報(bào)警信息，發(fā)現(xiàn)程序錯(cuò)誤或設(shè)備異常立即停機(jī)核查。壓力機(jī)、沖床作業(yè)時(shí)，必須確認(rèn)雙手啟動(dòng)裝置、光電保護(hù)裝置功能正常；嚴(yán)禁將手、工具伸入模具工作區(qū)域，原材料需擺放整齊，防止料片反彈傷人。焊接作業(yè)前，清理周邊易燃物，配備滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無(wú)明火殘留方可離開。三、作業(yè)環(huán)境與物料管理（一）環(huán)境整潔與防護(hù)車間通道須保持暢通，嚴(yán)禁堆放工件、雜物或占用消防通道；工作區(qū)域每日下班前清掃，鐵屑、油污及時(shí)清理（可使用磁性分離器、吸油棉等工具），避免滑倒、絆倒事故。車間通風(fēng)系統(tǒng)（如排風(fēng)扇、廢氣處理裝置）需定期維護(hù)，確保切削液揮發(fā)氣、焊接煙塵等有害氣體有效排出；作業(yè)區(qū)域照明燈具損壞后24小時(shí)內(nèi)更換，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤或視覺疲勞。（二）物料存放與管理原材料、半成品、成品應(yīng)分類存放，重物需下墊支撐、高垛物料控制合理高度（不超過(guò)人體肩部），防止坍塌。易燃易爆物品（如酒精、稀釋劑）須單獨(dú)存放于防爆柜，遠(yuǎn)離火源、熱源，由專人管理并建立領(lǐng)用臺(tái)賬。切削液、潤(rùn)滑油等化學(xué)品應(yīng)密封存儲(chǔ)，避免泄漏污染地面；廢棄油液、廢屑等危險(xiǎn)廢物，按環(huán)保要求分類收集，交由具備資質(zhì)的單位處置，嚴(yán)禁隨意傾倒。四、人員安全管理（一）資質(zhì)與培訓(xùn)新入職員工須完成廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)三級(jí)安全教育（累計(jì)培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于24學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需重新接受崗位安全培訓(xùn)。特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，每年參加復(fù)訓(xùn)，確保操作技能與安全知識(shí)同步更新。（二）勞動(dòng)防護(hù)與行為規(guī)范作業(yè)時(shí)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品：進(jìn)入車間須戴安全帽，切削加工時(shí)戴防護(hù)眼鏡，搬運(yùn)重物穿防砸鞋，噪聲環(huán)境（如沖壓、鍛造區(qū)）戴耳塞。長(zhǎng)發(fā)員工須將頭發(fā)盤入工作帽，禁止穿拖鞋、短褲、裙子進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；工作期間不得打鬧、串崗，手機(jī)等無(wú)關(guān)物品應(yīng)放置在指定區(qū)域。動(dòng)火作業(yè)（如電焊、氣割）須提前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患方可離開。五、應(yīng)急管理與事故處置（一）應(yīng)急預(yù)案與演練車間應(yīng)制定《機(jī)械加工車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，明確火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、化學(xué)品泄漏等事故的應(yīng)急處置流程、責(zé)任分工及聯(lián)絡(luò)方式。每半年組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練“切斷電源、傷員急救、初期火災(zāi)撲救”等技能，確保全員熟悉應(yīng)急流程。（二）事故現(xiàn)場(chǎng)處置發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，采取必要措施（如切斷設(shè)備電源、使用止血帶包扎傷口）防止事故擴(kuò)大，同時(shí)報(bào)告車間負(fù)責(zé)人（車間值班室電話：XXX-XXXX）。嚴(yán)禁隱瞞、遲報(bào)事故，事故發(fā)生后須保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合公司及政府部門的事故調(diào)查，分析原因并落實(shí)整改措施，做到“四不放過(guò)”（原因未查清、責(zé)任未落實(shí)、措施未到位、人員未受教育不放過(guò)）。六、監(jiān)督檢查與責(zé)任追究（一）日常檢查與隱患整改車間主任、安全員每日開展現(xiàn)場(chǎng)巡查，重點(diǎn)檢查設(shè)備防護(hù)裝置、人員操作行為、環(huán)境整潔度等；每周組織一次全面安全檢查，建立隱患臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人與期限，重大隱患實(shí)行“掛牌督辦”。員工發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)行為，有權(quán)向車間或公司安全管理部門舉報(bào)，經(jīng)核實(shí)后給予舉報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)。（二）考核與獎(jiǎng)懲對(duì)嚴(yán)格遵守規(guī)章、及時(shí)消除隱患或避免事故的人員，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)或榮譽(yù)表彰；對(duì)違規(guī)操