2026年體育用品公司運動鞋耐彎折管控管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司運動鞋耐彎折性能管控工作，保障運動鞋產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標準及客戶使用需求，降低因耐彎折性能不達標導(dǎo)致的產(chǎn)品售后問題，結(jié)合運動鞋生產(chǎn)工藝特點（涵蓋鞋面、鞋底、鞋幫等多部件耐彎折要求）及公司質(zhì)量管控實際，制定本制度。第二條本制度所稱運動鞋耐彎折管控，是指對運動鞋原料選型、生產(chǎn)工藝、成品檢測全環(huán)節(jié)進行標準化管控，確保運動鞋在規(guī)定彎折次數(shù)下無開裂、脫膠、變形等質(zhì)量問題的管理行為，管控結(jié)果作為產(chǎn)品出廠驗收、供應(yīng)商評估的核心依據(jù)。第三條本制度適用于公司所有款式運動鞋的耐彎折管控場景，包括休閑運動鞋、專業(yè)競技運動鞋、兒童運動鞋等品類，涉及研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、采購部門等相關(guān)崗位人員。第四條運動鞋耐彎折管控遵循“源頭把控、過程監(jiān)督、成品驗證、持續(xù)改進”的原則，做到原料有檢測、生產(chǎn)有標準、成品有驗收、問題有整改，確保管控工作符合產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)及公司質(zhì)量發(fā)展目標。第五條公司質(zhì)檢部門為運動鞋耐彎折管控第一責(zé)任人，負責(zé)制定耐彎折檢測標準、組織全環(huán)節(jié)檢測、出具檢測報告；研發(fā)部門負責(zé)制定耐彎折性能設(shè)計指標；生產(chǎn)部門負責(zé)按工藝要求執(zhí)行耐彎折相關(guān)生產(chǎn)管控；采購部門負責(zé)篩選符合耐彎折要求的原料供應(yīng)商。第二章崗位職責(zé)與管理分工第六條質(zhì)檢部門耐彎折管控核心職責(zé)：（一）參照國家及行業(yè)耐彎折相關(guān)標準，制定公司不同品類運動鞋的耐彎折檢測細則，明確檢測方法、判定標準、抽樣比例；（二）對采購的鞋底、鞋面等原料進行耐彎折預(yù)檢測，對生產(chǎn)過程中的半成品進行耐彎折抽檢，對成品進行出廠耐彎折全檢；（三）記錄耐彎折檢測數(shù)據(jù)，分析檢測異常原因，向生產(chǎn)、研發(fā)部門反饋問題并提出整改建議；（四）跟蹤整改后的耐彎折檢測結(jié)果，確保整改措施落地生效。第七條研發(fā)部門配合職責(zé)：（一）根據(jù)運動鞋使用場景（日常穿著、專業(yè)運動）設(shè)定差異化的耐彎折性能設(shè)計目標，明確鞋底材質(zhì)、鞋面走線等影響耐彎折性能的設(shè)計要求；（二）針對耐彎折檢測不達標的產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計或原料選型方案，提升產(chǎn)品耐彎折性能；（三）參與耐彎折管控標準制定，確保設(shè)計指標與檢測標準一致。第八條生產(chǎn)部門配合職責(zé)：（一）嚴格按照研發(fā)部門制定的工藝要求進行生產(chǎn)，重點管控鞋底粘合、鞋面縫合等影響耐彎折性能的關(guān)鍵工序；（二）配合質(zhì)檢部門完成生產(chǎn)過程中的耐彎折抽檢，對抽檢不達標的半成品及時返工，記錄返工原因及整改措施；（三）定期維護生產(chǎn)設(shè)備，確保設(shè)備精度符合耐彎折相關(guān)工藝要求，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致耐彎折性能不達標。第九條采購部門配合職責(zé)：（一）將耐彎折性能指標納入原料供應(yīng)商評估標準，優(yōu)先選擇具備耐彎折檢測能力的原料供應(yīng)商；（二）要求原料供應(yīng)商提供鞋底、鞋面等核心原料的耐彎折檢測報告，到貨后配合質(zhì)檢部門完成復(fù)檢；（三）針對耐彎折性能不達標的原料，及時與供應(yīng)商溝通退貨或整改，跟蹤供應(yīng)商改進效果。第三章耐彎折管控核心標準第十條原料耐彎折管控標準：（一）鞋底原料：按公司核定的彎折角度和次數(shù)進行檢測，檢測后無裂紋、無變形，材質(zhì)硬度符合設(shè)計要求；（二）鞋面原料：織物鞋面彎折后無斷線、無起球，合成革鞋面彎折后無涂層脫落、無開裂；（三）粘合膠料：彎折后無脫膠、無開膠，粘合強度保持在公司核定標準以上；（四）所有原料耐彎折復(fù)檢不合格的，整批次暫停使用，退回供應(yīng)商整改或更換原料。第十一條生產(chǎn)過程耐彎折管控標準：（一）鞋底粘合工序：粘合面涂抹膠料均勻，壓合時間、壓力符合工藝要求，避免因粘合不實導(dǎo)致彎折開膠；（二）鞋面縫合工序：縫合針腳間距均勻，關(guān)鍵彎折部位加密縫合，避免因針腳過疏導(dǎo)致彎折斷線；（三）半成品抽檢：每批次生產(chǎn)過程中按公司核定比例抽取半成品檢測，耐彎折不達標率不得超過核定上限，超標則暫停生產(chǎn)并排查原因。第十二條成品耐彎折管控標準：（一）成品出廠前逐雙進行耐彎折檢測，檢測模擬日常穿著彎折頻率和角度，檢測后無開裂、脫膠、變形等質(zhì)量問題；（二）專業(yè)競技運動鞋耐彎折檢測標準高于日常運動鞋，需滿足高強度運動場景下的彎折使用要求；（三）兒童運動鞋耐彎折檢測需兼顧安全性，彎折過程中無尖銳部位外露、無部件脫落風(fēng)險；（四）成品耐彎折檢測不合格的，標注問題部位后退回生產(chǎn)部門返工，返工后重新檢測，仍不合格的作報廢處理。第四章耐彎折管控實施流程第十三條原料入場管控流程：（一）原料到貨后，采購部門2個工作日內(nèi)提交質(zhì)檢部門進行耐彎折復(fù)檢；（二）質(zhì)檢部門按檢測細則完成檢測，出具原料耐彎折檢測報告，合格則入庫，不合格則通知采購部門處理；（三）對不合格原料，采購部門3個工作日內(nèi)與供應(yīng)商對接，明確整改或退貨要求，跟蹤處理進度。第十四條生產(chǎn)過程管控流程：（一）生產(chǎn)前，生產(chǎn)部門組織員工學(xué)習(xí)耐彎折相關(guān)工藝要求，確保員工掌握關(guān)鍵工序操作規(guī)范；（二）生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢部門每4小時抽檢一次半成品耐彎折性能，記錄抽檢數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知生產(chǎn)部門停工排查；（三）排查出工藝問題的，生產(chǎn)部門當(dāng)日完成工藝調(diào)整，質(zhì)檢部門復(fù)核調(diào)整后的半成品耐彎折性能，達標后方可恢復(fù)生產(chǎn)。第十五條成品出廠管控流程：（一）成品生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢部門逐雙進行耐彎折檢測，填寫檢測記錄，標注檢測合格標識；（二）檢測不合格的成品，單獨存放并標注問題類型，生產(chǎn)部門2個工作日內(nèi)完成返工，返工后重新檢測；（三）所有成品檢測合格后，方可貼標入庫，出廠時附耐彎折檢測合格證明。第十六條異常整改流程：（一）耐彎折檢測出現(xiàn)連續(xù)批次不合格時，質(zhì)檢部門24小時內(nèi)組織研發(fā)、生產(chǎn)、采購部門召開整改會議，分析根因；（二）針對原料問題，采購部門更換供應(yīng)商或要求供應(yīng)商優(yōu)化原料配方；針對工藝問題，生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)；針對設(shè)計問題，研發(fā)部門優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計；（三）整改完成后，質(zhì)檢部門連續(xù)跟蹤3批次產(chǎn)品耐彎折檢測結(jié)果，均達標則解除整改狀態(tài)。第五章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十七條監(jiān)督檢查要求：（一）質(zhì)檢部門每月匯總耐彎折管控數(shù)據(jù)，分析原料、生產(chǎn)、成品各環(huán)節(jié)不合格率，提報質(zhì)量改進建議；（二）公司質(zhì)量管控小組每季度抽查耐彎折檢測記錄，核查檢測數(shù)據(jù)真實性、整改措施落地性；（三）審計部門每年開展耐彎折管控專項審計，確保管控流程符合公司質(zhì)量管理制度及相關(guān)法規(guī)要求。第十八條考核與責(zé)任追究：（一）質(zhì)檢人員考核指標包含耐彎折檢測準確率、異常整改跟蹤完成率，考核結(jié)果納入月度績效；（二）生產(chǎn)部門因工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致成品耐彎折不合格率超標的，扣減部門負責(zé)人當(dāng)期績效獎金，相關(guān)操作工進行崗位復(fù)訓(xùn)；（三）采購部門未按要求復(fù)檢原料耐彎折性能，導(dǎo)致不合格原料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的，追究采購人員責(zé)任，承擔(dān)相應(yīng)物料損失；（四）因耐彎折性能不達標導(dǎo)致產(chǎn)品售后投訴的，倒查各環(huán)節(jié)管控責(zé)任，對失職人員按公司規(guī)定追責(zé)。第六章附則第十九條本制度所涉及的《運動鞋耐彎折檢測記錄單》《耐彎折整改通知書》等文件模板，由質(zhì)檢部門制定，報公司管理層備案后執(zhí)行。第二十條公司可根據(jù)產(chǎn)品升級、行業(yè)標準更