2025年有色金屬廠鋅壓鑄安全試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.鋅壓鑄生產(chǎn)中，鋅液溫度應嚴格控制在（）范圍內(nèi)，過高易導致氧化加劇，過低會影響充型效果。A.380-400℃B.420-450℃C.480-500℃D.520-550℃答案：B2.壓鑄機啟動前，操作人員必須檢查的核心項目不包括（）。A.液壓油位是否在標定范圍內(nèi)B.模具安裝是否牢固，合模間隙是否符合要求C.操作面板指示燈是否正常D.車間通風系統(tǒng)是否開啟答案：D（注：通風系統(tǒng)需持續(xù)運行，但非啟動前必檢核心項目）3.鋅壓鑄車間配置的應急砂箱，其砂粒應滿足（）要求，用于撲救熔融金屬泄漏事故。A.干燥、無水分、粒徑≤5mmB.濕潤、粒徑≤10mmC.干燥、粒徑≥10mmD.濕潤、含少量石子答案：A4.操作人員佩戴的防護面罩應具備（）功能，以防止鋅液飛濺造成的面部灼傷。A.防紫外線B.耐高溫（≥600℃）C.防電磁輻射D.防噪聲答案：B5.鋅壓鑄模具更換過程中，使用行車起吊模具時，吊鉤與模具吊環(huán)的連接必須（）。A.傾斜45°角B.完全垂直且鎖定C.預留1-2cm間隙D.使用麻繩輔助固定答案：B6.鋅液保溫爐加熱元件故障時，正確的處理方式是（）。A.立即斷電，待爐溫降至200℃以下后由專業(yè)人員檢修B.帶電直接更換加熱棒C.降低爐溫至300℃后自行拆卸D.繼續(xù)生產(chǎn)，待班次結(jié)束后處理答案：A7.壓鑄車間燃氣管道（用于模具預熱）的日常檢查重點不包括（）。A.管道接口是否有燃氣泄漏（用肥皂水檢測）B.管道支架是否牢固C.管道表面油漆顏色是否均勻D.閥門開關(guān)是否靈活答案：C8.鋅壓鑄過程中，若發(fā)現(xiàn)模具冷卻水管漏水，應（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)，待本班次結(jié)束后處理B.立即停機，關(guān)閉冷卻水閥門，清理漏液后檢查模具C.用膠帶臨時封堵漏水點D.降低壓鑄壓力繼續(xù)生產(chǎn)答案：B9.新入職鋅壓鑄操作工的三級安全教育中，車間級教育時長不得少于（）學時。A.8B.16C.24D.32答案：B10.鋅粉塵濃度檢測應使用（）設備，檢測點應布置在壓鑄機落料口、打磨區(qū)等產(chǎn)塵區(qū)域。A.激光粉塵儀B.紅外測溫儀C.噪聲檢測儀D.可燃氣體檢測儀答案：A11.鋅液轉(zhuǎn)運時，使用的澆包必須（），防止熔融金屬與水分接觸引發(fā)爆炸。A.提前2小時預熱至150℃以上B.表面有銹蝕但無裂紋C.內(nèi)部殘留少量前次鋅渣D.用冷水沖洗后立即使用答案：A12.壓鑄機緊急停止按鈕的功能是（）。A.僅停止合模動作B.切斷所有動力源（液壓、電氣、加熱）C.暫停當前循環(huán)，可恢復運行D.僅關(guān)閉模具冷卻系統(tǒng)答案：B13.鋅壓鑄車間電氣設備的接地電阻應≤（）Ω，以防止觸電事故。A.2B.4C.6D.8答案：B14.操作人員在清理壓鑄機射料桿殘料時，必須（）。A.佩戴防割手套，使用專用銅質(zhì)工具B.直接用手掰除C.使用鋼質(zhì)鑿子用力敲擊D.啟動壓鑄機液壓系統(tǒng)輔助清理答案：A15.鋅壓鑄模具預熱溫度應控制在（），過低易導致模具開裂，過高會降低生產(chǎn)效率。A.50-80℃B.150-200℃C.300-350℃D.400-450℃答案：B16.車間內(nèi)鋅錠堆放高度不得超過（）米，且需設置防傾倒圍欄。A.1.2B.1.5C.2.0D.2.5答案：B17.壓鑄機液壓系統(tǒng)油溫超過（）℃時，應立即停機檢查冷卻系統(tǒng)。A.40B.55C.70D.85答案：C18.鋅壓鑄車間設置的安全警示標志中，“必須佩戴防護面罩”屬于（）標志。A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：C19.發(fā)生鋅液噴濺導致人員灼傷時，現(xiàn)場急救的第一步是（）。A.立即用大量冷水沖洗傷處B.涂抹燙傷膏C.脫去污染衣物（勿撕扯）D.撥打120答案：C20.鋅壓鑄車間的應急預案演練每年至少進行（）次，重點包括熔融金屬泄漏、火災、觸電等場景。A.1B.2C.3D.4答案：B二、判斷題（每題1分，共20分）1.鋅壓鑄操作人員可以穿短袖工作服作業(yè)，只要佩戴防護手套即可。（）答案：×（必須穿戴長袖阻燃工作服）2.壓鑄機運行中，操作人員可以將手伸入合模區(qū)域觀察模具狀態(tài)。（）答案：×（嚴禁任何肢體進入危險區(qū)域）3.鋅液保溫爐的溫度顯示異常時，應立即以手動模式調(diào)整加熱功率。（）答案：×（需停機檢查溫控系統(tǒng)，禁止盲目調(diào)整）4.車間內(nèi)臨時線路可以跨越多臺設備布置，但需用絕緣膠帶固定。（）答案：×（臨時線路禁止跨越設備，需沿墻架空或穿管保護）5.鋅粉塵與空氣混合達到一定濃度時，遇明火可能發(fā)生爆炸。（）答案：√6.壓鑄模具冷卻水管可以使用普通PVC管，只要連接牢固即可。（）答案：×（需使用耐高溫金屬管或高壓橡膠管）7.操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的指令。（）答案：√8.鋅錠投入保溫爐前，若表面有少量水分，可用壓縮空氣吹干后使用。（）答案：×（必須徹底烘干至無水痕）9.壓鑄機液壓油泄漏時，可用木屑覆蓋吸收，下班后統(tǒng)一清理。（）答案：×（需立即清理，防止滑倒和火災隱患）10.新員工上崗前只需通過理論考試，無需進行實際操作培訓。（）答案：×（必須經(jīng)過實操考核合格后方可獨立作業(yè)）11.車間通風系統(tǒng)只需在打磨工序開啟，壓鑄機區(qū)域可關(guān)閉以節(jié)約能耗。（）答案：×（需24小時持續(xù)運行，確保有害氣體及時排出）12.熔融鋅液濺落地面時，可用水直接沖洗降溫。（）答案：×（水與高溫金屬接觸會引發(fā)蒸汽爆炸）13.壓鑄機安全光柵故障時，可短接線路繼續(xù)生產(chǎn)，待維修人員到場處理。（）答案：×（安全光柵失效時必須停機，禁止短接）14.鋅壓鑄車間的滅火器應配置干粉滅火器和砂箱，禁止使用水基型滅火器。（）答案：√15.操作人員佩戴的防護手套可以是普通棉手套，主要用于防臟。（）答案：×（必須使用耐高溫阻燃手套）16.模具安裝完成后，需進行空壓測試（無鋅液狀態(tài)下合模），確認無異常后再注液生產(chǎn)。（）答案：√17.鋅壓鑄車間的照度應≥300lux，操作臺面照度應≥500lux。（）答案：√18.設備檢修時，只需在操作面板懸掛“禁止合閘”警示牌，無需切斷電源。（）答案：×（必須執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，切斷動力源）19.鋅粉塵收集系統(tǒng)的布袋除塵器需每周清理一次，防止積塵過厚引發(fā)爆炸。（）答案：√20.發(fā)生觸電事故時，應立即用手將觸電者拉離電源。（）答案：×（需用絕緣工具切斷電源或挑開電線）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述鋅壓鑄車間熔融金屬泄漏的應急處置流程。答案：①立即按下壓鑄機緊急停止按鈕，切斷加熱電源；②佩戴耐高溫防護裝備（面罩、手套、阻燃服）進入現(xiàn)場；③用應急砂箱中的干燥細砂覆蓋泄漏區(qū)域，厚度≥10cm，阻止鋅液流動；④禁止使用水、泡沫等含水介質(zhì)滅火；⑤若泄漏量較大且持續(xù)擴散，立即疏散車間人員至安全區(qū)域，啟動車間應急預案；⑥待鋅液完全冷卻（≥2小時）后，使用專用工具清理凝固金屬，檢查泄漏點（如保溫爐裂縫、澆包破損等），修復后經(jīng)安全確認方可復產(chǎn)。2.列舉鋅壓鑄模具更換過程中的5項安全注意事項。答案：①關(guān)閉壓鑄機電源，執(zhí)行“上鎖掛牌”程序，確保設備無法啟動；②使用行車起吊模具前，檢查吊環(huán)、鋼絲繩是否完好，確認起吊重量不超過行車額定載荷；③模具起吊時，下方禁止站人，操作人員需與起吊路徑保持1米以上安全距離；④模具安裝時，需兩人配合，緩慢調(diào)整位置，防止模具碰撞設備或人員；⑤模具固定后，需檢查螺栓緊固情況（對角分次擰緊），進行空壓測試確認合模間隙均勻；⑥更換完成后，清理現(xiàn)場工具、廢料，避免遺留物引發(fā)設備故障。3.說明鋅壓鑄車間通風系統(tǒng)的主要作用及設計要求。答案：作用：①排出壓鑄過程中產(chǎn)生的氧化鋅粉塵、脫模劑揮發(fā)的有機廢氣（如苯系物）；②降低車間溫度，改善操作環(huán)境；③防止可燃氣體（如燃氣泄漏）積聚引發(fā)爆炸。設計要求：①換氣次數(shù)≥15次/小時（產(chǎn)塵區(qū)域≥20次/小時）；②風管材質(zhì)采用不銹鋼或鍍鋅鋼板（厚度≥1.2mm），避免靜電積聚；③風機應選用防爆型（電機、葉片），安裝過載保護裝置；④設置粉塵收集裝置（如布袋除塵器），排放濃度≤10mg/m3（符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996）；⑤通風系統(tǒng)與壓鑄機聯(lián)動，設備啟動前5分鐘開啟，停機后持續(xù)運行30分鐘。4.鋅壓鑄操作人員必須佩戴的個人防護裝備（PPE）有哪些？各有何作用？答案：①阻燃工作服（材質(zhì)為芳綸或棉滌混紡）：防止鋅液飛濺灼傷身體；②耐高溫手套（材質(zhì)為石棉或玻璃纖維）：保護手部免受高溫模具、鋅液燙傷；③防護面罩（PC材質(zhì)，耐溫≥600℃）：防護面部免受金屬飛濺、強熱輻射傷害；④安全鞋（防砸、防刺穿，鋼包頭+鋼板底）：防止模具、工具墜落砸傷腳部；⑤防塵口罩（N95及以上級別）：過濾氧化鋅粉塵，預防塵肺??；⑥耳塞（降噪≥25dB）：降低壓鑄機噪聲（通常85-95dB）對聽力的損傷。5.簡述鋅壓鑄機日常安全檢查的主要內(nèi)容（至少6項）。答案：①電氣系統(tǒng)：檢查電線絕緣層是否破損，接地裝置是否牢固，控制按鈕是否靈敏；②液壓系統(tǒng)：觀察油位是否在標定線內(nèi)（正常為油箱2/3），油管接頭是否泄漏，油溫是否≤70℃；③安全裝置：測試急停按鈕、安全光柵、雙手操作按鈕功能是否正常；④模具系統(tǒng)：檢查模具冷卻水管是否漏水，頂針動作是否順暢，合模間隙是否均勻（≤0.1mm）；⑤加熱系統(tǒng)：確認保溫爐溫控表顯示與實際溫度一致（誤差≤±5℃），加熱元件無發(fā)紅、斷裂現(xiàn)象；⑥潤滑系統(tǒng)：檢查導軌、導柱潤滑情況，潤滑油量是否充足（油位≥視窗1/2）。6.分析鋅壓鑄過程中模具開裂的主要原因及預防措施。答案：主要原因：①模具預熱溫度不足（＜150℃），高溫鋅液（420-450℃）注入后產(chǎn)生熱應力；②冷卻水管設計不合理（如距模腔過近），局部冷卻過快導致熱疲勞；③模具材料不合格（如硬度不足、內(nèi)部有氣孔）；④壓鑄壓力過高（超過模具設計承受值）；⑤未定期進行模具保養(yǎng)（如未清理型腔殘料、未檢查裂紋）。預防措施：①模具使用前預熱至150-200℃，采用分段加熱（每小時升溫50℃）；②優(yōu)化冷卻水管布局（與模腔距離≥30mm），控制冷卻水流量（1-2L/min）；③選用H13等優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，采購時進行材料檢測（如硬度測試、無損探傷）；④根據(jù)模具材質(zhì)設定合理壓鑄壓力（一般≤80MPa）；⑤每班生產(chǎn)后清理模具型腔，每月進行一次全面檢查（使用滲透探傷檢測裂紋），發(fā)現(xiàn)微裂紋及時修補（氬弧焊+回火處理）。四、案例分析題（共10分）【案例背景】某有色金屬廠鋅壓鑄車間，夜班操作工王某在更換模具時，未關(guān)閉壓鑄機電源，直接進入合模區(qū)域調(diào)整模具位置。此時，輔助工張某誤觸操作面板的“合?！卑粹o，導致模具突然閉合，王某右手被夾傷，經(jīng)鑒定為十級傷殘。問題：1.分析事故發(fā)生的直接原因和間接原因。（4分）2.提出針對性的預防措施。（6分）答案：1.直接原因：①王某違反安全操作規(guī)程，未關(guān)閉設備電源、未執(zhí)行“上鎖掛牌”程序即進入危險區(qū)域；②張某操作前未確認設備狀態(tài)（合模區(qū)域有人），誤觸合模按鈕。間接原因：①車間安全培訓不到位，操作人員對“上鎖掛牌”制度（LOTO）理解不深；②設備操作面板未設置二次確認功能（如需同時按下兩個按鈕才能啟動合模）；③現(xiàn)場安全監(jiān)管缺失，班長未巡查到王某的違規(guī)行為；④模具更換作業(yè)未制定標準化流程（如未明確“斷電-掛牌-專人監(jiān)護”步驟）。2.預防措施：①強化“上鎖掛牌”制度執(zhí)行：模具更換前必須切斷壓鑄機總電源，取下鑰匙由操作人員保管，在操作面板懸掛“正在檢修，禁止操作”警示牌；②改造設備安全裝置：在合模按鈕增加雙手操作功能（需同時按下兩個按鈕且間距≥3