年4月19日煤粉崗位操作規(guī)程培訓資料文檔僅供參考目錄中控崗位操作規(guī)程…………3中控崗位安全規(guī)程…………8中速磨崗位操作規(guī)程(1#磨)……………10中速磨崗位操作規(guī)程(2#.3#磨)…………18中速磨崗位安全規(guī)程……26上煤崗位操作規(guī)程………27上沒崗位安全規(guī)程………32沸騰爐崗位操作規(guī)程……34沸騰爐崗位安全規(guī)程……40修訂狀態(tài):中控崗位操作規(guī)程崗位基本任務:1.中控室遠程操作,按照車間工藝指標要求,生產合格的煤粉。2.上班過程中認真交接,認真檢查交接班記錄,并做好設備運行的數據記錄,開停機時間記錄,班前班后會會議記錄,生產結束后統(tǒng)計當天使用物的數據,做好相應的記錄。3.將生產的煤粉經過倉式泵送至豎窯70m3煤粉倉。1.開車操作方法:1.1開車前準備1.1.1通知各崗位,確認是否具備開車條件;1.1.2打開控制站的電源,確認控制站工作正常;1.1.3檢查各操作畫面,確認各閥門的開啟狀況(手/自動狀態(tài)),確認原煤倉料位,沸騰爐溫度,主除塵器及磨煤機是否達到開車要求,并確認泵聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除;1.1.4檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常,水壓必須≥0.25Mpa。潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度正常;1.1.5檢查氮氣壓力,必須≥0.35Mpa。檢查壓縮空氣壓力,必須≥0.50Mpa;1.1.6檢查潤滑站,液壓站油路是否暢通,全線路不漏油,油路管線各控制操作正常。1.2開車操作1.2.1通知沸騰爐崗位工起火;1.2.2啟動鎖風閥,啟動除塵系統(tǒng),打開中間倉入口閥,開中速磨出口閥;1.2.3啟動”中控驅動”(密封風機、潤滑站、液壓站),確認磨機控制面板顯示”控制柜運行”信號到位,確認密封風與一次風壓差＞pa;1.2.4當爐溫達到600℃時,啟動主排風機;1.2.5調節(jié)主排風機入口閥開度至稍有負壓,對磨機進行一次風調節(jié);1.2.6打開沸騰爐出口閥,調節(jié)主排入口閥,調節(jié)磨機出口溫度≦55℃;1.2.7暖磨過程結束后通知磨機崗位工關閉排渣口和檢修口準備開磨,關閉放散閥,調節(jié)配風閥;1.2.8啟動給煤機,設定給煤流量開始投料;1.2.9啟動磨煤機、加載運行。對磨輥加壓,初始設定至最小值6Mpa;1.2.10調節(jié)各系統(tǒng)閥門,使中速磨進入正常運行狀態(tài);1.2.11通知豎窯送粉。注意:1、磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下落磙運轉。磨機的碾磨部件——輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的,具有一定的抗碎裂性能。但應考慮到,在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經機械加工的部件表面損壞。因此,不允許以磨機的工作轉速進行無物料操作。2.每次開機前,應檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴禁有著火現象,如有著火現象根據情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機驅動電機的電流量。4、不允許在超報警極限值的情況下操作。(溫度、壓力等)5、中控操作員在開啟、停止、增大、減小風閥時,必須與沸騰爐崗位工隨時聯(lián)系!1.3.正常操作1.3.1檢查除塵器進出口壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力、磨煤機進出口壓力,沸騰爐爐膛壓力是否正常;1.3.2檢查沸騰爐溫度,磨機進出口溫度,除塵器進出口溫度,錐斗溫度及倉式泵溫度是否合格;1.3.3檢查倉式泵流量計流量是否正常;1.3.4密切注意其它工藝參數與報警,及時調節(jié)或通知有關崗位;1.3.5倉式泵打粉控制。2.停車操作方法:2.1系統(tǒng)正常停車2.1.1通知沸騰爐崗位工壓火,放散閥、配風閥全開。2.1.2給煤機流量逐漸減少(根據磨機出口溫度控制);關閉沸騰爐出口閥,主排風機轉速降至25HZ,磨機開始降溫,磨機出口溫度降至55℃以下,通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。2.1.3開氮氣閥對磨機進行氣體置換1分鐘后,關閉氮氣閥2.1.4停磨煤機;2.1.5停給煤機;2.1.6等密封風機出口壓力降至1Kpa以下時,主排風機入口閥關到位;2.1.7停主排風機;2.1.8磨機出口閥關到位。關閉鎖風閥;2.1.9送粉完以后停除塵,停中間倉入口閥。通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。注意:1、在磨機停機后,再將給煤機調到最小給煤量,同時隨時監(jiān)控磨機全線溫度,直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機停機具體時間能夠從操作實踐逐漸得出。為保證安全,在執(zhí)行磨機停機程序后,應立即降低磨機出口溫度,以免磨內殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應隨時注意觀察磨機驅動電機的電流。4、每次停機期間,檢查并清除廢料,嚴禁有著火現象。如有著火現象根據情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。2.2系統(tǒng)緊急停機2.2.1開放散閥,關閉熱風閥,關閉磨機出口閥;2.2.2停磨煤機;2.2.3停給煤機;2.2.4關閉主排風機流量調節(jié)閥、停主排風機;2.2.5最后關閉輔助設備。2.3有關緊急停車的范圍說明如下:2.3.1非正常運行噪聲;2.3.2中速磨系統(tǒng)某部跑煤,無法控制;2.3.3磨機操作失誤;2.3.4磨機機體發(fā)生故障;2.3.5操作條件惡化;2.3.6潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油,無法控制;2.3.7磨機出口溫度超過75℃、除塵入口溫度超過75℃、溫度顯示異常;2.3.8氮氣壓力迅速降低至0.35Mpa以下;2.3.9系統(tǒng)某部著火或爆炸;2.3.10鎖風閥卡料、給煤機斷料。在緊急停車情況下,磨機不能作到慢慢冷卻,因此緊急停車后,磨機氮氣通入系統(tǒng)應自動打開。磨機緊急停車后,重新啟動前,應檢查設備的各部件。清理磨機時注意安全操作;檢查廢料,需要時應清除廢料;檢測磨機內的一氧化碳濃度,嚴禁在有火星時啟動磨機。3.生產工藝控制指標序號控制項目單位指標取樣點檢測者檢測頻次分類冬季夏季1沸騰爐爐膛溫度℃650~750650-700中控畫面主操1次/時B2中速磨入口溫度℃≤320℃≤300℃中控畫面主操1次/時B3中速磨出口溫度℃62-6459-62中控畫面主操1次/時A4布袋入口溫度℃61-6358-61中控畫面主操1次/時A5中速磨入口壓力Kpa0~--0.50~--0.5中控畫面主操1次/時B6中速磨出口壓力Kpa-1.5~-3.5-1.5~-3.5中控畫面主操1次/時B7布袋除塵器入口壓力Kpa-3.5~-4.5-2.5~-4.5中控畫面主操1次/時A8布袋除塵器出口壓力Kpa-4.0~-5.0-4.0~-6.0中控畫面主操1次/時A9布袋除塵器壓差Kpa≤2≤2中控畫面主操1次/時B10中速磨液壓站壓力Mpa6.5-86.5-10中控畫面主操1次/時B11倉式泵煤粉輸送流量m3/h中控畫面主操1次/時C12倉式泵進料時間s10-2010-40中控畫面主操1次/時C13倉式泵出料時間s100-240100-200中控畫面主操1次/時C14倉式泵送粉氣源壓力Mpa＞0.5＞0.5中控畫面主操1次/時B15液壓站油溫度℃≤40≤45中控畫面主操1次/時B16潤滑站油箱溫度℃30-4025-35中控畫面主操1次/時B17潤滑站壓力Mpa≥0.2≥0.2中控畫面主操1次/時A18系統(tǒng)內O2%2020中控畫面主操1次/時C19磨機入口O2%2020中控畫面主操1次/時C20布袋出口COppm6060中控畫面主操1次/時C21煤粉細度%≤15≤15中間倉化驗員1次/班A22煤粉水分%6-87-10中間倉化驗員1次/班A23煤粉熱值KJ≥6200≥6200中間倉化驗員1次/班A注:A為主要控制指標B一般控制指標C觀察記錄指標D觀察不記錄指標4.事故處理應急預案4.1正常生產時,中控控制突然失靈、電腦黑屏4.1.1通知各崗位立即就位;4.1.2重啟電腦,及時更換至備機控制;4.1.3如若重啟無法對系統(tǒng)控制;4.1.4通知爐工壓火,現場操作放散閥、配風閥全開;4.1.5磨機正常運行10分鐘,沸騰爐崗位工壓完火后在磨機入口閥處待命。班組長和中速磨崗位工分別在磨機現場控制柜處和給煤機控制柜處待命;4.1.6中速磨崗位工或班長現場停磨煤機,并將磨機急停拍下;4.1.7沸騰爐崗位工或班長關閉磨機入口閥,中速磨崗位工或班長本地停給煤機以及磨機出口閥;4.1.8中速磨崗位工現場停主排風機,關閉主排風機入口閥;4.1.9中速磨崗位工現場開氮氣閥對磨機進行氣體置換20分鐘后,關閉氮氣閥;4.1.10中控通知儀電、調度、值班領導開始搶修。4.2當磨機出口溫度迅速上升且無法控制時4.2.1關閉熱風閥、開放散閥,同時通知爐工壓火;4.2.2停磨煤機;4.2.3關閉主排風機入口閥、關閉磨機出口閥、停主排風機;4.2.4將”中控驅動”調整為”本地驅動”(液壓站、潤滑站、密封風機按自動順序停機。);注:如若需要,由磨機崗位工手動停密封風機;4.2.5停給煤機;4.2.6給磨機沖氮;4.2.7通知儀電、調度、值班領導開始搶修。安全注意事項5.1嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程,防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。5.2進入廠區(qū)必須戴安全帽,穿勞保服,衣扣、袖扣扣好,穿勞保鞋、鞋帶系好、帽帶放下,頭發(fā)盤入安全帽內。5.3中控操作員在開啟、停止、增大、減小風閥時,必須與磨機崗位工聯(lián)系。5.4非操作人員禁止進入操作室進行操作,操作人員不得擅離職守。5.5不允許在超報警極限值的情況下操作。當故障報警系統(tǒng)中報警時,應迅速做出準確判斷并采取果斷措施或報告班組長進行處理。5.6加強監(jiān)視,發(fā)現異常現象必須第一時間采取應急措施并上報。5.7在制粉過程中系統(tǒng)發(fā)生著火,應立即組織停機,打開全系統(tǒng)的氮氣滅火閥對全系統(tǒng)進行充氮。5.8磨機出口溫度快速上升時溫度超過75℃度時系統(tǒng)停車,關閉磨機進出閥,進行沖氮氣,觀察溫度情況并立即通知值班領導。5.9工作時禁止從事與工作無關的事,防止誤操作。5.10當維修設備、清掃衛(wèi)生時嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度,警示牌懸掛在指定位置,懸掛、拆除警示牌必須由同一人操作。5.11送電前,檢查表盤各操縱開關,按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠,檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置。5.12操作室內應注意操作清潔衛(wèi)生,室內嚴禁煙火。5.13禁止用水沖洗或用堅硬物擦抹操作臺,擦拭時禁止觸及控制開關以防誤操作。中控崗位安全規(guī)程1。電氣發(fā)生火災時,應先切斷電源,用干砂或二氧化碳滅火器撲救,并及時通知班長。2、如設備發(fā)生異常情況應立即停車,防止發(fā)生惡性事故發(fā)生。并及時通知相應崗位人員。3、設備清理檢修前、加油,除了要儀電工切斷電源、拆線,掛上”有人檢修、禁止合閘”的警示牌外,還要安排專人監(jiān)護。懸掛、拆除警示標牌必須由同一人操作。4、必須熟知消防用具的使用和存放地點,所有消防用具禁止隨便挪用或作為它用。滅火器用完后必須進行登記并及時更換5、設備啟動前必須與各崗位操作人員聯(lián)系,確認設備周圍無人且無障礙物后方可開啟6、操作工必須對現場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好,設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。7、禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。8、設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。設備運行時出現卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F象,立即采取停機處理。9、設備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現跑、冒、滴、漏現象時必須停泵,泄壓后處理,嚴禁帶壓檢修。10、設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。11、傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。12、操作工操作時,禁止她人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。13、共同作業(yè)時,要加強聯(lián)系,互相協(xié)作,按擬定的制度、信號和標志,聽從統(tǒng)一指揮,嚴格遵守規(guī)章制度,不準亂動非職責范圍內的設備和工具。14、一旦發(fā)生沫煤自燃、著火現象第一時間通知班長,班長通知車間領導,及時采取緊急滅火措施15、風機啟動前必須關閉入口閥門,待啟動后再慢慢打開風門,直至正常運行為止。以免電機因啟動電流過大發(fā)生故障。16、風機,給煤機,磨煤機運行中如不正常情況應立即停機,查明原因消除故障后方可繼續(xù)運行。風機,給煤機,磨煤機使用電流不得超過允許的最大電流。17、磨煤機系統(tǒng)緊急停車后,立即將氮氣閥打開給系統(tǒng)通氮氣,嚴禁將排渣口打開通冷風冷卻。18、進入磨機/除塵器等動設備檢修時,必須斷電并拆線,專人監(jiān)護。提前進行空氣置換,攜帶空氣呼吸器,co檢測儀。19、氮氣置換時風機必須處于停運狀態(tài)20、設備出現跳閘,一定要由值班電工修理,決不允許自行合閘。21、密切監(jiān)視粉倉、稱重器粉倉的溫度情況,發(fā)現異常應及時聯(lián)系班長和車間,情況緊急應立即停產。22、操作人員不能做與工作無關的事,避免發(fā)生誤操作。23、積極參見車間組織的應急預案演練,曾強自身安全意識。中速磨崗位操作規(guī)程(1#磨)1.崗位基本任務:1..將合格原煤.依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和研磨,同時與進入磨機的熱氣體接觸并充分地進行熱交換。在研磨的同時也烘干沫煤;從而獲得滿足生產工藝要求的合格煤粉。2..磨出的合格沫煤經過布袋除塵器,進行氣固分離后,氣體經過煙囪排入大氣中,固體進入中間暫存?zhèn)},經倉式泵送至豎窯。2.工藝流程敘述:存儲在原煤倉內的沫煤,經密閉耐壓式稱重給煤機在全封閉狀態(tài)下均勻、連續(xù)的輸送并稱量后,經過星型卸灰閥送至磨煤機內。電動機經過減速機帶動磨盤轉動,沫煤從進料口落在磨盤中央,同時沸騰爐送過來的熱風從進風口進入磨內,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過分離器時,粗粉落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,在收塵裝置中收集,即為產品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干,達到所要求的產品水分。合格產品進入中間暫存?zhèn)}內,根據生產需求經過倉式泵送至豎窯。3.磨機的組成:磨機的結構組成:傳動裝置、下殼體、上殼體、磨盤裝置、磨輥裝置、傳動臂、分離器、液壓系統(tǒng)、限位裝置、慢速傳動裝置..加壓裝置、潤滑系統(tǒng),儀表控制系統(tǒng)3.1磨機工作原理:電動機經過減速機帶動磨盤轉動。物料從進料口落在磨盤中央,同時熱風從進風口進入磨內,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,在收塵裝置中收集,即為產品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干,達到所要求的產品水分。3.2.特點:3.2.1物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和研磨的,在研磨過程中物料始終受到磨輥的壓力作用,而磨輥和磨盤間不是純滾動,物料受到的是多向應力的作用,因此提高了磨機的粉磨能力和粉磨效率;3.2.2由于物料進入磨機后就與熱氣體充分接觸,被研磨后又懸浮在熱氣中,能充分地進行熱將交換。在粉磨的同時也烘干了物料;3.2.3磨輥的碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供,經過加壓裝置、傳動臂傳給磨輥而施加在物料上,經過調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力,來改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的要求;3.2.4為了避免磨機工作時因斷料磨輥與磨盤的直接接觸而造成的劇烈震動,磨輥和磨盤之間應有一定的間隙,因此,特別設計了控制間隙大小的限位裝置,并經過限位裝置可隨時了解磨輥下物料的厚度,因此保證了磨機在安全和經濟的工作條件下運行;3.2.5輥套和磨盤襯板采用了高硬度合金耐磨材料,磨損小,壽命長,而且當輥套磨損到一定程度時,還可翻面使用,從而延長輥套的使用壽命;3.2.6磨輥能借助于輔助油缸的作用,將其翻出機外,更換檢修非常方便;3.2.7磨盤周邊上設有防止盤座磨損、調節(jié)風環(huán)處風速和盤上物料厚度的裝置,可確保立式磨的生產能力及其經濟運行;3.2.8分離器由變頻器電機、減速機構、轉子、殼體等部分組成。電機經過減速機構帶動分離器轉子轉動,經過調整電機轉速而獲得不同細度的產品;3.2.9主減速機由稀油站供油產生循環(huán)潤滑系統(tǒng),以保證主減速機的正常運行。4.開車操作方法:4.1開車前的準備工作4.1.1磨機起動前準備;4.1.2確保脫開盤車裝置鎖扣;4.1.3主電機傳動軸裝好防護罩;4.1.4調節(jié)好磨煤機碾磨壓力;4.1.5磨煤機各輔機均作好運行準備;4.1.6給煤機煤層厚度＞40mm;4.1.7達到規(guī)定的操作和控制電壓;4.1.8磨機選粉器電機,減速機,皮帶正常;4.1.9磨機潤滑油站、液壓供油正常;4.1.10潤滑油量應大于磨機減速機齒輪、推力軸承儲油空間的油量;磨輥、液壓裝置、選粉器驅動裝置及軸承等都應有足夠的油量;4.1.11制粉系統(tǒng)準備好;4.1.12選粉器出口溫度、潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置操作正常;4.1.13檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常,水壓必須≥0.20Mpa;4.1.14檢查氮氣壓力,必須≥0.35Mpa;4.1.15檢查壓縮空氣壓力,必須≥0.50Mp;4.1.16檢查潤滑站,液壓站油路是否暢通,全線路不漏油;4.1.17機械靈活好用;4.1.18全系統(tǒng)各減速機達到規(guī)定的安全油位。4.1.2除塵器啟動前準備4.1.2.1主排風機電機防護罩安裝完好,過橋油位正常;4.1.2.2電機與過橋連接靠背輪連接減震圈完好;4.1.2.3主排風機盤車正常;4.1.2.4除塵器防爆門完好;4.1.2.5除塵器倉壁無漏氣,脈沖閥,提升缸工作正常;4.1.2.6除塵器各儀表(壓力,溫度)顯示正常;4.1.2.7除塵器卸灰閥工作正常。4.2開車操作4.2.1通知沸騰爐崗位工起火;4.2.2啟動鎖風閥,啟動除塵系統(tǒng),打開中間倉入口閥,開中速磨出口閥;4.2.3啟動潤滑站、液壓站,確認磨機控制面板顯示”控制柜運行”信號到位;4.2.4當爐溫達到600℃時,開選粉器,啟動主排風機;4.2.5調節(jié)主排風機入口閥開度至稍有負壓,對磨機進行一次風調節(jié);4.2.6打開沸騰爐出口閥,調節(jié)磨機出口溫度≦55℃;4.2.7暖磨過程結束后中控通知磨機崗位工關閉排渣口和檢修口準備開磨;4.2.8啟動給煤機,設定給煤流量開始投料;4.2.9啟動磨煤機、加載運行。對磨輥加壓,初始設定至最小值2Mpa;4.2.10調節(jié)各系統(tǒng)閥門,使中速磨進入正常運行狀態(tài);4.2.11通知豎窯送粉。5.停車操作方法:5.1系統(tǒng)正常停車;5.1.1通知沸騰爐崗位工壓火,放散閥、配風閥全開。5.1.2給煤機流量逐漸減少(根據磨機出口溫度控制);關閉沸騰爐出口閥,主排風機入口閥調節(jié),磨機開始降溫,磨機出口溫度降至55℃以下,通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。5.1.3開氮氣閥對磨機進行氣體置換1分鐘后,關閉氮氣閥5.1.4停磨煤機;5.1.5停給煤機;5.1.6停主排風機,停選粉器;5.1.7磨機出口閥關到位。關閉鎖風閥;5.1.8送粉完以后通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。注意:1、在磨機停機后,再將給煤機調到最小給煤量,同時隨時監(jiān)控磨機全線溫度,直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機停機具體時間能夠從操作實踐逐漸得出。為保證安全,在執(zhí)行磨機停機程序后,應立即降低磨機出口溫度,以免磨內殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應隨時注意觀察磨機驅動電機的電流。4、每次停機期間,檢查并清除廢料,嚴禁有著火現象。5.2系統(tǒng)緊急停機5.2.1開放散閥,配風,關閉熱風閥,關閉磨機出口閥;5.2.2停磨煤機;5.2.3停給煤機;5.2.4關閉主排風機流量調節(jié)閥、停主排風機,停選粉器;5.2.5最后關閉輔助設備。5.3有關緊急停車的范圍說明如下:5.3.1非正常運行噪聲;5.3.2中速磨系統(tǒng)某部跑煤,無法控制;5.3.3磨機操作失誤;5.3.4磨機機體發(fā)生故障;5.3.5操作條件惡化;5.3.6潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油,無法控制;5.3.7磨機出口溫度超過75℃、除塵入口溫度超過75℃、溫度顯示異常;5.3.8氮氣壓力迅速降低至0.35Mpa以下;5.3.9系統(tǒng)某部著火或爆炸;5.3.10鎖風閥卡料、給煤機斷料;5.3.11選粉器跳停。在緊急停車情況下,磨機不能作到慢慢冷卻,因此緊急停車后,磨機氮氣通入系統(tǒng)應手動打開。磨機緊急停車后,重新啟動前,應檢查設備的各部件。清理磨機時注意安全操作;檢查廢料,需要時應清除廢料;檢測磨機內的一氧化碳濃度,嚴禁在有火星時啟動磨機。6．異常情況處理序號故障/信號原因處理辦法1磨機出口溫度提高很快風量控制失靈磨內著火分離器出口溫度＞70℃磨機應緊急停機,打開惰氣通入閥門直至溫度降低2磨輥油位低密封件失效停機、修理或更換密封件,注油達規(guī)定油位3磨輥油溫度高油位低軸承損壞停機加油,更換磨輥軸承4磨機運轉不正常(有異常噪聲)碾磨件間有異物碾磨件磨損液壓缸蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞磨盤上無煤停機,消除異物,檢查部件是否損壞。注意:當磨機進入如鐵塊等高硬度異物時,如有及時消除會損壞碾磨件。停機和液壓站,充氣檢查蓄能器落煤管堵塞5煤粉過粗風量過大碾磨壓力過小分離器葉片磨損分離器內錐管磨穿調整到合適值調整到合適值更換更新6潤滑油站雙過濾器壓差超過極限過濾器堵塞清洗7油分配器前油壓過低油泵工作不正常油泵前閥門半開雙油過濾器堵塞油泵后閥門半開供油管堵塞按油泵說明書檢查處理完全打開清洗完全打開疏通管道8滑動止推軸承處油分配器無油或油量很小減速機機內管路堵塞疏通管道9潤滑油溫過低磨機啟動監(jiān)測裝置處于”?！蔽恢脵z查加熱器,必要時進行修理,但不能關閉冷卻器10潤滑油溫過高油冷卻器未開冷卻水量不足打開冷卻器檢查冷水管路11減速機出現噪聲減速機內有異物軸承損壞齒輪損壞減速機聯(lián)軸器損壞聯(lián)軸器安裝不正確清理處理更換處理更換更換聯(lián)軸器更新聯(lián)軸器12漏油法蘭密封件損壞聯(lián)接螺栓松動更換新密封件擰緊松動螺栓13液壓裝置故障見制造廠家的使用與維修說明書14選粉器轉速過低有異響振動大檢查更換皮帶檢查減速機,皮帶輪檢查葉片螺栓設備點檢維護規(guī)程及標準點檢項目點檢內容標準對點檢問題處理方式點檢周期稱重給煤機皮帶不跑偏,不打滑,前后端帶座軸承運轉正常報檢修1次/班刮板無刮蹭、異音,鏈條無斷裂,兩端軸承正常報檢修1次/班電機/減速機溫度小于75℃,無異響報檢修1次/班中速磨磨輥注入油量為15.1升處理密封補油1次/月磨盤檢查磨損并緊固螺栓檢查緊固1次/月刮板緊固、無松動、無變形緊固、調整1次/月液壓站無懸浮物、乳化換油1次/月潤滑站無懸浮物、乳化換油1次/月磨體螺栓無松動緊固1次/月噪音短暫噪音是否有異物進入除渣系統(tǒng)檢查每小時振動有異物停機處理隨時底腳堅固、無松動緊固1次/月各油管、接頭無漏、滲油及時處理記錄隨時選粉器葉片無磨損,無螺栓松動 更換,緊固1次/月減速機無異音、溫度報檢修每小時電機軸承無異音、溫度小于75℃檢查處理每小時主排風機風機無異音、溫度報檢修每小時軸承溫度小于75℃加油每小時除塵器提升缸動作靈活檢查換向閥,報修1次/班脈沖閥/噴吹管反吹間隔正常檢查,更換1次/班防爆門無破損更換1次/班箱、體、蓋無漏風、漏粉補焊、緊固蓋板1次/班安全注意事項:8.1進入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好,工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防塵披肩。8.2操作工必須對現場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好,設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。8.3禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。8.4設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。設備運行時出現卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F象,立即采取停機處理。8.5設備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現跑、冒、滴、漏現象時必須停泵,泄壓后處理,嚴禁帶壓檢修。8.6設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。8.7傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。8.8操作工操作時,禁止她人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。6.9設備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時,必須先切斷電源,而且在操作箱上懸掛”有人工作,禁止合閘”的警示牌,警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。8.10一旦發(fā)生原料自燃、著火現象第一時間通知車間領導,及時采取緊急滅火措施8.11風機啟動前必須關閉入口閥門,待啟動后再慢慢打開風門,直至正常運行為止。以免電機因啟動電流過大發(fā)生故障。8.12風機,給煤機,磨煤機運行中如不正常情況應立即停機,查明原因消除故障后方可繼續(xù)運行。風機,給煤機,磨煤機使用電流不得超過允許的最大電流。8.13磨煤機系統(tǒng)停車后,立即將氮氣閥打開給系統(tǒng)通氮氣15分鐘,嚴禁將排渣口打開通冷風冷卻。8.14進入磨機/除塵器等動設備檢修時,必須斷電并拆線,專人監(jiān)護。8.15每次停機打粉結束后,倉式泵排氣閥需為常開狀態(tài)。確保如遇進氣閥漏氣倉式泵不會憋壓8.16每次開機倉式泵打粉前,必須先空打一次吹管線確保管線不堵。(冬季)8.17長時間停機前必須確定中間倉及除塵器錐斗內無積粉,定期清理各倉壁及中間倉頂板。開機前,用倉式泵反向吹掃管線,檢查有無積粉(冬季)修訂狀態(tài):中速磨崗位操作規(guī)程(2#,3#磨)1.崗位基本任務:1..將合格原煤.依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和粉磨,同時與進入磨機的熱氣體接觸并充分地進行熱交換。在粉磨的同時也烘干沫煤;從而獲得滿足生產工藝要求的合格煤粉。2..磨出的合格沫煤經過布袋除塵器,進行氣固分離后,氣體經過煙囪排入大氣中,固體進入中間暫存?zhèn)},經倉式泵送至豎窯。2.工藝流程敘述:存儲在原煤倉內的沫煤,經密閉耐壓式稱重給煤機在全封閉狀態(tài)下均勻、連續(xù)的輸送并稱量后,經過星型卸灰閥送至磨煤機內。電動機經過減速機帶動磨盤轉動,沫煤從進料口落在磨盤中央,同時沸騰爐送過來的熱風從進風口進入磨內,在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)處高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過分離器時,粗粉落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,在收塵裝置中收集,即為產品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過程中被烘干,達到所要求的產品水分。合格產品進入中間暫存?zhèn)}內,根據生產需求經過倉式泵送至豎窯。3.磨機的組成與工作原理:磨機的結構組成:傳動裝置、下架體、中架體、磨盤裝置、磨輥裝置、加壓裝置、拉桿機構,潤滑系統(tǒng),分離器、液壓系統(tǒng)、密封風機、慢速傳動裝置.MPF型磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨機。三個輥子在一個旋轉磨盤上作滾壓運行。需粉磨的物料從磨機的中心落煤管落到磨盤上。旋轉磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上,經過磨輥進行碾磨。三個磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上,磨輥施加的碾磨力由液壓缸產生。經過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上,磨盤、磨輥的壓力經過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎。物料的碾磨和干燥同時進行。熱氣經過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍,將經碾磨的物料烘干并輸入至磨機上部的分離器。在分離器中,粗細物料分開,細粉排出磨機,粗粉重新返回磨盤碾磨。難以破碎的雜物熱氣流不能吹走,它們經過噴嘴環(huán)落入磨機下部的熱空氣室中,經刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機運行期間也能進行。MPF磨煤機一般采用YMPS型鼠籠式三相異步電動機驅動。減速機將電動機提供的動力傳至磨盤。并將轉速調至磨機工作轉速。同時承擔了碾磨壓力和多向負荷。4.開車操作方法:4.1開車前準備4.1.1通知各崗位,確認是否具備開車條件;4.1.2打開控制站的電源,確認控制站工作正常;4.1.3檢查各操作畫面,確認各閥門的開啟狀況(手/自動狀態(tài)),確認原煤倉料位,沸騰爐溫度,主除塵器及磨煤機是否達到開車要求,并確認泵聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除;4.1.4檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常,水壓必須≥0.25Mpa。潤滑油及液壓系統(tǒng)的溫度正常;4.1.5檢查氮氣壓力,必須≥0.35Mpa。檢查壓縮空氣壓力,必須≥0.50Mpa;4.1.6檢查潤滑站,液壓站油路是否暢通,全線路不漏油,油路管線各控制操作正常。4.2開車操作4.2.1通知沸騰爐崗位工起火;4.2.2啟動鎖風閥,啟動除塵系統(tǒng),打開中間倉入口閥,開中速磨出口閥;4.2.3啟動”中控驅動”(密封風機、潤滑站、液壓站),確認磨機控制面板顯示”控制柜運行”信號到位,確認密封風與一次風壓差＞pa;4.2.4當爐溫達到600℃時,啟動主排風機;4.2.5調節(jié)主排風機入口閥開度至稍有負壓,對磨機進行一次風調節(jié);4.2.6打開沸騰爐出口閥,調節(jié)主排入口閥,調節(jié)磨機出口溫度≦55℃;4.2.7暖磨過程結束后通知磨機崗位工關閉排渣口和檢修口準備開磨,關閉放散閥,調節(jié)配風閥;4.2.8啟動給煤機,設定給煤流量開始投料;4.2.9啟動磨煤機、加載運行。對磨輥加壓,初始設定至最小值6Mpa;4.2.10調節(jié)各系統(tǒng)閥門,使中速磨進入正常運行狀態(tài);4.2.11通知豎窯送粉。注意:1、磨煤機嚴禁在無物料狀態(tài)下落磙運轉。磨機的碾磨部件——輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的,具有一定的抗碎裂性能。但應考慮到,在無物料運行過程中的無緩沖的沖擊力易使未經機械加工的部件表面損壞。因此,不允許以磨機的工作轉速進行無物料操作。2.每次開機前,應檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴禁有著火現象,如有著火現象根據情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機驅動電機的電流量。4、不允許在超報警極限值的情況下操作。(溫度、壓力等)5、中控操作員在開啟、停止、增大、減小風閥時,必須與沸騰爐崗位工隨時聯(lián)系!4.3.正常操作4.3.1檢查除塵器進出口壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力、磨煤機進出口壓力,沸騰爐爐膛壓力是否正常;4.3.2檢查沸騰爐溫度,磨機進出口溫度,除塵器進出口溫度,錐斗溫度及倉式泵溫度是否合格;4.3.3檢查倉式泵流量計流量是否正常;4.3.4密切注意其它工藝參數與報警,及時調節(jié)或通知有關崗位;4.3.5倉式泵打粉控制。5.停車操作方法:5.1系統(tǒng)正常停車5.1.1通知沸騰爐崗位工壓火,放散閥、配風閥全開。5.1.2給煤機流量逐漸減少(根據磨機出口溫度控制);關閉沸騰爐出口閥,主排風機轉速降至25HZ,磨機開始降溫,磨機出口溫度降至55℃以下,通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。5.1.3開氮氣閥對磨機進行氣體置換1分鐘后,關閉氮氣閥5.1.4停磨煤機;5.1.5停給煤機;5.1.6等密封風機出口壓力降至1Kpa以下時,主排風機入口閥關到位;5.1.7停主排風機;5.1.8磨機出口閥關到位。關閉鎖風閥;5.1.9送粉完以后停除塵,停中間倉入口閥。通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。注意:1、在磨機停機后,再將給煤機調到最小給煤量,同時隨時監(jiān)控磨機全線溫度,直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機停機具體時間能夠從操作實踐逐漸得出。為保證安全,在執(zhí)行磨機停機程序后,應立即降低磨機出口溫度,以免磨內殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應隨時注意觀察磨機驅動電機的電流。4、每次停機期間,檢查并清除廢料,嚴禁有著火現象。如有著火現象根據情況使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。5.2系統(tǒng)緊急停機5.2.1開放散閥,關閉熱風閥,關閉磨機出口閥;5.2.2停磨煤機;5.2.3停給煤機;5.2.4關閉主排風機流量調節(jié)閥、停主排風機;5.2.5最后關閉輔助設備。5.3有關緊急停車的范圍說明如下:5.3.1非正常運行噪聲;5.3.2中速磨系統(tǒng)某部跑煤,無法控制;5.3.3磨機操作失誤;5.3.4磨機機體發(fā)生故障;5.3.5操作條件惡化;5.3.6潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油,無法控制;5.3.7磨機出口溫度超過75℃、除塵入口溫度超過75℃、溫度顯示異常;5.3.8氮氣壓力迅速降低至0.35Mpa以下;5.3.9系統(tǒng)某部著火或爆炸;5.3.10鎖風閥卡料、給煤機斷料。在緊急停車情況下,磨機不能作到慢慢冷卻,因此緊急停車后,磨機氮氣通入系統(tǒng)應自動打開。磨機緊急停車后,重新啟動前,應檢查設備的各部件。清理磨機時注意安全操作;檢查廢料,需要時應清除廢料;檢測磨機內的一氧化碳濃度,嚴禁在有火星時啟動磨機。異常情況處理序號故障/信號原因處理辦法1分離器(磨機出口)溫度提高很快風量控制失靈磨內著火分離器溫度＞70℃磨機應緊急停機,打開惰氣通入閥門直至溫度降低2磨輥油位低密封件失效停機、修理或更換密封件,注油達規(guī)定油位3磨輥油溫度高油位低軸承損壞磨輥密封風管道故障或磨穿停機加油,更換磨輥軸承,密封管道4磨機運轉不正常(有異常噪聲)碾磨件間有異物碾磨件磨損導向板磨損或間隙太大液壓缸蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞磨盤上無煤停機,消除異物,檢查部件是否損壞。注意:當磨機進入如鐵塊等高硬度異物時,如有及時消除會損壞碾磨件。更換或調整間隙停機和液壓站,充氣檢查蓄能器落煤管堵塞5煤粉過粗一次風量過大碾磨壓力過小分離器葉片磨損分離器內錐管磨穿調整到合適值調整到合適值更換更新6潤滑油站雙過濾器壓差超過極限過濾器堵塞清洗7油分配器前油壓過低油泵工作不正常油泵前閥門半開雙油過濾器堵塞油泵后閥門半開供油管堵塞按油泵說明書檢查處理完全打開清洗完全打開疏通管道8滑動止推軸承處油分配器無油或油量很小減速機機內管路堵塞疏通管道9潤滑油溫過低磨機啟動監(jiān)測裝置處于”?！蔽恢脵z查加熱器,必要時進行修理,但不能關閉冷卻器10潤滑油溫過高油冷卻器未開冷卻水量不足打開冷卻器檢查冷水管路11減速機出現噪聲減速機內有異物軸承損壞齒輪損壞減速機聯(lián)軸器損壞聯(lián)軸器安裝不正確清理處理更換處理更換更換聯(lián)軸器更新聯(lián)軸器12漏油法蘭密封件損壞聯(lián)接螺栓松動更換新密封件擰緊松動螺栓13液壓裝置故障見制造廠家的使用與維修說明書設備點檢維護規(guī)程及標準點檢項目點檢內容標準對點檢問題處理方式點檢周期稱重給煤機皮帶不跑偏,不打滑,前后端帶座軸承運轉正常報檢修1次/班刮板無刮蹭、異音,鏈條無斷裂,兩端軸承正常報檢修1次/班電機/減速機溫度小于75℃,無異響報檢修1次/班中速磨磨輥注入油量為15.1升處理密封補油1次/月磨盤檢查緊固螺栓檢查緊固1次/月刮板緊固、無松動、無變形緊固、調整1次/月液壓站無懸浮物、乳化換油1次/月潤滑站無懸浮物、乳化換油1次/月磨體螺栓無松動緊固1次/月噪音短暫噪音是否有異物進入除渣系統(tǒng)檢查每小時振動有異物停機處理隨時底腳堅固、無松動緊固1次/月各油管、接頭無漏、滲油及時處理記錄隨時密封風機過濾網無積粉 清理1次/周風機無異音、溫度報檢修每小時電機軸承無異音、溫度小于60℃檢查處理每小時主排風機風機無異音、溫度報檢修每小時軸承溫度小于60℃加油每小時除塵器提升缸動作靈活檢查換向閥,報修1次/班脈沖閥/噴吹管反吹間隔正常檢查,更換1次/班防爆門無破損更換1次/班箱、體、蓋無漏風、漏粉補焊、緊固蓋板1次/班安全注意事項:8.1進入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好,工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防塵披肩。8.2操作工必須對現場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好,設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。8.3禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。8.4設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。設備運行時出現卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F象,立即采取停機處理。8.5設備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現跑、冒、滴、漏現象時必須停泵,泄壓后處理,嚴禁帶壓檢修。8.6設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。8.7傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。8.8操作工操作時,禁止她人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。8.9設備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時,必須先切斷電源,而且在操作箱上懸掛”有人工作,禁止合閘”的警示牌,警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。8.10一旦發(fā)生原料自燃、著火現象第一時間通知車間領導,及時采取緊急滅火措施8.11風機啟動前必須關閉入口閥門,待啟動后再慢慢打開風門,直至正常運行為止。以免電機因啟動電流過大發(fā)生故障。8.12風機,給煤機,磨煤機運行中如不正常情況應立即停機,查明原因消除故障后方可繼續(xù)運行。風機,給煤機,磨煤機使用電流不得超過允許的最大電流。8.13磨煤機系統(tǒng)停車后,立即將氮氣閥打開給系統(tǒng)通氮氣15分鐘,嚴禁將排渣口打開通冷風冷卻。8.14進入磨機/除塵器等動設備檢修時,必須斷電并拆線,專人監(jiān)護。8.15每次停機打粉結束后,倉式泵排氣閥需為常開狀態(tài)。確保如遇進氣閥漏氣倉式泵不會憋壓8.16每次開機倉式泵打粉前,必須先空打一次吹管線確保管線不堵。(冬季)8.17長時間停機前必須確定中間倉及除塵器錐斗內無積粉,定期清理各倉壁及中間倉頂板。開機前,用倉式泵反向吹掃管線,檢查有無積粉(冬季)中速磨崗位安全規(guī)程1、進入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好,工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防塵披肩。2、操作工必須對現場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好,設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。3、操作工必須保證現場通風良好,巡檢時盡量站在上風口,防止co中毒。熟知消防用具的位置和使用方法,轉動設備和閥體伴熱系統(tǒng)根據天氣情況開啟或關閉,防止發(fā)生火災。4、禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。5、設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。設備運行時出現卡澀、卡料、於料、皮帶機跑偏、打滑等異?，F象,立即采取停機處理。6、設備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現跑、冒、滴、漏現象時必須停泵,泄壓后處理,嚴禁帶壓檢修。7、設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。8、傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。9、操作工操作時,禁止她人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。10、設備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時,必須先切斷電源,而且在操作箱上懸掛”有人工作,禁止合閘”的警示牌,警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。上煤崗位操作規(guī)程1.崗位基本任務1.1對原煤,運輸皮帶機,斗提機,原煤倉,給煤機等原煤運輸設備進行巡檢并對工作區(qū)域的電器,設備的保養(yǎng),維護工作。1.2提供原料時要保證運料暢通,運料及時,料中雜物不進入原煤倉。熟悉所運物料的品種,要求原煤的各項質量必須根據生產要求達到標準。1.3確保原煤倉有足夠的沫煤。2.工藝流程敘述:煤棚原煤料斗→原煤皮帶機→除鐵器→輥式破碎機→大斗提機→原煤倉由上煤崗位將干煤棚內合格的沫煤,經過上煤皮帶機輸送,經除鐵器除鐵,輥式破碎機破碎后用斗提機將沫煤運送至原煤倉3.開/停車操作方法:3.1開車前準備工作:檢查設備:3.1.1檢查皮帶機,除鐵器,輥式破碎機,斗提機是否正常;3.1.2斗提機底部積粉是否清理;3.1.3清除原料皮帶周圍障礙物;3.1.4各種附屬設備、訊號燈具、安全照明裝置及各種開關按鈕時否完整良好;3.1.5按”設備潤滑”的要求,檢查設備潤滑情況;3.1.6確定原煤倉實際料位。3.2開車操作:3.2.1開啟斗提機確保減速機及電機運行正常,斗提機鏈斗與箱體無摩擦;3.2.2運行5分鐘后,依次開啟輥式破碎機,原煤皮帶機;3.2.3開啟除鐵器;3.2.4根據要求開啟棒條閥開始下煤;3.2.5上料過程中巡檢各設備運行情況。開機順序:開大斗提機→開破碎機→開原煤皮帶機→開除鐵器→打開針閥3.3停車操作:3.3.1達到上煤量后,崗位人員按先始端后末端順序依次停機。3.3.2關閉棒條閥停止下料3.3.3待原煤皮帶機皮帶上完全無料時停止皮帶機運轉3.3.4停輥式破碎機3.3.5待斗提機空轉5分鐘后停止運轉3.3.6清理工作現場衛(wèi)生,確保現場干凈整潔。3.3.7非常停機:當單一設備出現故障或事故,崗位工可立即用停止按鈕緊急停機,或通知中控急停。3.4運轉中注意事項3.4.1設備電機、減速機有無雜音、振動,發(fā)現異常,及時查明原因并向相關人員匯報。3.4.2正常開停車,嚴禁帶負荷停止/啟動皮帶,破碎機,斗提機。3.4.3各設備均應保持正常運轉,皮帶清掃器,皮帶托輥、托輥架,破碎機皮帶,軸承,斗提機逆止器,減速機,料斗,鏈條,軸銷應及時檢查更換。3.4.4干煤棚原煤中如出現大煤塊、雜物時,應立即撿出。3.4.5防止皮帶,破碎機溜槽堵料,溜槽要勤清理。3.4.6發(fā)現皮帶打滑時,應及時查明原因,不準在運行中向頭尾輪內扔東西,必要時可停機處理。3.4.7發(fā)現皮帶撕壞或皮帶上有雜物,應立即停止皮帶機,停機處理。常見故障處理4.1皮帶機故障:現象原因處理方法起動時皮帶不轉負荷大皮帶被擠住電器故障減少負荷停車取出障礙物聯(lián)系電工檢查處理皮帶接頭處斷裂皮帶扣損壞打扣處破爛或皮帶質量差負荷過大通條斷硫化質量差重新打扣割去破爛處重新打扣或更換新帶查明原因處理更換通條重新硫化皮帶破裂皮帶扣撬起、掛住硬物把皮帶劃破清理刮板上的橡皮磨損重,其金屬骨架劃破皮帶查明原因處理停車把東西取出重新更換清理刮板上的橡皮皮帶打滑皮帶松、負荷過大某一部分被卡住滾筒損壞調節(jié)拉緊裝置,控制負荷停車取出障礙物修理或更換滾筒電動滾筒及軸承溫度高缺油間隙過大油品不符合要求松動或偏移及時加油更換軸承換合格新油按標準重新調整皮帶跑偏頭、尾輪,不對中,不平行皮帶扣打的不正給料不正機架不正頭、尾輪粘上東西托輥不正皮帶變形重砣不正調整尾輪,找平、找中重打皮帶扣調整給料口修理停車清理調整托輥更換皮帶調整重砣清理器失效皮帶接頭損壞皮帶扣翹起配重刮板的平衡錘位置不當修理或更換接頭調整平衡重錘4.2斗提機故障現象原因處理方法倒料1．下料漏子堵塞2．下料倉滿1．停車檢查下料漏子2．停機料口堵料1．進料口物料太多2．料斗破損3．鏈條太松1．減少進料或進統(tǒng)暫停2．修理、更換料斗3．調緊鏈條牽引構件或料斗拉壞、卡死、爬輪或刮殼1．物料中有硬韌雜物混入2．牽引構件、料斗螺栓松動3．牽引構件過松或過緊4．加料過多1．停車取出雜物修理或更換損壞件2．停車、擰緊螺栓3．調整絲4．調整進料量。下部滾動軸承損壞l.牽引構件調節(jié)不當2．兩根索引構件長度不一1．調節(jié)正確2．校正長度停機時倒轉1．逆止器失靈2．料斗內余料太多3．停機順序有誤1．停機檢查逆止器2．停機前確認料斗內無料3.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程設備點檢維護規(guī)程及標準點檢項目點檢內容標準對點檢問題處理方式點檢周期皮帶機皮帶不跑偏,不打滑,前后端帶座軸承運轉正常報檢修1次/班刮板無刮蹭、異音,鏈條無斷裂,兩端軸承正常報檢修1次/班電機/減速機溫度小于75℃,無異響報檢修1次/班托輥無磨損,運轉正常停機更換1次/班輥式破碎機電機無異響,無振動,溫度正常報檢修1次/班三角帶無裂痕,不打滑停機更換1次/班對輪運轉正常,間隙正常報檢修1次/班斗提機驅動裝置電機,減速機運轉正常報檢修1次/班主軸和頭輪軸承,輪齒,傳動鏈條正常報檢修1次/月逆止器運轉正常,無磨損報檢修1次/月料斗無磨損,無變形,螺栓緊固報檢修1次/月板鏈無磨損,銷釘完好報檢修1次/月卸料口/進料口溜槽完好報檢修1次/月尾輪軸和尾輪軸承和配裝裝置正常報檢修1次/班除鐵器皮帶/鏈條無打滑,跑偏 報檢修1次/班減速機無異音、溫度報檢修1次/班電機軸承無異音、溫度小于60℃檢查處理1次/班安全注意事項:6.1進入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽的帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好,工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防塵披肩。6.2操作工必須對現場衛(wèi)生、設備、工具、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好,設備啟動前必須確認設備、周圍無人且無障礙物后方可開啟。6.3禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧。6.4設備運行時禁止身體、工具觸及轉動部位,以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉動部位進行作業(yè)。不能把手伸進轉動部件或進料口取雜物,發(fā)現問題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內側和皮帶機滾輪內側,防止手卷入皮帶機內。設備運行時出現卡澀、卡料、於料、皮帶機、跑偏、打滑等異常現象,立即采取停機處理。6.5設備禁止帶病作業(yè)。6.6設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電。6.7傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止。6.8操作工操作時,禁止她人影響其注意力(不得驚嚇操作工)。6.9設備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時,必須先切斷電源,而且在操作箱上懸掛”有人工作,禁止合閘”的警示牌,警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。6.10一旦發(fā)生原料自燃、著火現象第一時間通知車間領導,及時采取緊急滅火措施6.11鏟車上料時禁止人員站在料斗上和煤倉上,以免發(fā)生事故。上料崗位安全規(guī)程1、必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程、安全生產法、廠規(guī)廠紀各項規(guī)章制度;2、進入工作崗位必須穿勞保服,穿勞保鞋,戴安全帽,安全帽帶放下,將發(fā)辮曲在帽里,衣扣扣好,袖口、褲口扎好,鞋帶系好,工作時戴好防塵眼鏡、防塵口罩、防塵披肩、3、操作工必須熟知崗位存在的危險源及職業(yè)給自身帶來的健康危害;4、操作工進入崗位后必須對現場衛(wèi)生、設備、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好;5、設備啟動前必須確認周圍無人且無障礙物后方可開啟。設備運行時不能觸摸、加油及清掃衛(wèi)生;6、維修進行打黃油時,必須與加料工聯(lián)系,在打油時間內不加料、不得轉動設備;7、設備運行時嚴禁刮皮帶機滾輪內、皮帶內側存有積料,應先將設備停止運行后再進行處理,防止手卷入皮帶機內;8、操作工禁止用手、腳或身體以及工具接觸傳動的設備,出現卡料、設備內有異物及設備發(fā)生故障時必須停機后斷電方可處理;9、電氣發(fā)生火災時,應先切斷電源,用干砂或二氧化碳滅火器撲救,并及時通知班長;10、設備周圍衛(wèi)生必須清理干凈,避免積灰對設備造成卡停,設備不正常運行造成人身傷害;11、如設備發(fā)生異常情況應立即停車,防止發(fā)生惡性事故發(fā)生。并及時通知班長、班長通知車間主任;12、設備清理檢修前,除了要切斷電源,掛上”有人檢修、禁止合閘”的警示牌外,還要安排專人監(jiān)護。懸掛、拆除警示標牌必須由同一人操作;13、在操作工的設備巡視過程中,如發(fā)現重大的設備事故隱患,可采取緊急措施停止設備(如:急停開關);14、嚴禁擅自拆除、損壞及破壞安全防護裝置,如有特殊情況必須經安全員許可后方可拆除;15、必須熟知消防用具的使用和存放地點,所有消防用具禁止隨便挪用或作為它用。滅火器用完后必須進行登記并及時更換;16、參加車間組織的應急演練,熟知崗位操誤操作能造成的人身傷害;17、檢修工作完成后試機必須確定周圍無人員,設備周圍不得堆放工具雜物;18、傳動設備未停前,禁止用手、腳接觸或強制停止;19、一旦發(fā)生原料自燃、著火現象第一時間通知車間領導,及時采取緊急滅火措施;20、鏟車作業(yè)時禁止人員進入料斗清除雜物,清理雜物時應兩人同時作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護,防止意外發(fā)生;21、員進行清理雜物作業(yè)時,應當按照<儲煤場地安全管理>;22、設備突然停電時,視為設備帶電,禁止接觸設備,以防突然送電;23、操作工操作時,禁止她人影響其注意力(不得驚嚇操作工);24、禁止在運轉設備周圍及機架、走板、欄桿上坐,臥,跑,跳,禁止跨越走板,欄桿及機器等。無穿行通道的設備禁止穿行。嚴禁在轉動設備及附近追逐打鬧;25、停車前必須保證磨機磨輥抬起,以防止重新啟動時帶負荷開車損壞傳動部分。沸騰爐崗位操作規(guī)程1.崗位基本任務1.1為磨煤機提供足量的熱風1.2巡檢崗位設備,確保設備運轉正常2.工藝流程敘述:沸騰爐原煤料倉→插板閥→錘式破碎機→斗式提升機→暫存?zhèn)}→圓盤喂料機→爐底鼓風機→沸騰爐→磨煤機由沸騰爐崗位將沸騰爐原煤料倉的沫煤,經過錘式破碎機破碎成一定粒度的粉末,經斗式提升機運送至沸騰爐上部暫存?zhèn)}內以備沸騰爐燃燒用,.沸騰爐燃燒室結構包括布風系統(tǒng)、沸騰床、進料和排渣系統(tǒng)3個部分,燃燒室底部為布風板,板上裝許多帶通風小孔的風帽。布風板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內截面分布均勻。燃煤從暫存?zhèn)}經圓盤喂料機送入,助燃風經過底部鼓風送入,共同與沸騰爐料層內熱沙子完全混合,料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產生激烈運動,并在不停地翻騰、跳動中與空氣混合,使原有300-500mm的料層飛騰高度達到800-1400mm。此時,沸騰料層的燃料與含碳量為1-2%的灼熱灰渣充分混合燃燒,溫度一般可達950℃高溫,相當于一個大蓄熱池燃盡的煤渣一般從溢流口排出,熱風經過出風管經熱風閥送至磨煤機。3.沸騰爐的組成:沸騰爐燃燒室的結構包括布風系統(tǒng)、沸騰床、進料和排渣系統(tǒng)3個部分:3.1布風系統(tǒng)燃燒室底部為布風板,板上裝許多帶通風小孔的風帽。布風板的作用是承載料層并使空氣上升速度沿爐內截面分布均勻。3.2沸騰床布風板上放置一定量的床料(包括固體燃料和大量的灰渣)。運行時,當料層中的空氣達到一定上升速度時,沸騰床上的床料便從靜止狀態(tài)轉入沸騰狀態(tài),這一風速稱為臨界沸騰風速。為了保持劇烈的沸騰燃燒工況,沸騰爐正常運行時的風速要比臨界沸騰風速大,使料層膨脹到一定高度。床料沸騰高度約為靜止料層的兩倍,在此容積的燃料呈沸騰狀態(tài),故稱為沸騰床,小顆粒則被氣流帶至沉降室沉積后排出爐膛。3.3進料和排渣系統(tǒng)一定粒度范圍的燃煤從煤倉經給煤機送入料層內,燃盡的煤渣一般從溢流口排出。4.開/停車操作方法:4.1開車前準備工作:4.1.1開機前必須檢查沸騰爐所有的設備及原煤。如錘式碎機轉動是否正常有無異響,內部是否有石頭、鐵屑等異物。4.1.2檢查斗提機轉動是否正常有無堵料,斗提機的減速機的油位情況,確保減速機運行正常。4.1.3檢查沸騰爐鼓風系統(tǒng),看鼓風通道有無雜物,鼓風機旁有無垃圾和雜物,如有應及時清理,以免開機時吸入鼓風機內,保證生產時鼓風正常。4.1.4檢查原煤倉,原煤是否夠用,如不夠應立即叫鏟車加煤。檢查原煤中有無石頭、鐵屑、木頭、編織袋等雜物,如有應及時拾撿出來確保原煤的正常使用。4.1.5檢查風帽是否堵塞,放散閥是否處于開位,送風閥是否處于關位。4.1.6.檢查暫存?zhèn)}的煤是否夠用,不夠應及時加滿。4.2常規(guī)開車操作:4.2.1檢查確定暫存?zhèn)}料位不足時,依次開啟斗提機,錘式破碎機,打開煤倉下料口棒條閥,調整適量后開始給暫存?zhèn)}上料至滿料位后停止。4.2.2接到中控通知開機通知后,開始啟爐子,首先把圓盤喂料機的下料口打開然后打開沸騰爐爐門用專用工具檢查爐內的沙子情況,確定沙子正常后打開放散,開啟鼓風系統(tǒng),鼓風逐步增加同時開啟喂煤機。在此過程中必須觀察爐內沙子是否完全沸騰,觀察沙子顏色待到沙子顏色變成宗紅色,根據沙子顏色爐子溫調節(jié)鼓風風量和下煤量,等爐子溫度達到開機要求時可通知中控室沸騰爐具備供熱風。4.2.3開機后必須隨時觀察爐內的沙子顏色不能讓沙子顏色發(fā)白火或發(fā)黑,觀察時應站在爐口側面,佩戴擋屏,以防沙子從爐口飛出造成燙傷,如有沙子發(fā)白情況應立即適當減少給煤量適當加大鼓風風量,如沙子顏色還是發(fā)白應立即停止給煤,待沙子顏色恢復正常后再開啟給煤適當減少鼓風風量。如沙子發(fā)黑那是因為沙子溫度過低應立即適當減小鼓風風量,適當加大給煤量,等沙子顏色回復到棕紅色時把鼓風量和給煤量再回復到正常量。4.3重新點火開車操作:4.3.1清理爐膛,確保爐膛內干凈無雜物,檢查風帽是否有破損如有應更換,檢查風帽風孔是否有堵塞如有應需捅開,保證風帽正常使用。4.3.2然后往爐膛內鋪沙子,爐膛內鋪砂量以風帽露出30-50mm為適宜,沙子必須是干凈無雜物的,最好是水洗沙,這樣能夠提高風帽的使用壽命。4.3.3砂子鋪好后,關好爐門,啟動爐底鼓風機對砂料床進行流化試驗,此時鼓風機開度一般按最大開度控制,流化時間控制在30分鐘,判斷流化效果的依據是:砂料床平穩(wěn),砂子全部干透,無明顯濕料。達到此要求視為流化合格。4.3.4接下來對爐膛填裝點火枕木,往沙子上面均勻的鋪放枕木(枕木必須是干凈的,上面不得有釘子,捆綁的鐵絲等雜物).其用量是枕木燃燒后無明顯明火時形成的炭火層厚度達到180-200mm厚。隨后點火,待木材燃燒后形成炭火層時,及時用鍬撒入事前準備好的碎煤,均勻撒滿爐膛,用量約200-300Kg。4.3.5待碎煤開始燃燒后,適當給底風,一般為正常風量的20-25%沸騰爐尾部負壓在-10~50Pa,即呈微負壓狀態(tài);待爐內已撒入的碎煤燃燒至出現部分呈沸騰燃燒狀態(tài)時,啟動喂煤轉盤喂煤,起步給煤量為正常見量的20-25%,隨后加煤加底風加排風,點火過程基本結束。4.3.6控制爐內煤的沸騰燃燒狀態(tài),對出現局部火焰亮度過大情況時,撒入砂子降溫,對可能出現有爐料床穿透處,及時撒入碎煤。以上為沸騰爐的基本點火過程。4.3壓火備用和壓火后啟爐4.3.1非全天作業(yè)需壓火備用,壓火前,先停止給煤,待爐內煤粉燃燒干凈后,關閉鼓風機和爐門。進入壓火狀態(tài),在壓火過程中,不得開啟爐門,鼓風機,配風閥,排渣閥等。4.3.2重新開爐時,先開動鼓風機并徐徐打開鼓風閥風門,使爐溫逐步升高,不斷攪拌爐料,扒去焦塊,待整體爐料均勻地轉為桔黃色后,逐步增加焦粉量,并開動系統(tǒng)其它設備,轉入正常運行。5.常見故障處理5.1點不著火此類問題是耗費人力、物力和時間后,沸騰爐沒能點著火,致使出現清理爐膛,重新鋪砂子再流化再點火的情況發(fā)生。撇開設備原因后,單從點火操作角度看,應從煤,砂料床,炭火層三方面去查找和分析問題。一是煤質不好,一般是灰分過大(﹥65%)熱值過低(﹤10450KJ/Kg),碎煤粒度過大的影響;二是砂料床沒能達到流化標準的要求,過厚和過薄的影響;三是炭火層的影響,炭火層不均勻,木材燃后產生過多的細灰致炭火塊過小,均會影響點火。以上單個問題存在,且達到一定程度時,或者幾個問題交織在一起,就會出現沸騰爐點不著火。解決的辦法是,點火前的準備必須充分做好,嚴格按以下指標控制,即是煤質和粒度達到規(guī)定要求,一般煤的熱值要控制在13500±500KJ/Kg,碎煤粒度是:3-8mm量占總量的85%以上,最大粒度不得超過10mm;砂料床的流化達到流化標準要求,無濕料,無穿透,砂子粒度＜8mm占85%以上,料床厚度合適。另外對炭火層的控制就是,填入爐膛的木材不能過多或過少,一般量按一次10±1m3掌握,同時木材不能過碎,一般應使用硬雜木,木材粗細控制在30-40mm之間,大小均勻。以上問題控制住,即可避免或少出現點不著火的情況發(fā)生。5.2點火時結焦是在點火后短暫時間內(一般指1小時內)出現的碎煤燃燒后形成的爐渣發(fā)粘或燒流膠結在一起,形成大的渣塊落在爐床上,致使沸騰爐不能沸騰燃燒的情況,問題出現時時間很快,有時只是10幾秒或不到1分鐘內就會發(fā)生,出現結焦,就得停爐重點