1T/GXDSL236—2025產品貯存管理規(guī)范一、引言產品貯存管理是確保產品質量安全、保持產品價值、維護企業(yè)信譽的重要環(huán)節(jié)。隨著我國經濟的高質量發(fā)展和市場環(huán)境的日益復雜，產品貯存管理面臨著一系列新的挑戰(zhàn)和需求。目前，國內在產品貯存管理方面雖有部分通用性標準，但在系統(tǒng)性、科學性和可操作性方面仍有提升空間，尤其是針對不同行業(yè)、不同特性的產品，缺乏一套完整、細致且具有前瞻性的管理規(guī)范。為了提升產品貯存管理的整體水平，減少因貯存不當造成的質量損失和經濟損失，促進資源的合理利用和可持續(xù)發(fā)展，廣西產學研科學研究院聯(lián)合相關領域專家和企業(yè)，在遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)和標準的基礎上，結合國內外先進管理經驗和科研成果，研制本《產品貯存管理規(guī)范》團體標準。本標準的制定旨在為企業(yè)提供一套科學、系統(tǒng)、實用的產品貯存管理指南，幫助企業(yè)建立和完善貯存管理體系，保障產品在貯存期間的質量穩(wěn)定與安全，提升企業(yè)核心競爭力，同時為行業(yè)監(jiān)管和消費者權益保護提供技術依據。二、范圍本標準規(guī)定了產品貯存管理的通用要求、管理職責、貯存條件與環(huán)境控制、入庫管理、在庫管理、出庫管理、庫存控制與盤點、信息化管理、人員要求、應急管理與持續(xù)改進等方面的內容。本標準適用于各類工業(yè)企業(yè)、商貿物流企業(yè)、倉儲服務企業(yè)等對其產品（包括原材料、半成品、產成品）進行貯存管理活動的指導與規(guī)范。其他相關組織的產品貯存管理活動可參照執(zhí)行。本標準不適用于危險化學品、放射性物品、民用爆炸物品等國家另有嚴格規(guī)定的特殊產品的貯存管理，此類產品的貯存應首先符合其專項法規(guī)與標準的要求。三、規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T2934-2022聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差GB/T4897-2023刨花板GB/T6543-2023運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T15233-2023包裝單元貨物尺寸GB/T16471-2023運輸包裝件尺寸與質量界限GB/T18354-2023物流術語GB/T19001-2016質量管理體系要求GB/T21072-2023通用倉庫等級GB/T28581-2023通用倉庫及庫區(qū)規(guī)劃設計參數GB/T34343-2023倉儲物流管理系統(tǒng)功能要求GB50016-2014（2018年版）建筑設計防火規(guī)范2T/GXDSL236—2025GB50034-2021建筑照明設計標準GB50348-2018安全防范工程技術標準GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準JJF1070-2023定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則WS/T654-2023醫(yī)院醫(yī)用織物洗滌消毒技術規(guī)范（引用其環(huán)境監(jiān)測相關理念）四、術語和定義GB/T18354-2023界定的以及下列術語和定義適用于本標準。（一）產品貯存指利用倉庫及相關設施設備，對產品進行接收、存放、保管、維護、盤點和發(fā)放等一系列管理活動的總稱。（二）貯存期產品從完成入庫手續(xù)開始，到完成出庫手續(xù)為止，在倉庫內停留的預計或實際時間。（三）貯存條件為保持產品特定質量特性所需的環(huán)境參數要求，通常包括溫度、濕度、光照、通風、衛(wèi)生、防有害生物（四）先進先出在庫存管理中，按照產品入庫的時間順序，優(yōu)先發(fā)放先入庫的產品，以確保產品在有效的貯存期內被使用或銷售。（五）庫存周轉率在一定時期內，產品出庫總量與平均庫存量的比值，是衡量庫存管理效率的重要指標。（六）庫區(qū)規(guī)劃根據倉庫功能、產品特性、作業(yè)流程和安全要求，對倉庫內部空間進行合理劃分和布局設計的過程。五、管理職責與方針組織最高管理者應對產品貯存管理的有效性承擔最終責任。組織應制定明確的貯存管理方針，該方針應與組織的整體經營戰(zhàn)略和質量方針相一致，并承諾遵守相關法律法規(guī)和標準要求，致力于預防產品在貯存期間的損壞、變質和損失，持續(xù)提升貯存管理績效。組織應設立專門的倉儲管理部門或崗位，明確其職責和權限，確保貯存管理活動得到有效實施和控制。倉儲管理部門的主要職責應包括但不限于：T/GXDSL236—20253負責倉庫的日常運營管理；制定和完善各項貯存管理制度、操作規(guī)程和應急預案；確保倉庫設施設備完好有效；對入庫、在庫、出庫全過程進行有效控制；組織實施庫存盤點；負責倉儲信息化系統(tǒng)的管理與維護；組織倉儲相關人員進行培訓和考核；配合完成內部審核和管理評審等。組織應提供必要的資源，包括合格的倉儲人員、適宜的倉庫設施、有效的設備工具以及相應的信息支持系統(tǒng)，以保障貯存管理體系的建立、實施、保持和持續(xù)改進。六、倉庫設施與設備要求倉庫選址應綜合考慮交通條件、地域環(huán)境、配套設施、安全因素及未來發(fā)展需求。庫區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確、人流物流分開、流程簡潔順暢。倉庫建筑設計應符合GB50016-2014（2018年版）等國家相關防火規(guī)范的要求，耐火等級不應低于二級。庫房凈高宜不低于6米，以滿足立體倉儲作業(yè)和通風需求。倉庫地面應平整、堅固、耐磨、防潮，承載能力應滿足設計存儲荷載要求，通常不低于3噸/平方米。倉庫應配置完善的消防系統(tǒng)，包括火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)（如噴淋系統(tǒng)）或適宜的手動滅火器材，消防通道和安全出口必須保持暢通無阻。照明系統(tǒng)設計應符合GB50034-2021的要求，作業(yè)區(qū)域照度應不低于100勒克斯（Lx），確保作業(yè)安全準確。倉庫應具備良好的通風條件，根據需要配置自然通風或機械通風設施，確保庫內空氣流通，防止悶熱潮濕。對于有溫濕度控制要求的產品，倉庫應配備相應的空調系統(tǒng)、除濕機、加濕機等環(huán)境調控設備，并確保其運行有效。倉庫應根據存儲產品的特性和作業(yè)需求，配置必要的存儲與搬運設備。貨架是主要的存儲設備，其選型（如橫梁式貨架、貫通式貨架、閣樓式貨架等）和規(guī)格應符合存儲單元尺寸（通常采用1200mm×1000mm或1200mm×800mm托盤標準）和承載要求。托盤應符合GB/T2934-2022的要求，推薦使用耐用、衛(wèi)生的塑料托盤或金屬托盤。搬運設備包括叉車（內燃叉車、電動叉車）、堆高車、搬運車等，其選型應滿足庫內通道寬度（主通道寬度通常不小于3.5米，支通道寬度不小于2.5米）和作業(yè)效率要求。所有設備應建立臺賬，定期進行維護保養(yǎng)和安全檢查，操作人員需持證上崗。倉庫應配備必要的計量器具（如地磅、臺秤）、監(jiān)控系統(tǒng)（符合GB50348-2018要求）、防盜報警系統(tǒng)和必要的蟲鼠害防治設施。信息化管理系統(tǒng)是現(xiàn)代化倉庫的核心，應具備庫存管理、訂單處理、貨位管理、作業(yè)調度、數據分析和系統(tǒng)接口等功能，具體要求可參考GB/T34343-2023。七、貯存條件與環(huán)境控制貯存環(huán)境是影響產品質量的關鍵因素。組織應根據所貯存產品的技術標準、特性說明書或相關法規(guī)，明確每一類產品具體的貯存條件要求，并形成書面文件。倉庫應根據產品要求劃分為普通庫、恒溫庫、冷藏庫（通常為0℃~10℃)、冷凍庫（通?！?18℃)、防潮庫、防塵庫等不同功能區(qū)，并設置清晰標識。對于溫濕度有明確范圍要求的產品，必須進行持續(xù)監(jiān)控和記錄。例如，一般電子元器件要求貯存溫度在-5℃~30℃,相對濕度30%~70%；普通紙質文檔要求溫度15℃~25℃,濕度50%~65%。監(jiān)控記錄應至少每日進行一次，對于精密或高價值產品應增加頻次或采用自動連續(xù)記錄系統(tǒng)。記錄應至少保存三年。倉庫環(huán)境應保持清潔、整齊、無積水、無雜物。應制定并執(zhí)行清潔衛(wèi)生管理制度，定期對倉庫地面、貨架、設備、墻壁、天花板進行清掃。庫內禁止存放與產品無關的雜物，特別是易燃易爆物品。應有有效的蟲鼠害防治計劃，采取防蟲網、擋鼠板、滅蠅燈、定期投放安全藥劑等措施，防止害蟲和鼠類侵入和孳生。所有防治措施不得對貯存產品造成污染。倉庫內物品堆放必須穩(wěn)固、整齊，堆碼高度應考慮包裝承載強度、貨物穩(wěn)定性及貨架安全高度，一般人工堆碼不宜超過2米，機械堆碼不宜超過5米（具體以貨架和貨物安全為準）。堆垛與墻、柱、頂、燈、噴淋頭之間應保持安全距離，通常垛距不小于0.5米，墻距不小于0.3米，柱距不小于0.1米，頂距不小于0.5米，燈距不小于0.5米。不同性質、可能相互影響或消防要求不同的產品應嚴格分區(qū)分類存放，并采取必要的隔離措施。T/GXDSL236—20254八、入庫管理所有產品入庫前必須進行嚴格驗收。驗收人員應根據采購訂單或送貨單，核對產品的品名、規(guī)格、型號、數量（或重量）、生產批號/日期、有效期等標識信息是否相符。檢查運輸包裝是否完好，有無破損、變形、潮濕、污染等異常情況。對數量巨大或價值高的產品，可實行抽樣驗收，抽樣方案應科學合理。對于有特定質量檢驗要求的產品，應通知質量檢驗部門進行檢驗，憑檢驗合格報告辦理入庫。驗收過程中發(fā)現(xiàn)任何不符、損壞或質量問題，應立即記錄并隔離存放，及時通知采購或質量部門處理，不得辦理正常入庫手續(xù)。驗收合格的產品，應及時辦理入庫手續(xù)。入庫信息（包括產品代碼、名稱、規(guī)格、批次、數量、生產日期、有效期至、質量狀態(tài)、供應商等）應準確、完整地錄入倉儲管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)應自動生成或分配唯一的庫存識別代碼（如條形碼或RFID標簽）和存儲貨位。上架作業(yè)應遵循安全、高效的原則，根據系統(tǒng)指示的貨位或既定的儲位分配策略（如按產品分類、按周轉率分區(qū)）將產品放置到指定位置。上架后，應及時更新系統(tǒng)庫存數據，確保賬、卡、物一致?！翱ā敝肛浳豢ɑ蜇浳飿撕?，應包含產品關鍵信息和入庫日期。對于有保質期或有效期的產品，必須在系統(tǒng)及實物標簽上清晰注明。九、在庫管理在庫管理的核心是維護產品的數量準確和質量穩(wěn)定。必須嚴格執(zhí)行“先進先出”原則。倉儲管理系統(tǒng)應具備批次管理功能，在出庫指令下達時優(yōu)先推薦最早入庫的批次。作業(yè)人員應按系統(tǒng)指示或根據產品標識的日期進行揀選。對于未采用系統(tǒng)管理的倉庫，可通過顏色標識、區(qū)位管理等方法人工落實先進先出。保管人員應定期（如每周或每旬）對所負責庫區(qū)的產品進行巡查，檢查內容包括：產品包裝是否完好、有無變形破損；產品本身有無潮解、融化、銹蝕、霉變、變色等質量變化跡象；庫存環(huán)境溫濕度是否符合要求；貨垛是否穩(wěn)固、標識是否清晰；消防通道是否暢通、設備是否正常等。巡查應做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于有特殊保管要求的產品，應按照其特性采取相應的維護保養(yǎng)措施。例如，金屬制品需注意防銹，可涂抹防銹油或保持環(huán)境干燥；精密儀器需防震，并定期通電檢測；紡織品需防蟲蛀和防霉等。所有在庫產品應有清晰、牢固的狀態(tài)標識，如“合格品”、“待檢品”、“不合格品”、“待處理品”等，并分區(qū)存放，防止誤用。特別是“不合格品”必須及時移入專門區(qū)域隔離，并按規(guī)定程序進行處理。倉庫的安全管理至關重要。嚴禁煙火，動火作業(yè)需嚴格審批。非工作人員未經許可不得進入倉庫。下班前應做好安全檢查，關閉電源、水源，鎖好門窗。十、出庫管理產品出庫必須以有效的出庫指令（如銷售提貨單、生產領料單、調撥單等）為依據。出庫指令應經過授權審批，內容清晰完整。揀貨作業(yè)人員根據系統(tǒng)生成的揀貨單或出庫指令，準確無誤地從指定貨位揀取相應產品和數量。揀貨時可使用手持終端掃描確認，提高準確性。對于整托盤出庫的貨物，需檢查托盤單元是否穩(wěn)固。揀取的產品應移至發(fā)貨復核區(qū)。發(fā)貨前必須進行復核，復核內容包括：產品品名、規(guī)格、批次、數量是否與出庫指令一致；產品包裝是否完好、標識是否清晰；特別是對于有保質期的產品，應復核其有效期。復核無誤后，方可進行包裝加固（如需）、貼簽等作業(yè)，并辦理交接手續(xù)。交接時，倉庫管理人員應與提貨人員（或承運人）共同清點交接，確認無誤后，雙方在出庫單或運輸單據上簽字。同時，倉庫管理人員應立即在倉儲管理系統(tǒng)中完成出庫過賬操作，核減庫存數量，確保庫存數據實時準確。出庫單據應妥善保管，存檔備查。對于需要運輸的產品，倉庫方有責任確保產品以適合運輸的方式交付給承運方，并明確交接責任。T/GXDSL236—20255十一、庫存控制與盤點組織應建立科學的庫存控制模型，根據產品需求預測、采購提前期、安全庫存水平等因素，設定合理的庫存量上下限，在保障供應與降低庫存成本之間取得平衡。庫存周轉率是重要考核指標，組織應定期分析并尋求提升。定期或不定期的庫存盤點是確保庫存數據真實準確、發(fā)現(xiàn)管理問題的重要手段。盤點分為每日動態(tài)盤點、月度循環(huán)盤點、年中/年終全面盤點等。全面盤點要求對所有庫存產品進行實地清點，通常每半年或一年進行一次。盤點前應制定詳細的盤點計劃，包括人員分工、盤點范圍、時間安排、單據截止等。盤點過程要求認真細致，使用盤點機或手工記錄實存數量。盤點后，應及時進行賬實核對，生成盤點差異報告。對差異原因要進行深入分析，查明是記錄錯誤、作業(yè)差錯還是損耗、盜竊等原因，并根據分析結果落實責任人、提出改進措施、調整賬面數據，使賬實相符。重大盤虧盤盈需按公司規(guī)定報批處理。十二、信息化管理鼓勵組織建立并應用倉儲管理信息系統(tǒng)（WMS），實現(xiàn)庫存管理的數字化、智能化。WMS應具備基礎數據管理、入庫管理、在庫管理、出庫管理、庫存控制、盤點管理、報表分析、系統(tǒng)集成等核心功能。系統(tǒng)應與企業(yè)的企業(yè)資源計劃（ERP）、訂單管理（OMS）、運輸管理（TMS）等系統(tǒng)實現(xiàn)有效對接，確保信息流暢通。應采用條形碼或無線射頻識別（RFID）等技術，實現(xiàn)產品、貨位、托盤、作業(yè)任務的快速識別與數據采集，提高作業(yè)效率和準確性。系統(tǒng)數據應定期備份，確保安全。應設置合理的用戶權限，保障數據安全和操作可追溯。通過對系統(tǒng)數據的分析，可以評估倉儲運營效率、庫存健康狀況，為管理決策提供支持。十三、人員要求與培訓倉儲管理人員和作業(yè)人員應具備良好的職業(yè)道德和責任心。關鍵崗位人員，如倉庫主管、系統(tǒng)管理員、叉車司機、驗收員等，應具備相應的專業(yè)知識和技能。叉車駕駛員等特種設備操作人員必須持有有效的操作資格證書。組織應制定并實施系統(tǒng)的培訓計劃，培訓內容應包括但不限于：公司貯存管理方針和制度、崗位職責和操作規(guī)程、產品知識及貯存要求、設施設備安全操作、消防安全與應急處理、信息系統(tǒng)操作、相關法律法規(guī)等。培訓應有記錄和效果評估。應定期