ICS23.020.01

CCSJ70

15

內(nèi)蒙古自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB15/T4179—2025

輸氫管道工程施工規(guī)范

Specificationforconstructionofhydrogentransmissionpipeline

engineering

2025-08-29發(fā)布2025-09-29實(shí)施

內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB15/T4179—2025

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4總體要求...........................................................................2

5施工準(zhǔn)備...........................................................................3

技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................3

人力資源準(zhǔn)備...................................................................3

機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備.................................................................3

材料準(zhǔn)備.......................................................................3

現(xiàn)場準(zhǔn)備.......................................................................3

6材料及設(shè)備.........................................................................4

通用要求.......................................................................4

檢驗(yàn)及處理.....................................................................4

裝卸...........................................................................6

運(yùn)輸...........................................................................6

儲存...........................................................................7

7線路工程...........................................................................7

通用要求.......................................................................7

交接樁及移樁...................................................................7

測量放線.......................................................................8

施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑...................................................8

管溝開挖.......................................................................8

布管..........................................................................10

管口組對......................................................................10

管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷............................................................11

管道下溝及回填................................................................11

管道穿越、跨越工程...........................................................12

管道連頭.....................................................................13

管道附屬工程.................................................................13

質(zhì)量驗(yàn)收.....................................................................14

8站場工程..........................................................................24

通用要求......................................................................24

下料與加工....................................................................25

管道安裝......................................................................25

管溝開挖、下溝與回填..........................................................27

I

DB15/T4179—2025

防腐...........................................................................27

質(zhì)量驗(yàn)收.......................................................................28

9焊接及檢驗(yàn).........................................................................34

基本要求.......................................................................34

現(xiàn)場焊接.......................................................................35

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)...................................................................37

質(zhì)量驗(yàn)收.......................................................................38

10清管（吹掃）、試壓、干燥...........................................................40

通用要求......................................................................40

線路清管、試壓................................................................40

站場及閥室吹掃、試壓..........................................................41

管道干燥......................................................................43

質(zhì)量驗(yàn)收......................................................................43

11健康、安全與環(huán)保..................................................................45

12工程交工驗(yàn)收......................................................................46

質(zhì)量驗(yàn)收......................................................................46

竣工驗(yàn)收......................................................................47

附錄A（規(guī)范性）單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批劃分.............................49

附錄B（規(guī)范性）單位、分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.............................51

附錄C（資料性）常用硬度對照表......................................................56

附錄D（規(guī)范性）低溫環(huán)境管道焊接施工技術(shù)措施.........................................57

附錄E（規(guī)范性）站場、閥室工藝管道管端推薦坡口型式及組對尺寸.........................58

附錄F（資料性）低溫環(huán)境清管試壓干燥施工推薦性做法...................................60

II

DB15/T4179—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局提出并歸口。

本文件起草單位：內(nèi)蒙古蒙氫管網(wǎng)有限公司、中國石油天然氣管道第二工程有限公司、內(nèi)蒙古自

治區(qū)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院。

本文件主要起草人：張海龍、郝春雨、張燕娜、楊湄、張志強(qiáng)、畢力格、段斌、賈向春、劉琨、陳

化昀、吳建、靳海成、張振永、呂向陽、韓國華、趙立前、王興文、白利行、諶貴宇、楊疊、李獻(xiàn)軍、

湯曉舒、曹健、鄭文躍、宿成、李麗紅。

III

DB15/T4179—2025

輸氫管道工程施工規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了施工準(zhǔn)備、材料及設(shè)備、線路施工、站場工藝管道施工、焊接與檢驗(yàn)、清管（吹掃）、

試壓、干燥、健康、安全與環(huán)保、工程交工驗(yàn)收的要求。

本文件適用于輸送氫氣管道和氫氣摩爾分?jǐn)?shù)含量大于99%及以上的綠氫輸氣管道新建、擴(kuò)建工程的

施工。摻氫管道和煉油、化工等企業(yè)廠區(qū)內(nèi)氫氣管道及氣源端和用戶端管道的建設(shè)施工管理，不適用于

本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9125.1鋼制管法蘭連接用緊固件第1部分：PN系列

GB/T9125.2鋼制管法蘭連接用緊固件第2部分：Class系列

GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝

GB/T21246埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法

GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

GB/T34275壓力管道規(guī)范長輸管道

GB/T38751熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體

GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50203砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50369油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50424油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范

GB50460油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范

GB50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范

GB/T50818石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測技術(shù)規(guī)范

GB/T51241管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范

1

DB15/T4179—2025

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

SY/T0043石油天然氣工程管道和設(shè)備涂色規(guī)范

SY/T0452石油天然氣金屬管道焊接工藝評定

SY/T0516絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范

SY/T4102閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范

SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測

SY/T4115油氣輸送管道工程施工組織設(shè)計(jì)編制規(guī)范

SY/T4126油氣輸送管道線路工程水工保護(hù)施工規(guī)范

SY/T6064油氣管道線路標(biāo)識設(shè)置技術(shù)規(guī)范

SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

SY/T6882石油天然氣建設(shè)工程交工技術(shù)文件編制規(guī)范

SY/T7820輸氫管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T7821石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼制管道防腐工程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

YB/T4285采用便攜式硬度計(jì)測試金屬壓痕硬度的試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

輸氫管道hydrogentransmissionpipeline

專指本文件適用范圍內(nèi)的綠氫輸氣管道。

綠氫greenhydrogen

由太陽能、風(fēng)能等可再生能源電解水制造的氫。

連頭焊tie-inwelding

將兩個(gè)相鄰固定管道連接在一起的最后1道或2道焊口的焊接作業(yè)。

4總體要求

承擔(dān)輸氫管道工程施工的施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

施工單位應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系文件且有效運(yùn)行，

并取得相應(yīng)的認(rèn)證證書。

特種作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的有效資格證書。

施工單位應(yīng)配備滿足需要、檢定合格或校準(zhǔn)的計(jì)量器具，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

輸氫管道工程的施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

2

DB15/T4179—2025

a)輸氫管道工程采用的主要材料、設(shè)備及半成品、成品、構(gòu)配件、器具等應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明

文件,應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；凡涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和重要

使用功能的有關(guān)產(chǎn)品、材料,應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件等規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

b)施工過程中,不同的相關(guān)專業(yè)或不同施工單位之間應(yīng)辦理交接驗(yàn)收手續(xù),按規(guī)定形成記錄,并

應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；

c)各施工工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,經(jīng)施工單位自檢合格,并按有

關(guān)規(guī)定形成記錄,方可進(jìn)行下道工序施工；

d)對監(jiān)理單位提出檢查要求的工序,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師查認(rèn)可,方可進(jìn)行下道工序施工。

5施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

5.1.1施工組織設(shè)計(jì)

5.1.1.1開工前，施工單位應(yīng)編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。

5.1.1.2施工組織設(shè)計(jì)的編寫內(nèi)容、深度、程序及審批應(yīng)符合SY/T4115的規(guī)定。

5.1.2技術(shù)交底

5.1.2.1施工單位應(yīng)參加建設(shè)單位組織的圖紙會審與設(shè)計(jì)交底。

5.1.2.2施工單位應(yīng)組織技術(shù)交底，填寫技術(shù)交底記錄并簽字存檔。

5.1.2.3開工前，建設(shè)單位應(yīng)以文件的形式明確單位工程劃分、交工技術(shù)文件和記錄，技術(shù)文件的編

制宜符合SY/T6882的有關(guān)規(guī)定。單位工程劃分應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

人力資源準(zhǔn)備

5.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)合同約定、工程特點(diǎn)和要求，建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，合理配備管理人員、技術(shù)人

員、操作人員。項(xiàng)目經(jīng)理、安全員等項(xiàng)目管理人員應(yīng)具有法規(guī)規(guī)定的資格證書。

5.2.2施工單位應(yīng)針對工程技術(shù)特點(diǎn)，編制培訓(xùn)計(jì)劃和施工作業(yè)指導(dǎo)書，組織操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)。

焊工應(yīng)通過上崗培訓(xùn)并考試合格。

5.2.3開工前，應(yīng)完成施工人員的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)。

機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

5.3.1應(yīng)配置滿足工程需要的施工機(jī)具，并應(yīng)完成施工機(jī)具、設(shè)備的檢修維護(hù)。

5.3.2應(yīng)完成具體工程的專用施工機(jī)具制作。

5.3.3開工前，完成機(jī)具、設(shè)備的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)。

材料準(zhǔn)備

5.4.1材料供應(yīng)范圍應(yīng)符合施工合同規(guī)定。

5.4.2根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，宜編制工程材料需求計(jì)劃。

5.4.3主要材料的儲存數(shù)量宜滿足連續(xù)作業(yè)需求。

5.4.4工程材料進(jìn)場前應(yīng)完成進(jìn)場報(bào)驗(yàn)。

現(xiàn)場準(zhǔn)備

5.5.1辦理施工手續(xù)。

3

DB15/T4179—2025

5.5.2完成施工用水、電、路、通信、場地平整和施工臨設(shè)工作。

5.5.3確定物料運(yùn)輸方案。

5.5.4了解施工場地與相鄰工程、建（構(gòu)）筑物、地下埋設(shè)物和農(nóng)田水利等的關(guān)系。

5.5.5調(diào)查可利用的電源、動(dòng)力、通信、消防、勞動(dòng)力、生活供應(yīng)及醫(yī)療衛(wèi)生條件。

5.5.6調(diào)查施工中對自然生態(tài)環(huán)境、生活環(huán)境的影響及采取的措施。

6材料及設(shè)備

通用要求

6.1.1工程所用材料及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。

6.1.2材料的驗(yàn)收應(yīng)由施工單位與工程監(jiān)理等在進(jìn)場時(shí)共同進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料

的檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)；材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，并應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，出具

檢驗(yàn)報(bào)告。

6.1.3相關(guān)方對材料的質(zhì)量有異議時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

6.1.4材料驗(yàn)收記錄宜分類、分項(xiàng)填寫。

檢驗(yàn)及處理

6.2.1鋼管與防腐管

6.2.1.1管材的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書及國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.1.2施工單位應(yīng)對鋼管壁厚、橢圓度及防腐涂層進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、褶皺以

及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷，檢查及處理應(yīng)按照GB50369的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2.1.3防腐管檢查驗(yàn)收及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)檢查出廠檢驗(yàn)合格證，應(yīng)齊全、清晰；

b)防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷；

c)管端防腐留口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管口應(yīng)無損傷，每根管兩端宜有管口保護(hù)圈；

d)防腐管標(biāo)識（管徑、壁厚、材質(zhì)、管長、防腐等級、出廠編號）應(yīng)完整、清晰可辨認(rèn)；

e)檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)按指定位置堆放，堆放高度應(yīng)滿足鋼管不變形的條件。驗(yàn)收不合格的防腐

管應(yīng)另行堆放，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核實(shí)處理。

6.2.2焊接材料

6.2.2.1焊接材料的檢查、驗(yàn)收、復(fù)檢應(yīng)符合GB/T34275和SY/T7820的規(guī)定。

6.2.2.2填充金屬和焊劑的質(zhì)量管理、保管和使用應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

6.2.2.3焊接用氣體產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T39255規(guī)定，并滿足下列要求：

a)二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不小于99.5%，含水量體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于120×10-6，減壓氣表應(yīng)具備恒溫

加熱功能；

b)碳鋼、低合金鋼等材料焊接時(shí)氬氣純度應(yīng)不低于99.96%，不銹鋼焊接時(shí)氬氣純度不應(yīng)小于

99.99%，含水量體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不超過40×10-6；

c)氬氣與二氧化碳混合氣中二氧化碳的混合比例偏差應(yīng)不大于二氧化碳?xì)怏w體積比的10%，含水

量體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不超過80×10-6；

d)氬氣的停用壓力應(yīng)不小于0.5MPa，二氧化碳?xì)怏w、混合氣體的停用壓力應(yīng)不低于0.98MPa。

4

DB15/T4179—2025

6.2.3防腐材料

6.2.3.1防腐材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.2.3.2防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a)防腐材料包裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

b)隨貨到達(dá)的材料合格證、說明書、質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，質(zhì)量、內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

c)防腐材料應(yīng)按照GB/T51241的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的要求。復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢；如仍不合格，不應(yīng)使用。

6.2.4管件、緊固件

6.2.4.1管件的外觀質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)符合相應(yīng)材料的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.4.2管件應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；熱煨彎管、彎頭、冷彎彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、管

徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；異徑管應(yīng)標(biāo)

注管徑級別、材質(zhì)和壓力等級；絕緣接頭應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、壓力等級和材質(zhì)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計(jì)

要求的管件，不應(yīng)使用。

6.2.4.3現(xiàn)場檢查各種管件尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合GB50540的規(guī)定。

6.2.4.4緊固件技術(shù)要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)符合GB/T9125.1和GB/T9125.2的有

關(guān)緊固件的硬度規(guī)定。對緊固件的螺栓、螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，每批中各抽取兩個(gè)，不合格時(shí)加

倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐個(gè)檢查，不合格者不應(yīng)使用。

6.2.5閥門

6.2.5.1閥門安裝前，應(yīng)依據(jù)GB50540、GB/T26480進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及壓力試驗(yàn)，閥門

試驗(yàn)前逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：

a)閥體、閥蓋、閥外應(yīng)表面無氣孔、砂眼、裂紋等；

b)墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確；

c)絲桿、手輪、手柄應(yīng)無毛刺、劃痕，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確；

d)銘牌應(yīng)完好無缺，標(biāo)識清晰完整；

e)備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損。

6.2.5.2對駐廠監(jiān)造且已見證合格，并有試驗(yàn)合格報(bào)告的閥門，經(jīng)建設(shè)單位同意，現(xiàn)場可免除安裝前

水壓試驗(yàn)。

6.2.5.3試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水和污物，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，

做好標(biāo)記。

6.2.6絕緣接頭（絕緣法蘭）

6.2.6.1絕緣接頭（絕緣法蘭）應(yīng)符合SY/T0516的規(guī)定，絕緣接頭（絕緣法蘭）應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、

壓力等級和材質(zhì)。外觀無裂紋、重皮、傷痕、毛刺、砂眼及氣孔；端部垂直，坡口后端部內(nèi)徑與連接管

內(nèi)徑一致，其端部直徑偏差按照表1執(zhí)行，絕緣接頭本體內(nèi)徑不大于連接管內(nèi)徑的2%。出廠時(shí)端部配

備防塵管帽。

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表1允許偏差

公稱直徑DN端部直徑偏差異徑管長度管帽長度

最小壁厚圓度

mmmmmmmm

15～65≤1.0±2.0±3.0

80～90≤1.0±2.0±3.0

100≤1.0±2.0±3.0

125～200≤1.5公稱壁厚±2.0±6.0

250～450≤1.5的95%2%DN±2.0±6.0

500～600≤3.2±2.0±6.0

650～750≤3.2±5.0±10

800～1200≤3.2±5.0±10

1300～1500≤3.2±10.0±10

6.2.6.2絕緣接頭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為5min，

無泄漏為合格。試壓后應(yīng)清除殘余水，應(yīng)采用1000V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻檢測，絕緣電阻值應(yīng)大于20

MΩ。

6.2.6.3當(dāng)絕緣接頭進(jìn)行駐廠監(jiān)造，且出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場可免除安裝前水壓試驗(yàn)。

6.2.7設(shè)備

6.2.7.1設(shè)備應(yīng)完好，安裝尺寸和接口尺寸等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)備內(nèi)零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件要求。

6.2.7.2對設(shè)備接口、法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查并予以保護(hù)。

6.2.7.3橇裝設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

a)制造廠應(yīng)隨機(jī)攜帶使用說明書、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄以及無損檢測報(bào)告；

b)橇裝設(shè)備內(nèi)控制箱、儀表、管路、閥門、元器件應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求；

c)橇體在現(xiàn)場單獨(dú)組裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

裝卸

6.3.1防腐管裝卸不應(yīng)損傷管口及防腐層，應(yīng)使用專用吊具，吊具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，彎管應(yīng)采取吊管

帶裝卸。

6.3.2防腐管裝卸時(shí)，各工種應(yīng)執(zhí)行操作規(guī)程，輕吊輕放，不應(yīng)摔、撞、磕、碰。

6.3.3在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不應(yīng)小于30°。吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，起吊和裝卸管時(shí)應(yīng)

輕起輕放，不應(yīng)摔碰和使用撬杠滾滑卸車。

6.3.4工藝設(shè)備及閥門裝卸應(yīng)符合其說明書的要求。

運(yùn)輸

6.4.1防腐管裝運(yùn)前，應(yīng)逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量情況及出廠檢驗(yàn)合格證。

6.4.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)由各方參加檢驗(yàn)人員在交接單上簽字確認(rèn)，驗(yàn)收不合格的防腐管不應(yīng)裝

運(yùn)。

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6.4.3運(yùn)管車拖車與駕駛室之間應(yīng)有止推擋板，立柱應(yīng)齊全，運(yùn)管車底部應(yīng)有運(yùn)管專用支架，支架與

防腐管接觸面應(yīng)墊橡膠板。

6.4.4運(yùn)管車駕駛?cè)藛T應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，控制車速、勻速行駛。

6.4.5閥門宜原包裝運(yùn)輸，應(yīng)固定牢固。

儲存

6.5.1驗(yàn)收合格的防腐管，應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)分層碼垛分開堆放，堆放高度應(yīng)保證防腐管不失穩(wěn)變形。

底層兩端墊枕木或砂袋，并加防滾滑楔子，墊起高度不應(yīng)低于200mm。防腐管與防腐管之間宜墊橡膠

板或草袋等軟質(zhì)材料。防腐管露天存放時(shí)間不應(yīng)超過3個(gè)月，若需存放3個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮

蓋物對防腐管加以保護(hù)。防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2防腐管允許堆放層數(shù)

公稱直徑DN＜200200≤DN＜300300≤DN＜400400≤DN＜600600≤DN＜800800≤DN＜1200DN≥1200

堆放層數(shù)≤10≤8≤6≤5≤4≤3≤2

6.5.2驗(yàn)收合格的管件應(yīng)分類存放，保證管件的坡口不受損傷。彎頭、彎管、三通、異徑管可露天存

放，但應(yīng)采取防銹、防變形措施。絕緣接頭、絕緣法蘭、法蘭、墊片、盲板、應(yīng)存放在庫房中并加以保

護(hù),并應(yīng)保證法蘭的結(jié)合面不受損傷。

6.5.3管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不應(yīng)混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清

晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不應(yīng)與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安

裝的管道,應(yīng)封閉管口。

6.5.4驗(yàn)收合格的閥門宜原包裝存放，存放時(shí)采取防潮措施。

6.5.5驗(yàn)收合格的防腐材料應(yīng)堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

6.5.6易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。

7線路工程

通用要求

7.1.1線路工程的施工工序流程宜為：交接樁及移樁—測量放線—施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑—

管溝開挖—布管—管口組對、焊接及驗(yàn)收—管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷—管道下溝及回填—管道清管、測徑及試

壓—管道連頭—管道干燥—管道附屬工程。

7.1.2線路施工應(yīng)符合SY/T7820及GB50369的相關(guān)規(guī)定。

交接樁及移樁

7.2.1現(xiàn)場交接樁工作應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位人員參加。

7.2.2現(xiàn)場交接樁內(nèi)容應(yīng)包括：線路控制樁、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。線路控制樁應(yīng)與

施工圖紙對應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。站場和閥室的控

制樁應(yīng)在線路交接樁時(shí)確定。

7.2.3交樁前丟失的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，恢復(fù)后進(jìn)行交接。施工單位接樁后

應(yīng)采取保護(hù)樁措施，對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)標(biāo)志物。

7.2.4在管溝開挖前，管道中心線劃線后，宜將管道中心線上的所有樁移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界

線內(nèi)1m的位置。

7.2.5宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)。對于移樁

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困難的地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法測定原位置。

測量放線

7.3.1測量放線應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

7.3.2施工單位應(yīng)依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量。

7.3.3施工作業(yè)帶邊界線宜在作業(yè)帶清理前放出，線路中心線宜在管溝開挖前放出。

7.3.4測量放線時(shí)，施工單位應(yīng)對沿線地下構(gòu)筑物進(jìn)行核實(shí)，當(dāng)與地下構(gòu)筑物交叉時(shí)，應(yīng)在該交叉范

圍兩端作出明顯標(biāo)記。

施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑

7.4.1施工作業(yè)帶清理寬度與修筑施工便道應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

7.4.2施工作業(yè)帶通過農(nóng)田灌溉溝渠、山區(qū)排水沖溝時(shí)，應(yīng)采取埋設(shè)涵管等臨時(shí)通水措施。

7.4.3沙漠地區(qū)施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)結(jié)合地形、地貌及管道安裝施工方法確定掃線寬度和深度。

7.4.4施工便道的修筑，宜利用現(xiàn)有的道路。

7.4.5施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。

7.4.6施工便道經(jīng)過河流、溝渠時(shí)，可采取修筑臨時(shí)性橋涵或加固原橋涵等措施，橋涵承載能力應(yīng)滿

足運(yùn)管及設(shè)備搬遷的要求。

管溝開挖

7.5.1管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度

計(jì)算。

7.5.2管溝邊坡坡比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管溝邊坡坡比應(yīng)根據(jù)土壤類別、力

學(xué)性能和管溝開挖深度確定。

7.5.3深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡的坡比宜按照表3確定。

表3深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡比

最陡邊坡坡比i

土壤類別

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土

1：0.751：1.001：1.25

（填充物為砂土）

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土

1：0.501：0.671：0.75

（填充物為黏性土）

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00——

硬質(zhì)巖1：01：01：0

凍土1：0.331：0.331：0.33

注1：當(dāng)季節(jié)凍土發(fā)生融化時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定其坡比。

注2：凍土地區(qū)，依據(jù)凍土可能的變化趨勢及土壤特性經(jīng)現(xiàn)場試挖確定邊坡坡度值。

注3：水網(wǎng)地區(qū)管溝開挖時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定其坡比。

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7.5.4深度超過5m的管溝，邊坡開挖根據(jù)實(shí)際情況，可采取放緩邊坡、支撐或階梯式開挖等措施。

7.5.5管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m

以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按照公式（1）確定：

?=??+?··········································································(1)

式中：

B——溝底寬度，單位為米（m）；

Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度），單位為米（m）；

K——溝底加寬余量，單位為米（m），應(yīng)按照表4取值。

表4溝底加寬余量K值

單位為米

溝上焊接溝下焊條電弧焊接

溝下焊接熱煨彎溝下自動(dòng)焊焊接

土質(zhì)管溝熱煨彎土質(zhì)管溝溝下半自動(dòng)焊

條件因素巖石爆巖石爆管、彎管及連頭處、焊接彎管及

管、冷彎接處管溝

溝中溝中破管溝溝中溝中破管溝處管溝連頭處管溝

有水無水管處管溝有水無水

溝深3m0.0.

0.91.51.00.80.91.62.03.0

以內(nèi)75

K值

溝深30.0.

1.11.51.21.01.11.62.03.0

m～5m97

注：當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。

7.5.6一般地段管溝宜將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土應(yīng)距溝邊不小于1m。

7.5.7管溝開挖完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢和組織驗(yàn)收。管溝驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)直線段管溝應(yīng)順直，管溝中心線偏移小于150mm，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，曲率半徑應(yīng)滿足

設(shè)計(jì)要求；

b)溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定；

表5溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差

單位為毫米

項(xiàng)目允許偏差

50

溝底標(biāo)高

-100

溝底寬度-100

變坡點(diǎn)位移＜1000

c)石方段管溝溝壁不應(yīng)有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。

7.5.8石方、礫石地段的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高超挖300mm，并對超挖部分用細(xì)土壓實(shí)填平。

7.5.9凍土地區(qū)管溝開挖應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求，并根據(jù)凍土深度和施工條件確定開挖方式，季節(jié)凍土、

多年凍土地區(qū)管溝開挖、管溝回填作業(yè)應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件確定施工時(shí)機(jī)。

7.5.10沙漠地區(qū)管溝開挖，宜采用多臺機(jī)械縱推橫移的開挖方法。

7.5.11爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制定安全措

施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。對于可能受到影響

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的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。

布管

7.6.1應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級布管。布管前宜測量管口周長、直徑，進(jìn)行

管口匹配。

7.6.2布管作業(yè)時(shí)，采用吊裝設(shè)備的能力應(yīng)滿足作業(yè)要求，且吊具應(yīng)為起重專用吊具。

7.6.3溝上布管及組裝焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a)管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠的安全距離，其值應(yīng)符合表6的規(guī)定；

表6管道邊緣與管溝邊緣的安全距離

土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土

安全距離≥1.0m≥1.5m

b)管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)按照公式（2）、公式（3）計(jì)算。

?

?≥??++?+?···································································(2)

2

?

?=················································································(3)

??

式中：

S——管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離，單位為米（m）；

Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，單位為米（m）；

K——溝底加寬余量，單位為米（m），應(yīng)按照表3取值；

a——管溝邊坡的水平投影距，單位為米（m）；

y——安全距離，單位為米（m），應(yīng)按照表6取值；

h——溝深，單位為米（m）；

i——邊坡坡度，應(yīng)按照表3取值。

7.6.4布管應(yīng)在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。將防腐管布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，

相鄰兩管口宜錯(cuò)開一倍管徑距離，成鋸齒布置，也可每三根管一組布置。

7.6.5在坡地布管，應(yīng)采取防止?jié)L管、滑管的措施。

7.6.6吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

管口組對

7.7.1管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

7.7.2使用外對口器時(shí)，當(dāng)根焊完成管道周長的50%以上且均勻分布時(shí)才能拆除對口器；使用內(nèi)對口

器時(shí)，當(dāng)根焊全部完成后才能拆除對口器。

7.7.3管道組對應(yīng)符合表7的規(guī)定。

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表7管道組對規(guī)定

序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無污物

2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺

端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡；采用自動(dòng)超聲波

3管端直縫余高打磨

檢測時(shí)，端部不少于150mm范圍內(nèi)余高應(yīng)打磨掉

4兩管口直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm

小于或等于1/8壁厚和3mm之間較小值，且連續(xù)50mm范圍

5錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求

內(nèi)局部最大不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長應(yīng)均勻分布

6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m

7鋼管對接角度偏差不應(yīng)大于3°

8彎管彎管彎曲段不允許切割使用

7.7.4管口組對完畢，應(yīng)進(jìn)行對口質(zhì)量自檢。

7.7.5每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵。遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水、防漂管措施。

管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷

7.8.1管道無損檢測合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐補(bǔ)口。補(bǔ)口補(bǔ)傷材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

7.8.2補(bǔ)口施工前，應(yīng)編制補(bǔ)口施工工藝預(yù)規(guī)程，并應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)，根據(jù)合格的評定試驗(yàn)報(bào)告

編制補(bǔ)口施工工藝規(guī)程，補(bǔ)口施工作業(yè)應(yīng)按照補(bǔ)口施工工藝規(guī)程進(jìn)行。

7.8.3鋼管、彎管、彎頭的防腐，現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB/T51241、GB/T23257

的規(guī)定。

管道下溝及回填

7.9.1管道下溝

7.9.1.1管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時(shí)下溝。下溝前，管段兩端應(yīng)安裝活動(dòng)盲板或焊

接臨時(shí)盲板。不能及時(shí)下溝時(shí)，應(yīng)采取措施防止?jié)L管。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)

長度不應(yīng)超過10km。

7.9.1.2管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度及溝底平整度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水等。管道下溝時(shí)，

應(yīng)避免與溝壁刮碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置上墊木板或草袋。

7.9.1.3管道應(yīng)使用吊管機(jī)等起重設(shè)備進(jìn)行下溝，不應(yīng)使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具應(yīng)使用

尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，不應(yīng)直接使用鋼絲繩。當(dāng)采用吊籃下溝時(shí)，應(yīng)使用吊管機(jī)下溝，起吊高度以

1m為宜，吊管機(jī)使用數(shù)量不應(yīng)少于3臺。管道下溝吊點(diǎn)間距應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8管道下溝吊點(diǎn)間距

鋼管公稱直徑

10015020025030035040045050060070080090010001200

mm

允許最大間距

6912131516171819212324252628

m

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7.9.1.4管道下溝過程中，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底

部和防腐管與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

7.9.1.5下溝的管道應(yīng)放到管溝中心位置，距管溝中心線的偏差應(yīng)小于150mm。管道壁和管溝壁之間

的間隙不應(yīng)小于150mm。管道應(yīng)與溝底貼合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞密實(shí)。

7.9.1.6管道下溝應(yīng)根據(jù)管溝穩(wěn)定性、地面承載力、管徑、地形、吊裝設(shè)備能力情況、可實(shí)施性等因

素選擇吊裝下溝、沉管下溝或溝內(nèi)焊接方式。碎石、卵礫石、石方地段不應(yīng)采用沉管下溝方式；對于沙

漠、砂土、軟土等其他土方地段,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證后,可采用沉管下溝方式。沉管下溝具體應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文

及GB/T34275的相關(guān)規(guī)定。

7.9.2管溝回填

7.9.2.1管溝回填前宜完成陰極保護(hù)測試引線焊接，并引出地面。

7.9.2.2管溝回填后，應(yīng)將棄渣棄土運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c(diǎn)。

7.9.2.3石方、戈壁或凍土段管溝應(yīng)先回填細(xì)土至管頂上方300mm，后回填原土石方。細(xì)土的最大粒

徑不應(yīng)大于20mm，原土石方最大粒徑不應(yīng)大于250mm。剝離的表層耕植土應(yīng)回填到地表面。

7.9.2.4對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和防

管道漂浮的措施。

7.9.2.5黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)。

7.9.2.6陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。

7.9.2.7管道下溝的端部預(yù)留長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)公稱直徑大于或等于800mm時(shí)，端部預(yù)留長度宜滿足表9的規(guī)定；

表9管道端部預(yù)留長度

公稱直徑管道軸線不一致偏差最小單側(cè)未回填長度

mm°m

1～450

800～1000

565

1～460

1200

575

1～470

1400

585

b)當(dāng)公稱直徑小于800mm時(shí)，管溝應(yīng)預(yù)留出50倍管徑且不小于30m管段長度暫不回填。

7.9.2.8管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地段自然沉降宜為30d，沼澤地段及地下水位高的地段自

然沉降宜為7d，應(yīng)對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，合格標(biāo)準(zhǔn)為每10km不超過5個(gè)漏點(diǎn)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定

對防腐層漏點(diǎn)進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。

管道穿越、跨越工程

7.10.1管道穿越工程的施工應(yīng)符合GB50424、SY/T7821的有關(guān)規(guī)定。

7.10.2管道跨越工程的施工應(yīng)符合GB50460的有關(guān)規(guī)定。

7.10.3采用套管穿越的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)要求安裝犧牲陽極時(shí)，應(yīng)在穿入套管前完成，安裝后應(yīng)測量管道

電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊安裝位置符合設(shè)計(jì)文件要求，絕

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緣支撐架不應(yīng)與陽極相連。

7.10.4輸送管穿入套管前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格

后方可穿入套管內(nèi)，穿入后應(yīng)用500V兆歐表檢測套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ。

檢測合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求封堵套管的兩端口。

7.10.5穿越完成后套管與防腐管之間填充方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.10.6管道穿越其他埋地管道、線纜時(shí)，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求實(shí)施。

管道連頭

7.11.1管道連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)過

試壓的連頭管段在安裝前應(yīng)進(jìn)行試壓。

7.11.2連頭口宜預(yù)留在地形、地質(zhì)條件較好的直管段地段，不應(yīng)預(yù)留在彎管、變壁厚、定向鉆返平段

等容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地段。

7.11.3連頭處應(yīng)設(shè)人行安全通道。作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深500mm～800

mm。

7.11.4連頭時(shí)應(yīng)采用外對口器，不應(yīng)強(qiáng)力組對。外對口器應(yīng)在保證根焊道均勻?qū)ΨQ完成50%以