ICS71

CCSP72

13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T6176—2025

精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施停用處置安全規(guī)范

2025-08-11發(fā)布2025-09-11實(shí)施

河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T6176—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河北省應(yīng)急管理廳提出并歸口。

本文件起草單位：河北潔源安評(píng)環(huán)保咨詢有限公司、河北省石油化工和煤炭建設(shè)工程質(zhì)量服務(wù)

中心、石家莊誠(chéng)志永華顯示材料有限公司、河北潔源應(yīng)急管理科學(xué)研究院。

本文件主要起草人：寧宵、赫連峰、楊娜、曹志剛、崔月珍、董偉、李梁、許津、劉通、連永

斌、鄧全權(quán)、許立成、鞏世謹(jǐn)、閆榮蘭、武成彪、郭冬梅、王向陽(yáng)。

I

DB13/T6176—2025

精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施停用處置安全規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施停用的基本要求、處置方式、處置實(shí)施、檢測(cè)驗(yàn)收、停用

設(shè)備管理等要求。

本文件適用于精細(xì)化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施停用處置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求

GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T37241惰性化防爆指南

GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB/T44958化工設(shè)備安全管理規(guī)范

GB51283精細(xì)化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GBZ/T260職業(yè)禁忌證界定導(dǎo)則

TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB51283、GB30871、GB/T44958界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4基本要求

企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施停用處置安全管理制度，明確停用處置作業(yè)審批負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、檢測(cè)人

員、作業(yè)人員的職責(zé)。

企業(yè)在出現(xiàn)設(shè)備設(shè)施檢維修、報(bào)廢拆除、長(zhǎng)期停用（30天及以上）情況時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定流程對(duì)

停用的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全處置，處置作業(yè)程序包括：處置方式選擇、措施方案制定、安全處置實(shí)施、

檢驗(yàn)驗(yàn)收等。

實(shí)施設(shè)備設(shè)施停用處置應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)程序，定處置人員、定安全措施、定應(yīng)急措施、定合格

標(biāo)準(zhǔn)、定處置進(jìn)度。

設(shè)備設(shè)施停用前應(yīng)將設(shè)備設(shè)施內(nèi)的介質(zhì)清理置換干凈，采用盲板有效切斷隔絕，必要時(shí)對(duì)系統(tǒng)

進(jìn)行充氮?dú)饣蚨栊詺怏w微正壓保護(hù)。

設(shè)備設(shè)施停用處置過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)安全控制措施，隔離能量、危險(xiǎn)物質(zhì)控制措施，并經(jīng)專人

檢查確認(rèn)。

設(shè)備設(shè)施停用處置過(guò)程中涉及動(dòng)火、受限空間、臨時(shí)用電等特殊作業(yè)的，應(yīng)按照GB30871的

相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)特殊作業(yè)的申請(qǐng)、審批、許可、監(jiān)護(hù)，實(shí)施和驗(yàn)收全流程進(jìn)行規(guī)范化管理。

設(shè)備設(shè)施停用處置完成后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，檢測(cè)驗(yàn)收不合格的應(yīng)重新采取處置措施，直至檢測(cè)

驗(yàn)收合格為止。

實(shí)施設(shè)備設(shè)施停用處置應(yīng)編制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和演練，按照GB

30077的相關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案的要求配備相應(yīng)的應(yīng)急物資。涉及有毒氣體生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使

用的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)配備至少兩套全封閉防化服。

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特種設(shè)備的停用處置、重新啟用、報(bào)廢應(yīng)按照TSG08的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5處置方式

單臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用處置

5.1.1單臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用處置應(yīng)辦理《設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票》（格式參見(jiàn)附錄A）。

5.1.2單臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用前，設(shè)備設(shè)施所在部門(mén)應(yīng)組織設(shè)備、工藝、安全等相關(guān)人員對(duì)停用的設(shè)備

設(shè)施可能存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)和分析。

5.1.3《設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票》應(yīng)包括：申請(qǐng)部門(mén)及申請(qǐng)人、停用原因及擬停用時(shí)間、風(fēng)險(xiǎn)辨

識(shí)與控制措施、處置過(guò)程記錄、檢測(cè)驗(yàn)收記錄等內(nèi)容。

5.1.4實(shí)施單臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)應(yīng)經(jīng)設(shè)備設(shè)施所在部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

多臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用處置

5.2.1多臺(tái)設(shè)備設(shè)施停用處置應(yīng)制定專項(xiàng)設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案。

5.2.2設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案由工藝技術(shù)人員組織設(shè)備、生產(chǎn)、安全等技術(shù)人員制定。

5.2.3設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案應(yīng)包括：

a)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)；

b)設(shè)備設(shè)施類型（設(shè)備、容器或管道）；

c)停用原因及擬停用時(shí)間；

d)停用設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和分析，如設(shè)備設(shè)施內(nèi)介質(zhì)特性及可能引發(fā)的事故后果等；

e)安全處置措施；

f)檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

g)相關(guān)記錄。

5.2.4停用設(shè)備設(shè)施常見(jiàn)危險(xiǎn)介質(zhì)及事故類型見(jiàn)表1。

表1常見(jiàn)危險(xiǎn)介質(zhì)及事故類型

序號(hào)危險(xiǎn)介質(zhì)事故類型

1酸性腐蝕性液體（鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等）灼燙

2堿性腐蝕性液體（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）灼燙

3易燃易爆氣體（氫氣、乙炔、甲烷等）火災(zāi)、爆炸

4易燃易爆液體（甲醇、乙醇、丙酮、石油醚、甲苯、乙酸乙酯等）火災(zāi)、爆炸

5有毒氣體（氯氣、氨氣、硫化氫、一氧化碳等）中毒窒息

6惰性氣體（氮?dú)?、氬氣等）窒?/p>

7遇空氣自燃物品（（三甲基鋁、鎳催化劑等））火災(zāi)

8遇水放出易燃?xì)怏w的介質(zhì)和混合物（金屬鈉、鎂鋁粉等）火災(zāi)、爆炸

5.2.5制定安全處置措施時(shí)應(yīng)綜合考慮介質(zhì)的理化特性、毒性、腐蝕性、遇水反應(yīng)、遇空氣自燃等

因素，根據(jù)介質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)及可能發(fā)生的事故類型確定安全處置措施，見(jiàn)表2。

表2安全處置措施

處置措施控制要點(diǎn)

溶劑清洗溶劑類型、清洗方式、清洗時(shí)間要求。

清水沖洗進(jìn)、出水位置，沖洗時(shí)間要求，此項(xiàng)要求不能留有死角。

熱水蒸煮蒸煮用水量、熱水溫度、蒸煮時(shí)間，此項(xiàng)要求不能留死角。

惰氣（氮?dú)猓┐祾叨铓夥N類，惰氣壓力、流量，進(jìn)、出氣位置，吹掃時(shí)間。

系統(tǒng)注水系統(tǒng)底端進(jìn)水、頂端出水，所有聯(lián)通管路、容器全部滿水，有水溢出為宜。

5.2.6設(shè)備設(shè)施停用處置安全措施的具體內(nèi)容和要求參見(jiàn)附錄B。

5.2.7設(shè)備設(shè)施停用安全處置方案應(yīng)經(jīng)總工程師或安全總監(jiān)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

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6處置實(shí)施

實(shí)施設(shè)備設(shè)施停用處置前，設(shè)備設(shè)施所在部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，安全

交底主要包括以下內(nèi)容：

a)會(huì)同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),了解和熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,進(jìn)一步核實(shí)安全措施的可靠

性,熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施；

c)處置過(guò)程中所涉及到的特殊作業(yè)及管理要求。

作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)的特點(diǎn)，正確佩戴滿足GB39800.1要求的個(gè)體防護(hù)裝

備。

涉及特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書(shū)，持證上崗。界定為GBZ/T260中規(guī)定

的職業(yè)禁忌證者不應(yīng)參與相應(yīng)作業(yè)。

設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)使用的儀器和工具應(yīng)符合作業(yè)環(huán)境的要求，處置盛裝過(guò)或輸送過(guò)易燃易

爆介質(zhì)的容器或管道，清洗、置換時(shí)應(yīng)使用防爆電器和防爆工具。

在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行安全處置應(yīng)采取可靠的防爆措施，處置作業(yè)所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB

3836.1的要求。

在可燃性粉塵爆炸環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用符合相應(yīng)防爆等級(jí)要求的燈具。

在盛裝過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器（管道）上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)對(duì)容器（管道）內(nèi)的氣體進(jìn)行檢

測(cè)，檢測(cè)合格后，方可實(shí)施作業(yè)。

處置過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氣體檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、應(yīng)急處置等各項(xiàng)安全措施，并應(yīng)符合GB30871

的規(guī)定。

停用的設(shè)施應(yīng)與相鄰運(yùn)行設(shè)施采取拆除設(shè)施（含管道）、加裝盲板等有效隔離措施。

設(shè)備設(shè)施停用處置過(guò)程中涉及到的溶劑清洗、清水沖洗、熱水蒸煮、氮?dú)獯祾?、系統(tǒng)注水等

處置作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時(shí)間均應(yīng)做好記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人確認(rèn)簽字。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常,可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離，并及時(shí)

通知相關(guān)單位及人員。

7檢測(cè)驗(yàn)收

安全處置工作完成后由工藝技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、檢測(cè)人員組成驗(yàn)收組，對(duì)有毒氣體含量、

可燃?xì)怏w含量、氧氣含量等進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。

檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方可從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作。

檢測(cè)儀器裝備包括但不限于：便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、便攜式有毒氣體檢測(cè)儀、PH試紙等檢測(cè)

用具。檢測(cè)儀器應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢定單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。

檢測(cè)驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括：檢測(cè)對(duì)象、檢測(cè)介質(zhì)、檢測(cè)方法、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、

檢測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)果、檢測(cè)人等。

設(shè)備設(shè)施停用安全處置驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

a)原使用介質(zhì)為酸堿介質(zhì)的，PH值應(yīng)在6.5～7.5之間；

b)原使用介質(zhì)為高毒物品的，檢測(cè)值不大于該介質(zhì)的《高毒物品目錄》中MAC、PC-TWA、PC-

STEL中的最小值；

c)經(jīng)惰性化的，氧含量檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB/T37241的要求。

8停用設(shè)備管理

停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立管理臺(tái)賬，注明停用起始時(shí)間，是否進(jìn)行了安全處置，責(zé)任人等管理信息。

涉及盛裝過(guò)易燃、易爆、高毒、劇毒介質(zhì)的停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)每季度進(jìn)行可燃?xì)怏w、有毒氣體檢

測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果不符合7.5的要求，應(yīng)采取置換等措施，降低到合格標(biāo)準(zhǔn)范圍。

停用處置后的設(shè)備設(shè)施涉及動(dòng)火、受限空間等特殊作業(yè)的，應(yīng)按GB30871的規(guī)定落實(shí)各項(xiàng)管

理要求。

設(shè)備設(shè)施停用后應(yīng)及時(shí)更新設(shè)備管理臺(tái)賬，注明停用原因、安全狀態(tài)、責(zé)任人等信息。

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在停用的設(shè)備設(shè)施控制面板、啟動(dòng)按鈕、閥門(mén)手柄等明顯操作部位懸掛“停用”“禁止操作”

狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

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DB13/T6176—2025

A

A

附錄A

（資料性）

設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票

A.1設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票的樣式見(jiàn)圖A.1。

編號(hào)：

申請(qǐng)部門(mén)

長(zhǎng)期停用□

申請(qǐng)人

停用原因一般拆除□特殊危險(xiǎn)拆除□

設(shè)備設(shè)施名

一般檢維修□特殊危險(xiǎn)檢維修□

稱

擬停用時(shí)間年月日——年月日

使用介質(zhì)及

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

溶劑清洗□：用升溶劑采取方式，清洗時(shí)間。

清水沖洗□：用清水從部位進(jìn)水部位出水，沖洗時(shí)間，不留盲端、

死角。

安全處置措熱水蒸煮□：用℃水蒸煮h，不留盲端、死角。

施吹掃□：用惰性氣體或氮?dú)?、蒸汽吹掃從進(jìn)，從排放，吹掃時(shí)間。

系統(tǒng)注水□：系統(tǒng)最低處注水，最頂端出口出水，開(kāi)啟所有需清洗設(shè)施連接處閥門(mén)，不留盲端、死

角。

其他方式□：

措施編制人審批人意見(jiàn)

溶劑清洗□：時(shí)間年月日：至年月日：操作人：

清水沖洗□：時(shí)間年月日：至年月日：操作人：

熱水蒸煮□：時(shí)間年月日：至年月日：操作人：

安全處置記

惰氣吹掃□：時(shí)間年月日：至年月日：操作人：

錄

系統(tǒng)注水□：進(jìn)水口，開(kāi)啟閥門(mén)，出水口，出水時(shí)間年月

日：至年月日：操作人：

其它方式□：操作人：

檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)時(shí)間

驗(yàn)收檢測(cè)記檢測(cè)介質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)

錄檢測(cè)方法檢測(cè)數(shù)據(jù)

是否合格檢測(cè)人

達(dá)到安全處置標(biāo)準(zhǔn)要求□

檢測(cè)驗(yàn)收確

未達(dá)到安全處置標(biāo)準(zhǔn)要求□，處理措施及要求：。

認(rèn)

驗(yàn)收人驗(yàn)收時(shí)間年月日

圖A.1設(shè)備設(shè)施停用處置作業(yè)票

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DB13/T6176—2025

B

B

附錄B

（資料性）

設(shè)備設(shè)施停用處置安全措施

B.1設(shè)備停用處置安全措施參見(jiàn)表B.1。

表B.1設(shè)備停用安全處置措施

序號(hào)停用原因作業(yè)內(nèi)容安全處置措施

外部連接管道需要關(guān)閉閥門(mén)、增加盲板。

內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)放空，先后用溶劑、清水清洗，再用氮?dú)?/p>

一般維修吹干，可燃?xì)怏w檢測(cè)合格。

內(nèi)部酸堿類介質(zhì)放空，用流動(dòng)的清水進(jìn)行沖洗，必要時(shí)采取

中和方法，檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

打開(kāi)底閥清空設(shè)備內(nèi)介質(zhì)。

焊接作業(yè)溶劑/熱水回流（或沖洗）不少于2h，目測(cè)罐壁無(wú)物料。

氮?dú)獯祾卟簧儆?h，大型停產(chǎn)檢修設(shè)備內(nèi)應(yīng)注滿水，可燃?xì)?/p>

動(dòng)火體檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

作業(yè)打開(kāi)底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。

1檢維修

溶劑/熱水回流（或沖洗）2h以上，目測(cè)罐壁無(wú)物料。

非焊接作業(yè)

充氮?dú)庵猎O(shè)備內(nèi)氧含量低至7.5規(guī)定以下的，持續(xù)通氮?dú)獗?/p>

持設(shè)備內(nèi)對(duì)外界成正壓狀態(tài)。

氣體檢測(cè)可燃?xì)怏w、有毒氣體、氧氣等含量檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求；

打開(kāi)底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。

受限空設(shè)備內(nèi)部溶劑沖洗至目測(cè)罐壁無(wú)物料，排出。

間作業(yè)

加水至不少于50%釜溶劑，蒸煮不少于4h，排出。

所有連接管路采取盲板、拆除方式進(jìn)行隔離，禁止采用關(guān)閉

連接管路

閥門(mén)的方式進(jìn)行隔離。

打開(kāi)設(shè)備底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。

溶劑/熱水回流（或沖洗）2h以上，目測(cè)罐壁無(wú)物料。

一般拆除用流動(dòng)清水進(jìn)行沖洗，可燃?xì)怏w，PH值等檢測(cè)結(jié)果符合7.5

要求。

濃硫酸罐用碳酸鈉水中和，PH值檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。。

打開(kāi)底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。

2報(bào)廢拆除

焊接作業(yè)溶劑/熱水回流（或沖洗）不少于2h，目測(cè)罐壁無(wú)物料。

氮?dú)獯祾卟簧儆?h，大型停產(chǎn)檢修設(shè)備內(nèi)注滿水，可燃?xì)怏w

動(dòng)火檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

拆除打開(kāi)底閥清空設(shè)備內(nèi)物料。

非焊接作業(yè)溶劑/熱水回流（或沖洗）2h以上，目測(cè)罐壁無(wú)物料。

充氮?dú)庵猎O(shè)備內(nèi)氧含量檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求，持續(xù)通氮?dú)?/p>

保持設(shè)備內(nèi)對(duì)外界成正壓狀態(tài)。

6

DB13/T6176—2025

B.2容器停用處置安全措施參見(jiàn)表B.2。

表B.2容器停用處置安全措施

序號(hào)停用原因作業(yè)內(nèi)容安全處置措施

盛裝易燃液體的容器清空，用氮?dú)獯祾吆笊w好蓋子。

一般維修

盛裝酸堿液體的容器須進(jìn)行中和、水洗后PH值檢測(cè)結(jié)果符合7.5要

求。

1檢維修

盛裝易燃液體的容器清空，用氮?dú)獯祾吆髾z測(cè)合格。

動(dòng)火作業(yè)

盛裝酸堿液體的容器須進(jìn)行中和、水洗后PH值檢測(cè)結(jié)果符合7.5要

求。

盛裝易燃液體的容器清空，用氮?dú)?、氬氣等惰性氣體吹掃，檢測(cè)結(jié)果

入庫(kù)類

符合7.5要求。

2長(zhǎng)期停用盛裝易燃液體的容器清空，用氮?dú)獯祾?，檢測(cè)合格。

廢棄類

盛裝酸堿液體的容器須進(jìn)行中和、水洗后PH值檢測(cè)結(jié)果符合7.5要

求。

B.3管道停用處置安全措施參見(jiàn)表B.3。

表B.3管道停用處置安全措施

序號(hào)類型停用原因作業(yè)內(nèi)容安全處置措施

作業(yè)段管道與相連管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，氮?dú)獯祾卟簧儆?/p>

一般拆除

10min，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點(diǎn)關(guān)注積液部位。

作業(yè)段管道氮?dú)獯祾卟簧儆?h，可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

檢維修

（含拆作業(yè)段管道與相連接管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，非作業(yè)端加盲板隔

真空管除）動(dòng)火拆除離。

1

道有條件可進(jìn)行真空管路灌滿水，相連閥門(mén)全部開(kāi)啟，由管道最低端

接口緩慢進(jìn)水，相連閥門(mén)有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢

出水，管道保持充水狀態(tài)。

對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉真空管道所有閥門(mén)，吹掃過(guò)程為一端

長(zhǎng)期停用——進(jìn)氣，由近及遠(yuǎn)依次打開(kāi)管道閥門(mén)，閥門(mén)全部開(kāi)啟后，持續(xù)吹掃不

少于10min。

作業(yè)段管道與相連管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，氮?dú)獯祾卟簧儆?/p>

一般拆除

10min，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點(diǎn)關(guān)注積液部位。

可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

檢維修

（含拆作業(yè)段管道與相連接管道（閥門(mén)）6法蘭處斷開(kāi)，非作業(yè)端加盲板

排空管除）動(dòng)火拆除隔離。

2

道有條件可進(jìn)行排空管路灌滿水，相連閥門(mén)全部開(kāi)啟，由管道最低端

接口緩慢進(jìn)水，相連閥門(mén)有水流出后逐一關(guān)閉；充水至頂端出口溢

出水，管道保持充水狀態(tài)。

對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉排空管道所有閥門(mén)，吹掃過(guò)程為一端

長(zhǎng)期停用——進(jìn)氣，由近及遠(yuǎn)依次打開(kāi)管道閥門(mén)，閥門(mén)全部開(kāi)啟后，持續(xù)吹掃不

少于10min，可燃、有毒氣體檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

7

DB13/T6176—2025

表B.3管道停用處置安全措施（續(xù)）

序號(hào)類型停用原因作業(yè)內(nèi)容安全處置措施

一般拆除作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)物料，斷開(kāi)相連管道（閥門(mén)）。

檢維修

一次作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)物料，斷開(kāi)相連管道（閥門(mén)），

（含拆

水、冷非作業(yè)端加盲板隔離。

除）動(dòng)火拆除

凍水、

3作業(yè)段管道內(nèi)無(wú)物料空間可燃?xì)怏w檢測(cè)合格。

循環(huán)水

等動(dòng)力

對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉動(dòng)力管道所有閥門(mén)，吹掃過(guò)程為一端

管道

長(zhǎng)期停用——進(jìn)氣，由近及遠(yuǎn)依次打開(kāi)管道閥門(mén)，閥門(mén)全部開(kāi)啟后，持續(xù)吹掃不

少于10min，可燃、有毒氣體檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

一般拆除作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)蒸汽，斷開(kāi)相連管道（閥門(mén)）。

檢維修

蒸汽管（含拆除作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)蒸汽，斷開(kāi)相連管道（閥門(mén)），

4動(dòng)火拆除

道非作業(yè)端加盲板隔離。

長(zhǎng)期停用——泄壓降溫，利用排污管排凈管道內(nèi)蒸汽和凝水，關(guān)閉閥門(mén)。

作業(yè)段管道與相連管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，氮?dú)獯祾卟簧儆?/p>

一般拆除

10min，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點(diǎn)關(guān)注積液部位。

作業(yè)段管道氮?dú)獯祾卟簧儆?h，可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

檢維修

（含拆作業(yè)段管道與相連接管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，非作業(yè)端加盲板隔

有機(jī)廢除）動(dòng)火拆除離。

5

氣管道與作業(yè)管道連接的管路具備條件宜注滿水：相連閥門(mén)全部開(kāi)啟，由

管道最低端接口緩慢進(jìn)水，相連閥門(mén)有水流出后逐一關(guān)閉；充水至

頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。

對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉有機(jī)廢氣管道所有閥門(mén)，吹掃過(guò)程為

長(zhǎng)期停用——一端進(jìn)氣，由近及遠(yuǎn)依次打開(kāi)管道閥門(mén)，閥門(mén)全部開(kāi)啟后，持續(xù)吹

掃不少于10min?？扇肌⒂卸練怏w檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開(kāi)相連管道（閥門(mén)）。

一般拆除

作業(yè)段管道與相連管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，氮?dú)獯祾卟簧儆?/p>

10min，將管道內(nèi)殘余液體吹干，重點(diǎn)關(guān)注易積液部位。

檢維修作業(yè)段管道進(jìn)行泄壓，放空管道內(nèi)介質(zhì)，斷開(kāi)相連管道（閥門(mén)）。

（含拆

除）作業(yè)段管道氮?dú)獯祾卟簧儆?h，可燃?xì)怏w檢測(cè)結(jié)果符合7.5要求。

溶劑管

6動(dòng)火拆除

道作業(yè)段管道與相連接管道（閥門(mén)）法蘭處斷開(kāi)，非作業(yè)端加盲板隔

離。與作業(yè)管道連接的管路具備條件宜注滿水：相連閥門(mén)全部開(kāi)

啟，由管道最低端接口緩慢進(jìn)水，相連閥門(mén)有水流出后逐一關(guān)閉；

充水至頂端出口溢出水，管道保持充水狀態(tài)。

溶劑管道最低點(diǎn)（含各分支管路）放凈管道內(nèi)溶劑并對(duì)管道進(jìn)行吹

掃，對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾咔瓣P(guān)閉溶劑管道所有閥門(mén)，吹掃過(guò)程為一

長(zhǎng)期停用