城市污水處理廠運(yùn)行管理與維護(hù)手冊(cè)一、手冊(cè)適用范圍與核心目標(biāo)本手冊(cè)旨在為城市污水處理廠的運(yùn)營(yíng)管理、技術(shù)維護(hù)及安全管控提供系統(tǒng)性指導(dǎo)，適用于污水處理廠運(yùn)營(yíng)人員、技術(shù)人員、管理人員及相關(guān)運(yùn)維服務(wù)團(tuán)隊(duì)。通過(guò)規(guī)范運(yùn)行流程、優(yōu)化維護(hù)策略，實(shí)現(xiàn)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、設(shè)施壽命延長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)成本可控三大核心目標(biāo)，助力污水處理廠在環(huán)境治理中發(fā)揮長(zhǎng)效作用。二、運(yùn)行管理體系構(gòu)建（一）組織架構(gòu)與職責(zé)劃分污水處理廠需建立“分層管理、專(zhuān)業(yè)協(xié)同”的組織架構(gòu)，典型設(shè)置包括運(yùn)行部、技術(shù)部、運(yùn)維部、安全環(huán)保部：運(yùn)行部：負(fù)責(zé)工藝單元日常操作（如曝氣、污泥回流、加藥等）、設(shè)備啟停與參數(shù)調(diào)控，確保生產(chǎn)流程連續(xù)穩(wěn)定。技術(shù)部：主導(dǎo)工藝優(yōu)化、水質(zhì)分析、技術(shù)方案編制，解決運(yùn)行中的技術(shù)難題（如污泥膨脹、出水超標(biāo)預(yù)警）。運(yùn)維部：承擔(dān)設(shè)備巡檢、維護(hù)、維修及備件管理，建立設(shè)備全生命周期檔案。安全環(huán)保部：監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行、環(huán)保合規(guī)性（如廢氣/噪聲達(dá)標(biāo)），組織應(yīng)急演練與事故處置。各部門(mén)需簽訂“目標(biāo)責(zé)任書(shū)”，明確水質(zhì)達(dá)標(biāo)率、設(shè)備完好率、能耗控制等量化指標(biāo)，通過(guò)月度考核、季度復(fù)盤(pán)強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)。（二）制度體系建設(shè)1.值班與交接班制度實(shí)行“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”或“三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”模式，值班人員需記錄工藝參數(shù)（如DO、MLSS、進(jìn)出水流量）、設(shè)備狀態(tài)（振動(dòng)、溫度、電流）、異常事件（如格柵堵塞、藥劑不足），交接班時(shí)需“面對(duì)面交接、書(shū)面簽字確認(rèn)”，確保問(wèn)題無(wú)遺漏。2.巡檢制度制定“三級(jí)巡檢表”：崗位巡檢：操作人員每2-4小時(shí)對(duì)責(zé)任區(qū)域（如生化池、泵房）進(jìn)行目視檢查（如曝氣是否均勻、閥門(mén)是否泄漏）。班長(zhǎng)巡檢：每日對(duì)全流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如深度處理濾池、消毒間）進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查隱蔽問(wèn)題（如管道腐蝕、儀表誤差）。技術(shù)/運(yùn)維巡檢：每周聯(lián)合開(kāi)展“工藝-設(shè)備”聯(lián)動(dòng)巡檢，分析參數(shù)趨勢(shì)（如污泥沉降比變化），預(yù)判潛在故障。3.檔案管理制度建立“工藝-設(shè)備-水質(zhì)”三維檔案：工藝檔案：記錄進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)、工藝調(diào)整（如曝氣量、污泥齡）、出水達(dá)標(biāo)情況，形成年度“工藝優(yōu)化報(bào)告”。設(shè)備檔案：記錄設(shè)備采購(gòu)、安裝、檢修、更換全周期信息，標(biāo)注關(guān)鍵備件（如風(fēng)機(jī)軸承、泵葉輪）的更換周期。水質(zhì)檔案：每日匯總在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（COD、氨氮、SS等），每月開(kāi)展“全指標(biāo)檢測(cè)”（如重金屬、微生物），建立“水質(zhì)特征庫(kù)”。三、核心工藝運(yùn)行管控（一）預(yù)處理單元1.格柵與沉砂池機(jī)械格柵：根據(jù)進(jìn)水流量、雜物類(lèi)型調(diào)整清污頻率（如雨季每1小時(shí)清污一次，旱季每4小時(shí)一次），每周檢查耙齒磨損、鏈條張緊度，發(fā)現(xiàn)斷裂及時(shí)更換。旋流沉砂池：控制水力停留時(shí)間（2-4分鐘）、旋流速度（0.25-0.3m/s），每日排砂1-2次，每周清理砂水分離器，防止砂粒堆積磨損設(shè)備。2.調(diào)節(jié)池監(jiān)測(cè)進(jìn)水pH（6-9）、水溫（15-35℃）及污染物濃度（如COD≤1000mg/L），通過(guò)攪拌器（或空氣攪拌）防止污泥沉積。當(dāng)水質(zhì)波動(dòng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的30%時(shí)，啟動(dòng)“均質(zhì)應(yīng)急程序”（如投加酸堿調(diào)節(jié)pH、投加營(yíng)養(yǎng)鹽平衡碳氮比）。（二）生化處理單元（以活性污泥法為例）1.運(yùn)行參數(shù)控制污泥濃度（MLSS）：維持在2-4g/L，通過(guò)“污泥齡（SRT）=污泥總量/每日排泥量”調(diào)控，冬季適當(dāng)提高M(jìn)LSS（3-4g/L）以補(bǔ)償微生物活性下降。溶解氧（DO）：好氧區(qū)控制在2-4mg/L，缺氧區(qū)≤0.5mg/L，通過(guò)變頻風(fēng)機(jī)、曝氣頭堵塞檢測(cè)（如曝氣不均勻時(shí)，單池DO差＞1mg/L需清理曝氣頭）優(yōu)化曝氣效率。營(yíng)養(yǎng)比（C:N:P）：按100:5:1控制，當(dāng)進(jìn)水碳源不足時(shí)（如COD＜300mg/L），投加乙酸鈉、甲醇等補(bǔ)充碳源。2.異常工況處置污泥膨脹：若污泥沉降比（SV30）＞50%、SVI＞150mL/g，需排查原因（如DO不足、營(yíng)養(yǎng)失衡、有毒物質(zhì)沖擊）：短期應(yīng)急：投加PAC（聚合氯化鋁）或PAM（聚丙烯酰胺）強(qiáng)化污泥沉降，投加量按10-30mg/L控制。長(zhǎng)期優(yōu)化：調(diào)整曝氣量（提高DO至3-4mg/L）、補(bǔ)充氮磷營(yíng)養(yǎng)、縮短污泥齡（SRT減少20%）。污泥上?。喝舳脸爻霈F(xiàn)“浮泥層”，需檢測(cè)污泥齡（過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致硝化污泥上?。┗蚍聪趸ㄈ毖鯀^(qū)DO過(guò)高），針對(duì)性調(diào)整排泥量、曝氣分配。（三）深度處理單元1.濾池（砂濾/炭濾）運(yùn)行周期：當(dāng)水頭損失達(dá)到1.5-2.0m（或出水濁度＞5NTU）時(shí)，啟動(dòng)反沖洗（氣沖3-5分鐘，水沖5-8分鐘），反沖洗強(qiáng)度控制在15-20L/(m2·s)，確保濾料層膨脹率≥40%。濾料維護(hù)：每季度抽檢濾料厚度（損失率＞10%時(shí)補(bǔ)充），每年清洗濾料（去除截留的膠體、微生物膜）。2.消毒單元（次氯酸鈉/紫外線）次氯酸鈉消毒：根據(jù)出水糞大腸菌群數(shù)（≤1000個(gè)/L）調(diào)整投加量（5-15mg/L），接觸時(shí)間≥30分鐘，每日檢測(cè)余氯（0.5-1.0mg/L），防止消毒不足或過(guò)量（余氯＞1.5mg/L需脫氯）。紫外線消毒：每周擦拭燈管（去除結(jié)垢），每季度檢測(cè)紫外強(qiáng)度（＜70%設(shè)計(jì)值時(shí)更換燈管），確保有效劑量≥16mJ/cm2。四、設(shè)備維護(hù)策略（一）日常維護(hù)（“五定”原則：定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定標(biāo)、定責(zé)）1.泵類(lèi)設(shè)備離心泵：每日檢查軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)（≤4.5mm/s）、油位（視鏡1/2-2/3處），每周清理進(jìn)口濾網(wǎng)，每季度更換潤(rùn)滑油（型號(hào)按設(shè)備手冊(cè)）。污泥泵：每班次檢查葉輪磨損（通過(guò)電流變化判斷，電流升高10%以上需拆檢），每周沖洗泵腔（防止污泥板結(jié)），每月檢查機(jī)械密封（泄漏量＞5滴/分鐘需更換）。2.風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)：每日檢查油位（齒輪箱1/2-2/3）、出口溫度（≤90℃），每周清理進(jìn)氣濾網(wǎng)，每季度調(diào)整皮帶張緊度（撓度10-15mm），每年更換齒輪油、檢查葉輪間隙（磨損導(dǎo)致間隙＞0.3mm時(shí)修復(fù)）。離心風(fēng)機(jī)：每日監(jiān)測(cè)振動(dòng)（≤6.3mm/s）、軸承溫度（≤80℃），每月清理導(dǎo)葉、葉輪積塵，每半年校準(zhǔn)變頻器參數(shù)。（二）預(yù)防性維護(hù)（基于“設(shè)備健康度”分級(jí)管理）1.A類(lèi)關(guān)鍵設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、進(jìn)水提升泵）建立“月度維護(hù)計(jì)劃”：振動(dòng)分析：每月用測(cè)振儀檢測(cè)軸承、機(jī)殼振動(dòng)，繪制趨勢(shì)圖，異常時(shí)（振動(dòng)增幅＞20%）提前檢修。油液分析：每季度取潤(rùn)滑油樣，檢測(cè)鐵含量、水分、黏度，超標(biāo)時(shí)更換油品并排查磨損源。2.B類(lèi)重要設(shè)備（如攪拌器、刮泥機(jī)）每季度檢查：攪拌器：葉片磨損（厚度減少1/3時(shí)更換）、減速機(jī)油位（不足時(shí)補(bǔ)充）。刮泥機(jī)：鏈條張緊度（撓度20-30mm）、刮板與池底間隙（≤5mm，偏差＞2mm時(shí)調(diào)整）。（三）故障維修與備件管理1.故障處置流程當(dāng)設(shè)備報(bào)警（如電流過(guò)載、溫度超標(biāo)）或工藝異常（如出水水質(zhì)突變）時(shí)，按“停機(jī)-診斷-維修-驗(yàn)證”四步處理：停機(jī)：立即停止故障設(shè)備，切換備用機(jī)組（無(wú)備用時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急流程，如手動(dòng)控制、臨時(shí)投加藥劑）。診斷：運(yùn)維人員聯(lián)合技術(shù)部，通過(guò)“望（外觀）、聞（異味）、問(wèn)（操作記錄）、切（儀器檢測(cè)）”定位故障（如泵軸承損壞→振動(dòng)異常+溫度升高）。維修：優(yōu)先使用“最小修復(fù)單元”（如更換軸承而非整機(jī)），記錄維修時(shí)長(zhǎng)、備件型號(hào)、故障原因，形成“故障案例庫(kù)”。驗(yàn)證：維修后試運(yùn)行2小時(shí)，檢測(cè)設(shè)備參數(shù)（如泵出口壓力、風(fēng)機(jī)風(fēng)量）、工藝指標(biāo)（如生化池DO、出水濁度），確認(rèn)恢復(fù)正常。2.備件管理建立“三級(jí)備件庫(kù)”：現(xiàn)場(chǎng)備件：存放易損件（如泵密封、格柵耙齒），滿足24小時(shí)應(yīng)急需求。廠內(nèi)備件：存放關(guān)鍵件（如風(fēng)機(jī)葉輪、變頻器模塊），滿足72小時(shí)維修需求。供應(yīng)商備件：與3家以上供應(yīng)商簽訂“緊急供貨協(xié)議”，確保特殊備件（如進(jìn)口儀表探頭）7天內(nèi)到貨。五、水質(zhì)監(jiān)測(cè)與應(yīng)急管理（一）監(jiān)測(cè)體系構(gòu)建1.在線監(jiān)測(cè)在進(jìn)水口、生化池出口、總排口安裝COD、氨氮、SS、pH、流量在線儀表，每2小時(shí)自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)至環(huán)保平臺(tái)，儀表需每月校準(zhǔn)（誤差≤5%），每年第三方檢定。2.人工抽檢每日對(duì)進(jìn)水（3次）、各工藝單元出水（2次）、總排口（4次）開(kāi)展“全指標(biāo)檢測(cè)”（如BOD5、TP、重金屬），重點(diǎn)關(guān)注“特征污染物”（如工業(yè)區(qū)進(jìn)水需檢測(cè)石油類(lèi)、揮發(fā)酚），檢測(cè)數(shù)據(jù)需與在線數(shù)據(jù)交叉驗(yàn)證。（二）應(yīng)急管理機(jī)制1.預(yù)案分類(lèi)與啟動(dòng)制定“水質(zhì)突變、設(shè)備故障、自然災(zāi)害”三類(lèi)應(yīng)急預(yù)案：水質(zhì)突變：當(dāng)進(jìn)水COD＞設(shè)計(jì)值150%或pH＜5.5/＞9.5時(shí)，立即啟動(dòng)“均質(zhì)池+應(yīng)急投藥”程序（如投加NaOH調(diào)節(jié)pH、投加PAC去除污染物），同時(shí)上報(bào)環(huán)保部門(mén)。設(shè)備故障：如風(fēng)機(jī)停機(jī)導(dǎo)致生化池DO＜0.5mg/L，立即切換備用風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)“臨時(shí)曝氣”（如移動(dòng)曝氣設(shè)備），并同步減少進(jìn)水量（≤設(shè)計(jì)值的50%）。自然災(zāi)害：臺(tái)風(fēng)、暴雨前，加固露天設(shè)備（如風(fēng)機(jī)防雨罩、電纜防護(hù)），檢查排水泵、防洪閘；災(zāi)后24小時(shí)內(nèi)完成設(shè)備巡檢、水質(zhì)檢測(cè)。2.應(yīng)急演練與評(píng)估每半年組織一次“無(wú)腳本演練”（隨機(jī)觸發(fā)故障場(chǎng)景），評(píng)估響應(yīng)時(shí)間（≤30分鐘啟動(dòng)預(yù)案）、處置效果（如2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)DO≥2mg/L），根據(jù)演練結(jié)果修訂預(yù)案。六、成本與能效優(yōu)化（一）能耗管控1.曝氣系統(tǒng)優(yōu)化采用“DO-風(fēng)量”聯(lián)動(dòng)控制：通過(guò)在線DO儀反饋，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器（如DO從2mg/L升至3mg/L時(shí)，風(fēng)量增加15%），避免“過(guò)量曝氣”。同時(shí)，每季度清理曝氣頭（堵塞導(dǎo)致風(fēng)量損失＞20%時(shí)），每年檢測(cè)曝氣均勻度（單池DO差≤0.5mg/L）。2.泵類(lèi)節(jié)能對(duì)高揚(yáng)程、大流量泵（如進(jìn)水提升泵），采用“變頻+液位聯(lián)控”：根據(jù)調(diào)節(jié)池液位（低液位時(shí)降頻，高液位時(shí)升頻），使泵效率維持在70%以上，每年可降低能耗10-15%。（二）藥劑管理1.精準(zhǔn)投加通過(guò)“小試-中試-生產(chǎn)”三級(jí)驗(yàn)證，優(yōu)化藥劑投加量：混凝劑（PAC）：根據(jù)進(jìn)水濁度（NTU），建立“濁度-投加量”曲線（如濁度50NTU時(shí)投加20mg/L，濁度100NTU時(shí)投加35mg/L），避免過(guò)量投加。消毒劑（次氯酸鈉）：根據(jù)出水糞大腸菌群數(shù)，采用“階梯投加”（如菌群數(shù)10?個(gè)/L時(shí)投加8mg/L，10?個(gè)/L時(shí)投加12mg/L）。2.藥劑替代與回收嘗試“生物除磷”替代化學(xué)除磷（如強(qiáng)化厭氧釋磷，減少PAC投加量），或回收深度處理反沖洗水（含藥劑）回至調(diào)節(jié)池，降低藥劑消耗15-20%。（三）污泥資源化1.厭氧消化產(chǎn)沼氣控制消化池溫度（中溫35±2℃）、污泥投配率（5-8%），沼氣產(chǎn)量按“每處理1噸COD產(chǎn)沼氣0.5-0.7m3”估算，沼氣可用于鍋爐（替代天然氣）或發(fā)電（1m3沼氣≈1.5kWh電量）。2.污泥建材利用脫水污泥（含水率≤80%）經(jīng)干化（含水率≤40%）后，可摻入黏土燒制陶粒（替代砂石），或與水泥混合制磚，實(shí)現(xiàn)“減量化+資源化”雙重效益。七、人員管理與安全規(guī)范（一）培訓(xùn)體系建設(shè)1.分層培訓(xùn)新員工：開(kāi)展“理論+實(shí)操”培訓(xùn)（如工藝流程圖識(shí)讀、設(shè)備啟停操作），考核通過(guò)后“師徒結(jié)對(duì)”（3個(gè)月跟班學(xué)習(xí)）。在崗員工：每月組織“技術(shù)沙龍”（分享工藝優(yōu)化案例、設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)），每季度開(kāi)展“應(yīng)急演練”（如有限空間作業(yè)救援、觸電急救）。2.技能認(rèn)證建立“初級(jí)-中級(jí)-高級(jí)”技能等級(jí)體系，高級(jí)工需掌握“工藝模擬軟件（如BioWin）、設(shè)備故障診斷（如振動(dòng)頻譜分析）”，通過(guò)認(rèn)證后享受技能津貼，激勵(lì)員工成長(zhǎng)。（二）安全管理規(guī)范1.作業(yè)安全有限空間作業(yè)（如檢查井、消化池）：嚴(yán)格執(zhí)行“通風(fēng)-檢測(cè)-監(jiān)護(hù)”流程，檢測(cè)O?（≥19.5%）、H?S（≤10mg/m3）、CO（≤30mg/m3），作業(yè)時(shí)持續(xù)通風(fēng)、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止單人作業(yè)。電氣作業(yè)：停電檢修時(shí)掛“禁止合閘”警示牌，使用絕緣工具，潮濕環(huán)境作業(yè)需穿絕緣靴、戴絕緣手套。2.職業(yè)健康防護(hù)用品：接觸污泥、藥劑時(shí)戴橡膠手套、護(hù)目鏡，進(jìn)入惡臭區(qū)域（如格柵間）戴防毒面具（濾毒罐定期更換）。健康監(jiān)測(cè)：每年組織員工體檢，重點(diǎn)檢測(cè)“肝功能（接觸化學(xué)藥劑）、肺功能（接觸粉塵）、聽(tīng)力（接觸噪聲）”，建立健康檔案。八、手冊(cè)持續(xù)改進(jìn)本手冊(cè)需根據(jù)工藝升級(jí)、設(shè)