T/ZZB0355—2018

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4基本要求..........................................................................1

5技術(shù)要求..........................................................................2

6試驗(yàn)方法..........................................................................3

7檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................9

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存...........................................................10

9質(zhì)量承諾.........................................................................11

T/ZZB0355—2018

光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膠膜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膠膜（以下簡(jiǎn)稱EVA膠膜）的范圍、

規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

和質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于地面光伏組件封裝用透明EVA膠膜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法

GB/T2410－2008透明塑料透光率和霧度的測(cè)定

GB/T2790膠粘劑180度剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T29848光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膠膜

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法

IEC61215-2:2016地面用光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型第2部分試驗(yàn)程序

ASTME313儀器測(cè)量的顏色坐標(biāo)的白度與黃度指數(shù)計(jì)算規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T29848界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

面密度surfacedensity

單位面積的EVA膠膜質(zhì)量。

4基本要求

4.1設(shè)計(jì)和研發(fā)

1

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EVA樹(shù)脂及添加劑混合物需滿足低溫(＜100℃)熔融擠出的特性。

4.2原材料

14

EVA樹(shù)脂透光率(400nm～1100nm)＞90％，體積電阻率＞1.0×10Ω·cm。

4.3工藝

應(yīng)采用連續(xù)化生產(chǎn)線，能自動(dòng)控制進(jìn)料量、溫度、壓力等參數(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行厚度、異物在線監(jiān)測(cè)。

4.4檢測(cè)能力

應(yīng)配備厚度、面密度、收縮率、透光率、體積電阻率、交聯(lián)度、剝離強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢測(cè)儀器及設(shè)備，

具備原材料的管控和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的可追溯能力。

5技術(shù)要求

5.1規(guī)格

單卷產(chǎn)品的規(guī)格應(yīng)符合表1。

表1規(guī)格

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格

1厚度，mm0.2～0.8

2密度，g/cm30.90～0.98

5.2偏差

單卷產(chǎn)品的面密度偏差應(yīng)滿足標(biāo)稱值±3％，具體標(biāo)稱值按供需雙方約定執(zhí)行。

5.3外觀質(zhì)量

產(chǎn)品表面應(yīng)平整、無(wú)折痕、無(wú)污點(diǎn)、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、壓花清晰。

5.4物理性能

產(chǎn)品的物理性能應(yīng)符合表2。

表2性能要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

縱向MD＜3.0

1收縮率（固化前），％

橫向TD＜1.5

2交聯(lián)度，％75～95

波長(zhǎng)380nm～1100nm≥91

3透光率％紫外高透型：≥70；

波長(zhǎng)290nm～380nm

紫外截止型：≤30

4EVA/玻璃的剝離強(qiáng)度，N/cm＞60

5體積電阻率，Ω·cm≥1.0×1015

2

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表2性能要求（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

6耐電痕化指數(shù)，V≥400

7拉伸強(qiáng)度，MPa≥16

8斷裂伸長(zhǎng)率，％≥450

耐紫外老化性能EVA/玻璃的剝離強(qiáng)度＞30N/cm

9

（60kW·h/m2）黃變指數(shù)△YI＜5.0

高溫高濕老化性能EVA/玻璃的剝離強(qiáng)度＞30N/cm

10

（DH1000h）黃變指數(shù)△YI＜5.0

注1：特殊規(guī)格相關(guān)項(xiàng)目指標(biāo)可按雙方約定執(zhí)行。

注2：當(dāng)系統(tǒng)電壓大于1000V，EVA膠膜耐電痕化指數(shù)指標(biāo)供需雙方約定。

6試驗(yàn)方法

6.1取樣方法

將供檢驗(yàn)的膠膜卷外層揭去3～5層后，取卷內(nèi)中間纏繞平整的膠膜段作為檢驗(yàn)試樣膠膜。

6.2試驗(yàn)條件

按GB/T2918的規(guī)定，試驗(yàn)環(huán)境溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50％±5％，將試樣在該試驗(yàn)條件下

水平靜置24h以上，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3規(guī)格的測(cè)定

6.3.1厚度

6.3.1.1儀器設(shè)備

測(cè)厚儀精度為0.01mm。

6.3.1.2試驗(yàn)方法

按GB/T6672的規(guī)定，在距離樣品縱向端部約1m處，沿橫向整個(gè)寬度截取試樣，試樣寬100mm。沿

著橫向每隔50mm等分測(cè)量，至少測(cè)15個(gè)點(diǎn)，取平均值。

6.3.2密度

按照GB/T1033.1測(cè)定方法，對(duì)EVA膠膜的密度進(jìn)行測(cè)定。每塊試樣至少測(cè)3組，取平均值。

6.4偏差的測(cè)定

6.4.1面密度偏差

6.4.1.1儀器設(shè)備

儀器設(shè)備如下：

2

a)圓形或方形取樣器：取樣面積100cm；

3

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b)分析天平：精度為0.001g。

6.4.1.2試驗(yàn)方法

將樣品放置在表面平整的橡膠墊上，縱向長(zhǎng)度間隔1m取一組試樣，每組試樣為在EVA膠膜寬度方向

上在距離邊緣約50mm處開(kāi)始采用取樣器取樣，等分至少取5個(gè)，共取3組試樣，稱量樣品，計(jì)算每個(gè)試

樣的面密度（g/m2）。

50mm

寬度方向取樣區(qū)取樣區(qū)取樣區(qū)

縱向

50mm

1m1m

圖1面密度取樣示意圖

按式（1）計(jì)算面密度偏差，計(jì)算結(jié)果取平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后1位小數(shù)。

?GGavgi

Gd=×%100..................................(1)

Gavg

式中：

Gd——面密度偏差，％；

2

Gi——單個(gè)試樣的面密度測(cè)試值，g/m；

2

Gavg——所有試樣的面密度平均值，g/m。

6.5外觀質(zhì)量

應(yīng)在不低于1000lux的照度下，目測(cè)檢查，將EVA膠膜平鋪于靜置工作臺(tái)上，光源應(yīng)位于工作臺(tái)正

上方，觀察者眼睛距離觀察試樣不超過(guò)0.6m，進(jìn)行觀察。查看膠膜是否平整、無(wú)折痕、無(wú)污點(diǎn)、無(wú)可

見(jiàn)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、壓花清晰。

6.6物理性能的測(cè)定

6.6.1收縮率

6.6.1.1儀器設(shè)備及輔材

儀器設(shè)備及輔材如下：

a)鋼直尺：分度值為0.5mm；

b)超白壓花鋼化玻璃：厚度3.2mm，表面應(yīng)清潔平整，無(wú)污染；

c)烘箱或?qū)訅簷C(jī)：溫度范圍為25℃～180℃，控溫精度為±2℃。

6.6.1.2試樣制備

4

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取未固化膠膜一塊，按EVA膠膜的縱向長(zhǎng)度200mm和橫向?qū)挾?00mm的尺寸切割試樣。分別在膠膜

寬幅方向中間取一個(gè)和兩側(cè)距離邊緣約50mm處各取1個(gè)試樣，共制備3個(gè)試樣。

6.6.1.3試驗(yàn)方法

先將壓花玻璃的光面向上，將其放入預(yù)先升溫至120℃的烘箱中或?qū)訅簷C(jī)熱板表面，使其溫度控制

在120℃±5℃。然后將試樣平展放在玻璃表面上，加熱3min后，取出冷卻至室溫，測(cè)量距離最小處

的長(zhǎng)度（L，mm）和寬度（B，mm）。

收縮率按式（2）和式（3）計(jì)算，取3組試樣的算術(shù)平均值，精確至0.1％。

100?B

橫向MD：C=×%100...............................(2)

TD100

200?L

縱向MD：C=×%100...............................(3)

MD200

式中：

C——收縮率，％；

L——收縮后的長(zhǎng)度，mm；

B——收縮后的寬度，mm。

6.6.2交聯(lián)度

6.6.2.1試驗(yàn)設(shè)備及試劑

試驗(yàn)設(shè)備及試劑如下：

a)烘箱，溫度范圍為25℃～200℃、極限壓力為10Pa的真空烘箱；

b)天平，精度為0.001g的分析天平；

c)加熱裝置，電加熱套或恒溫油槽，要求熱容量可以加沸二甲苯；

d)燒瓶，容量為500mL帶24#磨口的三口圓底燒瓶；

e)冷凝管，帶24#磨口的回流冷凝管；

f)不銹鋼網(wǎng)袋，用120目不銹鋼絲網(wǎng)制成頂端開(kāi)口的尺寸為60mm×40mm的網(wǎng)袋；

g)試劑，二甲苯（A.R級(jí)）。

6.6.2.2試樣制備

取兩塊EVA膠膜疊合后，從下到上依次按前板材料、不粘膜、EVA膠膜、不粘膜、背板材料疊合后，

前板朝下放入真空層壓機(jī)內(nèi)，按產(chǎn)品要求的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行固化交聯(lián)，冷卻至室溫，稱取0.50

g±0.01g，剪成尺寸小于3mm×3mm的小顆粒，每組試樣制備3個(gè)。

注1：前板材料和背板材料要與實(shí)際光伏組件所用的材料相一致；

注2：不粘膜，要求層壓過(guò)程中不與EVA膠膜反應(yīng)，能耐受200℃以上高溫，層壓前后不粘膜表面應(yīng)保持平整，建

議使用表面未經(jīng)處理的乙烯－四氟乙烯共聚物(ETFE)膜，厚度范圍50μm～125μm。

6.6.2.3試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法如下：

a)將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈、烘干、稱重記為W1（精確至0.001g）；

b)將制好的試樣放入不銹鋼絲網(wǎng)袋中，做成試樣包，稱重記為W2（精確至0.001g）；

5

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c)將試樣包用鐵絲封口后，作好標(biāo)記，從三口燒瓶的側(cè)口插入并用橡膠塞封住，燒瓶?jī)?nèi)加入1/2

容積的二甲苯溶劑，使試樣包浸沒(méi)在溶劑中，在燒瓶中部套上回流冷凝管，加熱至140℃左

右，二甲苯沸騰回流5h，回流速度保持在20滴/min～40滴/min；

d)回流結(jié)束后，取出試樣包，懸掛除去溶劑液滴；

e)放入真空烘箱內(nèi)，溫度控制在140℃，干燥至恒重；

f)將試樣包從烘箱內(nèi)取出，除去鐵絲后，放在干燥器中冷卻30min后取出，稱重記為W3（精確

至0.001g）；

g)按式（4）計(jì)算交聯(lián)度，測(cè)試結(jié)果取平均值，保留小數(shù)點(diǎn)后兩位小數(shù)。

?WW

D=13×%100...................................(4)

?WW12

式中：

D交聯(lián)度，％；

W1不銹鋼絲網(wǎng)空袋質(zhì)量，g；

W2裝有試樣的袋質(zhì)量，g；

W3經(jīng)溶劑萃取和干燥后的試樣包質(zhì)量，g。

6.6.3透光率

6.6.3.1儀器設(shè)備

分光光度計(jì)，帶積分球，積分球直徑須大于90mm。

6.6.3.2試樣制備

取一塊尺寸為50mm×50mm的EVA膠膜，從下到上依次按前板材料、不粘膜、EVA膠膜、不粘膜、背

板材料疊合后，前板朝下放入真空層壓機(jī)內(nèi)，按產(chǎn)品要求的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行固化交聯(lián)，冷卻至室溫

待用。從不粘膜上取下的試樣要求上下表面平整、厚度均勻，交聯(lián)度達(dá)到75％以上。每組試樣不少于3

個(gè)。

6.6.3.3試驗(yàn)方法

將試樣按GB/T2410－2008條款7.2方法B:分光光度計(jì)法進(jìn)行測(cè)試。分光光度計(jì)的波長(zhǎng)范圍設(shè)置為

290nm～1100nm。分別計(jì)算波段范圍為290nm～380nm和380nm～1100nm的透光率平均值。每組至少

測(cè)試3個(gè)試樣，測(cè)試結(jié)果取平均值。

6.6.4EVA/玻璃的剝離強(qiáng)度

6.6.4.1儀器設(shè)備及輔材

儀器設(shè)備及輔材如下：

a)拉力試驗(yàn)機(jī)；

b)層壓機(jī)；

c)玻璃，表面應(yīng)清潔平整，無(wú)污染，單玻組件封裝用的EVA膠膜制樣時(shí)，使用超白壓花鋼化玻璃，

雙玻組件后層封裝用的EVA膠膜制樣時(shí)，使用浮法平板半鋼化玻璃，非錫面朝EVA；

d)柔性背板，表面應(yīng)清潔平整、無(wú)褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過(guò)率應(yīng)小于2.0

g/(m2·24h)，背板自身不發(fā)生層間分離，斷裂力大于300N。

6.6.4.2試樣制備

6

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試樣制備步驟如下：

a)準(zhǔn)備尺寸為300mm×150mm的未固化EVA膠膜兩塊、玻璃一塊和柔性背板一塊；

b)按照玻璃/EVA膠膜(兩塊)/柔性背板依次疊好，放入真空層壓機(jī)內(nèi)，按產(chǎn)品要求的固化溫度和

時(shí)間進(jìn)行固化交聯(lián)，層壓固化后的樣品內(nèi)EVA膠膜應(yīng)無(wú)氣泡，制備3個(gè)試樣；

c)在寬度方向上每隔5mm將柔性背板/EVA膠膜層切割成寬度為10mm±0.5mm的試樣，用于EVA

與玻璃之間剝離力測(cè)試。

6.6.4.3試驗(yàn)方法

按GB/T2790的試驗(yàn)方法，以100mm/min±10mm/min的拉伸速度在拉力試驗(yàn)機(jī)上測(cè)量玻璃與膠膜之

間的剝離力F。

剝離強(qiáng)度按式（5）計(jì)算，取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值，精確至0.1N/cm。

F

σ°=........................................(5)

180B

式中：

σ180°180°剝離強(qiáng)度，N/cm；

F剝離力，N；

B試樣寬度，cm。

6.6.5體積電阻率

6.6.5.1儀器設(shè)備

高電阻測(cè)試儀：測(cè)試范圍至少包含1012Ω·cm～1017Ω·cm。

6.6.5.2試樣制備

取尺寸為100mm×100mm的未固化膠膜一塊，按6.6.3.2層壓處理，固化好的膠膜表面應(yīng)平整無(wú)氣

泡和雜質(zhì)。制備3個(gè)試樣。

6.6.5.3試驗(yàn)方法

按GB/T1410規(guī)定的要求進(jìn)行試樣體積電阻率的測(cè)試，測(cè)試3個(gè)試樣，結(jié)果取平均值。

6.6.6耐電痕化指數(shù)

6.6.6.1試樣制備

取未固化的EVA膠膜，按6.6.3.2層壓處理，在表面平整、無(wú)氣泡和雜質(zhì)位置，剪下尺寸30mm×30mm

的樣品，用多個(gè)樣品進(jìn)行疊層，得到總厚度至少3mm的1組試樣，制備5組試樣。

6.6.6.2試驗(yàn)方法

按GB/T4207規(guī)定的要求，配置溶液A，在試樣表面上，以30s±5s的速度滴加溶液A50滴或100

滴后，觀察并記錄5組試樣外觀情況，根據(jù)GB/T4207規(guī)定判斷試樣的耐電痕化指數(shù)(PTI)或相比電痕化

指數(shù)(CTI)。

6.6.7拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

6.6.7.1儀器設(shè)備

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T/ZZB0355—2018

儀器設(shè)備如下：

a)拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)力精度至少達(dá)2級(jí)及以上，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)至少能在100mm/min±10mm/min、200

mm/min±20mm/min和500mm/min±50mm/min移動(dòng)速度下進(jìn)行操作；

b)測(cè)厚儀，最小刻度0.01mm。

6.6.7.2試樣制備

取兩塊尺寸為300mm×300mm未固化的EVA膠膜，疊合后，按6.6.3.2層壓處理,從不粘膜上取下的

試樣要求上下表面平整、厚度均勻，交聯(lián)度達(dá)到75％以上。根據(jù)GB/T1040.3規(guī)定的要求，按5型試樣

進(jìn)行啞鈴型試樣制備，每組試樣制備不少于10個(gè)。

按GB/T1040.1規(guī)定，以100mm/min±10mm/min拉伸速度進(jìn)行測(cè)試，至少測(cè)試10個(gè)試樣。

按GB/T1040.1規(guī)定的公式計(jì)算每個(gè)有效試樣的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，取算術(shù)平均值。

注：每個(gè)試樣的試驗(yàn)值與算術(shù)平均值的偏差不應(yīng)大于15％，大于15％的數(shù)據(jù)舍去，剩余數(shù)據(jù)有效試樣少于5個(gè)時(shí)，

應(yīng)重新制樣試驗(yàn)。

6.6.8耐紫外老化性能

6.6.8.1目的

用紫外加速老化試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)固化后的EVA膠膜暴露在大氣中耐大氣光老化的性能。

6.6.8.2儀器設(shè)備

儀器設(shè)備如下：

a)紫外試驗(yàn)箱，設(shè)備光源、紫外輻照計(jì)、溫度傳感器等符合IEC61215－2:2016條款4.10.2要求；

b)測(cè)色儀；

c)拉力機(jī)。

6.6.8.3輔材

試驗(yàn)所用輔材如下：

a)超白壓花鋼化玻璃：表面應(yīng)清潔平整，無(wú)污染，厚度為3.2mm，在380nm～1100nm波段透

射比不低于91.5％，280nm～380nm波段透射比不低于75％；

b)柔性背板，采用雙面含氟材質(zhì)，表面應(yīng)清潔平整、無(wú)褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過(guò)率

應(yīng)小于2.0g/(m2·24h)，背板自身經(jīng)過(guò)老化后，黃變指數(shù)△YI小于2.0，不發(fā)生層間分離，

斷裂力大于200N；

c)浮法平板半鋼化玻璃，表面應(yīng)清潔平整，無(wú)污染，厚度為2.5mm，在380nm～1100nm波段

透射比不低于85％；

d)其它輔材，與光伏組件實(shí)際所用的前板材料和背板材料相一致。

6.6.8.4試驗(yàn)制備

取尺寸為300mm×150mm的EVA膠膜兩塊，從下到上依次按前板材料、前層EVA膠膜、后層EVA膠膜、

背板材料疊合后，前板朝下放入真空層壓機(jī)內(nèi)，按產(chǎn)品要求的固化溫度和時(shí)間進(jìn)行固化交聯(lián)，制得外觀

無(wú)缺陷的層壓件試樣。EVA膠膜交聯(lián)度達(dá)到75％以上。制備3個(gè)層壓件試樣。

6.6.8.5試驗(yàn)過(guò)程

按IEC61215－2:2016中4.10的規(guī)定。試驗(yàn)過(guò)程如下：

8

T/ZZB0355—2018

a)將試樣玻璃面朝向光源，放入紫外老化試驗(yàn)箱有效輻照區(qū)域內(nèi)，試驗(yàn)條件：

2

1)紫外光譜分布：在波長(zhǎng)280nm～400nm間的輻照強(qiáng)度不高于250W/m，測(cè)試試樣表面的

光照均勻性在15％以內(nèi)。280nm～320nm波段的輻照量占總輻照量的3％～10％；

2)在紫外輻照的同時(shí)，試驗(yàn)箱內(nèi)試樣表面溫度保持在60℃±5℃；

3)輻照功率累積：按試樣表面實(shí)際所受的輻照量進(jìn)行累積。

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b)試驗(yàn)時(shí)間：以輻照功率累積的劑量計(jì)，60kW·h/m。

c)試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在23℃±5℃，相對(duì)濕度小于75％的敞開(kāi)環(huán)境下恢復(fù)2h～4h

后，進(jìn)行外觀檢查，要求沒(méi)有外觀缺陷。

d)分別對(duì)試驗(yàn)前后層壓件試樣按ASTME313－2010進(jìn)行黃度指數(shù)YI測(cè)量，每塊試樣測(cè)不少于3

個(gè)點(diǎn)，試樣黃度指數(shù)YI取所測(cè)點(diǎn)的平均值，記錄老化后黃度指數(shù)YI與老化前黃度指數(shù)YI的

差值，即黃變指數(shù)△YI。對(duì)于采用柔性背板材料的層壓樣，按6.6.4的試驗(yàn)方法測(cè)量試驗(yàn)前后

層壓件中膠膜與玻璃之間的剝離強(qiáng)度。

6.6.9高溫高濕老化性能

6.6.9.1目的

測(cè)定固化后的膠膜在高溫高濕的恒定濕熱條件下耐老化性能。

6.6.9.2儀器設(shè)備及輔材

儀器設(shè)備及輔材如下：

a)高溫高濕老化試驗(yàn)箱；

b)測(cè)色儀；

c)拉力機(jī)；

d)輔材，同6.6.8.3。

6.6.9.3試樣制備

取尺寸為300mm×150mmEVA膠膜兩塊，按6.6.8.4要求制備層壓件。制備3個(gè)層壓件試樣。

6.6.9.4試驗(yàn)過(guò)程

按IEC61215－2:2016中4.13的規(guī)定。試驗(yàn)過(guò)程如下：

a)將所有試樣放入高溫高濕老化試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)條件：溫度85℃±2℃，相對(duì)濕度85％±5％。

b)試驗(yàn)時(shí)間：1000h。

c)試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在23℃±5℃，相對(duì)濕度小于75％的敞開(kāi)環(huán)境下恢復(fù)2h～4h

后，進(jìn)行外觀檢查，要求沒(méi)有外觀缺陷。

d)分別對(duì)試驗(yàn)前后層壓件試樣按ASTME313進(jìn)行黃度指數(shù)YI測(cè)量，每塊試樣測(cè)不少于3個(gè)點(diǎn)，

試樣黃度指數(shù)YI取所測(cè)點(diǎn)的平均值，記錄老化后黃度指數(shù)YI與老化前黃度指數(shù)YI的差值，

即黃變指數(shù)YI。對(duì)于采用柔性背板材料的層壓樣，按6.6.4的試驗(yàn)方法測(cè)量試驗(yàn)前后層壓件

中膠膜與玻璃之間的剝離強(qiáng)度。

△

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1通則

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T/ZZB0355—2018

產(chǎn)品出廠必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，并附上產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，方能出廠。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

外觀質(zhì)量、厚度、面密度偏差、交聯(lián)度和收縮率。

7.1.3出廠檢驗(yàn)組批

使用同批原料，同一配方，在相同工藝條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格的EVA膠膜為一個(gè)檢查批，以膠膜面

積為單位。

7.1.4出廠檢驗(yàn)抽樣

出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，采用特殊檢驗(yàn)水平S-3，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，合格質(zhì)量水

平（AQL）6.5。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)中要求中的全部項(xiàng)目。

a)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

b)產(chǎn)品的原材料、工藝配方等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上重新生產(chǎn)或新機(jī)器生產(chǎn)時(shí)；

d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目如表3。

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目型式測(cè)試出廠測(cè)試測(cè)試方法

1厚度√√6.3.1

2密度√—6.3.2

3面密度偏差√√6.4.1

4外觀質(zhì)量√√6.5

5收縮率（固化前）√√6.6.1

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