外環(huán)高架橋承臺(tái)施工技術(shù)方案1編制依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）（注：原規(guī)范JTGF80/1-2004已更新，按最新規(guī)范修訂）《XXX工程施工圖設(shè)計(jì)（B版本）》《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）《XXX工程施工組織設(shè)計(jì)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查報(bào)告及周邊環(huán)境評(píng)估資料2工程概況2.1項(xiàng)目總體概況XX路道路工程西起XX終點(diǎn)（起點(diǎn)樁號(hào)K0+000），東至規(guī)劃XX終點(diǎn)（終點(diǎn)樁號(hào)K7+175.363），道路全長(zhǎng)7.575km，設(shè)計(jì)車速40km/h。其中K0+073.719～K0+553.019段為外環(huán)高架橋，本方案針對(duì)該段高架橋承臺(tái)施工進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，涵蓋橋墩承臺(tái)、橋臺(tái)承臺(tái)及梯道橋承臺(tái)的施工全過程。2.2承臺(tái)工程量及結(jié)構(gòu)參數(shù)2.2.1工程量統(tǒng)計(jì)橋墩承臺(tái)：14座，其中1#～8#、11#～14#為常規(guī)尺寸承臺(tái)，9#～10#為大型尺寸承臺(tái)；鋼筋總用量340.391t，C30混凝土總用量2198.2m3。橋臺(tái)承臺(tái)：7座，鋼筋總用量19.579t，C30混凝土總用量160.2m3。梯道橋承臺(tái)：10個(gè)（含2個(gè)梯道橋），鋼筋總用量20.4t（單個(gè)2.04t），C30混凝土總用量135m3（單個(gè)13.5m3）。2.2.2結(jié)構(gòu)參數(shù)詳情承臺(tái)共分為A、B、C、D四類，具體技術(shù)參數(shù)如下表所示：承臺(tái)類型橋墩/橋臺(tái)編號(hào)尺寸（長(zhǎng)×寬×高，m）承臺(tái)個(gè)數(shù)（個(gè)）單個(gè)承臺(tái)混凝土用量（m3）墊層C15混凝土用量（m3/個(gè)）承臺(tái)頂標(biāo)高（m）樁徑（m）單墩樁基根數(shù)（根）C類0#、15#2.2×5.2×27（3+4）22.883.888（0#）、5.184（15#）37.611（0#）、40.314（15#）1.26（0#）、8（15#）A類1#～8#、11#～14#6.6×8.2×2.512135.35.71232.2～38.5（詳見備注）1.64B類9#～10#7.6×12.6×32287.289.98438.51.66D類梯道橋4.5×2.0×1.51013.5--1.02備注：A類承臺(tái)各編號(hào)頂標(biāo)高分別為：1#（36.4）、2#（35）、3#（32.2）、4#（31.4）、5#（31.9）、6#（35.9）、7#（37.4）、8#（38.5）、11#（38.5）、12#（38.3）、13#（36）、14#（35.6）。2.2.3承臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖A類承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（適用于1#～8#、11#～14#橋墩）B類承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（適用于9#～10#橋墩）C類承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（適用于0#、15#橋臺(tái)）D類承臺(tái)結(jié)構(gòu)圖（適用于梯道橋）2.3地質(zhì)概況橋址區(qū)屬丘陵至平原過渡地貌，地層主要由第四系全新統(tǒng)殘坡積層、沖積層及志留系中統(tǒng)墳頭組巖層構(gòu)成，自上而下地層分布依次為：雜填土：厚度1.2～3.5m，土質(zhì)松散，含建筑垃圾及植物根系，承載力較低。粉質(zhì)黏土：厚度2.5～5.8m，呈褐黃色，可塑性中等，承載力特征值fak=180～220kPa。粉質(zhì)黏土夾粉土粉砂層：厚度3.0～6.2m，粉土、粉砂含量約30%～50%，滲透性中等，承載力特征值fak=200～250kPa。粉砂層：厚度4.5～8.0m，中密～密實(shí)狀態(tài)，顆粒均勻，滲透性較強(qiáng)，承載力特征值fak=250～300kPa。地下水類型主要為潛水，地下水位埋深2.0～3.5m，受大氣降水及周邊水系補(bǔ)給，水位季節(jié)變化幅度約1.0～1.5m，對(duì)混凝土無腐蝕性。3施工總體部署3.1施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度合格率100%，滿足設(shè)計(jì)C30強(qiáng)度等級(jí)要求；承臺(tái)尺寸偏差、軸線偏位、頂面高程等指標(biāo)符合規(guī)范要求，一次驗(yàn)收合格率100%；鋼筋安裝、模板支護(hù)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故發(fā)生率控制在0.5‰以內(nèi)；杜絕基坑坍塌、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等重大安全隱患；確保施工期間周邊構(gòu)筑物及管線安全。3.1.3進(jìn)度目標(biāo)總施工工期：XX天（自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日）；單座常規(guī)尺寸承臺(tái)（A類、C類）施工周期：7～10天/座；大型尺寸承臺(tái)（B類）施工周期：12～15天/座；梯道橋承臺(tái)（D類）施工周期：3～5天/個(gè)。3.1.4環(huán)保目標(biāo)施工揚(yáng)塵、噪音、廢水排放符合國(guó)家及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；建筑垃圾回收率≥90%，棄土按指定地點(diǎn)處置，無亂堆亂放現(xiàn)象；施工完成后及時(shí)恢復(fù)場(chǎng)地原貌，植被恢復(fù)率100%。3.2施工組織機(jī)構(gòu)3.2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立專項(xiàng)施工管理小組，明確各級(jí)崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：1名，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、資源調(diào)配及質(zhì)量安全管控；項(xiàng)目副經(jīng)理：1名，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分管施工生產(chǎn)、進(jìn)度管理及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)；總工程師：1名，負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案編制、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；工程部：3名工程師，負(fù)責(zé)施工方案實(shí)施、工序驗(yàn)收及技術(shù)資料整理；安監(jiān)部：1名專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、隱患排查及安全培訓(xùn)；設(shè)備部：2名設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)施工設(shè)備調(diào)度、維修保養(yǎng)及設(shè)備安全；物資部：2名物資管理員，負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)堆放管理；施工班組：按工種分為鋼筋班、模板班、混凝土班、機(jī)械班、普工班，各班組設(shè)班組長(zhǎng)1名。3.2.2崗位職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案優(yōu)化、技術(shù)難題解決及測(cè)量放樣復(fù)核；質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，填寫質(zhì)量記錄；安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、安全技術(shù)交底及應(yīng)急處置；班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)本班組施工組織、人員調(diào)配及操作規(guī)程執(zhí)行。3.3施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基坑開挖→基坑排水→人工清底→樁頭鑿除→墊層混凝土澆筑→鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→基坑回填→成品驗(yàn)收3.4施工分區(qū)及順序根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，采用“分區(qū)施工、流水作業(yè)”模式，分為三個(gè)施工區(qū)域：一區(qū)：1#～8#橋墩承臺(tái)；二區(qū)：9#～14#橋墩承臺(tái)及0#、15#橋臺(tái)承臺(tái)；三區(qū)：梯道橋承臺(tái)（10個(gè)）。施工順序：一區(qū)→二區(qū)→三區(qū)，每個(gè)區(qū)域內(nèi)按“先深后淺、先大后小”原則組織施工，避免交叉作業(yè)干擾。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)核查承臺(tái)尺寸、鋼筋布置、樁位坐標(biāo)、頂標(biāo)高及預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)；召開圖紙會(huì)審會(huì)議，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位參與，解決圖紙中存在的疑問及矛盾，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要；編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，分層次對(duì)管理人員、技術(shù)人員及施工班組進(jìn)行交底，確保操作人員掌握施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。4.1.2測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)設(shè)計(jì)提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，布設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行平面控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制；控制網(wǎng)布設(shè)完成后進(jìn)行復(fù)核，平面控制網(wǎng)測(cè)角中誤差≤±5″，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/20000；高程控制網(wǎng)閉合差≤±12√L（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，km）；每個(gè)承臺(tái)施工前，采用全站儀精確放出承臺(tái)四角坐標(biāo)及基坑開挖邊線，水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)基坑底標(biāo)高、墊層頂標(biāo)高及承臺(tái)頂標(biāo)高控制樁。4.1.3試驗(yàn)準(zhǔn)備原材料試驗(yàn)：鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定批次進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差試驗(yàn)，水泥進(jìn)行強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)，砂石料進(jìn)行級(jí)配、含泥量試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用；混凝土配合比設(shè)計(jì)：委托具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行C30承臺(tái)混凝土及C15墊層混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料實(shí)際性能調(diào)整配合比，確?；炷梁鸵仔?、強(qiáng)度及耐久性滿足要求；試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定：混凝土試模、坍落度筒、溫度計(jì)等試驗(yàn)器具提前進(jìn)行標(biāo)定，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。4.2物資準(zhǔn)備4.2.1原材料采購(gòu)與儲(chǔ)備鋼筋：采用HRB400級(jí)鋼筋，按設(shè)計(jì)規(guī)格及數(shù)量采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放于鋼筋加工場(chǎng)，底部用方木墊高20cm以上，防止銹蝕，總儲(chǔ)備量滿足3～5座承臺(tái)施工需求；水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，存儲(chǔ)于防雨防潮的水泥庫內(nèi)，堆放高度不超過10袋；砂石料：砂采用中砂，含泥量≤3%；碎石采用5～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，進(jìn)場(chǎng)后分類堆放，設(shè)置隔離設(shè)施防止混雜；外加劑：采用高效減水劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，與水泥進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)；模板：采用組合鋼模，面板厚度≥6mm，剛度及強(qiáng)度滿足要求，按承臺(tái)類型加工相應(yīng)尺寸模板，A類承臺(tái)模板2套，B類承臺(tái)模板1套，C類及D類承臺(tái)模板采用現(xiàn)有模板改裝。4.2.2施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需求配置各類施工設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，具體設(shè)備配置如下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車吊25t臺(tái)1鋼筋、模板吊裝及物料運(yùn)輸2挖掘機(jī)PC200臺(tái)1基坑開挖及回填3空壓機(jī)VY-12/7臺(tái)2樁頭鑿除提供壓縮空氣4潛水泵QY-50臺(tái)6基坑排水5氣動(dòng)風(fēng)鎬G10臺(tái)10樁頭鑿除6混凝土運(yùn)輸車8m3輛10混凝土運(yùn)輸7混凝土泵車48m輛1混凝土澆筑8電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4鋼筋焊接及模板加固9氣割具G01-100套6鋼筋切割及模板加工10全站儀徠卡TS06臺(tái)1平面測(cè)量放樣11水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1高程測(cè)量及控制12鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)2鋼筋切斷13鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋彎曲14插入式振搗棒φ50、φ30臺(tái)8混凝土振搗15灑水車5m3輛1現(xiàn)場(chǎng)降塵及混凝土養(yǎng)護(hù)4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1施工場(chǎng)地平整清理承臺(tái)施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，包括樹木、雜草、建筑垃圾等，平整場(chǎng)地，壓實(shí)處理施工通道及材料堆放區(qū)，確保地基承載力滿足設(shè)備通行及材料堆放要求；修建施工臨時(shí)道路，采用C20混凝土硬化處理，路面寬度≥4m，厚度≥15cm，確?；炷吝\(yùn)輸車、泵車等大型設(shè)備通行順暢。4.3.2臨時(shí)設(shè)施搭建鋼筋加工場(chǎng)：設(shè)置于施工現(xiàn)場(chǎng)附近，面積≥500㎡，劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等加工設(shè)備，設(shè)置防護(hù)棚及安全警示標(biāo)志；臨時(shí)辦公及生活區(qū)：搭建活動(dòng)板房，配備辦公設(shè)備、住宿設(shè)施及消防器材，確保施工人員生活及辦公需求；施工用水用電：接入市政自來水，設(shè)置蓄水池（容量≥50m3），確保施工用水及養(yǎng)護(hù)用水供應(yīng)；接入市政電網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)配電箱，采用三相五線制供電，配備漏電保護(hù)器，確保用電安全。4.3.3排水系統(tǒng)設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水明溝，溝寬30cm，深40cm，坡度1%，將雨水及施工廢水引入沉淀池（容積≥10m3），經(jīng)沉淀處理后排出，防止場(chǎng)地積水；基坑周邊設(shè)置截水溝，溝寬20cm，深30cm，攔截周邊雨水流入基坑，確保基坑干施工。4.4人員準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配置充足的勞動(dòng)力，所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，具體人員配置如下表所示：序號(hào)工種人數(shù)（人）職責(zé)分工1技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理、方案優(yōu)化及技術(shù)難題解決2技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、工序驗(yàn)收及技術(shù)資料整理3工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)施工組織安排、勞動(dòng)力調(diào)配及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)4專職安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、隱患排查及安全培訓(xùn)5兼職安全員3各施工班組安全監(jiān)督，協(xié)助專職安全員開展工作6起重工1負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)指揮，確保吊裝安全7設(shè)備操作員20負(fù)責(zé)挖掘機(jī)、吊車、泵車等設(shè)備操作及維護(hù)8焊工8負(fù)責(zé)鋼筋焊接、模板加固焊接等工作9電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電線路鋪設(shè)、設(shè)備接線及用電安全10木工10負(fù)責(zé)模板加工、安裝及拆除11鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎及預(yù)埋件安裝12混凝土工12負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及收面13普工10負(fù)責(zé)基坑清底、材料搬運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)清理等輔助工作14測(cè)量工3負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、標(biāo)高控制及數(shù)據(jù)記錄15試驗(yàn)工2負(fù)責(zé)混凝土坍落度檢測(cè)、試塊制作及養(yǎng)護(hù)5主要施工方法及操作要點(diǎn)5.1測(cè)量放線采用全站儀根據(jù)施工控制網(wǎng)坐標(biāo)，精確放出承臺(tái)四角控制點(diǎn)，用木樁標(biāo)定，木樁頂面設(shè)置鐵釘作為精確點(diǎn)位；以四角控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用墨斗彈出承臺(tái)外輪廓線及基坑開挖邊線，基坑開挖邊線按設(shè)計(jì)尺寸加1:0.75放坡系數(shù)計(jì)算確定；采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)基坑底標(biāo)高控制樁，在基坑周邊設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，標(biāo)注出基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高及墊層頂標(biāo)高，便于開挖過程中復(fù)核。5.2基坑開挖5.2.1開挖準(zhǔn)備開挖前再次復(fù)核基坑開挖邊線及標(biāo)高，確保無誤后，在開挖邊線外設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)圍欄，圍欄高度≥1.2m，采用鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆；檢查挖掘機(jī)、運(yùn)輸車等設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常；準(zhǔn)備好潛水泵、鐵鍬、鋼釬等排水及清底工具。5.2.2開挖工藝采用挖掘機(jī)分層開挖，分層厚度≤1.5m，開挖順序從一端向另一端推進(jìn)，開挖過程中派專人指揮，避免挖掘機(jī)碰撞周邊構(gòu)筑物及管線；基坑放坡坡度按1:0.75設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整，若遇粉質(zhì)黏土夾粉土粉砂層等穩(wěn)定性較差地層，適當(dāng)加大放坡系數(shù)至1:1.0，并采用沙袋或鋼板網(wǎng)進(jìn)行邊坡防護(hù)；基坑底部預(yù)留30cm厚土層，采用人工清底，避免機(jī)械開挖擾動(dòng)基底土層；清底過程中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置5%橫坡，在基坑最低點(diǎn)設(shè)置集水井（尺寸50cm×50cm×80cm），便于排水；基坑開挖深度按承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高下挖10cm（墊層厚度），若發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用素土回填，采用C15混凝土或級(jí)配砂石回填壓實(shí)，壓實(shí)度≥95%。5.2.3棄土處理開挖棄土優(yōu)先用于回填附近墩臺(tái)的泥漿池，減少棄土外運(yùn)量；需保留的回填土（用于基坑回填）堆放在基坑周邊2m以外的空地上，堆放高度≤1.5m，避免荷載過大導(dǎo)致基坑邊坡失穩(wěn)；多余棄土采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)，運(yùn)輸過程中車輛加蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染，棄土場(chǎng)按要求進(jìn)行平整壓實(shí)及植被恢復(fù)。5.3基坑排水基坑開挖過程中，在集水井內(nèi)放置潛水泵，及時(shí)排出坑內(nèi)積水，確?；痈墒┕?；安排專人24小時(shí)值班抽水，定期檢查潛水泵運(yùn)行情況，備用2臺(tái)潛水泵，防止設(shè)備故障導(dǎo)致基坑積水；雨天加強(qiáng)排水力度，增加潛水泵數(shù)量，同時(shí)用彩條布覆蓋基坑邊坡，防止雨水沖刷邊坡導(dǎo)致坍塌；排水過程中避免地下水長(zhǎng)時(shí)間浸泡基底土層，若基底出現(xiàn)軟化、泥濘現(xiàn)象，及時(shí)采用級(jí)配砂石換填處理。5.4樁頭鑿除及墊層澆筑5.4.1樁頭鑿除基坑清底完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁頂預(yù)埋長(zhǎng)度（一般為50cm），采用水準(zhǔn)儀精確測(cè)設(shè)樁頭鑿除控制線，用紅油漆標(biāo)注在樁身上；采用空壓機(jī)配合氣動(dòng)風(fēng)鎬鑿除樁頭多余混凝土，鑿除順序從樁頂向下進(jìn)行，先鑿除表層浮漿及松散混凝土，再逐步鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高；鑿除過程中避免重?fù)魳渡恚乐箻扼w受損，鑿除后的樁頭混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面平整，無松動(dòng)石子及浮漿；樁頭鑿除完成后，清理樁頭及基坑內(nèi)的碎渣、雜物，用高壓水槍沖洗樁頭，確保樁頭干凈整潔。5.4.2墊層澆筑樁頭處理完成后，用樁頭鑿除的混凝土碎渣將基坑底攤鋪調(diào)平至墊層底設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)處理，壓實(shí)度≥93%；采用C15混凝土澆筑墊層，墊層厚度10cm，澆筑前在基坑周邊設(shè)置墊層頂標(biāo)高控制樁，間距2m，確保墊層厚度均勻；墊層混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗完成后用木抹子搓平抹面，表面平整度偏差≤5mm；墊層混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行后續(xù)鋼筋綁扎施工。5.5鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝5.5.1鋼筋加工鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作，加工前清除鋼筋表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保鋼筋潔凈；鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長(zhǎng)度誤差±10mm；鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎起鋼筋各部分尺寸誤差±20mm，箍筋各部分尺寸誤差±5mm；鋼筋搭接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度≥0.8d，焊縫高度≥0.3d，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；加工好的鋼筋半成品分類堆放，標(biāo)注清楚鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避免混用。5.5.2鋼筋運(yùn)輸及安裝鋼筋半成品采用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過程中做好防護(hù)措施，防止鋼筋變形、銹蝕；鋼筋綁扎在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行，綁扎順序?yàn)橄冉壴讓愉摻?，再綁扎上層鋼筋及箍筋，最后安裝墩身預(yù)埋鋼筋；底層鋼筋綁扎前，在墊層上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確，受力鋼筋間距誤差±20mm（同排）、±5mm（兩排以上排距）；鋼筋骨架采用墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊采用C30混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊布置間距≤1m，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度偏差±10mm；灌注樁伸入承臺(tái)的樁頂錨筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，清洗干凈后與承臺(tái)鋼筋綁扎牢固，確保錨筋位置準(zhǔn)確；墩身預(yù)埋鋼筋底部與承臺(tái)主筋點(diǎn)焊固定，頂部采用型鋼或腳手管搭設(shè)臨時(shí)支架固定，防止混凝土振搗時(shí)鋼筋移位，預(yù)埋鋼筋軸線偏位≤5mm，標(biāo)高誤差±10mm；鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及焊接質(zhì)量，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。5.5.3預(yù)埋件安裝承臺(tái)施工中涉及的預(yù)埋件（如沉降觀測(cè)點(diǎn)、防雷接地鋼筋等）按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝前核對(duì)預(yù)埋件型號(hào)、尺寸及位置；預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋焊接固定，確保安裝牢固，位置偏差≤10mm，標(biāo)高誤差±5mm；沉降觀測(cè)點(diǎn)采用不銹鋼材質(zhì)，安裝在承臺(tái)頂面四角，高出承臺(tái)頂面5mm，安裝完成后做好保護(hù)措施，避免損壞。5.6模板工程5.6.1模板加工模板采用組合鋼模，面板厚度6mm，邊框采用8mm鋼板，加強(qiáng)肋采用[10槽鋼，間距≤50cm，確保模板剛度及強(qiáng)度滿足要求；模板加工精度符合規(guī)范要求：長(zhǎng)和高誤差0～-1mm，肋高誤差±5mm，面板端偏斜≤0.5mm，板面局部不平≤1mm，板面和板側(cè)撓度±1.0mm；模板連接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置準(zhǔn)確，孔中心與板面間距誤差±0.3mm，板端中心與板端間距誤差0～-0.5mm，沿板長(zhǎng)、寬方向的孔位誤差±0.6mm。5.6.2模板安裝模板安裝前清理面板，去除表面鐵銹、油污等雜質(zhì)，均勻涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合劑，比例1:3），涂刷厚度均勻，不得漏刷；墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，在墊層上彈出承臺(tái)輪廓線，作為模板安裝基準(zhǔn)；采用25t汽車吊分塊吊裝模板，人工輔助就位，單塊模板臨時(shí)固定后，再吊裝相鄰模板，組合成型；模板拼接時(shí)，接縫處采用泡沫條或橡膠條密封，防止漏漿；模板安裝完成后，用垂球檢查垂直度，垂直度偏差≤3mm/m；用鋼卷尺檢查模板內(nèi)空對(duì)角線，對(duì)角線偏差≤10mm；模板加固采用對(duì)拉螺桿及圍楞，對(duì)拉螺桿采用Φ20圓鋼加工，長(zhǎng)度根據(jù)承臺(tái)厚度確定（A類承臺(tái)45cm），安裝時(shí)與承臺(tái)水平主筋雙面焊接固定，外側(cè)面模板采用[10槽鋼作為圍楞，間距50cm；模板頂部及底部設(shè)置斜撐，斜撐與地面夾角≤60°，底部固定在預(yù)埋鋼板上，確保模板穩(wěn)固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位；模板安裝完成后，測(cè)量人員復(fù)核模板的平面位置、軸線偏位及標(biāo)高，軸線偏位誤差≤15mm，標(biāo)高誤差±15mm，模板內(nèi)部尺寸誤差±30mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm，滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5.6.3模板拆除模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除側(cè)模；拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除斜撐、對(duì)拉螺桿，再拆除圍楞，最后拆除模板面板；拆除過程中采用人工配合汽車吊，輕拆輕放，避免模板碰撞承臺(tái)混凝土表面，造成缺棱掉角；模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)克⒚撃?，分類堆放整齊，妥善保管，以備后續(xù)使用。5.7混凝土工程5.7.1混凝土澆筑準(zhǔn)備混凝土采用商品混凝土，由具備資質(zhì)的攪拌站供應(yīng)，攪拌站提供混凝土配合比通知單、原材料檢驗(yàn)報(bào)告及混凝土出廠合格證；澆筑前檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格；清理模板內(nèi)的雜物、積水，確保模板干凈整潔；在鋼筋骨架上搭設(shè)施工通道（采用木板鋪設(shè)），避免施工人員踩踏鋼筋導(dǎo)致鋼筋變形；檢查混凝土運(yùn)輸罐車、泵車等設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常；準(zhǔn)備好插入式振搗棒、坍落度筒、試模等工具。5.7.2混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵車泵送，澆筑順序從一側(cè)向另一側(cè)分層推進(jìn)，分層厚度30～40cm，每層澆筑時(shí)間間隔≤2h，避免出現(xiàn)施工冷縫；混凝土入模溫度控制在5～35℃，若夏季高溫施工，采取遮陽、灑水降溫等措施；冬季低溫施工，采取保溫、加熱等措施，確保入模溫度符合要求；混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒移動(dòng)間距≤1.5倍振搗棒作用半徑（一般為50cm），振搗時(shí)間20～30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止；振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土5～10cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密，避免漏振、過振；振搗過程中避免振搗棒碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，防止鋼筋移位、模板變形及預(yù)埋件損壞；單個(gè)承臺(tái)混凝土一次澆筑完成，不得中斷，A類承臺(tái)澆筑時(shí)間約3.5h，B類承臺(tái)約7.2h，澆筑過程中安排專人觀察模板、支架及鋼筋情況，若出現(xiàn)變形、移位等問題，及時(shí)采取措施處理；混凝土澆筑至承臺(tái)頂標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求控制頂面平整度，墩身范圍內(nèi)混凝土表面收粗糙毛面（粗糙度≥6mm），便于與墩身混凝土結(jié)合；墩身范圍外收光面，表面平整度偏差≤5mm。5.7.3混凝土試塊制作混凝土澆筑過程中按規(guī)定制作試塊，每澆筑100m3混凝土制作1組試塊，不足100m3按100m3計(jì)，每組3塊；試塊采用150mm×150mm×150mm標(biāo)準(zhǔn)試模，制作時(shí)振搗密實(shí)，抹平表面，標(biāo)注制作日期、工程名稱及部位；試塊分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%），同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在承臺(tái)旁邊，與承臺(tái)同條件養(yǎng)護(hù)，用于確定模板拆除及基坑回填時(shí)間。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在初凝前（澆筑完成后3～4h）用木抹子進(jìn)行二次收面，防止表面收縮裂縫；初凝后及時(shí)覆蓋土工布或塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天；養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，每天灑水次數(shù)根據(jù)天氣情況調(diào)整，夏季高溫天氣增加灑水次數(shù)，冬季低溫天氣采取覆蓋保溫被等保溫措施，不得澆水；采用普通玻璃溫度計(jì)進(jìn)行混凝土溫度檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括：水和骨料入攪拌機(jī)前溫度、混凝土出罐溫度、入模溫度及養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度，溫度檢測(cè)頻率每4h一次，做好記錄；當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≥25℃時(shí)，采取保溫措施，減小溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫。5.9接縫鑿毛當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，對(duì)墩身與承臺(tái)連接部位進(jìn)行鑿毛處理，采用人工鑿除混凝土表面浮漿及松散層，直至露出新鮮骨料（露出深度≥5mm），鑿毛完成后用高壓水槍沖洗干凈，去除碎渣及灰塵，便于墩身混凝土與承臺(tái)混凝土結(jié)合。5.10基坑回填承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，模板拆除并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填；回填前清理基坑內(nèi)的雜物、積水，確?；痈蓛?；采用挖掘機(jī)分層回填，分層厚度≤30cm，采用蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度≥90%；回填土優(yōu)先采用原開挖的合格土料，若原土料不符合要求，采用級(jí)配砂石回填；回填過程中避免回填土直接沖擊承臺(tái)混凝土表面，防止混凝土受損；回填至原地面標(biāo)高后，平整場(chǎng)地，恢復(fù)地表植被。6質(zhì)量控制措施6.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告，無合格證明的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；原材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，鋼筋每60t為一批，水泥每200t為一批，砂石料每400m3為一批，外加劑每50t為一批，檢驗(yàn)合格后方可使用；原材料存儲(chǔ)按品種、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋、水泥等主要材料存放在室內(nèi)，防止受潮、銹蝕；砂石料露天堆放時(shí)設(shè)置隔離設(shè)施，防止混雜及污染；定期檢查原材料質(zhì)量，對(duì)存儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng)（水泥超過3個(gè)月、鋼筋銹蝕嚴(yán)重）的原材料，重新進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的及時(shí)清理出場(chǎng)。6.2施工過程質(zhì)量控制6.2.1測(cè)量放樣控制測(cè)量?jī)x器定期進(jìn)行校驗(yàn)，全站儀、水準(zhǔn)儀每年校驗(yàn)一次，確保測(cè)量精度；測(cè)量放樣實(shí)行“雙檢制”，由兩名測(cè)量人員分別進(jìn)行測(cè)量放樣及復(fù)核，確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；基坑開挖、墊層澆筑、鋼筋綁扎、模板安裝等關(guān)鍵工序施工前，均進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋加工前檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)，確保與設(shè)計(jì)一致；加工過程中嚴(yán)格控制鋼筋切斷長(zhǎng)度、彎曲角度及焊接質(zhì)量，每批加工鋼筋抽取3%進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的重新加工；鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求控制鋼筋間距、保護(hù)層厚度及搭接長(zhǎng)度，綁扎完成后進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架尺寸、預(yù)埋件位置及焊接質(zhì)量；鋼筋焊接由持證焊工操作，焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式焊接；焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝要求操作，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。6.2.3模板工程質(zhì)量控制模板加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，加工完成后進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)，不合格的模板不得使用；模板安裝前檢查面板平整度、清潔度及脫模劑涂刷情況，安裝過程中控制模板垂直度、軸線偏位及標(biāo)高，確保符合規(guī)范要求；模板加固牢固可靠，對(duì)拉螺桿、圍楞、斜撐等加固措施滿足施工荷載要求，澆筑混凝土過程中安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；模板接縫密封嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑混凝土前檢查模板接縫密封情況，對(duì)縫隙較大的部位采用泡沫條或水泥砂漿封堵。6.2.4混凝土工程質(zhì)量控制混凝土配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，攪拌站按配合比準(zhǔn)確計(jì)量原材料，控制水膠比及外加劑摻量，確?；炷梁鸵仔约皬?qiáng)度；混凝土運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢瑁\(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，防止混凝土離析；澆筑前檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度控制在120～140mm，不符合要求的混凝土不得使用；混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制分層厚度及振搗時(shí)間，避免漏振、過振，確保混凝土密實(shí)；混凝土養(yǎng)護(hù)到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，做好養(yǎng)護(hù)記錄；混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)，若試塊強(qiáng)度不合格，及時(shí)采取鉆芯取樣等方法進(jìn)行復(fù)核。6.2.5關(guān)鍵工序質(zhì)量驗(yàn)收每道關(guān)鍵工序（測(cè)量放樣、基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑）施工完成后，均進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；隱蔽工程（鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等）驗(yàn)收合格后，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行覆蓋施工；承臺(tái)施工完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸偏差、軸線偏位、頂面高程、混凝土強(qiáng)度等，檢驗(yàn)結(jié)果符合下表要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法承臺(tái)尺寸±30用鋼卷尺測(cè)量，取最大值軸線偏位15用全站儀測(cè)量頂面高程±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試塊強(qiáng)度試驗(yàn)表面平整度5用2m靠尺測(cè)量鋼筋保護(hù)層厚度±10用保護(hù)層厚度測(cè)定儀測(cè)量7安全保障措施7.1安全管理體系7.1.1安全組織機(jī)構(gòu)成立安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長(zhǎng)，工程部、安監(jiān)部、設(shè)備部等部門負(fù)責(zé)人及施工班組長(zhǎng)為成員，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。7.1.2安全管理制度建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實(shí)到每一位操作人員；制定安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全獎(jiǎng)懲制度等各項(xiàng)安全管理制度，確保安全管理有章可循；實(shí)行安全目標(biāo)管理，制定安全控制目標(biāo)，分解落實(shí)到各班組及個(gè)人，定期進(jìn)行考核，考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤。7.2安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置措施等，培訓(xùn)合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工、設(shè)備操作員等）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；定期組織安全再培訓(xùn)及安全演練，每月開展一次安全知識(shí)培訓(xùn)，每季度開展一次應(yīng)急演練（如基坑坍塌、高空墜落等應(yīng)急處置演練），提高施工人員安全意識(shí)及應(yīng)急處置能力。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置防護(hù)圍欄，高度≥1.2m，采用鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，圍欄外側(cè)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；張拉作業(yè)平臺(tái)、模板安裝平臺(tái)等高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，操作人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等，在危險(xiǎn)區(qū)域（如基坑邊緣、吊裝作業(yè)區(qū)）設(shè)置警戒線；施工用電采用三相五線制，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，配電箱及開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電氣設(shè)備及線路安裝規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接，施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，照明電壓≤36V。7.4施工設(shè)備安全管理施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備性能良好，無安全隱患；設(shè)備安裝牢固，接地可靠，大型設(shè)備（如挖掘機(jī)、吊車）安裝后進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用；設(shè)備操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作，操作前進(jìn)行設(shè)備檢查，操作過程中集中注意力，避免疲勞作業(yè)；定期對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，挖掘機(jī)、吊車等設(shè)備每周檢查一次，鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備每天檢查一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備故障；吊裝作業(yè)由專職起重工指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一、清晰，吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卡環(huán)等）質(zhì)量，吊具安全系數(shù)≥6，嚴(yán)禁超載吊裝；設(shè)備停放有序，挖掘機(jī)、吊車等大型設(shè)備停放于平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，避免傾斜失穩(wěn)。7.5專項(xiàng)安全措施7.5.1基坑安全措施基坑開挖前進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性驗(yàn)算，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，必要時(shí)采取邊坡防護(hù)措施；基坑開挖過程中派專人觀察邊坡穩(wěn)定情況，若出現(xiàn)邊坡裂縫、滑坡等跡象，立即停止開挖，組織人員撤離，并采取沙袋堆載、鋼板樁支護(hù)等加固措施；雨天加強(qiáng)基坑邊坡防護(hù)，用彩條布覆蓋邊坡，防止雨水沖刷；雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工；基坑排水設(shè)備配備充足，確保及時(shí)排出坑內(nèi)積水，防止基坑泡水導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。7.5.2鋼筋及焊接安全措施鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)棚，操作人員佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備操作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止機(jī)械傷害；焊接作業(yè)時(shí)，操作人員佩戴焊工手套、防護(hù)面罩等防護(hù)用品，焊接場(chǎng)地設(shè)置滅火器，防止火災(zāi)；焊接作業(yè)下方嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，高空焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)。7.5.3混凝土施工安全措施混凝土泵車支腿支撐牢固，設(shè)置在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，防止泵車傾斜；泵送混凝土?xí)r，操作人員遠(yuǎn)離出料口，防止混凝土噴射傷人；插入式振搗棒使用前檢查絕緣情況，振搗過程中避免振搗棒碰撞鋼筋及模板，防止觸電及設(shè)備損壞；混凝土澆筑過程中，施工通道搭設(shè)牢固，防止人員墜落。7.6應(yīng)急預(yù)案制定安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括基坑坍塌、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處置措施，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序及應(yīng)急物資儲(chǔ)備；配備應(yīng)急救援物資，包括急救箱（含急救藥品、繃帶、擔(dān)架等）、滅火器、鐵鍬、鋼釬、沙袋、應(yīng)急照明設(shè)備等，應(yīng)急物資放置在便于取用的位置，定期檢查更新；若發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，同時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)部門；事故處理完成后，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。8環(huán)保及文明施工措施8.1環(huán)境保護(hù)措施8.1.1水土保持措施施工前做好排水規(guī)劃，設(shè)置截水溝、排水溝及沉淀池，防止雨水沖刷造成水土流失；基坑開挖過程中，及時(shí)處理?xiàng)壨?，避免棄土堵塞排水通道；施工完成后及時(shí)回填基坑，恢復(fù)地表植被；施工現(xiàn)場(chǎng)裸露地表覆蓋土工布或種植植被，防止揚(yáng)塵及水土流失。8.1.2水環(huán)境保護(hù)措施施工廢水（如混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、設(shè)備清洗廢水）經(jīng)沉淀池沉淀處理后排放，沉淀池定期清理，防止泥沙淤積；施工機(jī)械廢油集中收集，存放于專用容器內(nèi)，交由專業(yè)單位處理，嚴(yán)禁隨意傾倒污染水體；生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河流、溝渠。8.1.3大氣污染防治措施施工現(xiàn)場(chǎng)及施工道路定期灑水降塵，每天灑水次數(shù)不少于3次，夏季高溫天氣增加灑水次數(shù)；運(yùn)輸棄土、砂石料等易飛揚(yáng)物料的車輛加蓋篷布，防止物料撒漏產(chǎn)生揚(yáng)塵；水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)物料存放在密閉倉(cāng)庫內(nèi)，搬運(yùn)過程中輕拿輕放，減少揚(yáng)塵；挖掘機(jī)、推土機(jī)等施工設(shè)備選用低噪聲、低排放型號(hào)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少?gòu)U氣排放。8.1.4噪聲污染防治措施合理安排施工時(shí)間，避免夜間22:00至次日6:00期間進(jìn)行高噪聲作業(yè)（如基坑開挖、混凝土澆筑）；若因施工工藝需要夜間施工，提前辦理夜間施工許可手續(xù)，并告知周邊居民；施工設(shè)備選用低噪聲型號(hào)，對(duì)高噪聲設(shè)備（如空壓機(jī)、電焊機(jī)）進(jìn)行降噪處理，設(shè)置隔音棚；加強(qiáng)施工人員噪聲防護(hù)，操作人員佩戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品。8.1.5固體廢棄物處理措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾分類回收箱，將建筑垃圾、生活垃圾分類堆放，定期清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理；施工廢料（如鋼筋頭、模板碎片）集中收集，可回收利用的進(jìn)行回收處理，不可回收的按規(guī)定處置；報(bào)廢材料及返工挖除的混凝土及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，避免長(zhǎng)期堆放污染環(huán)境。8.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，設(shè)置圍擋，圍擋高度≥1.8m，圍擋整潔、美觀，標(biāo)注工程名稱、施工單位等信息；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，確保排水暢通，無積水現(xiàn)象；原材料、設(shè)備分類堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)無雜物、無垃圾，保持環(huán)境整潔；施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽及工作牌，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁嬉戲、打鬧；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)及作業(yè)區(qū)，分區(qū)明確，辦公區(qū)、生活區(qū)整潔衛(wèi)生，配備必要的生活設(shè)施及消防器材；加強(qiáng)與周邊居民及單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)處理施工過程中產(chǎn)生的矛盾及問題，樹立良好的施工形象。8.3環(huán)保責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職環(huán)保監(jiān)督員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保監(jiān)督檢查工作；制定環(huán)保管理制度及考核辦法，將環(huán)保責(zé)任分解落實(shí)到各班組及個(gè)人，定期進(jìn)行環(huán)?？己?，考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤；定期對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，提高施工人員環(huán)保意識(shí)，自覺遵守環(huán)保規(guī)定；接受環(huán)保部門及業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的環(huán)保問題及時(shí)整改，確保環(huán)保措施落實(shí)到位。9施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施9.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體進(jìn)度安排及承臺(tái)施工工藝要求，制定如下施工進(jìn)度計(jì)劃（以日歷天計(jì)）：施工階段持續(xù)時(shí)間（天）計(jì)劃起止時(shí)間備注施工準(zhǔn)備10XX年XX月XX日-XX年XX月XX日含技術(shù)準(zhǔn)備、物資設(shè)備進(jìn)場(chǎng)1#～8#橋墩承臺(tái)施工84XX年XX月XX日-XX年XX月XX日7天/座，流水作業(yè)9#～14#橋墩承臺(tái)施工66XX年XX月XX日-XX年XX月XX日B類承臺(tái)12天/座，A類7天/座0#、15#橋臺(tái)承臺(tái)施工28XX年XX月XX日-XX年XX月XX日4天/座，流水作業(yè)梯道橋承臺(tái)施工30XX年XX月XX日-XX年XX月XX日3天/個(gè)，流水作業(yè)收尾清理10XX年XX月XX日-XX年XX月XX日含場(chǎng)地清理、資料整理總工期228XX年XX月XX日-XX年XX月XX日9.2進(jìn)度保障措施9.2.1組織保障成