2025礦業(yè)公司年度工作總結(jié)(3篇)第一篇2025年，銅鋅事業(yè)部把“穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、降本、增利”八字方針拆成三百二十七個(gè)可量化動(dòng)作，像把一塊整巖鑿成標(biāo)準(zhǔn)礦塊，逐塊稱重、逐塊回皮。年初，我們給井下每一臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)裝上毫米波雷達(dá)，司機(jī)在-430米中段倒車時(shí)，屏幕實(shí)時(shí)顯示巷壁距離，誤差小于兩厘米，全年因此減少片幫事故十九起，少損失三千二百噸礦石。選廠把老舊的“三段一閉路”碎礦系統(tǒng)改成“兩段半”超細(xì)碎，篩孔從12毫米壓到8毫米，球磨機(jī)給礦粒度-200目占比由62%提到78%，磨礦單耗下降1.1千瓦時(shí)/噸，一年節(jié)電四百九十萬度，折合電費(fèi)三百零五萬元。藥劑制度是選礦的“暗箱”，我們干脆把箱子打開：把乙黃藥拆成“快、中、慢”三種組分做單因素實(shí)驗(yàn)，一百三十二組對(duì)比后，確定“快黃藥+戊黃藥”組合，銅回收率提高2.14%，鋅提高1.88%，全年多產(chǎn)金屬銅六百七十五噸、鋅一千一百噸，新增利潤四千六百萬元。尾礦濃度從28%提到45%，靠一臺(tái)四十米深錐濃密機(jī)加三公斤噸絮凝劑，回水率提高17%，新水用量每天減少四千立方米，相當(dāng)于一個(gè)昆明湖。安全上，我們把“雙控”做成手機(jī)小游戲：員工下井前掃碼，系統(tǒng)隨機(jī)推五道風(fēng)險(xiǎn)題，全對(duì)才能發(fā)定位卡，全年答題二十三萬人次，合格率從91%提到99.3%。六月“安全生產(chǎn)月”用VR復(fù)原2023年那次冒頂事故，體驗(yàn)后一周，-370米南沿脈支護(hù)率提高40%，再?zèng)]掉一塊石頭。成本端，我們把“避峰填谷”玩到極致：主井提升、主扇、壓風(fēng)三大件全部接入電網(wǎng)調(diào)度平臺(tái)，夜里零點(diǎn)至八點(diǎn)用電占比從38%提到62%，全年省電費(fèi)一千零五十萬元。物資超市上線“掃碼領(lǐng)料”，庫存資金占用從四千二百萬元降到兩千三百萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)由45天降到21天。環(huán)保方面，尾礦庫壩前增設(shè)三百米垂直防滲墻，滲濾液COD從每升五十八毫克降到十一毫克，低于地標(biāo)一半；廠區(qū)噪聲把高噪設(shè)備塞進(jìn)“集裝箱+隔音棉”，邊界晝間噪聲從六十八分貝降到五十四分貝，村民投訴歸零。黨建與經(jīng)營深度融合，支部建在采區(qū)，黨員責(zé)任區(qū)覆蓋全部采場，-500米中段“黨員先鋒巷”單月進(jìn)尺突破一百二十米，創(chuàng)行業(yè)紀(jì)錄。全年?duì)I業(yè)收入三十一億四千萬元，利潤總額七億八千萬元，上繳稅費(fèi)四億五千萬元，員工人均收入同比增長9.8%，實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)量不降、指標(biāo)更優(yōu)、利潤大增”的年初承諾。第二篇2025年，鐵礦板塊面對(duì)62%指數(shù)年均下跌11美元的“寒冬”，提出“用鐵銹換鋼鐵”的逆向思維：把低品位礦當(dāng)高品位礦賣。我們重新圈定礦體邊界，把邊界品位從20%降到15%，多釋放資源三千八百萬噸，相當(dāng)于新增一座中型礦山。采場實(shí)行“臺(tái)階并段”，把12米高臺(tái)階改成24米，穿爆成本下降0.8元/噸，全年節(jié)省一千二百萬元。穿孔環(huán)節(jié)用“北斗+慣導(dǎo)”智能鉆機(jī)，孔位偏差由±30厘米縮到±5厘米，爆破大塊率從8%降到3%，電鏟效率提高6%。礦卡調(diào)度引入無人駕駛，十五臺(tái)220噸級(jí)卡車在-6℃環(huán)境下24小時(shí)運(yùn)行，全年運(yùn)礦一千九百萬噸，節(jié)省柴油六百八十噸，人工減少四十人。選廠把高壓輥磨終粉磨系統(tǒng)嫁接到球磨前，-0.045毫米粒級(jí)由55%提到82%，磁選尾礦品位從12.5%降到8.7%，鐵回收率提高3.6%，全年多產(chǎn)鐵精粉二十八萬噸。過濾車間新上三臺(tái)120平方米陶瓷機(jī)，水分從10.5%降到8%，噸精粉運(yùn)費(fèi)減少十八元，一年省運(yùn)費(fèi)五百萬元。能源管理上線“碳賬本”，把每一度電、每一公斤煤折算成碳排，再折成成本，崗位獎(jiǎng)金與碳排反向掛鉤。全年噸礦碳排從0.38噸降到0.31噸，低于全國平均30%，碳配額盈余八萬噸，創(chuàng)收四百萬元。安全用“視頻AI”抓三違：算法識(shí)別未戴安全帽、吸煙、跨越皮帶等行為，三秒鐘推送至值班手機(jī)，全年抓拍三違一千一百起，同比下降42%。尾礦庫用北斗位移計(jì)，壩體位移0.5毫米即報(bào)警，全年零滲漏、零滑坡。市場端，我們打破“港口現(xiàn)貨+長協(xié)”二元結(jié)構(gòu)，推出“礦粉+鋼材”互換模式：把鐵精粉直接發(fā)給下游鋼廠，換回等值鋼材，鎖價(jià)、鎖匯、鎖運(yùn)費(fèi)，全年完成互換一百零五萬噸，對(duì)沖礦價(jià)下跌損失一億一千萬元。員工激勵(lì)上，實(shí)施“礦石積分”制：每節(jié)約一噸炸藥、一度電、一升油，系統(tǒng)折算成積分，可在礦區(qū)超市換手機(jī)、電動(dòng)車，全年發(fā)放積分一億三千萬分，員工主動(dòng)修舊利廢價(jià)值一千九百萬元。全年生產(chǎn)鐵精粉三百一十萬噸，營業(yè)收入五十八億元，利潤總額九億二千萬元，在礦價(jià)下跌的不利局面下實(shí)現(xiàn)“成本降、產(chǎn)量增、利潤升”的逆勢(shì)增長。第三篇2025年，鋰礦事業(yè)部把“提鋰”升級(jí)為“提效率、提效益、提責(zé)任”。原礦品位從1.12%下滑到0.87%，我們用“預(yù)拋—浮選—磁選”聯(lián)合工藝，把回收率從68%硬拉到83%，全年多產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰四千二百噸，按每噸八萬元計(jì)算，新增收入三億三千六百萬元。采場實(shí)行“切采頂板”技術(shù)，把傳統(tǒng)15米礦房跨度加到22米，采切比從18米/萬噸降到12米/萬噸，萬噸采切費(fèi)用下降九十萬元。井下鏟運(yùn)機(jī)全部換成電動(dòng)版，一臺(tái)車一年省柴油三十五噸、減少碳排一百一十噸，三十臺(tái)車合計(jì)省運(yùn)費(fèi)、碳交易收益一千零五十萬元。選廠浮選槽從“自吸”改“充氣”，單臺(tái)能耗下降30%，鋰粗精礦品位從3.5%提到5.2%，減少后續(xù)酸耗12%。酸浸工序用“三相流化床”替代機(jī)械攪拌，硫酸單耗由每噸精礦280公斤降到220公斤，一年省酸一萬二千噸，折合約一千二百萬元。環(huán)保端，我們把“鎂鋰分離”副產(chǎn)的十萬噸氯化鎂溶液做成鎂水泥，壓制成井下充填砌塊，強(qiáng)度達(dá)到MU15，全年消耗廢液九萬八千噸，實(shí)現(xiàn)“廢液零排放”。廠區(qū)噪聲用“主動(dòng)降噪”耳機(jī)模式，在鼓風(fēng)機(jī)口布置反相聲波，邊界噪聲從六十五分貝降到五十二分貝，村民再也沒敲過鑼。資源綜合回收上，尾礦里0.04%的銣、0.06%的銫，我們用“樹脂吸附—解析—沉淀”工藝，年產(chǎn)氯化銣二十八噸、氯化銫十五噸，售價(jià)分別為每噸一百二十萬元和三百萬元，毛利三千八百萬元，相當(dāng)于白撿一座小礦山。數(shù)字化方面，我們把5G基站架到海拔四千八百米的采場，無人機(jī)巡檢用激光雷達(dá)掃描，爆堆體積測(cè)量誤差小于1%，為銷售提供實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)，客戶手機(jī)下單后十分鐘即可鎖定貨權(quán)。市場端，我們推出“鋰鹽換電池”模式：把碳酸鋰直接發(fā)給電池廠，換回等值動(dòng)力電池包，用于礦區(qū)重卡，全年置換電池二百兆瓦時(shí)，節(jié)省采購資金一億四千萬元，同時(shí)實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品—電池—場景”閉環(huán)。員工關(guān)懷上，高原反應(yīng)用“高壓氧艙+便攜式制氧機(jī)”雙保險(xiǎn)，醫(yī)務(wù)室全年接診高原反應(yīng)零重癥；食堂推出“低糖、低鹽、高鉀”套餐，員工體檢