2025年10月生產(chǎn)車間工作總結(jié)(2篇)2025年10月，車間里彌漫著淡淡的切削液味與金屬熱溫交織的氣息。清晨六點四十，我推開卷簾門，看見夜班留下的最后一爐鋁件還在退火爐里緩慢降溫，溫控曲線像一條疲憊的蛇，趴在屏幕上微微顫抖。那一刻，我知道這個月又是一場硬仗。訂單號SX-250926的殼體要在三十天內(nèi)交付三萬件，而上游壓鑄工序的毛坯合格率上周剛掉到92.4%，客戶稽核組下周進(jìn)廠，所有人連呼吸都帶著倒計時聲。我把背包掛在更衣柜，先繞線體一圈。CNC-12的導(dǎo)軌護(hù)板又被鐵屑頂開，夜班只拿膠皮簡單纏了兩圈，黃色警示標(biāo)簽在風(fēng)中晃動；五軸機(jī)臺側(cè)門的玻璃出現(xiàn)一道新裂紋，像閃電劈在夜空，我用指甲比了比，長度超過十公分，必須立即更換。七點零五分，早會鈴聲響起，我邊走邊在群里發(fā)照片：護(hù)板、裂紋、漏油點，一個都不落。照片發(fā)出三十秒，設(shè)備科老魏回了一個“收到”，附帶一把菜刀的表情，我知道他懂了。七點十分，早會開始。我先把昨天的數(shù)據(jù)投到電視：產(chǎn)量2846件，不良42件，直通率98.52%，OEE83.7%。數(shù)字看起來漂亮，卻掩不住隱患：42件不良里27件是螺紋爛牙，位置集中在OP30的第三軸，刀具壽命明明還剩18%，卻出現(xiàn)崩刃。我說完這句，工藝小趙把電腦插上電視，調(diào)出刀具顯微鏡照片，刃口缺了一塊，像被狗啃過。小趙說：“昨晚我用200倍鏡看了，缺口呈放射狀，初步判斷是材料硬質(zhì)點，建議把切削速度降8%，進(jìn)給降5%，同時把冷卻液濃度從6.5提到8?！蔽尹c點頭，在表格里記下“OP30降速試驗”，責(zé)任人小趙，完成時間今晚八點。七點四十，人員散去做首檢。我留在現(xiàn)場，把昨晚剩下的27件爛牙件全部搬到檢驗桌，一件一件看。螺紋規(guī)旋到第三圈時開始發(fā)澀，第四圈徹底卡住，我用放大鏡看牙頂，發(fā)現(xiàn)有一道亮線，像頭發(fā)絲，卻硬得能劃破指甲。我把亮線位置畫在草圖上，發(fā)現(xiàn)27件全部集中在同一象限，角度誤差不超過5°。我讓小趙把夾具拆開，定位銷拔出來那一刻，我們同時看到銷子圓柱面有一道拉傷，深度0.08mm，長度6mm，像被銼刀蹭過。小趙倒吸一口涼氣：“這是毛坯余量不足，定位面讓刀，工件在夾具里微轉(zhuǎn)，導(dǎo)致螺紋起始位置偏移?！蔽易屗⒖塘繋齑婷鳎?，高度尺寸在38.2-38.4之間跳動，公差要求38.5±0.1，下限足足吃掉了0.3。我把數(shù)據(jù)拍照發(fā)到壓鑄群，十分鐘后，壓鑄工藝?yán)虾仉姡骸白蛲頁Q班沒來得及調(diào)模，今天白班已經(jīng)把模溫降15℃，保壓時間加0.8秒，你再測兩爐?！蔽一亓艘粋€“OK”，心里卻打鼓：模溫降了，周期拉長，日產(chǎn)能起碼掉4%，可螺紋爛牙不解決，后面全是返工，產(chǎn)能再高也是負(fù)數(shù)。八點十分，客戶稽核組提前一天空降。我接到通知時，他們已到大門口。我讓小趙把試驗記錄、刀具壽命表、夾具維護(hù)記錄全部打印，用A4透明文件袋裝好，貼上索引標(biāo)簽；自己把現(xiàn)場5S再掃一遍，連地上的一滴油都用酒精擦干凈?；斯傩绽?，三十出頭，戴金邊眼鏡，走路帶風(fēng)。他第一站直奔OP30，看完刀具顯微鏡照片，又看夾具定位銷，最后問：“你們?nèi)绾巫C明降速后螺紋質(zhì)量恢復(fù)？”我讓小趙把昨晚十點做的三十二件試切件搬過來，螺紋規(guī)通止一遍，全部綠燈。李工點點頭，在筆記本上寫下一行字，又抬頭：“那產(chǎn)能損失怎么補？”我打開Excel，把降速前后的節(jié)拍列出來：原來198秒，現(xiàn)在214秒，單件損失16秒，三萬件就是133小時，相當(dāng)于5.5天。我接著說：“我們準(zhǔn)備把OP20的粗加工提前開粗0.5mm，讓OP30精加工余量降到0.2，這樣切削力降18%，可以把速度再提6%，節(jié)拍回到205秒，損失縮小到7秒?！崩罟ぢ犕隂]說話，只把電腦轉(zhuǎn)過來，讓我把公式給他看。我一行一行解釋，他最后在報告里寫下“風(fēng)險可控，措施有效”，那一刻，我后背的汗才慢慢干透。中午十二點，食堂排隊到門口。我端著餐盤找到設(shè)備科老魏，問他五軸玻璃多久能到。老魏咬著雞腿：“下午三點，順豐加急，德國進(jìn)口，一片2800，你得簽字?！蔽尹c頭，又問他：“CNC-12的護(hù)板能不能做剛性改善？膠皮纏不是辦法?！崩衔簭目诖锾统鲆粡埐輬D，已經(jīng)畫好：原來1.5mm的鋼板護(hù)板換成2.5mm，內(nèi)側(cè)加兩道聚氨酯刮舌，螺栓從M6升到M8，成本漲120元/套，壽命起碼翻三倍。我當(dāng)場拍板：“做十套，今晚換?！崩衔喊央u腿骨頭往盤子里一扔：“得嘞，老板痛快?！毕挛鐑牲c，模溫調(diào)整后的第一爐毛坯到了。我隨機(jī)抽十件測高度，38.46-38.54，全部回到公差中心。螺紋爛牙的風(fēng)險終于降了下來，我把數(shù)據(jù)發(fā)到群里，所有人發(fā)了一個“贊”?？蛇€沒高興兩分鐘，OP50的兄弟又喊我：鉸刀斷在孔里，工件卡在治具上拿不出來。我跑過去，看見斷刀露出2mm尾巴，像嘲笑我們。鉸刀是6mm硬質(zhì)合金，孔深25mm，斷在18mm處，治具是鋼件，不能敲，不能燒。我讓小趙把電火花機(jī)推過來，用3mm銅管做電極，十分鐘打掉刀芯，再用尖嘴鉗把碎片夾出。工件終于松動了，我卻發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)一條黑線，像鉛筆劃過，深度0.05mm，長度貫穿整個孔。我用內(nèi)窺鏡看，孔壁粗糙度從Ra0.8跳到Ra1.6，客戶裝配要插銷，這粗糙度會刮傷密封圈。我把工件放到一邊，讓工藝重新評估：鉸刀斷是因為排屑不暢，冷卻液壓力只有15Bar，而標(biāo)準(zhǔn)要25Bar。我查泵站，發(fā)現(xiàn)濾芯堵了，壓差表紅針到底。我讓小趙拆濾芯，一盆黑水倒在地上，像墨汁。換完濾芯，壓力回到28Bar，我再做三件，孔壁Ra0.6，黑線消失。我把三件樣品送到實驗室做圓柱度，0.008mm，遠(yuǎn)低于0.02要求，這才放行。傍晚六點，夕陽從天窗斜射進(jìn)來，照在鋁屑上，像一地碎金。我把今天所有數(shù)據(jù)重新整理：產(chǎn)量3012件，比昨天多166件；不良19件，比昨天降23件；OEE升到85.4%。我把原因一條一條寫：1.毛坯尺寸回歸，螺紋爛牙從27件降到3件；2.OP50冷卻壓力恢復(fù)，孔壁粗糙度不良從8件降到0；3.設(shè)備故障停線時間從38分鐘降到12分鐘。寫完我把報告發(fā)到總經(jīng)理郵箱，順帶抄送客戶項目群。十分鐘后，總經(jīng)理回了一個“大拇指”，外加一句“繼續(xù)保持，月底我請大家吃燒烤”。我笑了笑，關(guān)掉電腦，才發(fā)現(xiàn)喉嚨干得冒煙。夜里十點，車間燈火通明。CNC-12的護(hù)板換好了，老魏用扭力扳手把最后一顆M8螺栓打到25Nm，護(hù)板像鎧甲一樣貼在導(dǎo)軌上，鐵屑再也鉆不進(jìn)去。我站在機(jī)臺外，看主軸轉(zhuǎn)速跳到8000，刀尖劃出銀線，鋁屑像雪花飛出，落在防護(hù)罩上沙沙作響。那一刻，我突然想起十年前剛?cè)胄袝r師傅說的話：“機(jī)器不會騙人，你給它多少耐心，它就還你多少良率。”我把這句話發(fā)在朋友圈，配圖是今晚的產(chǎn)量