T/ZZB2462—2021汽油汽車燃油蒸氣炭罐2021-09-06發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2462—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15燃料和氣體 26技術(shù)要求 27試驗方法 48檢驗規(guī)則 99標識、包裝、運輸和貯存 附錄A（資料性）接頭尺寸規(guī)范 T/ZZB2462—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：金華市合發(fā)科技有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江俱揚機械有限公司、上海瀚海檢測技術(shù)股份有限公司。本文件主要起草人：肖相德、金惠梅、劉娜、張紅衛(wèi)、陳宏華、王曄。本文件評審專家組長：吳巖。本文件由浙江藍箭萬幫標準技術(shù)有限公司負責(zé)解釋。T/ZZB2462—20211汽油汽車燃油蒸氣炭罐本文件規(guī)定了汽油汽車燃油蒸氣炭罐的基本要求、燃料和氣體、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于汽油汽車用燃油蒸氣炭罐（以下簡稱“炭罐”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批抽樣檢驗計劃GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB17930車用無鉛汽油GB18352.6—2016輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求HJ/T390—2007環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求汽油車燃油蒸發(fā)污染物控制系統(tǒng)（裝置）QC/T941汽車材料中汞的檢測方法QC/T942汽車材料中六價鉻的檢測方法QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯（PBBs）和多溴二笨醚（PBDEs）的檢測方法3術(shù)語和定義GB18352.6—2016、HJ/T390—2007界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1炭罐carboncanister蒸發(fā)排放子系統(tǒng)和動力總成控件與診斷系統(tǒng)的組成部分，是汽車系統(tǒng)內(nèi)存儲燃油蒸氣的裝置。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維設(shè)計軟件對炭罐的空間、數(shù)據(jù)進行排版設(shè)計。4.1.2應(yīng)采用CAE軟件對炭罐的受力情況及可靠性進行分析與設(shè)計。4.2材料及零部件T/ZZB2462—202124.2.1尼龍塑料、炭粉、無紡布、海綿等原材料不應(yīng)含有石棉，禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。4.2.2尼龍的拉伸強度≥140MPa，沖擊強度≥9kJ/m2，彎曲強度≥200MPa，硬度≥90HRR。阻燃性能應(yīng)符合GB8410的要求，燃燒速率≤80mm/min。4.2.3海綿的開孔率應(yīng)≥90%。4.3工藝裝備4.3.1采用自動裝配檢測線對炭罐總成進行裝配。4.3.2應(yīng)配備振動摩擦焊、超聲波焊接機、注塑機、激光打標機、在線自動檢測等生產(chǎn)設(shè)備。4.3.3應(yīng)配備廢氣收集處理裝置。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)配備電子拉力試驗機、吸脫附試驗機、特性檢測機、水檢測試機、三坐標測量儀、老化試驗箱、高低溫濕熱試驗箱、三綜合試驗機等檢測設(shè)備。4.4.2應(yīng)對工作能力、接頭強度、吸脫附阻抗、耐振動、耐候性、正壓耐久、負壓耐久、最大正壓、最大負壓等指標進行檢測。5燃料和氣體5.1汽油使用的汽油應(yīng)符合GB17930的規(guī)定。5.2氣體5.2.1丁烷（C4H10）：純度不低于98%。5.2.2氮氣（N2）：純度不低于98%。6技術(shù)要求6.1外觀要求炭罐外觀應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有明顯麻坑、裂紋、毛刺、劃痕、磕碰等缺陷。6.2炭罐性能要求6.2.1通氣阻力性能6.2.1.1吸附通氣阻力(國六)按7.2.1.1進行試驗，吸附通氣阻力不應(yīng)大于1.2kPa（限于分體式炭罐，不含相關(guān)附件，集成炭罐另定）。6.2.1.2脫附通氣阻力（國六）按7.2.1.2進行試驗，脫附通氣阻力不應(yīng)大于2.3kPa。6.2.1.3油箱-發(fā)動機阻力（國六）按7.2.1.3進行試驗，吸附口阻力不應(yīng)大于2.5kPa。T/ZZB2462—202136.2.2密封性能6.2.2.1密封性水檢要求按7.2.2.1進行試驗，各連接處不應(yīng)有氣泡產(chǎn)生。6.2.2.2密封性氣檢要求按7.2.2.2進行試驗，泄漏量不大于5mL/min。6.2.3機械強度6.2.3.1熔接強度按照7.2.3.1進行試驗，炭罐無破損。6.2.3.2管口強度（彎曲）按照7.2.3.2進行試驗，220N無斷裂或斷裂載荷不小于220N。6.2.4炭罐工作能力6.2.4.1炭罐初始工作能力按照7.2.4.1進行試驗，炭罐汽油初始工作能力GWC≥6.5g/100mL；按照7.2.4.2進行試驗，炭罐丁烷初始工作能力BWC≥5.4g/100mL。6.2.4.2炭罐終了工作能力按照7.2.4.1進行試驗，炭罐汽油終了工作能力GWC≥5.2g/100mL；按照7.2.4.2進行試驗，炭罐丁烷終了工作能力BWC≥4.32g/100mL。6.2.4.3炭罐ORVR工作能力按照7.2.4.3進行試驗，炭罐的ORVR工作能力（加油有效吸附量）≥2.7g/100mL。6.2.5集液能力按照7.2.5進行試驗，炭罐液體捕集器的能力應(yīng)≥35mL。6.2.6耐壓性能6.2.6.1真空循環(huán)性能按照7.2.6.1進行試驗，試驗后產(chǎn)品應(yīng)符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.6.2最大壓力按照7.2.6.2進行試驗，試驗后產(chǎn)品應(yīng)符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.6.3壓力循環(huán)按照7.2.6.3進行試驗，試驗后產(chǎn)品應(yīng)符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.6.4蠕變T/ZZB2462—20214按照7.2.6.4進行試驗，試驗后產(chǎn)品應(yīng)符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.6.5最大真空按照7.2.6.5進行試驗，試驗后產(chǎn)品應(yīng)符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.7耐振動性能按照7.2.7進行試驗，炭罐不應(yīng)有明顯變形、安裝和連接部位松動、龜裂、破裂等缺陷，蒸氣儲存裝置所有出口處落出的活性炭粉末不應(yīng)超過1g，并且發(fā)動機相連管口處不能有大于150μm的活性炭粉末發(fā)現(xiàn)，并符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.8耐候性能按照7.2.8進行試驗，炭罐不應(yīng)有影響性能的尺寸變化以及明顯變形、波紋、安裝和連接部位松動、龜裂、破裂、剝離、熔脹、發(fā)白等缺陷，并符合6.2.1和6.2.2要求。6.2.9耐久性能按照7.2.9進行試驗，炭粉泄漏量應(yīng)符合如下要求：在大氣口處，炭罐的顆粒數(shù)為350μm的顆粒，效率應(yīng)達到99.7%，不允許大于500μm的顆粒泄漏。在脫附口處，炭罐的顆粒數(shù)為100μm的顆粒，效率應(yīng)達到99.7%，不允許大于150μm的顆粒泄漏。對于非集成炭罐，大氣口處，炭罐的顆粒數(shù)為75μm的顆粒，效率應(yīng)達到97%。炭罐在其使用壽命內(nèi)炭質(zhì)量損失不超過100mg。6.2.10炭罐有效容積按照7.2.10進行試驗，炭罐有效容積應(yīng)符合設(shè)計要求的1.0倍～1.1倍。6.2.11炭罐蒸發(fā)排放按照7.2.11進行試驗，總逸出量應(yīng)＜70mg。6.3接頭尺寸吸附管接頭、脫附管接頭及大氣管接頭尺寸按照本文件附錄A或圖紙執(zhí)行。6.4產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，公差為±10%。6.5禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定，石棉不得檢出。7試驗方法7.1外觀要求試驗采用目測、觸摸等感官方式進行。7.2炭罐性能7.2.1通氣阻力性能試驗T/ZZB2462—202157.2.1.1吸附通氣阻力（國六）按照HJ/T390—2007中6.2.1的要求進行,測試流量為60L/min，如圖1所示。壓力計流量計脫附口封閉吸附口氣源顯示器通大氣口吸附口氣源顯示器通大氣口炭罐壓力計圖1吸附通氣阻力試驗示意圖7.2.1.2脫附通氣阻力（國六）脫附通氣阻力的測試方法按圖2進行，吸附口密封，空氣從通大氣口流入，用流速為70L/min的穩(wěn)定流量進行脫附抽氣，測量通大氣口與脫附口之間的壓力差。壓力計吸附口封閉流量計吸附口封閉 脫附口真空泵 脫附口緩沖閥炭罐顯示器通大氣口壓力計圖2脫附通氣阻力試驗示意圖7.2.1.3油箱－發(fā)動機阻力（國六）T/ZZB2462—20216油箱－發(fā)動機通氣阻力的測試方法按圖3進行，吸附口密封，空氣從通大氣口流入，用流速為70L/min的穩(wěn)定流量進行脫附抽氣，測量吸附口所承受的壓力。顯示器壓力計流量計真空泵緩沖閥吸附口脫附口流量計真空泵緩沖閥AA炭罐通大氣口圖3油箱－發(fā)動機阻力試驗示意圖7.2.2密封性能試驗7.2.2.1密封性水檢按照HJ/T390—2007中6.2.2的要求進行。7.2.2.2密封性氣檢封閉炭罐的脫附口及通大氣口，吸附口通入14.0kPa的壓縮空氣，保持30s，測泄漏量。7.2.3機械強度試驗7.2.3.1熔接強度往炭罐任意口施加（1.8～2.2）kgf/cm2（0.18MPa～0.22MPa）的氣壓（或水壓），其它口堵住，炭罐無破損。7.2.3.2管口強度（彎曲）室溫下以8mm/min的速度垂直于管接頭軸線方向分別對吸附口、脫附口及通大氣口頂端施加載荷，作用位置距離每個接口端面3mm處。7.2.4炭罐工作能力試驗7.2.4.1GWC工作能力試驗按照HJ/T390—2007中6.2.5.1的要求進行,充氣速率40g/h，臨界點2g擊穿。7.2.4.2BWC工作能力試驗T/ZZB2462—20217按照HJ/T390—2007中6.2.5.2的要求進行,充氣速率40g/h，臨界點2g擊穿。7.2.4.3炭罐ORVR工作能力試驗步驟如下：a)對炭罐進行稱重；b)使用50%容積的丁烷和50%容積的氮氣的混合氣，以40g/h丁烷的充氣速率，在（25±2）℃的條件下使炭罐吸附，直至臨界點2g擊穿；c)對炭罐進行稱重（精確0.1g）；d)以用溫度為（25±2）℃的干空氣對炭罐進行脫附，脫附流量為（25±5）L/min，脫附氣體量為400個炭罐的有效容積（若炭罐的脫附流量小于（25±1）L/min時，采用最大脫附流量e)對炭罐進行稱重（精確0.1g）；f)重復(fù)b)到d)步驟23次，最后三次的重量增加偏差小于2%時，則進行下一步，不符合則繼續(xù)g)在（25±2）℃的條件下浸泡（6～24）h后，稱重記錄為W1；h)使用50%容積的丁烷和50%容積的氮氣的混合氣，在（25±2）℃的燃料溫度下以（45±2）g/min丁烷的充氣速率，在（25±2）℃的條件下使炭罐吸附，直至臨界點（0.5±0.2）g擊穿；i)對炭罐進行稱重（精確0.1g），記重為W2；j)以溫度為（25±2）℃的干空氣對炭罐進行脫附，脫附流量為（22.7±0.2）L/min，脫附氣體量為（400±4）個炭罐有效容積；k)炭罐ORVR工作能力按式1計算：WWV——炭罐有效容積，單位為mL。7.2.5集液能力試驗以整車的布置安裝形式固定，用汽油或水填充液體捕集器，并測量在汽油或水開始過度流入炭粉之前由液體捕集器保留的汽油或水的量，脫附口不應(yīng)被液體燃料覆蓋。保留在液體捕集器中的汽油量應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。測試在常溫常壓下進行。7.2.6耐壓性能試驗7.2.6.1真空循環(huán)性能常溫下，以（-5～0）kPa的負壓在炭罐脫附口實施負壓循環(huán)16352次，封好其它管口。一次負壓循環(huán)：0kPa保持2s，-5kPa保持15s，不包括過渡時間。對于非集成炭罐，壓力調(diào)整到（-16～0）kPa。7.2.6.2最大壓力炭罐在90℃條件下，施加35kPa的壓力在炭罐吸附口最大壓力達60s。T/ZZB2462—20218若炭罐布置在排氣系統(tǒng)（如排氣管）附近150mm范圍內(nèi)或者下方，則溫度提高到115℃。7.2.6.3壓力循環(huán)常溫下，以（0～24）kPa的壓力在炭罐吸附口實施壓力循環(huán)1100次，封好其它管口。一次壓力循環(huán)：0kPa保持2s，在24kPa下不超過斜坡時間6s。對于非集成炭罐，壓力調(diào)整到（0～35）kPa。7.2.6.4蠕變（非集成炭罐）非集成炭罐在60℃條件下，施加35kPa恒壓1500h，完成恒壓測試后進行振動測試。7.2.6.5最大真空炭罐在-20℃條件下，施加-68kPa的壓力在炭罐脫附口最大真空度1min，不會造成永久性損壞。7.2.7耐振動性能試驗按照HJ/T390—2007中6.2.6的要求進行。7.2.8耐候性能試驗按照HJ/T390—2007中6.2.7的要求進行。7.2.9耐久性能試驗試驗步驟如下：a)按照7.2.7耐振動性能試驗的程序和振動等級進行試驗。使用炭罐剛性安裝地安裝在振動臺上。測試應(yīng)在測試期間轉(zhuǎn)換的溫度曲線進行。溫度曲線應(yīng)在-40℃下保持0.5h，4.5h內(nèi)從-40℃逐漸升至90℃,在90℃下停留3h，然后在4.5h內(nèi)回流至-40℃。重復(fù)直到測試結(jié)束。b)在整個振動試驗中，應(yīng)在脫附口上抽真空，大氣口通入38L/min新鮮空氣，同時堵住吸附口，脫附口的流出物應(yīng)過濾，以捕獲離開炭罐的任何炭粉。7.2.10炭罐有效容積試驗試驗步驟如下：a)將活性炭裝入量杯，用天平（精度0.1g）稱重，凈重記為W1（gb)從活性炭W1中分出50g，用天平（精度0.1g）稱重，凈重記為W2（gc)將W2的活性炭倒入材料保存漏斗，并且不要讓活性炭過早的流入量筒（250mL，精度2mL）。如果活性炭過早流入量筒的話、則將其返回到材料保存漏斗；d)材料保存漏斗外徑要剛好夠放入料槽中。為了讓活性炭能夠自由流動、調(diào)整震動裝填機上的材料保存漏斗的高度；e)調(diào)整震動裝填機流量控制器，使活性炭以0.75mL/s到1.0mL/s的速度勻速通過材料供給漏斗進入量筒內(nèi)；f)供給漏斗傾倒干凈后，記錄量筒（250mL，精度2mL）內(nèi)活性炭的體積，記為V1（mL）；g)按b）到f）再重復(fù)兩次試驗，取三次測量的平均值作為測量結(jié)果，記為V2（mL）；h)按式2計算炭罐活性炭容積：T/ZZB2462—20219V——炭罐活性炭容積，單位為毫升（mL）；）；WW7.2.11炭罐蒸發(fā)排放試驗試驗步驟如下：a)參照GWC工作能力測試循環(huán)7.2.4.1中b、d炭罐丁烷方法進行10個循環(huán)的炭罐老化預(yù)處理；b)向炭罐中以（40±2）g/h丁烷速率沖入等體積丁烷/氮氣混合氣體，直至臨界點（大氣口逸出2g碳氫化合物的時刻）；c)將炭罐吸附口接入燃油箱，并封堵上脫附口，油箱內(nèi)有40%額定容積的燃油（符合GB18352.6—2016附錄K基準燃料的技術(shù)要求），總成在（38±2）℃環(huán)境溫度下存放36h；d)在（38±2）℃環(huán)境溫度下，脫附用空氣濕度應(yīng)≤20%，脫附氣體量為150個炭罐的有效容積脫附，脫附時間（30±1）min；e)重新密封炭罐脫附口，在炭罐通大氣口接入HC逸出量采集裝置（測量精度不大于0.001g在（38±2）℃的環(huán)境內(nèi)熱浸1h，記錄熱浸試驗期間炭罐通大氣口HC逸出量A，試驗后將連接在一起的炭罐和燃油箱在（20±2）℃的環(huán)境溫度下放置6h；f)將連接在一起的炭罐和燃油箱放入環(huán)境倉，按照GB18352.6—2016中附錄FB表FB.1進行48h的蒸發(fā)排放采集試驗，計錄0至24h炭罐通大氣口HC逸出量B，以及24h至48h炭罐通大氣口HC逸出量C；g)取B和C中的最大值加上A即為炭罐總逸出量。7.3接頭尺寸采用游標卡尺、千分尺進行測量。標準快插接頭管外徑測量點離凸臺15mm。7.4產(chǎn)品質(zhì)量采用電子秤進行測量，精度0.1g。7.5禁用物質(zhì)7.5.1按GB/T23263的規(guī)定測試石棉含量。7.5.2按QC/T941的規(guī)定測試汞含量。7.5.3按QC/T942的規(guī)定測試六價鉻含量。7.5.4按QC/T943的規(guī)定測試鉛、鎘含量。7.5.5按QC/T944的規(guī)定測試多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)含量。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類炭罐的檢驗分為生產(chǎn)一致性檢查、出廠檢驗和型式檢驗。8.2組批T/ZZB2462—2021同一生產(chǎn)班次、同一生產(chǎn)工藝、同一原材料生產(chǎn)的炭罐為一批。8.3生產(chǎn)一致性檢查炭罐丁烷初始工作能力（BWC）及有效容積一致性檢查如下：a)在生產(chǎn)過程中隨機抽取6只炭罐；b)任意選取3只炭罐，采用50%容積丁烷（正丁烷）和50%容積氮氣的混合氣，以40g/h丁烷的充氣速率，其他試驗條件參照7.2.4.2中的相關(guān)規(guī)定對抽取的炭罐檢測其丁烷初始工作能力（BWC）；記錄為B1、B2、B3，并取平均值；c)取剩下3只炭罐，參照7.2.9檢測炭罐的有效容積，記錄為V1、V2、V3，并取平均值；d)若被測的三套炭罐的丁烷初始工作能力和有效容積測量結(jié)果均不低于設(shè)計值的0.9倍，且其平均值不低于設(shè)計值，則判定生產(chǎn)一致性檢查合格。e)若被測的三套炭罐的丁烷初始工作能力和有效容積測量結(jié)果低于設(shè)計值的0.9倍，或其平均值低于設(shè)計值，則判定生產(chǎn)一致性檢查不合格。8.4出廠檢驗8.4.1按照GB/T2828.1的規(guī)定，出廠檢驗采取隨機抽樣，零缺陷抽樣方案。8.4.2檢驗項目為外觀要求、通氣阻力性能、密封性氣檢要求、接頭尺寸。8.4.3