2025年《氫氟酸儲罐》防腐層檢測題庫考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（請選擇最符合題意的選項）1.氫氟酸與普通酸類相比，其最突出的特性是？A.沸點較高B.對碳鋼的腐蝕速率相對較慢C.具有極強的腐蝕性，能溶解玻璃D.易揮發(fā)，產(chǎn)生刺激性煙霧2.對于儲存氫氟酸的儲罐，選擇基礎(chǔ)材料時，首要考慮的因素是？A.材料的成本最低B.材料的導(dǎo)熱系數(shù)小C.材料對氫氟酸具有足夠的耐腐蝕性D.材料的強度和剛度要最大3.在氫氟酸儲罐的防腐涂層體系中，中間漆的主要作用通常是？A.提供最終的耐化學(xué)介質(zhì)保護B.增強底層金屬的附著力，并封閉底漆的針孔C.提供主要的物理屏障作用D.填補面漆的細小缺陷4.使用磁性測厚儀測量涂層厚度時，對于曲面或不規(guī)則表面，應(yīng)采取何種措施？A.必須使用專用襯墊B.盡量選擇較平坦的局部進行測量C.可以忽略曲面影響直接測量D.必須停止測量并報告無法進行5.超聲波檢測（UT）主要用于檢測防腐涂層下的什么類型的缺陷？A.表面微裂紋B.滲透性缺陷C.分層、脫層、疏松等體積型或面積型缺陷D.漏涂區(qū)域6.在進行防腐層測厚時，對測點數(shù)量的要求通常是？A.越少越好，提高效率B.越多越好，確保全面覆蓋C.根據(jù)罐體表面積和涂層均勻性要求，按相關(guān)標準執(zhí)行D.僅在發(fā)現(xiàn)缺陷時測量7.氫氟酸儲罐防腐涂層出現(xiàn)針孔現(xiàn)象，其主要可能的原因是？A.涂料本身質(zhì)量差B.涂裝前表面處理不干凈或粗糙度不當C.涂料施工環(huán)境濕度太大D.以上都是8.評估防腐涂層附著力時，常用的物理方法不包括？A.拉伸粘結(jié)力測試B.磁粉或滲透檢測C.劃格試驗D.超聲波測厚9.檢測氫氟酸儲罐防腐層時，對檢測人員個人防護裝備的要求，以下哪項不是特別強調(diào)的？A.防護眼鏡和面罩B.普通工作服和手套C.具有耐氫氟酸滲透能力的防護服D.呼吸防護裝置（如必要時）10.對于長期儲存氫氟酸的儲罐，即使防腐層完好，也需要進行定期檢測，主要是為了監(jiān)測？A.涂層的老化程度和性能變化B.儲罐本體是否出現(xiàn)腐蝕C.儲罐密封性是否完好D.周圍環(huán)境是否有泄漏跡象二、判斷題（請判斷下列說法的正誤）1.氫氟酸對不銹鋼的腐蝕性也相當強，因此不銹鋼儲罐無需做防腐處理。（）2.防腐涂層的厚度是保證其防護性能的關(guān)鍵指標之一，厚度越厚越好。（）3.磁粉檢測和滲透檢測都是常用的表面無損檢測方法，兩者各有優(yōu)缺點，適用于不同類型的表面缺陷。（）4.在氫氟酸儲罐防腐施工中，底漆、中間漆、面漆的施工順序是絕對不能顛倒的。（）5.檢測涂層下的分層缺陷時，超聲波法比測厚磁通門技術(shù)具有更高的靈敏度。（）6.氫氟酸儲罐的防腐層檢測通常不需要考慮安全隔離和通風措施。（）7.涂層測厚磁通門技術(shù)是一種非接觸式測量方法，可以方便地測量各種材質(zhì)和形狀表面的干膜厚度。（）8.即使防腐涂層出現(xiàn)局部缺陷，只要不影響整體結(jié)構(gòu)安全，通?？梢院雎圆挥?。（）9.緩蝕劑可以添加到氫氟酸中，以降低其對儲罐壁的腐蝕速率。（）10.防腐層檢測報告應(yīng)包含檢測依據(jù)、檢測方法、檢測環(huán)境、測點數(shù)量、數(shù)據(jù)記錄、缺陷描述、評定結(jié)論及處理建議等內(nèi)容。（）三、簡答題1.簡述氫氟酸對金屬材料的主要腐蝕機理，并說明其對儲罐防腐提出了哪些特殊要求。2.簡述選擇氫氟酸儲罐防腐涂層體系時，需要考慮哪些主要因素？3.簡述使用測厚儀進行防腐層厚度檢測時，為確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠，應(yīng)注意哪些關(guān)鍵事項？4.簡述超聲波檢測（UT）在防腐層檢測中判斷缺陷類型和嚴重程度的主要依據(jù)是什么？四、案例分析題某公司一座儲存氫氟酸的大型碳鋼儲罐，投用多年。近期進行例行防腐層檢測時，發(fā)現(xiàn)罐體下半部分（特別是液位較高區(qū)域）的涂層有部分起泡、脫落現(xiàn)象。請結(jié)合氫氟酸的特性和儲罐運行環(huán)境，分析可能導(dǎo)致該防腐層損壞的主要原因，并提出后續(xù)應(yīng)采取的檢測、評估和處理措施建議。試卷答案一、選擇題1.C2.C3.B4.B5.C6.C7.D8.B9.B10.A二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√三、簡答題1.簡述氫氟酸對金屬材料的主要腐蝕機理，并說明其對儲罐防腐提出了哪些特殊要求。答：氫氟酸（HF）是一種無色、刺激性氣體或透明水溶液，能與幾乎所有的金屬（除少數(shù)如鉛、金、鉑等）發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性的氟化物，導(dǎo)致金屬發(fā)生全面腐蝕。其腐蝕機理主要是氫氟酸分子直接與金屬原子發(fā)生反應(yīng)，生成金屬氟化物和氫氣。例如，對碳鋼的腐蝕反應(yīng)為：Fe+2HF→FeF?+H?↑。HF還能與金屬表面的氧化物薄膜反應(yīng)，破壞保護膜，加速腐蝕過程。氫氟酸對儲罐防腐提出了極高且特殊的要求：*極高的耐腐蝕性：防腐涂層必須對氫氟酸（包括可能存在的雜質(zhì)）具有極其優(yōu)異的抵抗能力，不能發(fā)生溶解、滲透或快速反應(yīng)。*優(yōu)異的附著力：在強腐蝕性環(huán)境中，涂層與金屬基體的結(jié)合力至關(guān)重要，必須牢固附著，防止因附著力差導(dǎo)致的起泡、脫落。*低滲透性：涂層必須致密，能有效阻止氫氟酸分子滲透到涂層內(nèi)部及到達金屬基體。*良好的物理性能：涂層應(yīng)具備一定的耐磨性、抗沖擊性和柔韌性，以適應(yīng)儲罐的運行環(huán)境（如可能存在的振動、溫度變化等）。*安全防護性：涂層破壞后，應(yīng)能限制腐蝕區(qū)域的擴展，并提供一定的安全預(yù)警作用。2.簡述選擇氫氟酸儲罐防腐涂層體系時，需要考慮哪些主要因素？答：選擇氫氟酸儲罐防腐涂層體系時，主要需要考慮以下因素：*介質(zhì)的特性：氫氟酸的濃度、溫度、pH值、是否存在氧化性或其他腐蝕性雜質(zhì)等。*基體材料：儲罐的材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼等）及其表面狀態(tài)。*環(huán)境條件：儲罐的安裝位置（室內(nèi)、室外）、溫度變化范圍、濕度、是否存在物理損傷風險（如碰撞、磨損）等。*涂層性能要求：對耐化學(xué)性、附著力、耐磨性、抗?jié)B透性、耐溫性、耐老化性等方面的具體要求。*施工條件：施工方法（噴涂、刷涂、浸涂等）、施工環(huán)境、工期要求、成本預(yù)算等。*相關(guān)標準規(guī)范：遵循國家或行業(yè)關(guān)于氫氟酸儲罐腐蝕防護的標準和規(guī)范要求。*經(jīng)濟性與維護性：綜合考慮涂層體系的壽命、維護周期和維護成本。3.簡述使用測厚儀進行防腐層厚度檢測時，為確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠，應(yīng)注意哪些關(guān)鍵事項？答：使用測厚儀進行防腐層厚度檢測時，為確保數(shù)據(jù)準確可靠，應(yīng)注意：*儀器校準：定期使用標準試塊對測厚儀進行校準，確保儀器精度。*正確操作：按照儀器說明書正確操作，保持探頭與涂層表面良好接觸（對于磁性測厚儀需確保鐵磁性基體），讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。*測點選擇：遵循相關(guān)標準或規(guī)程，在罐體不同區(qū)域（如罐頂、罐壁、罐底，液位以上、以下，不同方位）選擇有代表性的測點進行測量，避免在邊緣、焊縫附近、銳角等位置測量。*表面處理：測量前確保測點表面清潔、干燥、無油污、無銹蝕，必要時進行適當清理。*多點測量：對重要部位或懷疑有問題的區(qū)域，應(yīng)進行多次測量取平均值，或進行網(wǎng)格布點測量。*記錄與評定：準確記錄每個測點的厚度值，并按照標準進行合格評定，統(tǒng)計平均厚度、最小厚度、合格率等指標。*環(huán)境因素：注意環(huán)境溫度和濕度對測厚儀及涂層的影響（如有必要）。4.簡述超聲波檢測（UT）在防腐層檢測中判斷缺陷類型和嚴重程度的主要依據(jù)是什么？答：超聲波檢測（UT）在防腐層檢測中判斷缺陷類型和嚴重程度的主要依據(jù)是：*聲時（TimeofFlight,TOF）：通過測量超聲波脈沖從探頭發(fā)射到缺陷處再返回接收器的時間，利用已知聲速計算出缺陷到表面的距離。距離越大，表明缺陷越深。*波幅（Amplitude）：超聲波在傳播過程中遇到缺陷會發(fā)生反射，反射回來的信號（回波）的波幅大小與缺陷的大小、取向和距離有關(guān)。波幅越大，通常意味著缺陷越大或越近。*波形（Waveform）：回波波形的變化可以提供關(guān)于缺陷性質(zhì)的信息，例如波形的形狀、衰減情況等，有助于區(qū)分是點狀缺陷（如孔洞）還是面積型缺陷（如分層）。*聲能分布（EnergyDistribution）：通過觀察整個檢測區(qū)域的聲能分布圖，可以判斷缺陷的分布范圍和嚴重程度。*多次底波反射：正常情況下，超聲波會穿透涂層和基體到達底面并反射回來。如果底波信號減弱、延遲或消失，則表明在聲束路徑上存在缺陷。底波返回時間的變化也能指示缺陷的位置。四、案例分析題某公司一座儲存氫氟酸的大型碳鋼儲罐，投用多年。近期進行例行防腐層檢測時，發(fā)現(xiàn)罐體下半部分（特別是液位較高區(qū)域）的涂層有部分起泡、脫落現(xiàn)象。請結(jié)合氫氟酸的特性和儲罐運行環(huán)境，分析可能導(dǎo)致該防腐層損壞的主要原因，并提出后續(xù)應(yīng)采取的檢測、評估和處理措施建議。答：可能導(dǎo)致防腐層損壞的主要原因分析：1.氫氟酸的滲透與腐蝕：氫氟酸具有極強的滲透性和腐蝕性。即使涂層存在微小的針孔、孔隙或滲透性缺陷（這些可能在施工或環(huán)境老化過程中產(chǎn)生），氫氟酸也可能逐漸滲透到涂層內(nèi)部，到達金屬基體。氫氟酸直接接觸碳鋼基體，會發(fā)生快速而劇烈的腐蝕，導(dǎo)致基體表面變得疏松、粗糙，進而破壞涂層與基體的附著力，造成涂層起泡、脫落。2.涂層老化與性能下降：長期暴露在儲存介質(zhì)的揮發(fā)氣體（即使是氫氟酸蒸氣）和大氣環(huán)境中，涂層材料可能發(fā)生化學(xué)老化、紫外線照射降解、氧化等，導(dǎo)致涂層性能（如耐化學(xué)性、附著力、柔韌性）下降，更容易受到氫氟酸的侵蝕而損壞。3.濕氣或水分侵入：如果儲罐存在水分冷凝或泄漏，水分與氫氟酸混合會增強腐蝕性。濕氣侵入涂層內(nèi)部，尤其是在低溫時可能結(jié)露，會顯著降低涂層的附著力，并可能成為氫氟酸滲透的通道。4.施工質(zhì)量缺陷：如果涂層施工過程中控制不當，如表面處理不徹底、漆膜厚度不足、涂層數(shù)量不夠、層間干燥時間不夠、存在針孔或夾雜物等，都會導(dǎo)致防腐層整體質(zhì)量下降，在氫氟酸的長期作用下更容易失效。5.液位影響：液位較高區(qū)域更容易接觸到氫氟酸蒸氣或液體，腐蝕速率可能更快，對涂層造成更嚴重的影響，導(dǎo)致該區(qū)域涂層損壞更早、更嚴重。后續(xù)應(yīng)采取的檢測、評估和處理措施建議：1.擴大檢測范圍：對整個儲罐，特別是液位較高區(qū)域、罐壁下半部分、焊縫區(qū)域、人孔等易腐蝕部位進行更全面、更細致的防腐層檢測（包括外觀檢查、漆膜厚度測量、必要時進行超聲波或滲透檢測），評估涂層損壞的普遍程度和嚴重程度。2.基體腐蝕狀況評估：對已出現(xiàn)涂層起泡、脫落區(qū)域的基體進行清理和檢查，評估基體金屬的腐蝕狀況（如使用磁通門測厚儀測量剩余壁厚），判斷腐蝕是否已經(jīng)穿透涂層并達到危險程度。3.環(huán)境監(jiān)測：檢查儲罐內(nèi)部和周圍的氫氟酸泄漏或揮發(fā)情況，評估運行環(huán)境對涂層的影響。4.制定修復(fù)方案：根據(jù)檢測評估結(jié)果，制定針對性的防腐層修復(fù)方案。對于局部損壞，應(yīng)徹底清除失效涂層及下方已腐蝕的金屬，對清理后的基體進行表