磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)工藝認(rèn)知01配料02前驅(qū)體粗碎03一次燒結(jié)04一次粉碎05二次燒結(jié)06除鐵07高溫粉碎08包裝磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝流程包裝燒結(jié)粗碎液相制備前驅(qū)體前驅(qū)體干燥高溫粉碎除磁01前驅(qū)體的制備-配料一、前驅(qū)體的制備-配料將各原材料按一定順序加入至溶劑中，攪拌使之均勻溶解，將物料放入反應(yīng)釜，一定時(shí)間后，物料發(fā)生自熱蒸發(fā)反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到蜂窩狀的固體LFP前驅(qū)體。自熱蒸發(fā)液相法所需要的鋰源為碳酸鋰，鐵源為硝酸鐵、鐵塊與硝酸（外購(gòu)濃硝酸和生產(chǎn)回收的稀硝酸進(jìn)行配置）生產(chǎn)硝酸鐵，磷源為磷酸二氫銨。注意事項(xiàng)（1）各原材料稱量準(zhǔn)確（2）原材料需按照特定的順序加入02粗碎二、粗碎粗碎通常采用立式輥壓機(jī)，利用兩磨輥對(duì)物料實(shí)施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。03干燥三、干燥采用流化床，將待干燥固體物料送至進(jìn)料斗，后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出。三、干燥流化床組成：鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐旋風(fēng)分離器布袋除塵器真空加料機(jī)控制柜04燒結(jié)四、燒結(jié)設(shè)備：輥道窯（一次燒結(jié)、二次燒結(jié)）注意事項(xiàng)：（1）燒結(jié)溫度過(guò)高、裝料未打孔、裝料量高將導(dǎo)致碳含量偏低、物料粒徑增大、比表降低；（2）氮?dú)饬髁坎蛔?、輥道窯密封性能不好，出料溫度大于180℃將導(dǎo)致物料發(fā)紅、表面發(fā)白氧化；（3）燒結(jié)溫度過(guò)低、燒結(jié)時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致物料未燒透、發(fā)黃。燒結(jié)前驅(qū)體中非晶態(tài)Li+、Fe3+、PO43-形成具有一定規(guī)則排列的晶體高溫四、燒結(jié)輥道窯工作原理：在生產(chǎn)使用時(shí)，把產(chǎn)品直接或間接的放置在棍棒上，通過(guò)棍棒的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使燒制的各種產(chǎn)品或原材料依序前進(jìn)，按照不同的產(chǎn)品燒結(jié)工藝要求進(jìn)窯燒成，依次連續(xù)出爐。四、燒結(jié)輥道窯長(zhǎng)度25.2m，出入口各長(zhǎng)0.6m，主體每節(jié)長(zhǎng)24.0m；上圖中1~12溫區(qū)為加熱區(qū)，7~9溫區(qū)為大溫區(qū)，13~17溫區(qū)為冷卻區(qū)（即1~5冷卻區(qū)）；如上圖可看出溫區(qū)在窯爐的分布；窯爐溫區(qū)分布四、燒結(jié)窯爐主體有3個(gè)電機(jī)控制輥棒運(yùn)行，3個(gè)電機(jī)同時(shí)被一個(gè)變頻器控制，1個(gè)電機(jī)控制4個(gè)減速器，每節(jié)1個(gè)減速器；出入口各1個(gè)高低速電機(jī)，各受1個(gè)變頻器控制。窯爐溫區(qū)分布四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（一）輥道窯控制電柜輥道窯控制電柜作用：窯爐燒結(jié)參數(shù)的設(shè)置、輸出控制、各種參數(shù)數(shù)據(jù)的監(jiān)控及異常的記錄?？刂齐姽褫伒栏G四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（二）氣氛系統(tǒng)設(shè)備：氣站，輸氣管道，減壓閥，流量計(jì)，分流閥組成。主要作用為窯爐提供燒結(jié)氛圍。常見問(wèn)題：氮?dú)夤艿袈?，漏氣，壓力不足。N2儲(chǔ)存罐減壓閥流量計(jì)四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（三）置換室置換室設(shè)置了雙重門，室內(nèi)保持爐內(nèi)氛圍氣狀態(tài)。設(shè)置了高低速電機(jī)，當(dāng)高速輸送直追前排匣缽時(shí)，切換到低速與輥道窯速度相同。四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（三）置換室主要作用：保持爐內(nèi)氛圍，防止氧氣進(jìn)入窯爐內(nèi)，高低速切換常見問(wèn)題：門異常，C/V切換異常，置換時(shí)間未到，置換不充分四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（四）藥水系統(tǒng)2#1#1溫區(qū)2溫區(qū)4溫區(qū)5溫區(qū)7溫區(qū)6溫區(qū)8溫區(qū)9溫區(qū)3溫區(qū)12溫區(qū)11溫區(qū)第1節(jié)第2節(jié)第3節(jié)第4節(jié)第5節(jié)第6節(jié)第7節(jié)第8節(jié)第9節(jié)第10節(jié)第11節(jié)第12節(jié)冷卻2區(qū)冷卻3區(qū)冷卻4區(qū)冷卻5區(qū)10溫區(qū)冷卻1區(qū)藥水系統(tǒng)主要由藥水罐，輸送管道，藥水箱，藥水泵，藥水管組成。主要作用：碳包覆。四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（四）藥水系統(tǒng)2#1#1溫區(qū)2溫區(qū)4溫區(qū)5溫區(qū)7溫區(qū)6溫區(qū)8溫區(qū)9溫區(qū)3溫區(qū)12溫區(qū)11溫區(qū)第1節(jié)第2節(jié)第3節(jié)第4節(jié)第5節(jié)第6節(jié)第7節(jié)第8節(jié)第9節(jié)第10節(jié)第11節(jié)第12節(jié)冷卻2區(qū)冷卻3區(qū)冷卻4區(qū)冷卻5區(qū)10溫區(qū)冷卻1區(qū)每條輥道窯安裝2臺(tái)藥水蠕動(dòng)泵，每臺(tái)蠕動(dòng)泵供給2根藥水管；4根藥水管分別通到輥道窯第4節(jié)、第5節(jié)、第6節(jié)和第7節(jié)；四、燒結(jié)輥道窯主要附屬設(shè)備（四）藥水系統(tǒng)2#1#1溫區(qū)2溫區(qū)4溫區(qū)5溫區(qū)7溫區(qū)6溫區(qū)8溫區(qū)9溫區(qū)3溫區(qū)12溫區(qū)11溫區(qū)第1節(jié)第2節(jié)第3節(jié)第4節(jié)第5節(jié)第6節(jié)第7節(jié)第8節(jié)第9節(jié)第10節(jié)第11節(jié)第12節(jié)冷卻2區(qū)冷卻3區(qū)冷卻4區(qū)冷卻5區(qū)10溫區(qū)冷卻1區(qū)蠕動(dòng)泵流量參數(shù)根據(jù)工藝要求設(shè)置；蠕動(dòng)出來(lái)的藥水和氮?dú)饣旌线M(jìn)去窯爐內(nèi)部，以防止藥水管堵塞。05粉碎五、粉碎一次、二次燒結(jié)后的磷酸鐵鋰破碎過(guò)程采用氣流磨操作，粉碎后的物料粒徑達(dá)到質(zhì)控要求，理化性能、電性能參數(shù)達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，氣流磨均配套設(shè)置了布袋除塵器，氣流磨產(chǎn)生的廢氣（顆粒物）經(jīng)除塵后通過(guò)排氣筒排放。五、粉碎1進(jìn)料區(qū)2研磨區(qū)3噴嘴4分級(jí)輪5電機(jī)輪6物料出口（壓縮空氣進(jìn)入通過(guò)噴嘴形成高速噴射氣流）五、粉碎氣流磨的五大部分組成1.空氣壓縮機(jī)及氣源凈化系統(tǒng)包括主系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩部分；2.磨體包括上磨體：分級(jí)輪；下磨體：粉碎室，進(jìn)料口，噴嘴；3.喂料系統(tǒng)包括原料倉(cāng)、喂料閥、自動(dòng)稱重裝置；五、粉碎氣流磨的五大部分組成4.成品收集系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、除塵器、排料閥、手動(dòng)蝶閥、引風(fēng)機(jī)；5.控制柜。五、粉碎產(chǎn)品粒度及產(chǎn)能的五個(gè)影響因素1.噴嘴大小噴嘴的大小直接影響產(chǎn)品中位徑的大小，越小，平均粒徑越小，產(chǎn)量變低。2.分級(jí)輪轉(zhuǎn)速分級(jí)輪轉(zhuǎn)速越高，最大顆粒的粒徑越小。3.研磨氣壓力研磨壓力越大，產(chǎn)品的產(chǎn)量越大，粒度越小。五、粉碎產(chǎn)品粒度及產(chǎn)能的五個(gè)影響因素4.喂料速度直接影響研磨效果，速度越慢，研磨效果越好。5.引風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)量大，造成旋風(fēng)出料困難；風(fēng)量小，則不利于物料流動(dòng)，造成磨腔內(nèi)物料堆積，影響產(chǎn)量和研磨效果。06除鐵六、除鐵研磨后的物料進(jìn)入除鐵罐中，通過(guò)電磁除鐵初步選出含鐵雜質(zhì)后進(jìn)入噴霧干燥工序。07包裝七、包裝IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII經(jīng)粉碎的物料通過(guò)包裝機(jī)，經(jīng)輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)至包裝工位上進(jìn)