企業(yè)質(zhì)量綜合成本分析（1）《儲(chǔ)能材料與器件質(zhì)量管理》引言單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c引言最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗(yàn)成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%

質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成本概念01質(zhì)量成本的收集渠道03質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)02質(zhì)量成本的歸集04質(zhì)量成本概念01.PARTONE一、質(zhì)量成本概念（一）質(zhì)量成本概念為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。一、質(zhì)量成本概念（二）質(zhì)量成本項(xiàng)目01.預(yù)防成本預(yù)防故障的費(fèi)用包括a.質(zhì)量工作費(fèi)b.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)c.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)d.產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)e.質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)f.工資及福利基金一、質(zhì)量成本概念（二）質(zhì)量成本項(xiàng)目02.鑒定成本為評(píng)定是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查的費(fèi)用包括a.檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)b.工資及福利基金c.辦公費(fèi)d.檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)一、質(zhì)量成本概念（二）質(zhì)量成本項(xiàng)目03.內(nèi)部故障成本交貨前因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失包括a.廢品損失b.返修損失c.停工損失d.事故分析處理費(fèi)e.產(chǎn)品降級(jí)損失一、質(zhì)量成本概念（二）質(zhì)量成本項(xiàng)目04.外部故障成本交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用包括a.保修費(fèi)用b.退貨損失c.索賠費(fèi)用d.訴訟費(fèi)e.產(chǎn)品降價(jià)損失質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)02.PARTTWO二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（一）保證成本用于預(yù)防不合格品與故障及評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（二）損失成本產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（三）質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析的基本工作是對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行整理與分析，尋找達(dá)到最佳質(zhì)量成本并提高質(zhì)量管理水平的途徑。質(zhì)量成本分析的方法主要是對(duì)質(zhì)量成本的構(gòu)成比例進(jìn)行分析、及探索最適宜的質(zhì)量成本。質(zhì)量成本與制造過程的質(zhì)量高低之間的關(guān)系如圖示：二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（三）質(zhì)量成本分析單位產(chǎn)品成本制造質(zhì)量③②①鑒定成本與預(yù)防成本是隨著制造質(zhì)量水平（合格品率）的提高而增加的；內(nèi)部與外部故障成本則是隨制造質(zhì)量水平的提高而降低的；二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（三）質(zhì)量成本分析單位產(chǎn)品成本制造質(zhì)量③②①鑒定成本與預(yù)防成本的增加可以使故障成本降低，當(dāng)故障成本的降低以可以抵消甚至超過預(yù)防及鑒定成本的增加額時(shí)．從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說是合理的；二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（三）質(zhì)量成本分析單位產(chǎn)品成本制造質(zhì)量③②①質(zhì)量總成本存在著一個(gè)最佳點(diǎn)，即曲線的最低點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)表示這四項(xiàng)成本的平衡點(diǎn)．與平衡點(diǎn)對(duì)應(yīng)的合格品率，就是企業(yè)應(yīng)選擇的經(jīng)濟(jì)制造質(zhì)量水平，這個(gè)質(zhì)量水平下的質(zhì)量成本就稱為最適宜的質(zhì)量成本。二、質(zhì)量成本術(shù)語(yǔ)（三）質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本的四個(gè)構(gòu)成部分之間是存在著一定的比例關(guān)系的。盡管不同的行業(yè)、不同的工廠之間，這些比例有較大的差別，但是就一個(gè)行業(yè)或一個(gè)企業(yè)而言，它的比例是相對(duì)穩(wěn)定的。企業(yè)應(yīng)尋求合適的比例關(guān)系，以使質(zhì)量成本總額較低。質(zhì)量成本的收集渠道03.PARTTHREE三、質(zhì)量成本的收集渠道01.從現(xiàn)有的各種會(huì)計(jì)原始憑證和會(huì)計(jì)帳戶中直接獲得；03.從統(tǒng)計(jì)原始資料或憑證中分析獲得；02.從現(xiàn)有的各種會(huì)計(jì)原始憑證和會(huì)計(jì)帳戶中分析獲得；04.從各種質(zhì)量原始憑證中分析獲得。質(zhì)量成本的歸集04.PARTFOUR四、質(zhì)量成本的歸集質(zhì)量成本的歸集是將收集到的數(shù)據(jù)按照不同屬性分類匯總，形成清晰的成本結(jié)構(gòu)，幫助企業(yè)精準(zhǔn)定位質(zhì)量改進(jìn)方向。01預(yù)防成本類：質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)和供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用。02鑒定成本類：檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用、檢驗(yàn)人工成本、試驗(yàn)費(fèi)用和檢驗(yàn)場(chǎng)地及耗材。四、質(zhì)量成本的歸集質(zhì)量成本的歸集是將收集到的數(shù)據(jù)按照不同屬性分類匯總，形成清晰的成本結(jié)構(gòu)，幫助企業(yè)精準(zhǔn)定位質(zhì)量改進(jìn)方向。03內(nèi)部質(zhì)量損失成本類：廢品損失、返工返修成本、停工損失比和降級(jí)損失。04外部質(zhì)量損失成本類：客戶投訴處理成本比、退貨換貨損失比、產(chǎn)品召回成本比和法律訴訟費(fèi)用比。質(zhì)量成本的相關(guān)概念及術(shù)語(yǔ)01質(zhì)量成本的收集渠道和歸集02質(zhì)量綜合成本的構(gòu)成有哪些？01質(zhì)量成本的收集渠道有哪些？

02企業(yè)質(zhì)量綜合成本分析（2）《儲(chǔ)能材料與器件質(zhì)量管理》質(zhì)量成本的綜合分析的內(nèi)容05某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例06某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施07質(zhì)量成本的綜合分析的內(nèi)容05.PARTFIVE五、質(zhì)量成本的綜合分析的內(nèi)容01.質(zhì)量成本總額的構(gòu)成內(nèi)容分析03.質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系分析02.質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例分析04.質(zhì)量成本占預(yù)算成本的比例分析質(zhì)量成本分析，共包括四個(gè)分析內(nèi)容某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例06.PARTSIX六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)預(yù)防成本69.333.3

10.23.534.3147.1鑒定成本

3.4

2.2

10.616.2內(nèi)部質(zhì)量損失費(fèi)

75.6122.2

7.597.3外部質(zhì)量損失費(fèi)

5.811.33.5

4.925.5小計(jì)69.3118.123.318.13.557.3286.1單位：萬(wàn)元，下同（一）第一步：歸集統(tǒng)計(jì)后的質(zhì)量綜合成本表情況如下六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例項(xiàng)目金額占質(zhì)量成本的%預(yù)防成本147.151%鑒定成本16.26%內(nèi)部損失97.334%外部損失25.59%總成本286.1

歸集質(zhì)量成本總額表從成本分布來(lái)看，內(nèi)部和外部損失成本累計(jì)42%，而預(yù)防成本高達(dá)51%，鑒定成本只有6%，說明更多的成本用于在預(yù)防成本上，從成本緊歸屬上看預(yù)防成本的管理費(fèi)和培訓(xùn)費(fèi)很高，還有原因是涉及鑒定費(fèi)用的歸并有問題，進(jìn)行成本項(xiàng)目的調(diào)整。六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例對(duì)于合適的質(zhì)量區(qū)域成本構(gòu)成是損失成本小于50%，預(yù)防成本小于10%，鑒定成本可達(dá)40%，由此可見，本月的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)極不合理。應(yīng)大大降低預(yù)防成本，適當(dāng)增加鑒定成本，將總成本下降10%。在此基礎(chǔ)上形成下月質(zhì)量成本控制的目標(biāo)。（二）第二步：制定質(zhì)量成本控制的目標(biāo)六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例項(xiàng)目金額占質(zhì)量成本的%本月下月下降額本月下月總成本286.1250-49.6100%

預(yù)防成本147.150-97.651%20%鑒定成本16.275+58.86%30%內(nèi)部損失97.3100+2.734%40%外部損失25.525-0.59%10%（二）第二步：制定質(zhì)量成本控制的目標(biāo)六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例（三）第三步：主要的措施01.降低預(yù)防成本比例方面重點(diǎn)做好設(shè)計(jì)部門的培訓(xùn)費(fèi)、辦公費(fèi)和管理費(fèi)有效控制，同時(shí)降低生產(chǎn)部門的中質(zhì)量管理成本。其次將涉及質(zhì)檢方面的項(xiàng)目成本進(jìn)行細(xì)分，涉及檢驗(yàn)鑒定方面的調(diào)整到鑒定項(xiàng)目中。六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例（三）第三步：主要的措施01.降低預(yù)防成本比例方面質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)預(yù)防成本2020

32550質(zhì)量教育培訓(xùn)17

3

質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)104

2.5

質(zhì)量策劃、改善費(fèi)107

質(zhì)量審核

2

2.5

質(zhì)量管理成本

2

調(diào)整計(jì)劃如下：六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例（三）第三步：主要的措施02.對(duì)鑒定成本的調(diào)整將原27.3萬(wàn)的質(zhì)檢部門的培訓(xùn)費(fèi)調(diào)整到鑒定成本中質(zhì)檢人員培訓(xùn)項(xiàng)目中，同時(shí)適當(dāng)增加設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)和質(zhì)檢環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)費(fèi)用。六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例（三）第三步：主要的措施02.對(duì)鑒定成本的調(diào)整質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)鑒定成本

512

9

5975貨源檢驗(yàn)及及測(cè)試

4

4試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)

210

820原材料零部件檢驗(yàn)

2

5

815半成品產(chǎn)品檢驗(yàn)

55試驗(yàn)設(shè)備維修

2

57質(zhì)檢人員培訓(xùn)

2424六、某儲(chǔ)能企業(yè)綜合質(zhì)量成本分析案例（三）第三步：主要的措施03.損失成本根據(jù)嚴(yán)格將不合格品控制在公司內(nèi)的規(guī)定，由于降低了設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的培訓(xùn)費(fèi)用，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)中因員工的質(zhì)量意識(shí)問題而導(dǎo)致不合格的適當(dāng)增加。同時(shí)將外部損失成本嚴(yán)格控制在原有水平。某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施07.PARTSEVEN七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施某公司2022年質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)如下列各表，請(qǐng)?jiān)谠敿?xì)分析基礎(chǔ)上進(jìn)行案例分析討論。七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)預(yù)防成本34.733.010.23.530.8112.2質(zhì)量教育培訓(xùn)0.112.710.227.350.3質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)34.610.33.548.4質(zhì)量策劃、改善費(fèi)34.68.142.7質(zhì)量審核2.23.55.7質(zhì)量管理成本3.5七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)鑒定成本1.72.25.99.8貨源檢驗(yàn)及及測(cè)試2.22.2試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)1.74.76.4原材料零部件檢驗(yàn)2.02.0半成品產(chǎn)品檢驗(yàn)2.72.7試驗(yàn)設(shè)備維修1.71.7質(zhì)檢人員培訓(xùn)1.21.2七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析01.預(yù)防成本過高預(yù)防成本過高，造成質(zhì)量總成本居高不下，未能完成年度質(zhì)量成本指標(biāo)。2022年預(yù)防成本達(dá)112.2萬(wàn)元，占質(zhì)量總成本的55.74%。但從表預(yù)防成本的項(xiàng)目分析，有非預(yù)防成本項(xiàng)目列入之嫌。如采購(gòu)與質(zhì)檢部門質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用高達(dá)10.2萬(wàn)元和27.3萬(wàn)元，分別占預(yù)防成本的9.08%和24.31%。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)指為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理業(yè)務(wù)水平，進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費(fèi)用。七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析01.預(yù)防成本過高兩部門高額培訓(xùn)費(fèi)用，極有可能含有其他費(fèi)用開支。另從2022年設(shè)計(jì)部門的“質(zhì)量策劃、改善費(fèi)”達(dá)到34.6萬(wàn)元看，是否含有新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)或提高現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的費(fèi)用呢？因?yàn)椋|(zhì)量成本是指將產(chǎn)品保持在規(guī)定水平上所需的費(fèi)用，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)或提高現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的費(fèi)用都不屬于質(zhì)量成本的范疇。故有必要檢查項(xiàng)目歸集合理性。七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)內(nèi)部質(zhì)量損失費(fèi)40.13.02.27.553.8返工停工成本30.530.5半成品產(chǎn)品返工24.524.5停工費(fèi)用6.06.0報(bào)廢及保修費(fèi)用5.03.08.0產(chǎn)品報(bào)廢成本3.23.2產(chǎn)品保修費(fèi)用1.83.04.8材料評(píng)審費(fèi)2.27.59.7產(chǎn)品降級(jí)使用成本4.64.6七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購(gòu)管理質(zhì)檢合計(jì)外部質(zhì)量損失費(fèi)5.811.33.54.925.5投訴處理成本5.25.2退貨處理成本2.53.04.910.4返修或挑選費(fèi)3.33.56.8索賠費(fèi)3.13.1總計(jì)201.3七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析02.內(nèi)、外損失成本偏高從上式計(jì)算，這個(gè)損失比例高達(dá)39.4%，是相當(dāng)高的。應(yīng)從生產(chǎn)過程入手進(jìn)行重點(diǎn)分析，包括過程輸入原料質(zhì)量，尋找產(chǎn)生不合格的原因，采取措施加以解決。七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施公司質(zhì)量成本項(xiàng)目總額表月份123456789101112合計(jì)預(yù)防成本8.28.69.398108.510.210.410.5109.5112.2鑒定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8內(nèi)部損失234.13.545456.15.265.953.8外部損失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5總成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析03.鑒定成本偏低從質(zhì)量成本構(gòu)成看，鑒定成本僅占4.87%，鑒定成本偏低，是造成內(nèi)、外部損失偏高的原因。應(yīng)結(jié)合上條分析，從過程控制入手，尋找產(chǎn)生不合格的原因。國(guó)時(shí)要加強(qiáng)對(duì)過程的監(jiān)視和測(cè)量控制，適當(dāng)增加監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備投入，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目或檢驗(yàn)的頻率，確保過程受控，降低不合格品率，從而降低內(nèi)外部損失。使質(zhì)量成本構(gòu)成趨于合理水平。七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施2021年與2022年公司質(zhì)量成本完成情況比較表

項(xiàng)目成本類別2021年2022年發(fā)生額%計(jì)劃實(shí)際增減額%預(yù)防成本12057.86100112.2-7.855.74鑒定成本8.84.2489.8+1.04.87內(nèi)部損失成本5526.524553.8-1.226.73外部損失成本23.611.382025.5+1.912.67質(zhì)量總成本207.4100173201.3-6.1100七、某公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施2021年與202