ICS03.120.10CCSK13團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SDWCIA0031-2025配電網(wǎng)用中壓直流電纜2025-12-24發(fā)布 2025-12-24實(shí)施山東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布T/SDWCIA0031-2025T/SDWCIA0031-2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1電壓標(biāo)示和材料 2導(dǎo)體 3絕緣 3屏蔽 4電纜的纜芯、隔離套和填充物 5金屬鎧裝 5外護(hù)套 6例行試驗(yàn) 6抽樣試驗(yàn) 7電氣型式試驗(yàn) 8非電氣型式試驗(yàn) 9安裝后電氣試驗(yàn) 14電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款 15附錄A（規(guī)范性）電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充規(guī)定 19附錄B（規(guī)范性）半導(dǎo)電屏蔽電阻率測(cè)量方法 22附錄C（規(guī)范性）透水試驗(yàn) 24前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件規(guī)定了額定電壓5kV～50kV擠包絕緣中壓直流電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗(yàn)要求。本文件適用于額定電壓為5kV～50kV中壓直流電纜。本文件主要參照了GB/T31489.1-2015《額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第1部分：試驗(yàn)方法和要求》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本文件由特變電工山東魯能泰山電纜有限公司提出。本文件由山東省電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草人：臧德峰、李儲(chǔ)平、劉長(zhǎng)榮、張立剛、郭清雷、何立群、李準(zhǔn)、孫百亮、曹波、T/SDWCIA0031-2025T/SDWCIA0031-2025PAGEPAGE10配電網(wǎng)用中壓直流電纜范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于配電網(wǎng)中額定電壓5kV～50kV適用于額定電壓5kV～50kV直流設(shè)備連接用中壓直流電纜的選型、生產(chǎn)等。規(guī)范性引用文件GB/T156-2017標(biāo)準(zhǔn)電壓GB/T11091-2024電纜用銅帶箔材GB/T2900.10-2023電工術(shù)語(yǔ) 電纜GB/T2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T3048.4-2025電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.12-2025電線電纜電性能試驗(yàn)方法第12部分：局部放電試驗(yàn)GB/T3048.13-2025電線電纜電性能試驗(yàn)方法第13部分：沖擊電壓試驗(yàn)GB/T31489.1-2015額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng) 第1部分試驗(yàn)方法和要求GB/T31840.2-2025額定電壓1kV(U.=1.2kV)到35kV(U=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第2部分:額定電壓6kV(U=7.2kV)到30kV(U.=36kV)電纜GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體GB/T6995-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T12706.2-2020 額定電壓到GB/T17650.2-2021 2部分：酸度（用pH測(cè)量）和電導(dǎo)率的測(cè)定GB/T17651.2-2021 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分：試驗(yàn)程序和要求GB/T18380.12-2022 電纜和光纜火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方GB/T19666-2019 阻燃和耐火電線電纜通則GB/T31248-2014 電纜或光纜在受火條件下火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性的試驗(yàn)方法GB31247-2014 電纜及光纜燃燒性能分級(jí)JB/T8137-2013 電纜交貨盤YB/T024-2021 鎧裝電纜用鋼帶術(shù)語(yǔ)和定義尺寸值（厚度，截面積等）的術(shù)語(yǔ)和定義標(biāo)稱值 nominalvalue指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差通過測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)。近似值 approximatevalue既不保證也不檢查的數(shù)值，例如由于其他尺寸值的計(jì)算。中間值 medianvalue將試驗(yàn)得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時(shí)，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個(gè)值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個(gè)數(shù)值的平均值為中間值。假定值 Gictitiousvalue按GB/T12706.2-2020附錄A（規(guī)范性附錄）計(jì)算所得的值。有關(guān)試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)和定義例行試驗(yàn) routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。抽樣試驗(yàn) sampletests型式試驗(yàn) typetests安裝后的電氣試驗(yàn) electricaltestsafterinstallation在安裝后進(jìn)行的試驗(yàn)，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。電壓標(biāo)示和材料額定電壓UU0=±5～±50，單位kV（常用電壓等級(jí)有±5kV、±10kV、±30kV、±50kV，還可以根據(jù)客戶要求自行設(shè)計(jì)電壓等級(jí)）U：U規(guī)格范圍單芯：兩芯：10~00m2絕緣混合料本部分所涉及絕緣混合料為交聯(lián)聚乙烯和聚丙烯的導(dǎo)體最高溫度符合表1規(guī)定。表1 各種絕緣混合料的導(dǎo)體最高溫度絕緣混合料導(dǎo)體最高溫度/℃正常運(yùn)行短路（最長(zhǎng)時(shí)間5s）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）90250聚丙烯（PP）90250護(hù)套混合料本部分所涉及護(hù)套混合料導(dǎo)體最高工作溫度列于表2中。表2 各種護(hù)套混合料的導(dǎo)體最高溫度護(hù)套混合料代號(hào)正常運(yùn)行導(dǎo)體最高工作溫度/℃聚氯乙烯材料ST290聚乙烯ST790無鹵阻燃材料ST890導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956-2008的第22種鋁或鋁合金導(dǎo)體。絕緣材料絕緣應(yīng)為表1所列的擠包成型的材料。絕緣厚度絕緣標(biāo)稱厚度不作推薦，但是生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的厚度需要滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求絕緣的電氣及非電氣性能。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。絕緣厚度要求GB/T12706.2-2020B(0.1mm90％－0.1mm≥n－(0.1＋0.1n）式中：小(mm(mm同時(shí),還應(yīng)符合以下規(guī)定：timaxtimin0.15timax式中：(mm絕緣老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進(jìn)行取樣和制備試片。老化處理應(yīng)在表3規(guī)定的條件下按GB/T2951.12-2008中8.1的規(guī)定進(jìn)行老化處理預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.1-2008中9.1進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表3要求。表3 絕緣混合料機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位XLPE/PP1電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度℃9022.1老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)抗張強(qiáng)度，最小N/mm212.52.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小%200表3 絕緣混合料機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后）（續(xù)）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位XLPE/PP3空氣烘箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)3.1無導(dǎo)體老化后3.1.1處理?xiàng)l件：℃Kh135±31683.1.2抗張強(qiáng)度：老化后數(shù)值，最小變化率最大N/mm2%—±253.1.3斷裂伸長(zhǎng)率：a)老化后數(shù)值，最小b)變化率最大%%—±25屏蔽所有電纜的絕緣線芯上應(yīng)有金屬屏蔽，應(yīng)在單根絕緣線芯上包覆。電纜的絕緣線芯屏蔽應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。導(dǎo)體屏蔽絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)由非金屬半導(dǎo)電層與金屬層組合而成。每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的非金屬半導(dǎo)電層。然后對(duì)每根絕緣線芯或纜芯也可繞包一層半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電料。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯的外面，并符合第7.3條的要求。金屬屏蔽金屬屏蔽應(yīng)由一根或多根金屬帶、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。要求GB/T3956-2008銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面應(yīng)用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間4mm。屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T11091-2024規(guī)定的銅帶。銅帶標(biāo)稱厚度為：——單芯電纜：≥0.12mm?！獌尚倦娎|：≥0.10mm銅帶的最小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。對(duì)于額定電壓為±30kV50kV500mm2電纜的纜芯、隔離套和填充物隔離套和填充有金屬鎧裝層結(jié)構(gòu)的電纜需在金屬鎧裝層下擠包一層隔離套。擠包隔離套前允許用與電纜正常運(yùn)行溫度相適應(yīng)的包帶扎緊。材料用于隔離套和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜的絕緣材料相兼容。擠包隔離套厚度隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)按下式子計(jì)算：=0.+0.6 (2)式中：(mm(mm計(jì)算應(yīng)按附錄A所述進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到0.1mm。1.2mm纜芯兩芯電纜結(jié)構(gòu)的兩個(gè)絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸。金屬鎧裝鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：——圓金屬絲：直徑0.8mm，1.25mm，1.6mm，2.0mm，2.5mm，3.15mm；——扁金屬線：厚度0.8mm；——鋼帶：厚度0.2mm，0.5mm，0.8mm；0.5mm，0.8mm。鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表4和表5規(guī)定的數(shù)值。表4 鎧裝圓金屬絲標(biāo)稱直徑鎧裝前假設(shè)直徑mm鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑mm—≤10.00.8>10.0≤15.01.25>15.0≤25.01.6>25.0>35.0≤35.0≤60.02.02.5>60.0—3.15表5 鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度鎧裝前假設(shè)直徑mm金屬帶標(biāo)稱厚度mm鋼帶或鍍鋅鋼帶鋁或鋁合金帶—≤30.00.20.5>30.0≤70.00.50.5>70.0—0.80.8鎧裝前電纜假設(shè)直徑大于15.0mm0.8mm15.0mm及以下時(shí)，不應(yīng)采用扁金屬線鎧裝。外護(hù)套材料外護(hù)套材料應(yīng)符合表2要求。厚度t(以mmt=0.35D1.0式中：D—擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米(mm)(見GB/T12706.2-2020附錄A)按上式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)按GB/T12706.2-2020附錄C修約到0.1mm。當(dāng)單芯電纜外護(hù)套標(biāo)稱厚度的計(jì)算值小于1.4mm時(shí),外護(hù)套標(biāo)稱厚度取值為1.4mm。護(hù)套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽上的電纜，護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。例行試驗(yàn)本部分要求的例行試驗(yàn)為：導(dǎo)體電阻測(cè)量；局部放電；電壓試驗(yàn)。導(dǎo)體電阻應(yīng)對(duì)例行試驗(yàn)中的每一根電纜長(zhǎng)度的所有導(dǎo)體進(jìn)行電阻測(cè)量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放24h后測(cè)量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可以控制的液體槽內(nèi)至少1h后測(cè)量電阻。電阻測(cè)量值應(yīng)按照GB/T3956-2008給出的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長(zhǎng)度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)不超過GB/T3956-2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。局部放電應(yīng)按GB/T3048.12-2025進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，試驗(yàn)靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)做試驗(yàn)，電壓加于每一段導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗(yàn)電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.7U電壓試驗(yàn)電壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。采用直流電壓進(jìn)行。單芯電纜的試驗(yàn)步驟單芯屏蔽電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，時(shí)間為1h。兩芯電纜試驗(yàn)步驟對(duì)于分相屏蔽的兩芯電纜，在每一相導(dǎo)體與金屬層間施加試驗(yàn)電壓，持續(xù)1h。1h。試驗(yàn)電壓206。表6 試驗(yàn)電壓額定電壓U0kV5103050試驗(yàn)電壓kV102060100要求絕緣應(yīng)無擊穿。抽樣試驗(yàn)本部分要求的抽樣試驗(yàn)包括：導(dǎo)體檢查；導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；電容；絕緣和非金屬護(hù)套厚度測(cè)量；外徑；交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn)；沖擊電壓試驗(yàn)；透水試驗(yàn)（如適用）；抽樣試驗(yàn)的頻度抽樣試驗(yàn)中a~f應(yīng)在相同型號(hào)規(guī)格電纜的生產(chǎn)批中抽取的一根試樣上進(jìn)行,但不應(yīng)超過任何合同中電纜總盤數(shù)的10%,向上修約至整數(shù)。抽樣試驗(yàn)中g(shù)~h4km~20km的合同應(yīng)進(jìn)行一次試驗(yàn)，對(duì)電纜長(zhǎng)度超過20km的合同應(yīng)進(jìn)行二次試驗(yàn)。導(dǎo)體檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956-2008要求。導(dǎo)體直流電阻測(cè)量（不考慮屏蔽層）試驗(yàn)按GB/T31489.1-2015中9.1.5規(guī)定進(jìn)行，并符合其要求。絕緣和非金屬護(hù)套厚度測(cè)量絕緣和非金屬護(hù)套厚度應(yīng)按GB/T2951.11-2008規(guī)定的方法測(cè)量,測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或制造商聲明的厚度要求。外徑測(cè)量如采購(gòu)方對(duì)外徑有要求,應(yīng)按GB/T2951.11-2008規(guī)定的方法測(cè)量絕緣線芯直徑和(或)電纜外徑。交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗(yàn)絕緣熱延伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.21-2008規(guī)定的方法進(jìn)行,試驗(yàn)條件和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表10的要求。沖擊電壓試驗(yàn)試驗(yàn)按GB/T31489.1-2015中9.1.11規(guī)定進(jìn)行，并符合其要求。透水試驗(yàn)（若適用）試驗(yàn)按GB/T31489.1-2015中9.1.12規(guī)定進(jìn)行，并符合其要求。電氣型式試驗(yàn)一般規(guī)定具有特定電壓和導(dǎo)體截面的一種型式的電纜通過了本部分的型式試驗(yàn)后，對(duì)于具有其他導(dǎo)體截面和/或額定電壓的電纜型式批準(zhǔn)仍然有效，只要滿足下列三個(gè)條件：絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導(dǎo)體截面為10160m2（含）之間，那么160mm2型式批準(zhǔn)與導(dǎo)體材料無關(guān)。具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜概述10m～15m13.2.213.2.2兩芯電纜的每項(xiàng)試驗(yàn)或測(cè)量應(yīng)在所有絕緣線芯上進(jìn)行。13.2.8規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻率測(cè)量，應(yīng)在另外的試樣上進(jìn)行。試驗(yàn)順序正常試驗(yàn)的順序應(yīng)如下：彎曲試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)（13.2.313.2.4）；加熱循環(huán)試驗(yàn)及隨后的局部放電試驗(yàn)（13.2.5）沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)（13.2.6）；直流耐壓試驗(yàn)（13.2.7）；電纜彎曲試驗(yàn)（例如線盤的筒體此操作循環(huán)應(yīng)進(jìn)行三次。試驗(yàn)圓柱體的直徑應(yīng)不大于：——縱包復(fù)合金屬箔電纜：+5% 單芯電纜+5% 兩芯電纜。——其它類型電纜：+5% 單芯電纜+5% 兩芯電纜。式中：D─電纜試樣實(shí)測(cè)外徑，mm，按12.5測(cè)量；d─導(dǎo)體的實(shí)測(cè)直徑，mm。如果導(dǎo)體不是圓形：Sd=1.13Sm2。本試驗(yàn)完成后，試樣應(yīng)即進(jìn)行局部放電試驗(yàn)，并應(yīng)符合13.2.5要求。局部放電試驗(yàn)GB/T3048.12-20075pC20并保持101.7U。在1.30熱循環(huán)試驗(yàn)5K10K。兩芯電纜的加熱電流應(yīng)通過所有導(dǎo)體。8h2h。隨后應(yīng)在空3h10K。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。第20個(gè)循環(huán)后，試樣應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)并應(yīng)符合13.2.4要求。沖擊電壓試驗(yàn)及隨后的工頻電壓試驗(yàn)5K10KGB/T3048.13-20257。表7 沖擊電壓額定電壓U0kV1020304050試驗(yàn)電壓（峰值）kV607595125170電纜的每一個(gè)絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負(fù)極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗(yàn)后，電纜試樣的每一絕緣線芯應(yīng)在室溫下進(jìn)行工頻電壓試驗(yàn)15min。試驗(yàn)電壓應(yīng)按表6規(guī)定。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。直流電壓試驗(yàn)2h。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。半導(dǎo)電屏蔽電阻率一般規(guī)定14.6步驟試驗(yàn)步驟應(yīng)按附錄B。應(yīng)在電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度±2K范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。要求在老化前和老化后，電阻率應(yīng)不超過下列數(shù)值：——導(dǎo)體屏蔽：1000Ω·m；——絕緣屏蔽：500Ω·m。非電氣型式試驗(yàn)概述本部分要求的非電氣型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表8。表8 非電氣型式試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.3和4.4）絕緣護(hù)套XLPEPPST2ST7ST81尺寸1.1厚度測(cè)量×××××2機(jī)械性能(抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率)2.1老化前×××××2.2空氣烘箱老后化×××××2.3成品電纜段老化×××××3熱塑性3.1高溫壓力試驗(yàn)（凹痕）——×××3.2低溫性能——×—×4其它各類試驗(yàn)4.1空氣烘箱內(nèi)的失重試驗(yàn)——×——4.2熱沖擊試驗(yàn)(開裂)——×——4.3熱延伸試驗(yàn)××———4.4吸水試驗(yàn)××——×4.5收縮試驗(yàn)××—×—4.6可剝離試驗(yàn)a4.7透水試驗(yàn)b5不延燃試驗(yàn)5.1電纜的單根阻燃試驗(yàn)（要求時(shí)）——×——5.2電纜的成束阻燃試驗(yàn)————×5.3煙發(fā)散試驗(yàn)————×5.4酸氣含量試驗(yàn)cc——×5.5pH值和導(dǎo)電率cc——×5.6氟含量試驗(yàn)cc——×aXLPE絕緣厚度測(cè)量取樣應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個(gè)樣品。步驟應(yīng)按GB/T2951.11-2008的8.1進(jìn)行測(cè)量。要求見12.4。非金屬護(hù)套厚度測(cè)量（包括外護(hù)套、擠包隔離套、擠包內(nèi)襯層、繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層）應(yīng)取一個(gè)電纜試樣。擠包型護(hù)套厚度應(yīng)按GB/T2951.11-20088.2GB/T12706.1-2020進(jìn)行測(cè)量。要求見12.4。老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.1取樣和制備試片。老化處理老化處理應(yīng)在表3規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12－2008的8.1進(jìn)行。預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.1進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表3要求。非金屬護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.2取樣和制備試片。老化處理老化處理應(yīng)在表14規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008的8.1進(jìn)行。預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.11-2008的9.2進(jìn)行試片的預(yù)處理和機(jī)械性能試驗(yàn)。要求試片老化前和老化后的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表14要求。成品電纜段的附加老化試驗(yàn)概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜絕緣和非金屬護(hù)套與電纜中的其它材料接觸有無造成運(yùn)行中劣化傾向。本試驗(yàn)適用于任何類型的電纜。取樣應(yīng)按GB/T2951.12-2008的8.1.4從成品電纜上截取試樣。老化處理電纜樣品的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12－2008的8.1.4，在空氣烘箱中進(jìn)行。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見表3）10K±2K；——周期：7×24h。機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12－20088.1.4要求314。S2型PVC步驟應(yīng)按GB/T2951.32-2008的8.2取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表13規(guī)定。非金屬護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)步驟GB/T2951.31-20088131211要求GB/T2951.31-20088PVC步驟應(yīng)按GB/T2951.14－2008第8章取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度見表13和表11。要求GB/T2951.14-20088PVC（熱沖擊試驗(yàn)）步驟應(yīng)按GB/T2951.31－2008第9章取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和加熱持續(xù)時(shí)間見表13。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第9章要求。XLPE應(yīng)按12.6取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，并符合12.6要求。絕緣吸水試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.13-2008的9.2取樣和進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)條件應(yīng)分別符合表13或表10要求。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表13或表10要求。不延燃試驗(yàn)電纜的單根阻燃試驗(yàn)ST2對(duì)其他材料護(hù)套的電纜。當(dāng)制造商申明電纜有單根阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。GB/T18380.12-2022電纜的成束阻燃試驗(yàn)ST8對(duì)于其他材料護(hù)套的電纜當(dāng)制造商聲明電纜有成束阻燃特性時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.35-2022GB/T18380.32-2022GB/T18380.33-2022GB/T18380.34-2022GB/T18380.36-2022煙發(fā)散試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于ST8無鹵護(hù)套的電纜。試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T17651.2-2021規(guī)定。酸氣含量該試驗(yàn)適用于非金屬ST8材料作為外護(hù)套的無鹵電纜。步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.1-2021規(guī)定。9pH該試驗(yàn)適用于非金屬ST8材料作為外護(hù)套的無鹵電纜。步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17650.2-2021規(guī)定。9氟含量試驗(yàn)S8步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T7113.2-2014規(guī)定。9XLPE步驟應(yīng)按GB/T2951.13-2008第10章取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表10。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表10規(guī)定。PE步驟應(yīng)按GB/T2951.13-2008第11章取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表12。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12要求。PE步驟GB/T2951.41-200811要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表12要求。絕緣屏蔽的可剝離性試驗(yàn)當(dāng)制造方聲明采用的擠包半導(dǎo)電絕緣屏蔽為可剝離型時(shí)，應(yīng)進(jìn)行本試驗(yàn)。步驟120°的三個(gè)不同位置上進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)從老化前和按14.6.3老化后的被試電纜上取下長(zhǎng)度至少250mm的絕緣線芯。在每一個(gè)試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10±1)mm相互平行的深入絕緣的切口。沿平行于絕緣線芯方向（180°）50mm10mm10mm10mm100mm180°和速度為(250±50)mm/min試驗(yàn)應(yīng)在(20±5)℃溫度下進(jìn)行。對(duì)未老化和老化后的試樣應(yīng)連續(xù)地記錄其剝離力的數(shù)值。要求4N45N。絕緣表面應(yīng)無損傷及殘留的半導(dǎo)電屏蔽痕跡。透水試驗(yàn)本試驗(yàn)用于下列電纜設(shè)計(jì)：在金屬層附近具有縱向阻水屏障；沿著導(dǎo)體具有縱向阻水屏障。試驗(yàn)裝置、取樣和試驗(yàn)步驟應(yīng)按附錄C規(guī)定。無鹵護(hù)套的吸水試驗(yàn)步驟應(yīng)按GB/T2951.13-2008的9.2規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表11規(guī)定。要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表11要求。安裝后電氣試驗(yàn)概述15.2進(jìn)行外護(hù)套的直流電壓試驗(yàn)，并在有要求時(shí)按15.3聚合物外護(hù)套試驗(yàn)對(duì)陸地中壓直流電纜，外護(hù)套有半導(dǎo)電層（擠出或涂敷石墨），需要時(shí)，對(duì)電纜外護(hù)套施加4kV的極性直流電壓，最大不超過10kV，試驗(yàn)時(shí)間為15min，電纜外護(hù)套應(yīng)不擊穿。絕緣高壓試驗(yàn)U=1.5U1h電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款表9 無鹵混合料的試驗(yàn)方法和要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求1酸氣含量試驗(yàn)（GB/T17650.1-2021）1.1溴和氯含量（以HCl表示），最大值%0.52氟含量試驗(yàn)（GB/T7113.2-2014）2.1氟含量，最大值%0.13pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)（GB/T17650.2-2021）3.1pH值，最小值4.33.2電導(dǎo)率，最大值μs/mm10表10 熱固性絕緣混合料特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.3）單位XLPE1熱延伸試驗(yàn)（GB/T2951.21-2008中第9章）1.1處理?xiàng)l件—空氣溫度（偏差±3K）℃200—負(fù)荷時(shí)間min15—機(jī)械應(yīng)力N/cm2201.2載荷下最大伸長(zhǎng)率%1751.3冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率%15吸水試驗(yàn)（GB/T2951.13-2008中9.2）2重量分析法：2.1溫度（偏差±2K）℃852.2持續(xù)時(shí)間h3362.3重量最大增量mg/cm213收縮試驗(yàn)（GB/T2951.13-2008中第10章）3.1標(biāo)志間長(zhǎng)度Lmm2003.2溫度（偏差±3K）℃1303.3持續(xù)時(shí)間h13.4最大允許收縮率%4表11 無鹵護(hù)套混合料的特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.3和4.4）單位ST81高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.14-2008中第8章）1.1溫度(偏差±2℃)℃802低溫性能試驗(yàn)a（GB/T2951.31-2008中第8章）2.1未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)一直徑<12.5mm的低溫彎曲試驗(yàn)一溫度(偏差±2℃)℃-152.2啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)℃-152.3低溫沖擊試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)℃-153吸水試驗(yàn)(GB/T2951.13-2008中9.2)重量法：3.1溫度(偏差±2℃)℃703.2持續(xù)時(shí)間h243.3最大增加重量mg/cm210a因氣候條件，購(gòu)買方可以要求采用更低的溫度。表12 PE護(hù)套混合料特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.3）單位ST71密度*（GB/T2951.13-2008中第8章）2碳黑含量（僅對(duì)于黑色護(hù)套）（GB/T2951.41-2008中第11章）2.1標(biāo)稱值%2.52.2偏差%±0.53收縮試驗(yàn)（GB/T2951.13-2008中第11章）3.1溫度（偏差±2K）℃803.2加熱持續(xù)時(shí)間h53.3加熱周期53.4最大允許收縮%34高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31-2008中8.2）4.1溫度（偏差±2K）℃110*密度的測(cè)定僅在其他試驗(yàn)需要時(shí)才做表13 PVC護(hù)套混合料特殊性能試驗(yàn)要求序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.3和4.4）單位ST21空氣烘箱中失重試驗(yàn)（GB/T2951.32-2008中8.2）1.1處理?xiàng)l件一溫度（偏差±2K）℃100一持續(xù)時(shí)間h1681.2最大允許失重量mg/cm21.52高溫壓力試驗(yàn)（GB/T2951.31-2008中第8章）2.1溫度（偏差±2K）℃903低溫性能試驗(yàn)*（GB/T2951.14-2008中第8章）3.1未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)一直徑<12.5mm的冷彎曲試驗(yàn)一溫度（偏差±2K）℃—153.2啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)一溫度（偏差±2K）℃—153.3冷沖擊試驗(yàn)一溫度（偏差±2K）℃—154熱沖擊試驗(yàn)（GB/T2951.31-2008中第9章）4.1一溫度（偏差±3K）℃1504.2一持續(xù)時(shí)間h1*因氣候條件，購(gòu)買方可要求采用更低的溫度表14 護(hù)套混合料機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.4）單位ST2ST7ST80電纜正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度（見4.4）℃9090901老化前(GB/T2951.11-2008中9.2)1.1抗張強(qiáng)度，最小N/mm212.512.59.01.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小%1503001252空氣烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）2.1處理?xiàng)l件一溫度(偏差±2K)℃100110100一持續(xù)時(shí)間h168240168表14 護(hù)套混合料機(jī)械性能試驗(yàn)要求（老化前后）（續(xù)）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目（混合料代號(hào)見4.4）單位ST2ST7ST82.2抗張強(qiáng)度a)老化后數(shù)值，最小N/mm212.5—9.0b)變化率*，最大%±25—±402.3斷裂伸長(zhǎng)率a)老化后數(shù)值，最小%150300100b)變化率*，最大%±25—±40*老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。附 錄 A（規(guī)范性）電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充規(guī)定電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法代號(hào)直流電壓代號(hào)直流電壓 DC產(chǎn)品系列代號(hào)C類阻燃 ZC導(dǎo)體代號(hào)銅導(dǎo)體 T（可省略）鋁導(dǎo)體 L絕緣代號(hào)交聯(lián)聚乙烯絕緣 YJ聚丙烯絕緣 PP護(hù)套代號(hào)聚乙烯或聚烯烴護(hù)套 Y聚氯乙烯 V注：包含外護(hù)套代號(hào)。鎧裝代號(hào)雙鋼帶鎧裝 2細(xì)圓鋼絲鎧裝 3非磁性鋼帶鎧裝 6非磁性鋼絲鎧裝 7外護(hù)套代號(hào)聚氯乙烯 2聚乙烯或無鹵聚烯烴 3無鹵低煙特性代號(hào) WD產(chǎn)品型號(hào)（（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。產(chǎn)品型號(hào)組成和表示方法產(chǎn)品表示方法概述（型號(hào)中有數(shù)字代號(hào)的電纜外護(hù)套（及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。產(chǎn)品型號(hào)組成產(chǎn)品型號(hào)組成和排列順序見圖A.1。圖A.1 產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序圖規(guī)格額定電壓絕緣材料代號(hào)阻燃等級(jí)代號(hào)直流電纜或產(chǎn)品類別產(chǎn)品表示示例例如示例1：銅導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣非磁性鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套阻燃C類中壓直流電纜，額定電壓為±10kV，二芯，標(biāo)稱截面為400mm2，表示為：DC-ZC-YJV62-10kV 2×400示例2：銅導(dǎo)體