制造業(yè)生產計劃工程師崗位招聘考試試卷及答案考試時間：90分鐘總分：100分注意事項：請用黑色或藍色水筆作答，字跡工整，答案寫在指定位置。一、填空題（共10題，每題1分，共10分）1.生產計劃的核心目標是在滿足客戶需求的前提下，實現資源的_________利用。2.MRP的中文全稱是_________。3.主生產計劃（MPS）是確定每一具體最終產品在每一具體時間段內的_________。4.生產排程的常用方法包括甘特圖、_________和啟發(fā)式算法等。5.ERP系統的核心思想是_________。6.生產能力通常分為設計能力、查定能力和_________能力。7.準時化生產（JIT）的核心是追求_________庫存。8.物料庫存周轉率是衡量_________效率的重要指標。9.生產計劃的編制依據主要包括銷售訂單、_________和歷史數據等。10.產能與負荷分析的目的是確保生產任務與_________相匹配。二、單項選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.下列哪項不是生產計劃的主要指標？（）A.產品品種B.產品質量C.產品價格D.產品產量2.MRP運算的主要輸入不包括以下哪項？（）A.主生產計劃B.物料清單C.庫存信息D.銷售預測3.以下哪種生產類型最適合采用大量流水生產方式？（）A.單件小批生產B.成批生產C.大量生產D.項目型生產4.在ERP系統中，哪個模塊主要負責生產過程的管理與控制？（）A.財務管理B.生產管理C.銷售管理D.采購管理5.生產周期是指（）。A.產品從開始生產到完成入庫的全部時間B.產品從訂單下達至發(fā)貨的全部時間C.設備加工一個零件的時間D.工人完成一道工序的時間6.以下哪項不屬于生產排程需要考慮的約束條件？（）A.設備能力B.物料供應C.市場需求預測D.人員技能7.安全庫存的設置主要是為了應對（）。A.正常的生產消耗B.需求波動和供應延遲C.降低庫存成本D.提高生產效率8.“瓶頸工序”是指（）。A.生產效率最高的工序B.生產效率最低的工序C.第一個工序D.最后一個工序9.訂單評審的主要目的是（）。A.確定產品價格B.評估企業(yè)是否有能力滿足訂單要求C.確定生產工藝D.安排生產班次10.下列哪種方法不屬于精益生產的工具？（）A.5S管理B.價值流圖C.關鍵路徑法（CPM）D.看板管理三、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.影響生產計劃制定的主要因素有（）。A.市場需求B.生產能力C.物料供應D.成本控制目標2.物料需求計劃（MRP）的輸出包括（）。A.采購訂單B.生產訂單C.庫存狀態(tài)報告D.銷售訂單3.生產計劃按時間周期可分為（）。A.長期計劃B.中期計劃C.短期計劃D.周計劃4.以下屬于生產能力核定主要內容的有（）。A.設備能力B.人員能力C.場地面積D.管理能力5.ERP系統的主要功能模塊通常包括（）。A.生產計劃與控制B.物料管理C.人力資源管理D.客戶關系管理6.生產排程的優(yōu)化目標通常有（）。A.滿足交貨期B.最小化生產周期C.最大化設備利用率D.最小化在制品庫存7.庫存管理的基本方法包括（）。A.定量訂貨法B.定期訂貨法C.ABC分類管理法D.JIT零庫存法8.與傳統生產方式相比，精益生產的主要特點有（）。A.拉動式生產B.強調消除浪費C.多技能工D.高度自動化9.生產異常通常包括（）。A.設備故障B.物料短缺C.人員缺勤D.工藝調整10.主生產計劃（MPS）的對象通常是（）。A.最終產品B.獨立需求物料C.零部件D.原材料四、判斷題（共10題，每題2分，共20分）1.生產計劃是企業(yè)生產運作的綱領性文件。（）2.MRPⅡ與ERP的主要區(qū)別在于ERP包含了財務和人力資源等模塊。（）3.無限能力排程是指不考慮企業(yè)實際生產能力的排程方法。（）4.生產提前期是指物料從采購到入庫的時間。（）5.提高庫存周轉率有助于降低庫存成本。（）6.成批生產的特點是產品品種少，產量大，生產穩(wěn)定。（）7.粗能力計劃（RCCP）主要用于驗證主生產計劃的可行性。（）8.所有物料都需要設置較高的安全庫存以保證生產連續(xù)性。（）9.生產計劃的調整不需要考慮對其他相關計劃的影響。（）10.MES系統主要用于企業(yè)上層的計劃管理。（）五、簡答題（共4題，每題5分，共20分）1.簡述物料需求計劃（MRP）的基本處理邏輯。2.生產計劃編制的基本步驟有哪些？3.請列舉至少三種生產排程中常見的問題及其應對思路。4.什么是產能平衡？產能不平衡會帶來哪些問題？六、討論題（共2題，每題5分，共10分）1.結合你的理解，談談在制造業(yè)中，生產計劃工程師如何有效應對緊急插單對原有生產計劃的沖擊？2.隨著智能制造的發(fā)展，你認為生產計劃工程師的角色和能力需求會發(fā)生哪些變化？答案一、填空題1.優(yōu)化2.物料需求計劃3.生產數量4.關鍵路徑法（CPM）/計劃評審技術（PERT）（答對其一即可）5.集成管理/信息集成6.計劃/現有7.零/最小8.庫存管理/物料利用9.預測/市場預測10.生產能力二、單項選擇題1.C2.D3.C4.B5.A6.C7.B8.B9.B10.C三、多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.AB四、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×五、簡答題1.MRP的基本處理邏輯是：根據主生產計劃（MPS）中規(guī)定的最終產品生產數量和交貨期，依據物料清單（BOM）逐層分解，確定所有構成最終產品的零部件、原材料的需求數量和需求時間，并結合現有庫存和在途訂單數量，計算出各物料的凈需求量，從而生成零部件的生產計劃和原材料的采購計劃。其核心是圍繞物料轉化過程來組織制造資源，實現按需生產。2.生產計劃編制的基本步驟通常包括：（1）收集信息與數據分析：包括銷售訂單、市場預測、庫存狀況、產能數據、物料供應等；（2）確定生產計劃目標：如產量、品種、質量、交貨期、成本等；（3）初步編制生產計劃方案：根據目標和約束條件，制定初步的生產任務安排；（4）進行產能與負荷平衡核算：檢查計劃是否超出實際生產能力，若不平衡則調整；（5）綜合平衡與優(yōu)化：協調生產與其他環(huán)節(jié)（采購、銷售、財務等）的關系，優(yōu)化計劃；（6）審批與下達：最終計劃經審批后下達至各執(zhí)行部門。3.生產排程中常見問題及應對思路：（1）設備沖突：多訂單爭奪同一設備。應對：優(yōu)先級排序、設備替代、加班或外協。（2）物料短缺：影響生產連續(xù)性。應對：加強物料需求預警、優(yōu)化采購周期、安全庫存設置、替代物料。（3）緊急插單：打亂原有計劃。應對：評估插單影響、預留產能緩沖、調整計劃優(yōu)先級、與銷售和客戶溝通。（4）工藝變更：導致生產流程或時間變動。應對：及時更新工藝文件、提前培訓、調整排程。（5）人員不足：影響產能。應對：合理排班、交叉培訓、臨時招聘。（任選三項作答即可）4.產能平衡是指在生產過程中，使各工序、各設備的生產能力與生產任務之間保持適當的比例關系，避免出現能力過剩或不足的現象，確保生產流暢進行。產能不平衡會帶來：（1）瓶頸工序：能力不足的工序會限制整體產出，導致在制品積壓、生產周期延長；（2）資源浪費：能力過剩的工序則造成設備和人員閑置，增加成本；（3）生產波動：前后工序能力不匹配易導致生產忽快忽慢，影響交付穩(wěn)定性；（4）效率低下：頻繁的等待或趕工降低整體生產效率和產品質量。六、討論題1.生產計劃工程師應對緊急插單沖擊的方法：首先，建立插單評估機制，快速評估插單的緊急程度、利潤貢獻及對現有訂單的影響。其次，預留一定的產能緩沖或設置柔性生產線，以應對突發(fā)需求。再者，采用滾動式生產計劃，保持計劃的靈活性，允許在一定范圍內調整。然后，與銷售部門緊密溝通，明確插單優(yōu)先級，并盡可能與客戶協商調整交付期。同時，及時與采購、生產等部門協調資源，確保物料供應和生產能力。必要時，可考慮部分工序外協或加班。最后，事后分析插單原因，優(yōu)化預測和訂單管理流程，減少插單頻率。2.智能制造發(fā)展下生產計劃工程師的角色和能力需求變化：角色上，從傳統的以人工經驗為主的計劃編制者，向數據驅動的計劃優(yōu)化者、協同管理者和決策者轉變。需更多參與跨部門協作及供應鏈協同。能力上