四注蠟機(jī)維護(hù)及操作安全規(guī)程一、前言四注蠟機(jī)作為精密鑄造領(lǐng)域蠟?zāi)３尚偷暮诵脑O(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到蠟?zāi)＞?、生產(chǎn)效率及人員安全。為規(guī)范設(shè)備操作流程、保障維護(hù)質(zhì)量、防范安全事故，結(jié)合設(shè)備特性與行業(yè)實(shí)踐，制定本規(guī)程，適用于四注蠟機(jī)的操作、維護(hù)及安全管理相關(guān)人員。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備狀態(tài)核查1.外觀與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備外殼、注蠟嘴、模具架等部件有無(wú)變形、裂紋或松動(dòng)，管路（蠟管、氣管、液壓管）連接是否牢固，接頭密封是否完好。2.電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源接線無(wú)破損、松動(dòng)，急停按鈕、操作開(kāi)關(guān)靈活有效，控制柜內(nèi)無(wú)積塵、進(jìn)水，散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.潤(rùn)滑與液壓：檢查導(dǎo)軌、絲桿、鎖模機(jī)構(gòu)等潤(rùn)滑點(diǎn)的油位，不足時(shí)補(bǔ)充指定型號(hào)潤(rùn)滑油；液壓系統(tǒng)（若有）油位需在正常區(qū)間，油質(zhì)無(wú)乳化、渾濁。4.模具與工裝：模具分型面清潔無(wú)蠟屑、雜物，合模后間隙均勻；模具安裝定位牢固，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作順暢，避免注蠟時(shí)模具位移或漏蠟。（二）環(huán)境與物料準(zhǔn)備1.工作區(qū)域：保持操作區(qū)地面干燥、無(wú)油污，周邊無(wú)易燃易爆物品（如廢蠟、酒精），通風(fēng)裝置開(kāi)啟，確保有害氣體（如蠟煙）及時(shí)排出。2.蠟料要求：使用符合工藝要求的蠟料，無(wú)結(jié)塊、雜質(zhì)，料斗裝料量不超過(guò)容積的80%，避免蠟料熔化時(shí)溢出或堵塞管路。（三）人員資質(zhì)與防護(hù)操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備“操作手冊(cè)”“故障代碼表”等資料；作業(yè)時(shí)穿戴防滑工作鞋、長(zhǎng)袖工作服，接觸高溫部件（如注蠟嘴、加熱腔）時(shí)佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，長(zhǎng)發(fā)需束起。三、操作流程規(guī)范（一）開(kāi)機(jī)預(yù)熱1.接通電源，確認(rèn)電壓穩(wěn)定（偏差≤±5%），將急停按鈕復(fù)位，操作面板各開(kāi)關(guān)置于“初始”位。2.設(shè)定預(yù)熱溫度（參考蠟料熔點(diǎn)，通常比熔點(diǎn)高5-10℃），啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，觀察溫度上升曲線（正常情況下5-10分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定值），保溫10分鐘使設(shè)備熱場(chǎng)均勻。（二）注蠟作業(yè)1.模具裝夾：將清潔后的模具置于工作臺(tái)，調(diào)整鎖模力（通過(guò)液壓或機(jī)械旋鈕調(diào)節(jié)，以模具合模后無(wú)松動(dòng)、無(wú)過(guò)度變形為宜），確認(rèn)頂出桿與模具頂針孔對(duì)正。2.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)模具尺寸、蠟料流動(dòng)性，設(shè)置注蠟壓力（0.6-1.8MPa）、注蠟時(shí)間（6-18秒）、保壓時(shí)間（2-5秒），參數(shù)調(diào)整后需空載試運(yùn)行1次，觀察注蠟嘴出蠟狀態(tài)。3.自動(dòng)注蠟：?jiǎn)?dòng)“自動(dòng)”模式，設(shè)備按程序完成“合模→注蠟→保壓→開(kāi)?！敵觥眲?dòng)作；若需手動(dòng)操作，需雙人確認(rèn)后切換“手動(dòng)”模式，分步完成各動(dòng)作。4.蠟?zāi)Ｈ〕觯洪_(kāi)模后，用專用工具（如鑷子、軟毛刷）輕取蠟?zāi)?，避免刮傷、變形，放置于專用料架，同時(shí)檢查蠟?zāi)１砻嬗袩o(wú)氣泡、缺肉、飛邊，不合格品單獨(dú)存放分析。（三）關(guān)機(jī)與收尾1.工作結(jié)束前，將料斗內(nèi)剩余蠟料清理（或按工藝要求保留），啟動(dòng)“排空”程序（若設(shè)備有此功能），排出注蠟管路內(nèi)殘留蠟料，防止冷卻堵塞。2.關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待設(shè)備溫度降至50℃以下（或按規(guī)程），切斷總電源，清理設(shè)備表面蠟屑、油污，模具分型面涂防銹油（金屬模具），工作區(qū)域垃圾分類存放。四、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)（一）日常維護(hù)（每班/日）清潔：用軟布擦拭設(shè)備表面，清理注蠟嘴、料斗內(nèi)的殘留蠟料，避免硬化后堵塞；檢查：每班結(jié)束后，檢查管路接頭有無(wú)泄漏，鎖模機(jī)構(gòu)螺栓有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑點(diǎn)油膜是否完整；記錄：填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄表》，記錄注蠟參數(shù)、故障次數(shù)、蠟?zāi)：细衤实?，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。（二）定期維護(hù)周維護(hù)：檢查電氣接線端子（尤其是加熱、液壓回路）的緊固性，用壓縮空氣清理控制柜灰塵；校準(zhǔn)壓力傳感器（誤差＞2%時(shí)需重新標(biāo)定）；月維護(hù)：更換液壓油濾芯（若有），檢查密封件（O型圈、油封）有無(wú)老化，必要時(shí)更換；清理加熱腔積蠟，用專用溶劑（如煤油）浸泡后刷洗；季度維護(hù)：拆卸注蠟嘴，清理內(nèi)部蠟垢，檢查加熱管絕緣電阻（≥2MΩ為合格）；檢查模具定位銷、導(dǎo)柱的磨損情況，磨損量超限時(shí)更換；年度維護(hù)：邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員或?qū)I(yè)電工，對(duì)PLC、伺服系統(tǒng)等核心部件進(jìn)行檢測(cè)；更換易損件（如絲桿螺母、軸承），進(jìn)行整機(jī)精度校準(zhǔn)（注蠟位置精度≤±0.1mm）。五、安全操作規(guī)程（一）設(shè)備運(yùn)行禁令嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸加熱腔、注蠟嘴（表面溫度可達(dá)100-150℃），或?qū)⑸眢w靠近運(yùn)動(dòng)部件（如模具開(kāi)合機(jī)構(gòu)、頂出桿），防止?fàn)C傷、夾傷；嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行（如異響、漏蠟、報(bào)警），發(fā)現(xiàn)異常立即按下“急?！保瑪嚯姾笈挪楣收?，嚴(yán)禁“帶病作業(yè)”；嚴(yán)禁非授權(quán)人員操作設(shè)備，維修時(shí)需掛“禁止合閘”警示牌，雙人確認(rèn)斷電后再作業(yè)。（二）消防安全管理蠟料儲(chǔ)存區(qū)、加熱腔附近需配備干粉滅火器（≥2kg），每月檢查壓力、噴管完整性；廢蠟、油污需集中存放于防爆容器，每日清理，禁止在設(shè)備周邊使用明火、吸煙。（三）應(yīng)急處置燙傷處理：輕度燙傷（皮膚紅腫）立即用冷水沖洗15分鐘，涂抹燙傷膏；重度燙傷（起皰、脫皮）用干凈紗布覆蓋，送醫(yī)治療，禁止挑破水皰；泄漏處理：蠟料泄漏時(shí)，立即關(guān)閉加熱、注蠟系統(tǒng)，用隔熱工具清理殘留蠟料，檢查管路接頭，修復(fù)后需空載試運(yùn)行確認(rèn)；火災(zāi)處置：設(shè)備或周邊起火時(shí)，優(yōu)先切斷電源，用干粉滅火器滅火，火勢(shì)失控時(shí)撥打消防電話，撤離現(xiàn)場(chǎng)。六、故障診斷與處理（一）常見(jiàn)故障排查故障現(xiàn)象可能原因處理措施------------------------------------------------------------------------------------------注蠟壓力不足液壓油不足、泵浦磨損、管路堵塞補(bǔ)充液壓油、檢修泵浦、清理管路蠟料熔化不均加熱管損壞、溫度傳感器故障更換加熱管、校準(zhǔn)/更換傳感器模具漏蠟合模不嚴(yán)、分型面有雜物調(diào)整鎖模力、清理分型面設(shè)備報(bào)警停機(jī)溫度超限、壓力異常查看故障代碼，排查加熱/壓力系統(tǒng)，復(fù)位重啟（二）維修原則簡(jiǎn)單故障（如管路堵塞、傳感器松動(dòng)）可由操作人員按規(guī)程處理；復(fù)雜故障（如PLC故障、液壓系統(tǒng)泄漏）需通知設(shè)備部門或廠家技術(shù)人員，禁止擅自拆修核心部件；維修后需進(jìn)行空載試運(yùn)行（3-5次循環(huán)），確認(rèn)設(shè)備參數(shù)正常、動(dòng)作平穩(wěn)后，方可投入生產(chǎn)。七、附則1.本規(guī)程由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)修訂、解釋，每年評(píng)審一次，結(jié)合設(shè)備升級(jí)、工藝調(diào)整更新內(nèi)容；2.操作人員需每月參加規(guī)程培訓(xùn)，考核合格（≥85分）后方可上