2026年有色金屬公司金屬廢料回收熔煉管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司金屬廢料回收熔煉管理工作，通過建立標(biāo)準(zhǔn)化的回收、分類、儲存、熔煉流程，提高金屬資源回收利用率，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用與可持續(xù)發(fā)展，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)經(jīng)營全過程產(chǎn)生的各類金屬廢料，包括冶煉生產(chǎn)廢料、加工邊角料、設(shè)備維修廢料、報(bào)廢產(chǎn)品、不合格品等，覆蓋從廢料產(chǎn)生、回收、分類、儲存、檢驗(yàn)、熔煉到成品產(chǎn)出的全流程管理。第三條基本原則1.分類回收原則：按金屬種類、成分含量、污染程度進(jìn)行分類回收，提高廢料利用價(jià)值和熔煉效率。2.合規(guī)環(huán)保原則：嚴(yán)格遵守國家資源回收、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律法規(guī)，確保廢料處理過程無污染排放。3.安全優(yōu)先原則：回收熔煉各環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防范火災(zāi)、爆炸、有毒有害氣體泄漏等安全風(fēng)險(xiǎn)。4.質(zhì)量可控原則：建立廢料檢驗(yàn)檢測機(jī)制，確保熔煉原料質(zhì)量合格，保障最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。5.效益最大化原則：優(yōu)化回收熔煉工藝，降低能耗和損耗，提升資源回收利用率和經(jīng)濟(jì)效益。第四條管理職責(zé)1.生產(chǎn)管理部門為金屬廢料回收熔煉牽頭管理部門，負(fù)責(zé)制定回收熔煉計(jì)劃、協(xié)調(diào)各部門工作、監(jiān)督制度執(zhí)行情況、評估管理效果。2.各生產(chǎn)車間為廢料產(chǎn)生責(zé)任單位，負(fù)責(zé)本車間廢料的初步分類、標(biāo)識、臨時(shí)儲存和定期移交，建立廢料產(chǎn)生臺賬。3.廢料回收部門負(fù)責(zé)全公司金屬廢料的統(tǒng)一回收、集中分類、規(guī)范儲存，建立回收儲存臺賬，按計(jì)劃移交熔煉車間。4.質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)廢料的成分檢測、純度檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，明確廢料適用熔煉工藝和配料比例。5.熔煉車間負(fù)責(zé)廢料的熔煉加工，嚴(yán)格執(zhí)行配料方案和熔煉工藝，確保熔煉過程安全環(huán)保，提高金屬回收率。6.安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督回收熔煉各環(huán)節(jié)安全措施落實(shí)，排查安全隱患，組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。7.環(huán)保管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)測廢料儲存和熔煉過程中的污染物排放，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施運(yùn)行，確保達(dá)標(biāo)排放。8.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)回收、儲存、熔煉相關(guān)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。第二章廢料回收與分類管理第五條廢料回收要求1.各生產(chǎn)車間需在指定區(qū)域設(shè)置專用廢料回收容器，容器需有明顯標(biāo)識，注明廢料類別，嚴(yán)禁混裝不同類型廢料。2.操作人員在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢料時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步分類，將金屬廢料與非金屬廢料、可回收廢料與不可回收廢料嚴(yán)格分離。3.各車間每周向廢料回收部門移交一次廢料，移交時(shí)需提供廢料產(chǎn)生臺賬，注明廢料種類、數(shù)量、產(chǎn)生來源、初步分類情況。4.廢料回收部門接收廢料時(shí)，需現(xiàn)場核對數(shù)量和分類情況，雙方簽字確認(rèn)，更新回收臺賬。5.嚴(yán)禁私自丟棄、轉(zhuǎn)讓或出售公司金屬廢料，任何部門和個(gè)人不得截留、挪用廢料資源。第六條廢料分類標(biāo)準(zhǔn)1.按金屬種類分類：分為單一金屬廢料（如銅廢料、鋁廢料、鋅廢料等）和合金廢料（如銅合金、鋁合金等），明確標(biāo)識區(qū)分。2.按純度等級分類：高純度廢料（金屬含量≥95%）、中純度廢料（金屬含量60%-94%）、低純度廢料（金屬含量＜60%），分別儲存和處理。3.按污染程度分類：清潔廢料（無油污、無有毒有害物質(zhì)、無明顯雜質(zhì)）、污染廢料（有油污、有少量雜質(zhì)或需特殊處理的廢料），污染廢料需經(jīng)預(yù)處理后再進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)。4.特殊廢料：含有毒有害元素、放射性物質(zhì)或其他危險(xiǎn)成分的廢料，需單獨(dú)分類、單獨(dú)標(biāo)識、單獨(dú)儲存，并按特殊工藝處理，嚴(yán)禁與普通廢料混放。第七條廢料儲存管理1.廢料回收部門需建設(shè)專用廢料儲存?zhèn)}庫，倉庫需具備防雨、防潮、防火、防泄漏設(shè)施，劃分不同區(qū)域存放各類廢料，區(qū)域間有明顯隔離和標(biāo)識。2.廢料儲存需分類堆放，堆放高度不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，保持通道暢通，便于清點(diǎn)和搬運(yùn)。3.污染廢料和特殊廢料需存放在專用密封儲存設(shè)施中，采取防滲、防揮發(fā)措施，設(shè)置警示標(biāo)識。4.儲存?zhèn)}庫需配備消防器材、應(yīng)急防護(hù)用品，指定專人負(fù)責(zé)日常管理，定期檢查儲存情況，防止廢料變質(zhì)、流失或引發(fā)安全事故。5.建立廢料儲存臺賬，詳細(xì)記錄廢料種類、數(shù)量、入庫時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果、存放位置、出庫時(shí)間等信息，確?？勺匪?。第三章廢料檢驗(yàn)與配料管理第八條廢料檢驗(yàn)流程1.廢料回收部門將集中分類后的廢料移交質(zhì)量檢驗(yàn)部門，提交檢驗(yàn)申請，注明廢料種類、來源、數(shù)量等信息。2.質(zhì)量檢驗(yàn)部門按規(guī)定抽樣方法抽取樣品，采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行成分分析和純度檢測，重點(diǎn)檢測金屬含量、雜質(zhì)種類及含量。3.檢驗(yàn)完成后，出具正式檢驗(yàn)報(bào)告，明確廢料合格情況、金屬純度、適用熔煉工藝、配料比例建議等關(guān)鍵信息，反饋至生產(chǎn)管理部門和熔煉車間。4.不合格廢料（如雜質(zhì)超標(biāo)、含有毒有害成分且無法處理）由生產(chǎn)管理部門組織評估，按環(huán)保要求委托有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁進(jìn)入熔煉環(huán)節(jié)。第九條配料管理要求1.熔煉車間根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)計(jì)劃，制定詳細(xì)配料方案，明確不同種類廢料的配料比例、加入順序和加入量。2.配料需遵循"優(yōu)質(zhì)優(yōu)配、雜質(zhì)互補(bǔ)"原則，確保熔煉原料成分均勻穩(wěn)定，滿足熔煉工藝要求。3.配料過程需有專人負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確計(jì)量各類廢料用量，做好配料記錄，確保配料數(shù)據(jù)可追溯。4.首次使用的廢料種類或配料比例調(diào)整時(shí)，需進(jìn)行小批量試熔煉，驗(yàn)證工藝參數(shù)合理性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性后，再批量生產(chǎn)。第四章廢料熔煉過程管理第十條熔煉前準(zhǔn)備1.熔煉車間操作人員需提前檢查熔煉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括熔爐、溫控系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)備等，確保設(shè)備正常。2.按配料方案準(zhǔn)備各類廢料，對污染廢料進(jìn)行預(yù)處理（如除油、除銹、去除非金屬雜質(zhì)），確保原料清潔。3.檢查熔煉車間通風(fēng)、除塵、廢氣處理等環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況，確保滿足環(huán)保要求。4.操作人員需穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括耐高溫防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。第十一條熔煉工藝要求1.嚴(yán)格按照既定工藝參數(shù)控制熔煉溫度、熔煉時(shí)間和攪拌速度，不同類型廢料采用對應(yīng)的熔煉工藝，確保金屬充分熔化、雜質(zhì)有效分離。2.廢料加入需分批分次進(jìn)行，避免一次性大量加入導(dǎo)致熔爐溫度驟降或溢爐，加入過程中密切觀察熔爐運(yùn)行狀態(tài)。3.熔煉過程中及時(shí)清除爐渣和表面雜質(zhì)，定期檢測熔液成分，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)或配料比例。4.控制熔煉過程中的能耗，優(yōu)化燃燒方式或供電參數(shù)，降低能源消耗，提高能源利用效率。5.熔煉產(chǎn)生的廢氣、廢渣需按規(guī)定處理，廢氣經(jīng)環(huán)保設(shè)施凈化后達(dá)標(biāo)排放，廢渣分類收集，可回收利用的進(jìn)行二次回收，不可回收的按環(huán)保要求處置。第十二條熔煉后處理1.熔液達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，按工藝要求進(jìn)行澆鑄或精煉處理，確保成品質(zhì)量合格。2.對熔煉成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢測成分、純度等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后方可入庫或轉(zhuǎn)入下道工序；不合格品需分析原因，采取返工或其他處理措施。3.記錄熔煉過程數(shù)據(jù)，包括配料情況、工藝參數(shù)、熔煉時(shí)間、金屬回收率、能耗、環(huán)保排放數(shù)據(jù)等，建立熔煉生產(chǎn)臺賬。4.熔煉結(jié)束后，及時(shí)清理熔爐，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)電源、氣源，做好車間環(huán)境衛(wèi)生清理。第五章安全環(huán)保與監(jiān)督考核第十三條安全管理要求1.回收熔煉相關(guān)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，定期參加安全再培訓(xùn)。2.儲存?zhèn)}庫和熔煉車間嚴(yán)禁吸煙和使用明火，配備足夠的消防器材，定期檢查有效性，確保應(yīng)急使用。3.處理含有毒有害成分的廢料時(shí)，需制定專項(xiàng)安全方案，配備專用防護(hù)設(shè)備，防止中毒、腐蝕等事故。4.建立應(yīng)急處置預(yù)案，針對火災(zāi)、爆炸、泄漏等突發(fā)事件制定處置流程，每年組織不少于2次應(yīng)急演練。第十四條環(huán)保管理要求1.廢料儲存和熔煉過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣需按規(guī)定處理，嚴(yán)禁直接排放。2.環(huán)保設(shè)施需與熔煉設(shè)備同步運(yùn)行，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保處理效果達(dá)標(biāo)，環(huán)保管理部門定期監(jiān)測排放數(shù)據(jù)。3.建立環(huán)保臺賬，記錄環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況、排放監(jiān)測數(shù)據(jù)、廢渣處置情況等信息，接受環(huán)保部門監(jiān)督檢查。第十五條監(jiān)督考核1.生產(chǎn)管理部門每月對金屬廢料回收熔煉工作進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核查臺賬完整性、分類準(zhǔn)確性、檢驗(yàn)及時(shí)性、工藝執(zhí)行情況、安全環(huán)保達(dá)標(biāo)情況。2.建立考核指標(biāo)體系，包括廢料回收率、分類準(zhǔn)確率、金屬回收率、能耗控制、安全環(huán)保達(dá)標(biāo)率等，納入相關(guān)部門和崗位績效考核。3.對嚴(yán)格執(zhí)行制度、管理效果突出的部門和個(gè)人給予表彰獎