2025年大學（材料成型及控制工程）壓鑄工藝基礎綜合測試卷及評分標準

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.壓鑄工藝中，以下哪種氣體對鑄件質量影響最大？A.氮氣B.氫氣C.氧氣D.二氧化碳2.壓鑄模的澆口套內徑一般比壓鑄機壓室直徑大多少？A.0.5-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm3.壓鑄鋁合金時，常用的變質劑是？A.鈦B.硼C.鈉D.鍶4.壓鑄工藝參數(shù)中，影響鑄件表面質量最顯著的是？A.壓射速度B.保壓時間C.模具溫度D.澆注溫度5.以下哪種壓鑄合金的流動性最好？A.鋅合金B(yǎng).鋁合金C.鎂合金D.銅合金6.壓鑄模的冷卻水道設計原則不包括以下哪項？A.保證冷卻均勻B.避免水道泄漏C.盡量增加水道長度D.便于加工制造7.壓鑄過程中，金屬液的充填速度主要取決于？A.壓射比壓B.壓室直徑C.澆注系統(tǒng)結構D.以上都是8.對于形狀復雜的壓鑄件，為防止產(chǎn)生裂紋，應適當提高？A.壓射速度B.保壓壓力C.模具溫度D.開模速度9.壓鑄工藝中，防止氣孔產(chǎn)生的有效措施是？A.降低澆注溫度B.提高壓射速度C.增加排氣槽D.以上都對10.以下哪種壓鑄機類型適用于生產(chǎn)大型復雜鑄件？A.熱室壓鑄機B.冷室壓鑄機C.全立式壓鑄機D.臥式壓鑄機第II卷（非選擇題，共70分）二、填空題（共15分）答題要求：本大題共5小題，每空3分。請將答案填寫在相應的橫線上。1.壓鑄工藝的基本流程包括______、______、______、______、______。2.壓鑄模的結構主要由______、______、______、______、______等部分組成。3.壓鑄鋁合金時，常用的精煉劑有______、______等。4.壓鑄工藝參數(shù)主要包括______、______、______、______、______等。5.壓鑄過程中，金屬液的凝固方式有______、______、______。三、簡答題（共20分）答題要求：簡要回答問題，條理清晰，要點明確。1.簡述壓鑄工藝的特點。（10分）2.說明壓鑄模設計時應考慮的主要因素。（10分）四、分析題（共15分）答題要求：根據(jù)所給材料，分析相關問題，提出合理的解決方案。材料：在壓鑄某鋁合金零件時，發(fā)現(xiàn)鑄件表面有許多氣孔，尺寸精度也達不到要求。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，澆注溫度過高以及模具排氣不暢是主要原因。1.請分析澆注溫度過高對鑄件質量的影響。（5分）2.針對模具排氣不暢的問題，應采取哪些改進措施？（10分）五、綜合題（共20分）答題要求：結合所學知識，綜合分析問題，詳細闡述解決方案。材料二：某壓鑄企業(yè)計劃生產(chǎn)一批新型汽車發(fā)動機缸體，要求具有良好的力學性能和尺寸精度。已知該缸體形狀復雜，壁薄且不均勻。1.請選擇合適的壓鑄合金，并說明理由。（10分）2.制定一套壓鑄工藝方案，包括主要工藝參數(shù)的確定及模具設計要點。（10分）答案：一、選擇題1.B2.B3.D4.C5.A6.C7.D8.C9.D10.B二、填空題1.模具準備、合金熔煉、澆注、壓射、開模取件2.定模座板、動模座板、型腔、型芯、澆注系統(tǒng)3.氯氣、六氯乙烷4.壓射比壓、壓射速度、保壓時間、澆注溫度、模具溫度5.逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固三、簡答題1.壓鑄工藝的特點：鑄件尺寸精度高，表面質量好；可生產(chǎn)形狀復雜的鑄件；生產(chǎn)效率高；材料利用率高；能獲得良好的力學性能。2.壓鑄模設計時應考慮的主要因素：鑄件的形狀和尺寸；合金的特性；壓鑄機的類型和規(guī)格；模具的制造工藝；模具的使用壽命；模具的排氣和冷卻系統(tǒng)。四、分析題1.澆注溫度過高會使金屬液的流動性變差，導致充型不完整，容易產(chǎn)生氣孔。同時，過高的溫度會使鑄件冷卻速度減慢，收縮不均勻，增加產(chǎn)生裂紋的傾向，還會影響鑄件的尺寸精度。2.針對模具排氣不暢的問題，可采取以下改進措施：增加排氣槽的數(shù)量和尺寸；在模具的分型面上開設排氣槽；采用排氣塞等排氣裝置；優(yōu)化模具的結構，使金屬液流動順暢，便于排氣。五、綜合題1.對于新型汽車發(fā)動機缸體，可選擇鋁合金作為壓鑄合金。理由是鋁合金具有密度小、比強度高、導熱性好、耐腐蝕性強等優(yōu)點，能滿足發(fā)動機缸體輕量化和良好力學性能的要求。同時，鋁合金的鑄造性能較好，適合壓鑄形狀復雜、壁薄且不均勻的零件。2.壓鑄工藝方案：主要工藝參數(shù)確定：壓射比壓根據(jù)缸體的結構和要求確定，一般在20-50MPa；壓射速度適中，以保證金屬液能順利充填型腔；保壓時間根據(jù)鑄件的厚度和要求確定，一般在10-30s；澆注溫度控制在6