2025年12月13日2025年工作總結(jié)-體系主管2025年工作總結(jié)25年目標(biāo)完成總結(jié)一25年目標(biāo)差異分析二25年重點問題關(guān)差措施三25年重點改善案例呈現(xiàn)四25年目標(biāo)完成總結(jié)一、2025年工作總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量概況2025年產(chǎn)品一次合格率98.81%，相對2024年97.28%,約提升了1.53%；2025年投入58個工程批，相對2024年多了48個工程批。2025年工作總結(jié)2.質(zhì)量控制活動25年目標(biāo)完成總結(jié)一、過程粘片鍵合塑封切筋測試總數(shù)首件2303601901872201187巡檢6804263803403802206出貨00000732025年質(zhì)量控制：來料檢驗293批次，其中全檢14批次。首件檢驗1187次、巡檢2206、出貨檢驗73次。開出異常單49起，已整改關(guān)閉。2025年工作總結(jié)25年目標(biāo)完成總結(jié)一3.質(zhì)量成本分析項目20242024說明設(shè)備校準(zhǔn)2428鑒定成本：增加X-ray、測試機、固化烤箱、溫濕計質(zhì)量人員35人員成本：增加2人完善新產(chǎn)品導(dǎo)入和新材料導(dǎo)入、體系文件控制生產(chǎn)不良2.72%1.19%內(nèi)部損耗成本：相對上一年降低了1.5%設(shè)備改造03鑒定成本：對X-ray、測量顯微鏡、推拉力進行優(yōu)化改造質(zhì)量培訓(xùn)312預(yù)防成本：增加了培訓(xùn)GJB和16949等相關(guān)的培訓(xùn)內(nèi)容外部鑒定12鑒定成本:FA失效委外分析體系認證14質(zhì)量保障成本：在ISO9001基礎(chǔ)上增加ISO14001、45001、IATF169492025年工作總結(jié)25年目標(biāo)完成總結(jié)一4.質(zhì)量改進活動計量器具名稱本廠編號%R&R測試記錄20242024202520262027金相測量顯微鏡MT3030L00001018.83%9.21%X-ray/9.40%6.54%二次元E0C202408200116.24%6.52%2025年質(zhì)量改進：優(yōu)化了《訂單評審》《不合格評審》等流程。對全部過程的關(guān)鍵參數(shù)進行SPC分析監(jiān)控,錫漿厚度CPK1.02，鍵合5mil的0.833，15mil的CPK1.52。對測量設(shè)備進行MSA分析，均合格2025年工作總結(jié)25年目標(biāo)差異分析二客戶投訴率目標(biāo)未完全達成：全年共交貨73次，客訴3次，其中退貨1次，召回1次，外觀投訴1次。質(zhì)量成本控制有待加強：質(zhì)量成本中的預(yù)防成本和鑒定成本基本控制在預(yù)算范圍內(nèi)，但內(nèi)部故障成本和外部故障成本略有超出。內(nèi)部故障成本超支主要是由于生產(chǎn)過程中的廢品率和返工率未能達到預(yù)期目標(biāo)，導(dǎo)致原材料浪費和生產(chǎn)效率降低；外部故障成本超支則是因為客戶退貨和售后服務(wù)費用的增加，這與客戶投訴率未達標(biāo)有一定關(guān)聯(lián)。部分質(zhì)量指標(biāo)提升幅度未達預(yù)期：如產(chǎn)品的某些關(guān)鍵性能指標(biāo)，雖然經(jīng)過改進有所提升，但仍未達到行業(yè)領(lǐng)先水平。分析原因，主要是在技術(shù)研發(fā)和工藝改進方面的投入還不夠，與先進企業(yè)相比，我們在生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段和技術(shù)創(chuàng)新能力等方面還存在一定差距，限制了產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。退貨1次標(biāo)準(zhǔn)溝通不清，導(dǎo)致客戶驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴于我們出貨標(biāo)準(zhǔn)。召回1次我們包裝未使用標(biāo)準(zhǔn)托盤，導(dǎo)致運輸過程出現(xiàn)包裝質(zhì)量事故?？驮V1次溢膠問題，返工未徹底就直擊交貨2025年工作總結(jié)25年重點問題關(guān)差措施三針對客戶投訴問題：建立客戶反饋快速響應(yīng)機制，加強與銷售和售后部門的溝通協(xié)作，及時獲取客戶投訴信息，并在24小時內(nèi)對客戶反饋的質(zhì)量問題進行確認和回復(fù)。組織跨部門團隊對客戶投訴問題進行深入調(diào)查和分析，制定針對性的整改措施，明確責(zé)任人和整改期限，確保問題得到有效解決，并對整改效果進行跟蹤驗證，防止問題再次發(fā)生。同時，加強對客戶的技術(shù)支持和培訓(xùn)，指導(dǎo)客戶正確使用和維護產(chǎn)品，減少因使用不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題。外部損失成本售后處理客戶投訴客戶退換貨保修索賠產(chǎn)品召回申訴受理費用保修費用退換產(chǎn)品的損失費用折舊損失費用和產(chǎn)品責(zé)任損失費用延期交付超額運輸成本運輸費用2025年工作總結(jié)25年重點改善案例呈現(xiàn)四案例背景：注塑件產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了較高比例的表面溢膠瑕疵問題，嚴重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和市場競爭力，客戶投訴較多。原因分析：通過對生產(chǎn)過程的詳細調(diào)查和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)表面瑕疵主要是由于原材料框架的尺寸影響。關(guān)差措施：原材料管理：與供應(yīng)商溝通協(xié)商，提高出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并加強對注塑件框架檢驗和驗收，100%全檢。工藝優(yōu)化：協(xié)助內(nèi)部工藝，調(diào)整工藝參數(shù)設(shè)備溫度和預(yù)熱時間，解決粘片，溢膠內(nèi)部進行打磨后再清洗。過程監(jiān)控與檢驗：加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控，增加巡檢頻次，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。同時，優(yōu)化檢驗流程，在關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗點，對產(chǎn)品進行嚴格檢驗，防止不合格品流入下一道工序。改善效果：經(jīng)過上述一系列的改善措施，該產(chǎn)品的表面瑕疵率從原來的5%降低至1%以下，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著提升，客戶投訴率大幅下降，市場滿意度明顯提高，為公司挽回了經(jīng)濟損失，提升了品牌形象。工作計劃25年績效目標(biāo)一25年關(guān)鍵舉措二25年能力建設(shè)三26年重點工作計劃四工作計劃26年績效目標(biāo)一過程名稱績效指標(biāo)目標(biāo)測量方法頻次數(shù)據(jù)記錄成文信息管理

文件有效控制率100%實際受控文件數(shù)/應(yīng)受控文件總數(shù)×100%季度《受控記錄》/《受控總清單》供方交貨合格率≥98%合格批數(shù)/交付總批數(shù)*100%月《來料檢驗臺賬》監(jiān)視和測量資源控制監(jiān)視和測量設(shè)備校準(zhǔn)及時率100%及時校準(zhǔn)數(shù)量/應(yīng)校準(zhǔn)數(shù)量×100%年《校準(zhǔn)臺賬》不合格品控制

不合格品處置完成率100%處置完成情況/總發(fā)生次數(shù)*100%月《不合格品處置臺賬》內(nèi)部審核

不符合項（改進項）關(guān)閉率100%內(nèi)審項目完成數(shù)/內(nèi)審計劃數(shù)×100%年《內(nèi)審問題清單跟蹤表》過程審核符合率≥96%過程審核得分/被評價要素總分*100%年《過程審核總結(jié)報告》質(zhì)量特征值≥98%（1-所有項目缺陷數(shù)之和/所有項目加權(quán)的抽樣數(shù)）*100%年《產(chǎn)品審核總結(jié)報告》管理評審管理評審改進措施執(zhí)行率100%已改進達成數(shù)量/措施總數(shù)量×100%年《管理評審報告》改進項目改進數(shù)≥3個改進實施數(shù)年《持續(xù)改進計劃及完成情況》包含各部門的反饋、客戶反饋，內(nèi)管審核。應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施管理

識別出的重要風(fēng)險采取應(yīng)對措施100%采取措施/總的識別的風(fēng)險年《風(fēng)險機遇評估和應(yīng)對措施一覽表》工作計劃26年關(guān)鍵舉措二加強供應(yīng)商質(zhì)量管理對主要供應(yīng)商進行更嚴格的審核與評估，包括實地考察其生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制手段等，增加審核頻次至每季度一次，確保供應(yīng)商的原材料和零部件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，對新供應(yīng)商的引入設(shè)定更高的質(zhì)量門檻和試用期考核標(biāo)準(zhǔn)。與供應(yīng)商建立更緊密的質(zhì)量信息共享機制，實時反饋原材料在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，要求供應(yīng)商在5個工作日內(nèi)給出根本原因分析和改進措施，并跟蹤改進效果，對連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商采取警告、減量采購直至取消合作等措施。優(yōu)化內(nèi)部質(zhì)量檢測流程對質(zhì)量檢測流程進行定期評審和優(yōu)化，根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝的變化，及時調(diào)整檢測項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測流程能夠有效識別和攔截潛在質(zhì)量缺陷，每月至少進行一次流程內(nèi)部審查，每季度邀請生產(chǎn)、技術(shù)等部門共同參與跨部門流程優(yōu)化會議。強化質(zhì)量問題解決與預(yù)防機制建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫，對各類質(zhì)量問題進行詳細記錄、分類和分析，運用數(shù)據(jù)分析工具找出質(zhì)量問題的高發(fā)環(huán)節(jié)和主要原因，每月生成質(zhì)量問題分析報告，為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。針對反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織質(zhì)量小組，運用PDCA等質(zhì)量管理工具進行深入分析和改進，制定詳細的改進計劃并嚴格跟蹤執(zhí)行，確保問題得到徹底解決，改進措施在全公司范圍內(nèi)進行推廣和培訓(xùn)，防止類似問題在其他產(chǎn)品或工序中再次發(fā)生。工作計劃26年能力建設(shè)三團隊培訓(xùn)與發(fā)展帶動學(xué)習(xí)：制定年度質(zhì)量培訓(xùn)計劃，根據(jù)員工崗位需求和技能短板，安排內(nèi)部培訓(xùn)課程和外部培訓(xùn)機會，包括質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)解讀、質(zhì)量檢測技術(shù)提升、質(zhì)量工具應(yīng)用等方面的培訓(xùn)，確保每位質(zhì)量人員每年接受不少于16小時的專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后進行考核評估，將培訓(xùn)成績與績效掛鉤，提高員工參與培訓(xùn)的積極性和效果。鼓勵學(xué)習(xí)：鼓勵員工參加質(zhì)量專業(yè)資格認證考試，如質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶等，對獲得認證的員工給予一定的獎勵和晉升機會，在部門內(nèi)部營造良好的學(xué)習(xí)氛圍，逐步提升團隊整體的專業(yè)水平和資質(zhì)層次。質(zhì)量培訓(xùn)計劃序號培訓(xùn)課程名稱培訓(xùn)季度培訓(xùn)日期培訓(xùn)地點課程長度（小時數(shù)）講師培訓(xùn)對象116949標(biāo)準(zhǔn)解讀Q12026年2月4F會議室2劉X質(zhì)量人員2《MSA質(zhì)量工具》Q12026年3月4F會議室2劉X質(zhì)量人員3《SPC質(zhì)量工具》Q12026年3月4F會議室2劉X質(zhì)量人員4《質(zhì)量意識》Q22026年5月4F會議室2劉X質(zhì)量人員5《不合格品審理》Q22026年6月4F會議室1劉X質(zhì)量人員6《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)監(jiān)控安全體系的標(biāo)準(zhǔn)解讀》Q32026年7月4F會議室3劉X質(zhì)量人員7《VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)解讀》Q32026年9月4F會議室2劉X質(zhì)量人員8《VDA6.5標(biāo)準(zhǔn)解讀》Q42026年11月4F會議室2劉X質(zhì)量人員工作計劃25年重點工作計劃四時段體系方向重點項目質(zhì)量重點項目第一季度（1月-3月）IATF16949監(jiān)督審核注塑件框架燒結(jié)質(zhì)量管控了解第二季度（4月-6