體系&質(zhì)量2025年度總結(jié)報告2025年，在公司戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)的指引下，體系與質(zhì)量工作緊緊圍繞“夯實管理基礎(chǔ)、提升管控效能、賦能業(yè)務(wù)增長”的核心主線，統(tǒng)籌推進體系建設(shè)優(yōu)化、全流程質(zhì)量管控、質(zhì)量改進提升等重點工作，實現(xiàn)了體系運行有效性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的雙重提升，為公司經(jīng)營發(fā)展筑牢了堅實的體系與質(zhì)量防線。本報告將全面總結(jié)2025年體系與質(zhì)量工作的完成情況、存在的問題，并對2026年工作方向進行規(guī)劃。一、2025年核心工作成果2025年，體系與質(zhì)量工作聚焦核心目標(biāo)，各項關(guān)鍵指標(biāo)均達成年度規(guī)劃要求：全年產(chǎn)品一次合格率提升至99.5%（同比增長0.7個百分點），客戶質(zhì)量投訴率降至0.25%（同比下降0.6個百分點），內(nèi)部質(zhì)量損失金額同比減少25%；質(zhì)量體系通過外部第三方復(fù)審及4家核心客戶二方審核，體系合規(guī)性與有效性得到權(quán)威驗證；累計完成重大質(zhì)量改進項目6項，推動供應(yīng)鏈質(zhì)量水平顯著提升，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。（一）體系管理：深化建設(shè)、強化執(zhí)行，筑牢管理根基1.體系文件迭代優(yōu)化結(jié)合最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001:2015、IATF16949:2016）及公司業(yè)務(wù)拓展需求，完成全體系文件的系統(tǒng)性梳理與修訂。全年新增體系文件35份，修訂程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等48份，優(yōu)化流程節(jié)點22處，重點完善了研發(fā)設(shè)計、新興業(yè)務(wù)（新能源組件）等領(lǐng)域的體系要求，確保體系文件與實際業(yè)務(wù)場景高度適配，可操作性與指導(dǎo)性顯著增強。同時，建立體系文件動態(tài)管理機制，每季度收集各部門反饋意見，及時優(yōu)化調(diào)整，保障文件的時效性。2.體系審核效能提升構(gòu)建“內(nèi)部審核+管理評審+外部審核”三位一體的審核閉環(huán)體系。全年組織內(nèi)部體系審核4次，覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售、售后等全業(yè)務(wù)鏈條，累計發(fā)現(xiàn)不符合項10項，整改完成率100%，形成“發(fā)現(xiàn)-整改-驗證-固化”的全流程管理；順利通過外部第三方質(zhì)量體系認證復(fù)審，審核結(jié)論為“無嚴(yán)重不符合項”；完成3家核心客戶二方審核及1次行業(yè)專項審核，均獲得認可，有效規(guī)避了市場準(zhǔn)入風(fēng)險。此外，針對審核中發(fā)現(xiàn)的共性問題，組織專項培訓(xùn)3場，提升各部門體系執(zhí)行能力。3.合規(guī)管理精準(zhǔn)落地建立國際國內(nèi)法規(guī)動態(tài)跟蹤機制，重點關(guān)注歐盟RoHS2.0、REACH、國內(nèi)GB/T19001等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的更新動態(tài)，全年更新合規(guī)要求清單6份，組織全員合規(guī)培訓(xùn)4場，覆蓋1200余人次。針對出口產(chǎn)品，強化全生命周期合規(guī)管控，完成15批次原材料及成品的合規(guī)檢測，確保產(chǎn)品符合目標(biāo)市場法規(guī)要求；建立合規(guī)風(fēng)險預(yù)警機制，提前識別并處置潛在合規(guī)風(fēng)險3起，保障了公司產(chǎn)品順利進入國內(nèi)外市場。（二）質(zhì)量管理：全流程管控、精準(zhǔn)改進，提升質(zhì)量競爭力1.全鏈條質(zhì)量管控強化進料管控方面：優(yōu)化進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，擴大關(guān)鍵原材料檢驗覆蓋范圍，對核心供應(yīng)商實施“AQL抽樣+關(guān)鍵特性全檢”模式，全年檢驗原材料1820批次，不合格批次38批次，不合格率2.09%，同比下降0.5個百分點；對不合格原材料嚴(yán)格執(zhí)行“退貨+索賠+整改跟蹤”機制，推動供應(yīng)商質(zhì)量提升，核心供應(yīng)商來料合格率提升至98.8%。過程管控方面：推行“關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點（KCP）”管理，明確20個關(guān)鍵工序的控制要求、檢測方法及責(zé)任人，配置專職檢驗員實時監(jiān)控；引入SPC（統(tǒng)計過程控制）工具，對12個核心工序參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集與分析，及時發(fā)現(xiàn)過程波動并預(yù)警，全年過程質(zhì)量缺陷率降至0.35%，同比下降0.8個百分點；加強生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，組織現(xiàn)場巡查280次，糾正不規(guī)范操作65起，避免了批量質(zhì)量問題的發(fā)生。成品管控方面：完善成品檢驗流程，明確出廠檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)及判定規(guī)則，確保每批次產(chǎn)品檢驗合格后再出廠；全年檢驗成品950批次，合格率99.5%，未發(fā)生因成品檢驗遺漏導(dǎo)致的質(zhì)量事故；建立客戶反饋快速響應(yīng)機制，客戶質(zhì)量問題24小時內(nèi)核實、48小時內(nèi)給出解決方案，客戶質(zhì)量滿意度提升至96.5分（滿分100分）。2.質(zhì)量改進成效顯著建立全流程質(zhì)量問題閉環(huán)管理機制，全年收集內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量問題、客戶反饋問題共計98項，通過FMEA、魚骨圖、5Why、DOE等質(zhì)量工具深入分析根本原因，制定針對性改進措施105項，完成驗證并固化89項，問題整改完成率90.8%，累計降低質(zhì)量損失210萬元。針對“某產(chǎn)品裝配偏差”“某組件性能波動”等突出質(zhì)量問題，成立跨部門專項改進小組，運用六西格瑪、Minitab統(tǒng)計分析等工具開展攻關(guān)，其中“降低某產(chǎn)品裝配偏差率”項目使該缺陷率從3.5%降至0.9%，年節(jié)約質(zhì)量損失72萬元；“優(yōu)化某組件生產(chǎn)工藝”項目提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，相關(guān)客戶投訴率下降80%。3.供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同提升完善供應(yīng)商質(zhì)量評級體系，從來料合格率、整改響應(yīng)速度、質(zhì)量改進效果、合規(guī)性等維度對供應(yīng)商進行分級評價，淘汰不合格供應(yīng)商4家，培育優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商6家；組織核心供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)8場，覆蓋供應(yīng)商技術(shù)、質(zhì)量管理人員150余人次，提升供應(yīng)商質(zhì)量管控能力；建立供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同改進機制，聯(lián)合3家核心供應(yīng)商開展質(zhì)量改進項目，解決共性質(zhì)量問題5起，推動供應(yīng)鏈質(zhì)量水平整體提升。4.質(zhì)量意識與能力培育制定分層分類質(zhì)量培訓(xùn)計劃，針對管理層、技術(shù)人員、生產(chǎn)一線員工開展差異化培訓(xùn)，全年組織質(zhì)量體系、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量工具應(yīng)用、合規(guī)要求等各類培訓(xùn)36場，覆蓋全員1600余人次，培訓(xùn)考核合格率98.5%。開展“質(zhì)量月”“質(zhì)量知識競賽”“質(zhì)量標(biāo)兵評選”等系列活動，評選年度“質(zhì)量標(biāo)兵”15名、“質(zhì)量優(yōu)秀班組”4個，營造“人人重視質(zhì)量、人人參與質(zhì)量”的良好氛圍；加強內(nèi)部團隊建設(shè)，5名員工取得六西格瑪綠帶/黑帶資質(zhì)，團隊問題解決能力與專業(yè)水平顯著提升。二、存在的問題與不足在總結(jié)成績的同時，我們也清醒地認識到體系與質(zhì)量工作中存在的短板，主要體現(xiàn)在以下方面：1.新興業(yè)務(wù)適配性不足：隨著公司數(shù)字化、新能源等新興業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，現(xiàn)有體系文件、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段對新興業(yè)務(wù)場景的覆蓋不夠全面，部分新興產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的檢測方法有待優(yōu)化，體系與質(zhì)量管控的前瞻性和針對性不足，難以完全滿足新興業(yè)務(wù)發(fā)展需求。2.質(zhì)量改進深度有待加強：部分質(zhì)量改進項目存在“就問題改問題”的現(xiàn)象，對問題根源挖掘不夠深入，改進措施的長效性不足；質(zhì)量改進活動主要集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對研發(fā)設(shè)計階段的質(zhì)量管控和改進力度不足，未能從源頭有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險。3.供應(yīng)鏈質(zhì)量管控仍有短板：部分中小供應(yīng)商質(zhì)量意識薄弱、管控能力不足，來料質(zhì)量波動較大；對供應(yīng)商生產(chǎn)過程的監(jiān)督缺乏有效手段，難以實現(xiàn)全流程管控，供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險仍存在；供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同改進的深度和廣度不足，未能形成常態(tài)化的質(zhì)量共建機制。4.數(shù)字化建設(shè)滯后：現(xiàn)有體系與質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在不同系統(tǒng)和表單中，缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺，數(shù)據(jù)采集、分析、應(yīng)用效率較低；未能充分運用大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)開展質(zhì)量預(yù)測性管控，數(shù)據(jù)驅(qū)動質(zhì)量決策的能力不足。三、2026年工作規(guī)劃2026年，體系與質(zhì)量工作將以問題為導(dǎo)向，以“體系賦能業(yè)務(wù)、質(zhì)量驅(qū)動增長”為核心目標(biāo)，聚焦新興業(yè)務(wù)適配、質(zhì)量源頭控制、供應(yīng)鏈協(xié)同、數(shù)字化升級四大重點方向，推動體系與質(zhì)量工作提質(zhì)增效，具體規(guī)劃如下：（一）優(yōu)化體系建設(shè)，適配新興業(yè)務(wù)發(fā)展1.針對數(shù)字化、新能源等新興業(yè)務(wù)，開展體系與質(zhì)量管控需求調(diào)研，新增/修訂體系文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30份，完善新興產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的檢測方法和判定規(guī)則，確保體系與質(zhì)量管控全面覆蓋新興業(yè)務(wù)全流程。2.深化體系審核機制，采用“滾動審核+專項審核”相結(jié)合的方式，增加對新興業(yè)務(wù)領(lǐng)域的審核頻次；建立體系運行有效性評估指標(biāo)體系，定期評估體系對業(yè)務(wù)的支撐作用，持續(xù)優(yōu)化體系流程。（二）強化源頭管控，提升全流程質(zhì)量水平1.推進研發(fā)設(shè)計階段質(zhì)量管控，將DFMEA、設(shè)計評審等質(zhì)量工具全面應(yīng)用于研發(fā)全過程，從源頭識別和規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險；建立研發(fā)設(shè)計質(zhì)量指標(biāo)考核體系，提升研發(fā)設(shè)計質(zhì)量。2.升級過程質(zhì)量管控手段，在15個核心工序推廣應(yīng)用自動化檢測設(shè)備，提升檢測精度和效率；擴大SPC工具應(yīng)用范圍，實現(xiàn)對更多工序參數(shù)的實時監(jiān)控和預(yù)警；完善成品檢驗流程，引入先進檢測技術(shù)，提升成品質(zhì)量檢測的全面性和準(zhǔn)確性。（三）深化質(zhì)量改進，提升質(zhì)量效益1.建立跨部門質(zhì)量改進協(xié)同機制，針對研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等各環(huán)節(jié)的突出質(zhì)量問題，成立專項攻關(guān)小組，運用六西格瑪、DOE等先進質(zhì)量工具開展深度改進，計劃完成重大質(zhì)量改進項目8項，降低質(zhì)量損失220萬元。2.完善質(zhì)量改進效果評估和固化機制，對完成的改進項目進行持續(xù)跟蹤驗證，將有效的改進措施轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)流程和操作規(guī)范，確保改進成果長效固化；建立質(zhì)量改進案例庫，推廣優(yōu)秀改進經(jīng)驗。（四）強化供應(yīng)鏈協(xié)同，筑牢供應(yīng)鏈質(zhì)量防線1.優(yōu)化供應(yīng)商質(zhì)量評級體系，增加供應(yīng)商過程質(zhì)量管控、社會責(zé)任、數(shù)字化能力等評價維度；對核心供應(yīng)商推行“駐廠檢驗+過程審核”模式，加強對供應(yīng)商生產(chǎn)過程的實時監(jiān)督；建立供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險預(yù)警機制，提前識別并處置供應(yīng)鏈質(zhì)量風(fēng)險。2.組織供應(yīng)商質(zhì)量專題培訓(xùn)10場，開展供應(yīng)商質(zhì)量標(biāo)桿對比活動，推動供應(yīng)商學(xué)習(xí)先進質(zhì)量管控經(jīng)驗；深化供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同改進，聯(lián)合核心供應(yīng)商開展質(zhì)量改進項目，實現(xiàn)供應(yīng)鏈質(zhì)量共建共享。（五）推進數(shù)字化升級，提升管控效能1.搭建統(tǒng)一的體系與質(zhì)量數(shù)據(jù)管理平臺，整合原材料檢驗、過程質(zhì)量、成品檢驗、客戶反饋、體系審核等各類數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理和實時共享；運用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，開展質(zhì)量趨勢預(yù)測和風(fēng)險預(yù)警，為質(zhì)量決策提供數(shù)據(jù)支撐。2.推進體系與質(zhì)量流程數(shù)字化改造，實現(xiàn)體系文件審批、審核流程、質(zhì)量問題上報與整改、檢驗報告生成等流程的線上化管理，提升工作效率和流程透明度。（六）加強質(zhì)量文化建設(shè)，夯實人才基礎(chǔ)1.優(yōu)化全員質(zhì)量培訓(xùn)體系，增加新興業(yè)務(wù)質(zhì)量管控、數(shù)字化質(zhì)量工具應(yīng)用等培訓(xùn)內(nèi)容，全年組織各類培訓(xùn)45場，覆蓋全員1900余人次，提升全員質(zhì)量專業(yè)能力和體系意識。2.豐富質(zhì)量文化建設(shè)活動，開展“質(zhì)量提升合理化建議”“質(zhì)量案例分享會”等活動，鼓勵全員參與質(zhì)量改進；完善質(zhì)