全自動膏霜封尾裝盒機操作保養(yǎng)規(guī)程目的規(guī)范全自動膏霜封尾裝盒機的操作、維護保養(yǎng)流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障膏霜產(chǎn)品封尾、裝盒質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。范圍本規(guī)程適用于日化、醫(yī)藥行業(yè)各類膏霜類產(chǎn)品（如面霜、護手霜、藥膏等）的全自動封尾裝盒一體機的操作、日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)及故障處理。職責設(shè)備操作員：嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行設(shè)備操作，完成日常清潔保養(yǎng)，記錄設(shè)備運行狀態(tài)。設(shè)備技術(shù)員：負責設(shè)備的定期保養(yǎng)、故障排查與維修，指導操作員規(guī)范操作。車間管理員：監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行情況，保障生產(chǎn)現(xiàn)場符合設(shè)備運行要求。一、設(shè)備開機前準備環(huán)境檢查確認設(shè)備運行區(qū)域地面整潔、無雜物，電源、壓縮空氣管路連接正常，無破損泄漏。確認車間溫濕度符合生產(chǎn)要求（一般溫度18℃-28℃，濕度40%-60%），避免粉塵、腐蝕性氣體影響設(shè)備。物料檢查檢查待封尾的膏霜軟管規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)備參數(shù)匹配，軟管無變形、破損；膏霜物料充足，且溫度、粘度符合灌裝要求。檢查包裝盒、說明書、合格證等輔料規(guī)格正確，堆放整齊，便于上料。設(shè)備檢查檢查設(shè)備各部位緊固件（螺絲、螺母）無松動，輸送帶、鏈條無松弛、跑偏現(xiàn)象。檢查封尾模具、切刀、壓痕輪等關(guān)鍵部件無磨損、變形，表面清潔無污漬。檢查潤滑系統(tǒng)油位是否在規(guī)定刻度內(nèi)，不足時及時添加指定型號潤滑油；檢查壓縮空氣壓力（一般0.4MPa-0.6MPa），壓力不足時調(diào)整至標準范圍。檢查急停按鈕、安全門、光電傳感器等安全裝置是否靈敏有效。二、設(shè)備操作流程（一）開機運行通電啟動合上設(shè)備總電源開關(guān)，打開控制柜電源，設(shè)備進入待機狀態(tài)，檢查觸摸屏顯示是否正常，無故障報警。按下風機啟動按鈕，開啟設(shè)備散熱系統(tǒng)；按下氣源啟動按鈕，確保氣路壓力穩(wěn)定。參數(shù)設(shè)置操作員根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格（軟管長度、直徑、包裝盒尺寸），在觸摸屏上設(shè)置以下參數(shù)：封尾參數(shù)：加熱溫度（一般120℃-180℃，根據(jù)軟管材質(zhì)調(diào)整）、封合時間、壓合壓力。灌裝參數(shù)：灌裝量、灌裝速度、灌裝精度補償值。裝盒參數(shù)：紙盒輸送速度、吸盒位置、說明書折疊參數(shù)、封盒壓力。參數(shù)設(shè)置完成后，保存參數(shù)配方，便于后續(xù)同規(guī)格產(chǎn)品調(diào)用?？蛰d試運行按下點動運行按鈕，分別測試軟管上料、灌裝、封尾、切邊、輸送、裝盒、封盒等各工序動作是否連貫，無卡滯、錯位現(xiàn)象?？蛰d運行2-3個循環(huán)后，確認設(shè)備無異常噪音、無故障報警，再切換至自動運行模式。（二）正常生產(chǎn)操作上料操作人工將軟管整齊放入上料斗，確保軟管開口朝上，避免倒料；啟動軟管上料機構(gòu)，調(diào)整送料速度與主機同步。將包裝盒放入紙盒料倉，說明書放入說明書供料架，確保輔料輸送順暢。生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)備運行過程中，操作員需實時觀察：膏霜灌裝量是否準確，有無少灌、多灌、漏灌現(xiàn)象。封尾處是否平整、牢固，無虛封、燙焦、變形，切邊是否整齊無毛刺。裝盒是否到位，說明書、合格證是否準確放入，封盒是否牢固，無彈盒、破盒現(xiàn)象。每隔10分鐘抽取1-2件成品進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)異常立即按下暫停按鈕調(diào)整參數(shù)。換產(chǎn)操作更換不同規(guī)格產(chǎn)品時，先按下急停按鈕，切斷電源和氣源。更換對應規(guī)格的封尾模具、灌裝頭、紙盒輸送導軌、吸盒模具等部件。清理設(shè)備殘留物料和廢料，重新設(shè)置觸摸屏參數(shù)，空載試運行合格后方可進行生產(chǎn)。（三）停機操作正常停機生產(chǎn)任務完成后，按下停止按鈕，待設(shè)備完成當前循環(huán)后自動停止。關(guān)閉軟管上料、輔料上料機構(gòu)，清空設(shè)備內(nèi)殘留的軟管、包裝盒等物料。依次關(guān)閉氣源、控制柜電源、總電源開關(guān)。緊急停機設(shè)備出現(xiàn)卡料、異響、故障報警或人員安全隱患時，立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備動力。故障排除后，順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕復位，方可重新啟動設(shè)備。三、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程（一）日常保養(yǎng)（每班生產(chǎn)結(jié)束后，由操作員負責）清潔保養(yǎng)用濕布擦拭設(shè)備表面灰塵、油污，特別清理灌裝頭、封尾模具、輸送帶表面殘留的膏霜物料，避免物料固化影響下次運行。清理廢料收集盒內(nèi)的軟管切邊、破損紙盒等廢料，保持設(shè)備周邊整潔。用壓縮空氣吹凈光電傳感器、接近開關(guān)表面的粉塵，確保感應靈敏。狀態(tài)檢查檢查各部位有無松動、磨損，記錄設(shè)備運行時間及故障情況，填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》。（二）定期保養(yǎng)（由設(shè)備技術(shù)員負責，分周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季度保養(yǎng)）保養(yǎng)周期保養(yǎng)項目保養(yǎng)內(nèi)容周保養(yǎng)（每周1次）潤滑保養(yǎng)對設(shè)備鏈條、齒輪、輸送帶滾輪等運動部件加注潤滑油；對氣缸活塞桿涂抹防銹油部件檢查檢查封尾加熱管、熱電偶是否正常工作；檢查切刀鋒利度，必要時進行研磨或更換月保養(yǎng)（每月1次）精度校準校準灌裝量精度、封尾位置精度、裝盒對位精度，調(diào)整參數(shù)至標準范圍氣路保養(yǎng)清理空氣過濾器濾芯，排放儲氣罐內(nèi)冷凝水；檢查氣缸、電磁閥有無漏氣，更換老化密封圈電氣檢查檢查控制柜內(nèi)接線端子有無松動，電線有無老化破損；清潔變頻器、PLC表面灰塵季度保養(yǎng)（每季度1次）深度維護拆卸封尾模具、灌裝頭進行徹底清洗，檢查模具磨損情況，必要時更換；檢查電機運行狀態(tài)，測量絕緣電阻易損件更換更換輸送帶、密封條、彈簧等易損件；檢查鏈條張緊度，調(diào)整至合適狀態(tài)（三）保養(yǎng)注意事項保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備電源和氣源，懸掛“設(shè)備保養(yǎng)中，禁止啟動”警示牌。潤滑油、清潔劑需使用設(shè)備說明書指定型號，禁止混用不同類型油脂。拆卸、安裝部件時使用專用工具，避免暴力操作損壞設(shè)備。保養(yǎng)完成后填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》，由技術(shù)員簽字確認。四、常見故障及處理方法故障現(xiàn)象可能原因處理方法軟管上料卡滯1.上料斗內(nèi)軟管堆放雜亂；2.送料導軌間距過小1.重新整理軟管，確保開口朝上；2.調(diào)整導軌間距與軟管直徑匹配灌裝量不準確1.物料粘度不穩(wěn)定；2.灌裝參數(shù)設(shè)置錯誤；3.灌裝頭堵塞1.調(diào)整物料溫度至標準范圍；2.重新校準灌裝參數(shù)；3.拆卸灌裝頭清理堵塞物封尾虛封、燙焦1.封尾溫度過高或過低；2.壓合壓力不足；3.模具表面有污漬1.調(diào)整封尾加熱溫度；2.增大壓合壓力；3.清潔封尾模具表面裝盒不到位1.紙盒輸送速度與主機不同步；2.吸盒真空壓力不足；3.導軌間距過大1.調(diào)整紙盒輸送速度參數(shù)；2.檢查真空發(fā)生器，清理吸盤；3.縮小導軌間距設(shè)備報警停機1.安全門未關(guān)好；2.物料短缺；3.電機過載1.關(guān)閉安全門；2.補充物料；3.排查過載原因，復位過載保護開關(guān)五、安全注意事項操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程后方可上崗，嚴禁無證操作。設(shè)備運行時，嚴禁將手、工具伸入設(shè)備運動區(qū)域（如封尾模具、輸送帶、切刀處），如需清理卡料，必須按下急停按鈕。設(shè)備維修時，必須切斷總電源和氣源，嚴禁帶