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文檔簡介
電梯維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程及安全知識電梯作為高層建筑的核心垂直運(yùn)輸設(shè)備,其安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到乘用人員的生命安全與財(cái)產(chǎn)安全??茖W(xué)規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)工作,是降低故障發(fā)生率、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全規(guī)范,從操作規(guī)程、安全防護(hù)到故障處置,系統(tǒng)梳理電梯維保的核心要點(diǎn),為從業(yè)者提供實(shí)用參考。一、維護(hù)保養(yǎng)的基本要求(一)資質(zhì)與制度要求電梯維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證(作業(yè)種類:電梯作業(yè),項(xiàng)目:電梯機(jī)械安裝維修/電氣安裝維修),且定期參加技能培訓(xùn)與考核。維保單位需建立完善的維保檔案制度,對每臺電梯的維保記錄、故障處理、零部件更換等信息進(jìn)行全程歸檔,檔案保存期限不少于電梯使用壽命。(二)工具與設(shè)備要求維保作業(yè)需配備專用工具(如萬用表、兆歐表、限速器測試儀、導(dǎo)軌卡尺等),工具應(yīng)定期校驗(yàn),確保精度與安全性。對于液壓電梯,需準(zhǔn)備液壓油檢測設(shè)備;對于曳引電梯,需配備鋼絲繩探傷儀等專業(yè)儀器。所有電動(dòng)工具需符合絕緣安全標(biāo)準(zhǔn),電源線無破損、老化現(xiàn)象。(三)作業(yè)環(huán)境要求維保作業(yè)前,需在電梯轎廂內(nèi)、層站門口張貼“維保作業(yè),暫停使用”警示標(biāo)識,并在機(jī)房/控制柜處懸掛“禁止合閘”警示牌。作業(yè)區(qū)域需設(shè)置圍欄或警戒線,防止無關(guān)人員進(jìn)入。若在井道內(nèi)作業(yè),需確認(rèn)轎廂已??吭诜亲鳂I(yè)層,且切斷主電源并掛鎖,同時(shí)將轎廂急停開關(guān)、檢修開關(guān)置于有效狀態(tài)。二、操作規(guī)程的具體實(shí)施(一)日常檢查流程1.轎廂系統(tǒng)檢查觀察轎廂內(nèi)照明、風(fēng)扇、應(yīng)急通話裝置是否正常;檢查轎廂門開關(guān)是否順暢,門鎖觸點(diǎn)接觸是否良好;用水平尺測量轎廂地坎水平度,誤差應(yīng)≤2mm;測試超載裝置、安全鉗聯(lián)動(dòng)開關(guān)的有效性。2.導(dǎo)軌與導(dǎo)靴檢查目視檢查導(dǎo)軌表面有無磨損、變形,導(dǎo)靴襯墊磨損量超過原厚度1/2時(shí)需更換;用塞尺測量導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的間隙,轎廂導(dǎo)靴單側(cè)間隙應(yīng)≤2.5mm,對重導(dǎo)靴間隙≤3mm。3.門系統(tǒng)檢查檢查層門、轎門的門鎖機(jī)械結(jié)構(gòu),確保鎖鉤嚙合深度≥7mm;測試門機(jī)光幕功能,遮擋光幕時(shí)門應(yīng)立即停止關(guān)閉并反向開啟;檢查門機(jī)皮帶張力,以按壓皮帶中部下沉≤10mm為宜。4.電氣系統(tǒng)檢查測量控制柜內(nèi)各接觸器、繼電器的觸點(diǎn)溫升,不應(yīng)超過環(huán)境溫度40℃;檢查電線接頭是否松動(dòng)、絕緣層是否老化;測試急停開關(guān)、檢修開關(guān)的通斷狀態(tài),確保動(dòng)作可靠。(二)定期保養(yǎng)要點(diǎn)1.半月保養(yǎng)(核心部件檢查)制動(dòng)器:檢查制動(dòng)閘瓦磨損量,間隙調(diào)整至0.7-1mm,通電時(shí)閘瓦應(yīng)完全脫離制動(dòng)輪。限速器:手動(dòng)觸發(fā)限速器,檢查鋼絲繩是否卡阻,電氣開關(guān)是否同步動(dòng)作;若限速器帶機(jī)械動(dòng)作機(jī)構(gòu),需測試其觸發(fā)速度是否符合設(shè)計(jì)要求。安全鉗:模擬安全鉗動(dòng)作(通過限速器鋼絲繩拉動(dòng)或液壓裝置頂起),檢查楔塊與導(dǎo)軌的嚙合深度,動(dòng)作后需手動(dòng)復(fù)位。2.季度保養(yǎng)(系統(tǒng)功能維護(hù))鋼絲繩:用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩直徑,磨損量超過公稱直徑7%時(shí)需報(bào)廢;檢查鋼絲繩繩頭組合,錐套無松動(dòng),巴氏合金填充飽滿。接觸器/繼電器:清潔觸點(diǎn)表面氧化層,更換觸點(diǎn)燒蝕嚴(yán)重的元件;檢查接觸器吸合時(shí)的噪音與溫升,異常時(shí)需調(diào)整或更換。導(dǎo)軌油杯:補(bǔ)充導(dǎo)軌潤滑油,確保油杯油位≥1/2,導(dǎo)軌表面無干摩擦痕跡。3.年度保養(yǎng)(深度性能檢測)導(dǎo)軌:用導(dǎo)軌檢測儀測量導(dǎo)軌直線度,偏差超過0.6mm/5m時(shí)需校正;檢查導(dǎo)軌支架螺栓,力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一般≥40N·m)。安全鉗:解體檢查安全鉗楔塊、彈簧,更換磨損超限的部件;測試安全鉗動(dòng)作時(shí)的制停距離,應(yīng)在0.2-1.2m范圍內(nèi)(根據(jù)電梯速度調(diào)整)??刂乒瘢呵鍧嵖刂乒駜?nèi)部灰塵,檢查變頻器、PLC等核心模塊的參數(shù)設(shè)置,確保與出廠配置一致。三、安全防護(hù)核心知識(一)個(gè)人防護(hù)規(guī)范維保人員作業(yè)時(shí)必須穿戴防滑絕緣鞋、安全帽、工作服,高空作業(yè)(如井道頂部、底坑)需系好安全帶,安全帶掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。使用手持電動(dòng)工具時(shí),需佩戴絕緣手套,工具外殼需可靠接地。(二)作業(yè)安全禁忌1.嚴(yán)禁在未斷電、未掛鎖的情況下進(jìn)行電氣維修作業(yè),即使確認(rèn)斷電,也需用試電筆二次驗(yàn)證。2.井道作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將身體探入轎廂與井道壁之間的間隙,防止轎廂意外移動(dòng)造成擠壓。3.底坑作業(yè)時(shí),需在轎廂底部放置木方或緩沖塊,防止轎廂失控墜落;同時(shí)打開底坑急停開關(guān),確保轎廂無法啟動(dòng)。(三)應(yīng)急防護(hù)要點(diǎn)1.若作業(yè)中突發(fā)電梯運(yùn)行異常(如轎廂抖動(dòng)、異響),應(yīng)立即按下最近的急停開關(guān),撤離至安全區(qū)域后再排查故障。2.遇火災(zāi)、地震等突發(fā)情況,禁止使用電梯逃生,需立即切斷電梯總電源,待險(xiǎn)情解除后再進(jìn)行全面檢查。四、常見故障處理與預(yù)防(一)運(yùn)行異常故障現(xiàn)象:電梯運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)、異響,平層精度超差(超過±15mm)。原因:導(dǎo)軌接頭錯(cuò)位、導(dǎo)靴襯墊磨損不均、鋼絲繩張力失衡。處理:重新校正導(dǎo)軌接頭(間隙≤0.5mm,臺階≤0.05mm);更換導(dǎo)靴襯墊,調(diào)整導(dǎo)靴間隙;用張力儀調(diào)整鋼絲繩張力,確保各繩張力差≤5%。(二)門系統(tǒng)故障現(xiàn)象:門無法關(guān)閉、關(guān)閉后自動(dòng)打開、運(yùn)行時(shí)門異響。原因:光幕臟污、門鎖觸點(diǎn)氧化、門機(jī)皮帶松弛。處理:清潔光幕表面,用砂紙打磨門鎖觸點(diǎn);調(diào)整門機(jī)皮帶張力,更換老化皮帶。(三)故障預(yù)防措施1.建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,按周期對易損部件(如導(dǎo)靴、制動(dòng)閘瓦、鋼絲繩)進(jìn)行更換,避免“不壞不修”。2.定期清潔電梯機(jī)房、控制柜,保持通風(fēng)良好,環(huán)境溫度控制在5-40℃,濕度≤85%。3.對使用年限超過15年的老舊電梯,增加維保頻次(如每月一次全面檢查),重點(diǎn)監(jiān)測鋼絲繩、制動(dòng)器等關(guān)鍵部件的老化程度。五、應(yīng)急處置關(guān)鍵步驟(一)困人救援流程1.現(xiàn)場評估:到達(dá)現(xiàn)場后,通過機(jī)房控制柜確認(rèn)電梯位置(平層/非平層),若轎廂在兩層之間,需先切斷主電源,掛好“禁止合閘”牌。2.盤車救援:兩人配合操作盤車手輪(一人松閘,一人盤車),將轎廂盤至最近層站(盤車時(shí)需持續(xù)與被困人員溝通,安撫情緒)。3.開門放人:轎廂平層后,用專用鑰匙打開層門與轎門,引導(dǎo)被困人員有序撤離,禁止強(qiáng)行扒門。(二)設(shè)備突發(fā)故障處置若電梯在維保作業(yè)中突發(fā)溜車、沖頂?shù)葒?yán)重故障,應(yīng)立即切斷總電源,保護(hù)現(xiàn)場并拍攝故障狀態(tài)照片,第一時(shí)間上報(bào)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人,待專業(yè)人員到場后再進(jìn)行深入排查。(三)觸電急救措施作業(yè)中若發(fā)生觸電,需立即切斷電源(或用絕緣物體挑開電線),將傷者移至通風(fēng)處。若傷者呼吸、心跳停止,需立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇,同時(shí)撥打急救電話,切勿輕易放棄搶救(黃金搶救時(shí)間為4
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