城市污水處理廠操作規(guī)程及維護(hù)手冊(cè)一、引言本手冊(cè)旨在規(guī)范城市污水處理廠的日常操作與維護(hù)管理，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低運(yùn)行成本。適用于污水處理廠運(yùn)營(yíng)人員、技術(shù)人員、維護(hù)人員及相關(guān)管理人員，可作為培訓(xùn)、日常操作與維護(hù)的參考依據(jù)。二、操作規(guī)程（一）預(yù)處理單元預(yù)處理是去除污水中粗大雜質(zhì)、砂粒及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響后續(xù)工藝穩(wěn)定性。1.格柵系統(tǒng)操作流程：開(kāi)機(jī)前檢查格柵機(jī)齒耙、鏈條、導(dǎo)軌是否卡阻，電氣控制系統(tǒng)是否正常；運(yùn)行時(shí)監(jiān)控柵渣攔截量、設(shè)備運(yùn)行噪聲與振動(dòng)，根據(jù)進(jìn)水流量及雜物量調(diào)整清渣頻率（如早中晚各一次或?qū)崟r(shí)監(jiān)控）；停機(jī)前需清理柵渣，關(guān)閉電源并做好設(shè)備清潔。參數(shù)控制：柵渣攔截效率應(yīng)≥95%（以肉眼可見(jiàn)雜物計(jì)），進(jìn)水流量波動(dòng)≤設(shè)計(jì)值的±10%，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。注意事項(xiàng)：雨雪天氣或進(jìn)水雜物突增時(shí)，加密巡檢；定期（每周）檢查齒耙磨損情況，及時(shí)更換；格柵井內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，防止堵塞溢流。2.沉砂池（以旋流沉砂池為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)啟，排砂泵、攪拌器處于備用狀態(tài)；運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量至設(shè)計(jì)負(fù)荷，監(jiān)控砂斗砂量（通過(guò)液位計(jì)或觀察窗），砂量達(dá)1/2容積時(shí)啟動(dòng)排砂泵；排砂結(jié)束后沖洗砂斗，檢查攪拌器葉片是否纏繞雜物。參數(shù)控制：水力停留時(shí)間2~3分鐘，砂粒去除率≥90%（粒徑≥0.2mm），排砂周期根據(jù)進(jìn)水含砂量調(diào)整（雨季可縮短至4小時(shí)/次）。注意事項(xiàng)：冬季氣溫低于0℃時(shí)，排砂后需排空管道積水，防止凍裂；定期（每月）清理沉砂池內(nèi)壁積泥，避免影響沉淀效果。3.調(diào)節(jié)池操作流程：根據(jù)來(lái)水流量調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)，保持液位在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如2/3~3/4池容）；啟動(dòng)攪拌器（或曝氣攪拌）前檢查葉片是否纏繞，運(yùn)行時(shí)監(jiān)控水質(zhì)均勻度（通過(guò)pH、COD等在線監(jiān)測(cè)或人工取樣）；液位低于1/4時(shí)預(yù)警，停止攪拌器防止空轉(zhuǎn)。參數(shù)控制：水質(zhì)波動(dòng)幅度（COD、pH）≤設(shè)計(jì)值的±20%，攪拌強(qiáng)度以不產(chǎn)生大量泡沫為宜。注意事項(xiàng)：池面浮渣需每日清理，防止進(jìn)入后續(xù)工藝；長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)需放空池水，清理池底積泥。（二）生化處理單元生化處理通過(guò)微生物代謝降解污染物，是污水處理的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)以維持微生物活性。1.活性污泥法（AAO工藝為例）操作流程：曝氣系統(tǒng)啟動(dòng)前，檢查風(fēng)機(jī)油位、皮帶張緊度，開(kāi)啟曝氣閥門(mén)；運(yùn)行時(shí)監(jiān)控DO（好氧區(qū)2~4mg/L，缺氧區(qū)0.2~0.5mg/L），通過(guò)風(fēng)機(jī)頻率或閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整曝氣量；污泥回流泵根據(jù)MLSS（2000~4000mg/L）、SVI（50~150mL/g）調(diào)整回流比（一般20%~100%）；進(jìn)水負(fù)荷突變時(shí)，可臨時(shí)降低進(jìn)水量或投加營(yíng)養(yǎng)劑（如葡萄糖）。參數(shù)控制：污泥齡15~30天，BOD?去除率≥90%，氨氮去除率≥85%（硝化階段DO≥2mg/L）。異常處理：污泥膨脹時(shí)，減少進(jìn)水負(fù)荷、增加回流比、投加絮凝劑（如PAC）；泡沫過(guò)多時(shí)，投加消泡劑或檢查是否有表面活性劑類(lèi)污染物進(jìn)入。2.生物膜法（接觸氧化池為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查填料是否堵塞、脫落，布水器開(kāi)孔是否暢通；運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)曝氣強(qiáng)度，使DO維持在2~4mg/L，定期（每周）觀察生物膜厚度（以填料表面呈黃褐色、厚度≤2mm為宜）；生物膜過(guò)厚時(shí)，開(kāi)啟反沖洗泵（或加大曝氣）剝離老化膜，反沖洗水排入預(yù)處理單元。參數(shù)控制：有機(jī)負(fù)荷0.5~1.5kgBOD?/(m3·d)，水力停留時(shí)間4~8小時(shí)。注意事項(xiàng)：新填料掛膜時(shí)，可投加接種污泥（取自同類(lèi)污水處理廠），控制進(jìn)水負(fù)荷逐步提升；冬季水溫低于10℃時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間或增加曝氣量。（三）深度處理單元深度處理保障出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，需精細(xì)控制過(guò)濾、消毒等工藝參數(shù)。1.過(guò)濾系統(tǒng)（砂濾池為例）操作流程：過(guò)濾前檢查濾料層平整度（厚度≥800mm），開(kāi)啟進(jìn)水閥，待濾池水位升至設(shè)計(jì)高度（如1.5m）后啟動(dòng)出水閥；運(yùn)行時(shí)監(jiān)控水頭損失（≤2m），當(dāng)損失達(dá)閾值時(shí)啟動(dòng)反沖洗（氣沖3~5分鐘，水沖5~10分鐘，沖洗強(qiáng)度15~20L/(m2·s)）；反沖洗后排水至濾料層以上10cm，靜置30分鐘再投入運(yùn)行。參數(shù)控制：出水SS≤10mg/L，濾速8~10m/h，反沖洗周期根據(jù)進(jìn)水SS調(diào)整（一般24~48小時(shí)）。注意事項(xiàng)：濾料每年補(bǔ)充10%~20%（因磨損、流失），破損濾料及時(shí)更換；冬季反沖洗后需排空濾池，防止凍脹。2.消毒系統(tǒng)（次氯酸鈉消毒為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)次氯酸鈉發(fā)生器前，檢查鹽水濃度（3%~5%）、電源及管路密封性；運(yùn)行時(shí)根據(jù)出水大腸桿菌數(shù)（≤1000個(gè)/L）調(diào)整投加量（一般5~10mg/L），監(jiān)控余氯（0.5~1.0mg/L）；設(shè)備停運(yùn)時(shí)，用清水沖洗管路，防止結(jié)晶堵塞。參數(shù)控制：接觸時(shí)間≥30分鐘，消毒效率≥99%（大腸桿菌去除率）。注意事項(xiàng)：次氯酸鈉具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)佩戴防護(hù)用具；紫外線消毒燈管每運(yùn)行8000小時(shí)更換，定期（每周）清理燈罩污垢。（四）污泥處理單元污泥處理需實(shí)現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化，最終合規(guī)處置或資源化利用。1.污泥濃縮（重力濃縮池為例）操作流程：進(jìn)泥前檢查刮泥機(jī)、排泥泵是否正常，開(kāi)啟進(jìn)泥閥，控制進(jìn)泥量（≤設(shè)計(jì)負(fù)荷的120%）；運(yùn)行時(shí)監(jiān)控污泥界面（通過(guò)超聲波液位計(jì)），泥層厚度≥1.5m時(shí)啟動(dòng)排泥泵，排泥含水率控制在95%~97%；濃縮上清液回流至調(diào)節(jié)池，防止污染物外排。參數(shù)控制：水力停留時(shí)間12~24小時(shí)，固體負(fù)荷30~60kgDS/(m2·d)。注意事項(xiàng)：冬季濃縮池需采取保溫措施（如加蓋），防止污泥凍結(jié)；定期（每月）清理池底積泥，避免堵塞排泥管。2.污泥脫水（帶式壓濾機(jī)為例）操作流程：?jiǎn)?dòng)前檢查濾帶張緊度、沖洗水壓力（≥0.3MPa），配制絮凝劑溶液（PAM濃度0.1%~0.3%）；運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)泥量、絮凝劑投加量（根據(jù)污泥含水率調(diào)整，一般干泥:PAM=1:0.01~0.03），監(jiān)控泥餅含水率（≤80%）；停機(jī)后用高壓水沖洗濾帶，清理機(jī)架污泥。參數(shù)控制：處理量10~30m3/h（根據(jù)機(jī)型），泥餅含固率≥20%。注意事項(xiàng)：絮凝劑需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長(zhǎng)時(shí)間放置降解；濾帶破損時(shí)及時(shí)更換，防止污泥泄漏。3.污泥處置（填埋為例）操作流程：泥餅運(yùn)輸前檢查車(chē)輛密封性，辦理轉(zhuǎn)移聯(lián)單；填埋場(chǎng)需符合《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，泥餅攤鋪厚度≤0.5m，分層壓實(shí)（壓實(shí)度≥90%），覆蓋土層厚度≥0.3m；資源化利用（如堆肥）時(shí)，需調(diào)節(jié)C/N比（25~30:1），控制堆肥溫度（55~65℃）、時(shí)間（15~20天）。合規(guī)要求：污泥填埋前需檢測(cè)重金屬、病原菌等指標(biāo)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置填埋泥質(zhì)》（GB/T____）；資源化產(chǎn)品需通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。三、維護(hù)手冊(cè)（一）設(shè)備維護(hù)設(shè)備是工藝運(yùn)行的核心載體，需建立“預(yù)防為主、定期維護(hù)”的管理機(jī)制，降低故障發(fā)生率。1.泵類(lèi)設(shè)備（提升泵、回流泵）日常檢查：每班巡檢時(shí)記錄泵的振動(dòng)（≤4.5mm/s）、溫度（軸承≤75℃，電機(jī)≤90℃）、電流（≤額定值），聽(tīng)辨是否有異響；每周檢查潤(rùn)滑油位（油鏡1/2~2/3處），每月更換潤(rùn)滑油（N46號(hào)機(jī)械油，運(yùn)行2000小時(shí)后更換）。故障處理：泵體堵塞時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出口閥，拆卸泵殼清理雜物；氣蝕時(shí)，檢查進(jìn)水管路密封性，降低安裝高度或增大管徑；軸承損壞時(shí)，更換同型號(hào)軸承（如SKF6310），更換后運(yùn)行1小時(shí)無(wú)異常方可投入使用。2.風(fēng)機(jī)設(shè)備（羅茨風(fēng)機(jī)）日常檢查：每日清理空氣過(guò)濾器濾芯（壓差≥0.05MPa時(shí)更換），每周檢查皮帶張緊度（以手指按壓皮帶，下沉量≤10mm為宜），每月加注軸承潤(rùn)滑脂（鋰基脂，填充量1/3~1/2軸承腔）。故障處理：風(fēng)量不足時(shí)，檢查皮帶是否打滑、葉輪是否積塵；溫度過(guò)高時(shí)，檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)機(jī)水套是否堵塞），清理散熱器灰塵；異常振動(dòng)時(shí)，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、葉輪是否失衡（需返廠動(dòng)平衡校正）。3.攪拌器日常檢查：每周檢查葉輪是否纏繞雜物、葉片磨損情況（厚度≤原設(shè)計(jì)的80%時(shí)更換），每月檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ），每季度清理電機(jī)散熱片。故障處理：攪拌效果差時(shí)，調(diào)整葉輪角度或更換葉片；電機(jī)過(guò)載時(shí)，檢查是否有卡阻，清理葉輪纏繞物，重新啟動(dòng)。4.格柵機(jī)日常檢查：每日清理齒耙上的柵渣，每周檢查鏈條張緊度（以鏈條下垂量≤5mm/m為宜），每月涂抹鏈條潤(rùn)滑劑（鋰基脂），每季度檢查齒耙與柵條間隙（≤5mm，防止漏渣）。故障處理：齒耙卡阻時(shí)，關(guān)閉電源，手動(dòng)盤(pán)車(chē)清理卡阻物；鏈條斷裂時(shí)，更換同型號(hào)鏈條（如16A-1），調(diào)整張緊度后試運(yùn)行。（二）系統(tǒng)維護(hù)系統(tǒng)維護(hù)涵蓋工藝、電氣、自控等環(huán)節(jié)，需保障各系統(tǒng)協(xié)同穩(wěn)定運(yùn)行。1.工藝系統(tǒng)管道與閥門(mén)：每月檢查管道是否滲漏（重點(diǎn)關(guān)注法蘭、焊縫），清理閥門(mén)絲桿油污（防止銹蝕），每季度對(duì)電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行遠(yuǎn)程/就地操作測(cè)試；冬季來(lái)臨前，排空室外管道積水，對(duì)池體伸縮縫、防腐層進(jìn)行檢查修補(bǔ)。池體：每半年檢查池體混凝土是否開(kāi)裂、防腐層是否脫落，對(duì)破損處采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)；每年清理一次調(diào)節(jié)池、二沉池池底積泥，防止污泥厭氧發(fā)酵。2.電氣系統(tǒng)配電柜：每月清理配電柜灰塵（斷電后用干燥毛刷），檢查接線端子是否松動(dòng)（扭矩≥2N·m），每年檢測(cè)電纜絕緣電阻（≥1MΩ）；雷雨季節(jié)前，檢查防雷裝置接地電阻（≤4Ω）。UPS系統(tǒng)：每周檢查UPS電池電壓（單節(jié)≥12V），每月進(jìn)行放電測(cè)試（帶載30%，放電15分鐘），每年更換老化電池（根據(jù)廠家建議）。3.自控系統(tǒng)PLC與傳感器：每月備份PLC程序（存儲(chǔ)至加密U盤(pán)），校準(zhǔn)pH、DO傳感器（誤差≤±0.1），每季度對(duì)自控設(shè)備（如電動(dòng)閥、變頻器）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試；傳感器故障時(shí)，啟用手動(dòng)模式，更換同型號(hào)傳感器（如HACHLDOII）。（三）日常維護(hù)管理建立標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化的維護(hù)管理機(jī)制，是保障系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。1.巡檢制度執(zhí)行“三級(jí)巡檢”：操作人員每班巡檢（記錄設(shè)備參數(shù)、異?，F(xiàn)象），技術(shù)人員每日巡檢（復(fù)核數(shù)據(jù)、排查隱患），管理人員每周巡檢（抽查記錄、評(píng)估運(yùn)行狀態(tài)）。巡檢內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（流量、壓力、電流）、工藝指標(biāo)（DO、MLSS、出水SS）、設(shè)施完整性（管道、閥門(mén)、池體），發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。2.記錄管理運(yùn)行記錄：每日填寫(xiě)《污水處理運(yùn)行日志》，記錄進(jìn)水/出水水質(zhì)、設(shè)備啟停時(shí)間、工藝參數(shù)調(diào)整；每月匯總數(shù)據(jù)，繪制趨勢(shì)圖（如DO、MLSS變化曲線），分析工藝穩(wěn)定性。維護(hù)記錄：每次維修、保養(yǎng)后填寫(xiě)《設(shè)備維護(hù)記錄表》，記錄故障現(xiàn)象、處理措施、更換部件（如“2023.10.01，提升泵軸承損壞，更換SKF6310軸承，運(yùn)行正?！保幻磕暾碛涗?，形成設(shè)備故障臺(tái)賬，分析故障規(guī)律。3.維護(hù)計(jì)劃日常維護(hù)：每日清潔設(shè)備表面，每周潤(rùn)滑關(guān)鍵部件（如風(fēng)機(jī)、攪拌器軸承），每月緊固電氣接線端子。定期維護(hù)：季度檢修（檢查設(shè)備密封、防腐，清理管道），年度大修（更換老化部件，如風(fēng)機(jī)皮帶、泵葉輪）；備件庫(kù)儲(chǔ)備常用部件（如軸承、密封圈、傳感器），確保維修及時(shí)性。（四）應(yīng)急維護(hù)針對(duì)突發(fā)故障或事故，建立快速響應(yīng)機(jī)制，最小化對(duì)工藝的影響。1.故障處理建立“故障分級(jí)”：一級(jí)故障（如進(jìn)水泵跳閘、曝氣系統(tǒng)停運(yùn)）需30分鐘內(nèi)到場(chǎng)處置，2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行；二級(jí)故障（如傳感器故障、閥門(mén)卡阻）需4小時(shí)內(nèi)處置完畢。典型故障處置：進(jìn)水泵跳閘時(shí)，立即啟動(dòng)備用泵，檢查故障泵（如過(guò)載保護(hù)、電機(jī)燒毀）；出水SS超標(biāo)時(shí)，檢查濾池濾料、反沖洗系統(tǒng)，必要時(shí)切換至備用濾池。2.事故應(yīng)急停電應(yīng)急：?jiǎn)?dòng)柴油發(fā)電機(jī)（3分鐘內(nèi)供電），優(yōu)先保障關(guān)鍵設(shè)備（如提升泵、曝氣風(fēng)機(jī)）運(yùn)行；恢復(fù)供電后，逐步啟動(dòng)其他設(shè)備，防止電流沖擊。水質(zhì)沖擊應(yīng)急：進(jìn)水COD、氨氮突增時(shí)，加大污泥回流比、投加碳源（如乙酸鈉），延長(zhǎng)水力停留時(shí)間；設(shè)置應(yīng)急調(diào)節(jié)池，暫存高濃度污水。泄漏應(yīng)急：管道泄漏時(shí)，關(guān)閉上下游閥門(mén)，用沙袋攔截污染物，抽排至調(diào)節(jié)池；池體滲