盾構機停機維修操作規(guī)程模板一、目的為規(guī)范盾構機停機維修作業(yè)流程，保障維修過程中人員安全、設備完好性，提升維修質量與設備后續(xù)施工可靠性，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)（或項目）所屬盾構機（含土壓平衡、泥水平衡等類型）的計劃性停機維修、故障停機搶修作業(yè)，其他類似盾構設備維修可參照執(zhí)行。三、停機前準備工作（一）工況確認與溝通協(xié)調1.維修前結合施工進度、地質條件，確認掌子面穩(wěn)定性（如土壓平衡盾構檢查土倉壓力、出土量，泥水平衡盾構確認泥水艙壓力與循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)），必要時采取加固措施（如同步注漿補漿、掌子面注漿加固）。2.與盾構施工班組、地面監(jiān)控室、能源供應班組等相關方溝通，明確停機時間、維修內容及協(xié)作要求，做好施工日志與設備狀態(tài)記錄的交接。（二）工具與備件準備1.依據(jù)維修計劃，準備專用工具（如液壓扳手、盾構刀具拆裝工具）、通用工具（如萬用表、管鉗），并檢查工具完好性（如絕緣工具絕緣性、電動工具電源線完整性）。2.提前核查備件規(guī)格、數(shù)量（如液壓密封件、刀具、電氣元件），確保與設備型號匹配，備件存儲環(huán)境符合要求（如精密元件防潮、油脂防污染）。（三）安全防護設施檢查1.檢查作業(yè)區(qū)域（如盾體內部、臺車平臺）的照明、通風系統(tǒng)，確保光線充足、通風正常；有害氣體檢測儀（如CO、H?S檢測儀）電量充足、檢測精準。2.確認應急通道暢通，逃生繩、應急燈、滅火器等應急器材配置到位且在有效期內。四、停機操作流程（一）設備降速與初始停機1.盾構司機按施工規(guī)范逐步降低推進速度、刀盤轉速，同步調整注漿量、出土量，使設備平穩(wěn)過渡至低負荷狀態(tài)。2.待設備運行參數(shù)（如土倉壓力、推進油缸壓力）穩(wěn)定后，依次停止推進、刀盤驅動、螺旋輸送機（或泥水循環(huán)泵）、注漿等主要工作單元，執(zhí)行“軟停機”程序。（二）能源系統(tǒng)隔離與鎖定1.電氣系統(tǒng)：切斷盾構機總電源（地面配電柜或臺車配電箱），懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；需帶電檢測的部件，須經電氣負責人批準并采取絕緣防護。2.液壓系統(tǒng)：啟動液壓系統(tǒng)泄壓程序，待液壓泵卸載、蓄能器壓力釋放后，關閉液壓泵電源，斷開液壓管路閥門，對高壓管路掛牌標識“高壓危險”。3.其他系統(tǒng)：停止壓縮空氣、循環(huán)水等輔助系統(tǒng)供應，關閉相應閥門并掛牌；對帶壓部件（如土倉、泥水艙），按規(guī)程釋放壓力（如土倉通過螺旋輸送機緩慢卸壓），嚴禁帶壓作業(yè)。（三）設備狀態(tài)確認與警示設置1.維修負責人組織檢查刀盤、螺旋輸送機等運動部件是否完全靜止，土倉/泥水艙壓力是否降至安全范圍（如≤0.1MPa）。2.在盾構機前后端、臺車區(qū)域設置“維修作業(yè)，禁止啟動”警示標識，拉設警戒線明確作業(yè)邊界。五、維修作業(yè)實施規(guī)范（一）刀盤與開挖系統(tǒng)維修1.進入土倉/泥水艙作業(yè)須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度（作業(yè)人、監(jiān)護人、安全負責人），先通風換氣（≥30分鐘），檢測有害氣體濃度（CO＜30mg/m3、H?S＜10mg/m3），確認安全后搭設安全爬梯、固定艙口防護欄。2.刀盤維修時，用專用插銷鎖死刀盤（或液壓鎖定）；拆裝刀具時，用防墜鏈固定刀具，避免墜落；更換刀具后，檢查安裝牢固度（扭矩符合設計要求，如刀具螺栓扭矩≥300N·m）。（二）液壓系統(tǒng)維修1.維修前再次確認液壓管路無壓力，對需拆卸的管路，先標記走向，緩慢松開接頭釋放殘留壓力（防止油液噴射）。2.更換密封件時，檢查密封槽清潔度（用無塵布擦拭），密封件安裝時避免扭曲、劃傷；組裝后進行壓力測試（如系統(tǒng)壓力升至設計值的80%，保壓10分鐘無泄漏）。（三）電氣系統(tǒng)維修1.電氣維修須由持證電工操作，維修前用萬用表檢測電路無電壓；對PLC、變頻器等精密元件，須采取防靜電措施（如佩戴防靜電手環(huán)），焊接作業(yè)時做好周邊元件防護。2.更換電纜時，確保線徑、絕緣等級與原電纜一致，接頭處做好防水、絕緣處理（如熱縮管密封）；維修后檢查接地電阻（≤4Ω），通電前模擬測試控制邏輯。（四）注漿與輔助系統(tǒng)維修1.注漿管路維修時，先清理管內殘留漿液（如高壓水沖洗），拆卸接頭時注意漿液飛濺；更換注漿泵密封件后，空載試運行檢查泵體振動、噪音，再帶壓測試注漿壓力穩(wěn)定性。2.冷卻、潤滑系統(tǒng)維修后，檢查管路連接牢固度，啟動系統(tǒng)后觀察流量、壓力參數(shù)（如冷卻水泵流量≥設計值的90%，潤滑油壓≥0.2MPa）。六、開機前檢查與試運行（一）系統(tǒng)恢復檢查1.維修完成后，拆除所有維修工具、臨時支撐，恢復被拆卸的管路、線路，檢查各連接部位（如螺栓、接頭）緊固度，防護裝置（如艙口蓋、護欄）安裝到位。2.確認能源系統(tǒng)閥門、開關處于正常工作位，潤滑、冷卻系統(tǒng)油液/水量充足，油品/水質符合要求。（二）空載試運行1.依次啟動輔助系統(tǒng)（通風、冷卻）、液壓系統(tǒng)、刀盤驅動系統(tǒng)（空載低速運行，檢查刀盤振動、異響），測試推進油缸伸縮、螺旋輸送機正反轉等動作的靈活性。2.電氣系統(tǒng)試運行時，檢查各控制按鈕、指示燈功能正常，PLC程序無報錯，變頻器、電機溫升≤40℃（環(huán)境溫度外）。（三）負載試運行與參數(shù)驗證1.空載試運行正常后，進行負載測試（如刀盤帶載轉動，測試扭矩、轉速穩(wěn)定性；推進系統(tǒng)帶壓測試，檢查油缸推力與位移同步性）。2.對比維修前設備參數(shù)（如土倉壓力控制精度、注漿量誤差），確認維修后設備性能達標，方可投入正式施工。七、安全與應急管理（一）作業(yè)安全要求1.作業(yè)人員須穿戴安全帽、防滑鞋、工作服，進入密閉空間（如土倉）須佩戴空氣呼吸器、安全帶（高掛低用），嚴禁穿拖鞋、短褲作業(yè)。2.維修過程中嚴禁交叉作業(yè)，確需協(xié)同作業(yè)時，須明確指揮人員與安全責任人。（二）應急處置措施1.發(fā)生火災時，立即切斷電源，使用就近滅火器撲救（電氣火災用干粉滅火器），同時撥打應急電話，組織人員疏散。2.發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），對傷者進行心肺復蘇；發(fā)生機械傷害時，立即停止設備，對傷口止血包扎，視傷情送醫(yī)。3.作業(yè)中如遇掌子面坍塌征兆（如土倉壓力驟降、出土量異常），立即組織人員撤離至安全區(qū)域，啟動應急預案（如注漿加固、緊急推進）。八、附則1.本規(guī)程