ZZB浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1145—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24產(chǎn)品分類 25基本要求 36技術要求 37試驗方法 88檢驗規(guī)則 9附件、標志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB1145—2019本標準依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則進行起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本標準由臺州市標準化研究院牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江寶宇縫紉機有限公司。本標準參與起草單位：臺州市標準化研究院、浙江杜馬縫紉機股份有限公司、浙江欣普自動化科技有限公司、浙江琦星電子科技有限公司、浙江上工寶石縫紉科技有限公司、浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、浙江飛鳳縫制設備有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：阮孟高、段曉鋒、阮吉華、王慧明、陳璋、應獻、張輝、謝少保、南子苗、阮積燦、黃小根、趙麗婉。本標準由臺州市標準化研究院負責解釋。T/ZZB1145—20191多電機驅(qū)動智控平縫縫紉機本標準規(guī)定了多電機驅(qū)動智控平縫縫紉機的術語和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、附件、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標準適用于縫制薄料、中厚料和厚料等織物的多電機驅(qū)動智控平縫縫紉機（以下簡稱“產(chǎn)品”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T406—2008棉本色布GB/T1800.2—2009產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T4515—2008線跡的分類和術語GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6836—2007縫紉線GB/T9174—2008一般貨物運輸包裝通用技術條件GB/T12113—2003接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T30420.1—2013縫紉機術語第1部分：基礎術語GB/T30421—2013工業(yè)用縫紉機縫紉機、縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求QB/T1177—2007工業(yè)用縫紉機噪聲級測試方法QB/T1178—2006工業(yè)用縫紉機振動的測試方法QB/T1572—1992縫紉機零件電鍍通用技術條件QB/T2045—1994工業(yè)用縫紉機線縫皺縮和縫料層潛移的測試方法QB/T2252—2012縫紉機機頭啟動轉(zhuǎn)矩測試方法QB/T2256—2006工業(yè)用縫紉機高速平縫縫紉機機頭QB/T2380—2013工業(yè)用縫紉機計算機控制高速平縫縫紉機QB/T2505—2000縫紉機零件發(fā)黑通用技術條件QB/T2528—2001縫紉機涂裝技術條件QB/T2609—2003工業(yè)縫紉機漏油的測試方法第1部分：平縫機漏油的測試QB/T2627—2004工業(yè)用縫紉機連續(xù)縫紉的試驗方法QB/T2628—2004工業(yè)用縫紉機層縫縫紉的試驗方法T/ZZB1145—20192QB/T2877—2007工業(yè)用縫紉機縫厚能力的試驗方法QB/T4298—2012工業(yè)用縫紉機高、低速縫紉線跡長度相對誤差試驗方法QB/T4299—2012工業(yè)用縫紉機倒、順縫紉線跡長度相對誤差試驗方法3術語和定義GB/T30420.1—2013和QB/T2380—2013界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1多電機驅(qū)動multi-motordrive產(chǎn)品中含有兩個或以上電機為運動機構(gòu)提供動力，并通過智能控制實現(xiàn)協(xié)同運動。3.2第二針距theseconddistanceofneedledips通過系統(tǒng)設定，與正?？p紉針跡長度相獨立的、用于補針縫紉的針距長度。3.3裝飾線跡stitchpatter由程序設定，不同線跡長度和線跡數(shù)量組合形成的線跡。3.4電子夾線electronicclampwire在縫紉起始的瞬間，自動增加針線張力，將針線帶入縫料，使縫料表面無線頭殘留的過程。4產(chǎn)品分類4.1型式本產(chǎn)品為平板式機體，采用單直針刺料、連桿挑線，旋梭勾線，下送料，形成GB/T4515—2008規(guī)定的301線跡。采用伺服電機直接驅(qū)動主軸、送料步進電機驅(qū)動曲柄控制針距長度、剪線步進電機分別控制剪線及壓腳提升，多電機驅(qū)動由計算機系統(tǒng)智能控制。產(chǎn)品具有裝飾線跡縫紉、針距補償、第二針距長度設定、短針距加固、電子調(diào)速、自動停針、自動剪線、自動倒順縫及慢啟動等功能。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。T/ZZB1145—20193表1（續(xù)）棉線或其他類似的縫紉線（按GB/T6836—2007）29.5tex/3sz~4.3工作環(huán)境工作環(huán)境應符合下列要求：a)電源電壓220±22）Va.c.；b)電源頻率：50Hz；c)環(huán)境溫度：0℃~40℃;d)相對濕度：5%～85%（25℃無凝露）。5基本要求5.1設計要求5.1.1應采用計算機三維輔助設計軟件進行設計。5.1.2主要運動部件的配合精度應達到GB/T1800.2—2009規(guī)定的不低于IT7標準公差等級。5.2材料選用5.2.1上軸等重要傳動軸應采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)熱處理后其表面硬度不應低于HV550；針桿、驅(qū)動曲柄、刀架、傘齒輪、偏心輪等關鍵零部件應采用20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼。5.2.2控制系統(tǒng)及驅(qū)動電機應通過“歐盟安全認證”（CE）認證及歐盟“關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令”（ROHS）認證，控制面板應采用觸摸式顯示屏。5.3工藝與裝備5.3.1涂裝應采用自動噴涂流水線方式，機殼（含底板）的重要孔位應采用數(shù)控機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工。5.3.2裝配過程應采用流水線方式和專用的工裝、夾具。5.4檢測能力5.4.1應配備有高精度氣動測量儀、投影儀、光照度儀等設備。5.4.2應具備出廠檢驗項目的檢測設備及能力。6技術要求6.1外觀和結(jié)構(gòu)要求T/ZZB1145—201946.1.1產(chǎn)品表面不應有銹斑、污漬；標牌應完整、位置正確、無明顯傷痕。6.1.2產(chǎn)品外露零部件及螺釘頭部應無毛刺。6.1.3涂裝件表面應符合QB/T2528—2001中5.1的規(guī)定。6.1.4發(fā)黑件表面應符合QB/T2505—2000中3.1的規(guī)定。6.1.5電鍍件鍍層表面應符合QB/T1572—1992中6.1.1的規(guī)定。6.1.6塑料件表面應光滑平整、色澤均勻，無劃傷和尖棱毛刺。6.1.7控制面板表面應平整、色澤基本一致，不應有明顯凹痕、擦傷和變形。6.1.8外露的電氣線路和接插件排列應整齊、牢固?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)的接線端子排、保險座、保護接地端子應有明確的標志。標志應牢固、清晰。6.1.9連接和布線應符合下列要求：a)所有連接應牢固，沒有意外松脫的危險；b)為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應提供足夠的附加長度；c)只要可能就應將保護導線靠近有關負載導線安裝，以便減少回路阻抗；d)布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣、毛刺應清除，過孔處應加護套防護；e)沒有封閉通道保護的電線、電纜在敷設時應使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。6.2機器性能6.2.1線跡長度、縫線張力、壓腳壓力等應均能調(diào)節(jié)。6.2.2手提壓腳提升鎖住后，應能起松線作用。6.2.3最大線跡長度應符合表1規(guī)定。6.2.4壓腳提升高度應符合表1規(guī)定。6.2.5倒、順縫紉線跡長度相對誤差不應大于2%。6.2.6電子調(diào)速時，最低縫紉速度不應大于200針/分，最高縫紉速度應符合表1規(guī)定，最高縫紉速度與系統(tǒng)顯示的數(shù)值誤差率不應大于0.5%。6.3縫紉性能6.3.1普通縫紉不應斷針、斷線、跳針和浮線。6.3.2層縫縫紉不應斷針、斷線、跳針和浮線。6.3.3連續(xù)縫紉不應斷針、斷線、跳針和浮線。6.3.4高、低速縫紉線跡長度相對誤差不應大于8%。6.3.5線跡歪斜數(shù)不應大于3個。6.3.6薄料機型的線縫皺縮應符合下列要求：a)上層皺縮率不應大于1.5%；b)下層皺縮率不應大于2.5%。6.3.7薄料、中厚料機型的縫料層潛移率不應大于0.7%。6.3.8中厚料、厚料機型的最大縫厚能力不應低于7層。6.4針距控制功能6.4.1針距長度設定應能通過控制面板在最大針距長度范圍內(nèi)以0.1mm的間隔設定針距長度。6.4.2第二針距長度設定T/ZZB1145—20195應能通過控制面板在最大針距長度范圍內(nèi)設定第二針距長度。6.4.3針距長度設定值與實際線跡長度的相對誤差針距長度設定值與實際線跡長度的相對誤差不應大于2%。6.4.4針距長度補償針距長度補償應符合下列要求：a)線跡長度與設定值不一致時，應能通過控制面板調(diào)整參數(shù)進行補償；b)倒、順縫紉線跡長度不一致時，應能通過控制面板調(diào)整參數(shù)進行補償。6.4.5短針距加固在自動剪線前，應能設定1～12針的短針距加固。6.4.6裝飾線跡程序設定應能設定8段不同線跡長度、0～99針不同針數(shù)的裝飾線跡程序。6.4.7程序儲存及調(diào)用程序儲存及調(diào)用應符合下列要求：a)裝飾線跡程序應能儲存，儲存數(shù)應符合表1規(guī)定；b)應能按程序設定進行裝飾線跡縫紉，不應斷針、斷線、跳針和浮線，裝飾線跡應與程序設定的線跡一致。6.5運轉(zhuǎn)性能6.5.1異常聲響空載運行時，應無異常聲響。6.5.2噪聲聲壓級運轉(zhuǎn)噪聲應符合表2的規(guī)定。6.5.3振動位移振動位移值不應大于250μm。6.5.4啟動轉(zhuǎn)矩6.5.5潤滑T/ZZB1145—20196采用潤滑油潤滑的機型，縫紉速度2000轉(zhuǎn)/分時，潤滑系統(tǒng)的供油及回油應良好。6.5.6密封產(chǎn)品密封性能應良好，各結(jié)合面不應滲油。6.6安全要求6.6.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼應符合下列要求：a)控制系統(tǒng)外殼在不采用工具的狀態(tài)下，應無法開啟；b)控制系統(tǒng)外殼至少應符合GB/T4208—2017規(guī)定的IP40防護等級。6.6.2保護聯(lián)結(jié)6.6.2.1產(chǎn)品的所有外露可導電部分都應連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。6.6.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應使用。或PE標識，外部保護導線的最小截面積不應小于設備供電相線的截面積。6.6.2.3所有保護導線應進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應有標記，符號為。或PE（符號優(yōu)先），保護導線應采用黃/綠雙色的銅導線。6.6.2.4應保證保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護聯(lián)結(jié)電路的電阻不應大于0.1Ω。6.6.2.5開關電器件不應接入保護聯(lián)結(jié)電路。6.6.3絕緣電阻絕緣電阻不應小于100MΩ。6.6.4耐壓強度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應能經(jīng)受交流1kV（50Hz）、持續(xù)5s的耐壓試驗（工作在或低于PELV電壓的電路除外），不應有電擊穿或閃絡現(xiàn)象。6.6.5泄漏電流泄漏電流不應大于下述值：a)對Ⅱ類器具：0.25mA；b)對0類，0Ⅰ類和Ⅲ類器具：0.5mA；6.6.6安全保護裝置產(chǎn)品應配置側(cè)翻保護或類似保護裝置，當產(chǎn)品側(cè)翻時，控制系統(tǒng)應能自動進入停機狀態(tài)。6.6.7溫升主驅(qū)動電機、送料步進電機、剪線步進電機及控制系統(tǒng)表面的溫升不應大于30K。6.6.8警告標志在操作維修過程中對人體易造成傷害的部位或者附近應標明警告標志，標志的圖形、顏色應符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定。T/ZZB1145—201976.7電磁兼容6.7.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應能正常工作，性能判據(jù)應為GB/T17626.2—2018中第9章規(guī)定的b類。6.7.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應為GB/T17626.4—2018中第9章規(guī)定的b類。2上升時間（tr）5ns脈沖寬度（tw）ns56.8控制功能6.8.1自動停針功能6.8.1.1開機停針位啟動產(chǎn)品后，針桿應能自動停在上針位。6.8.1.2停針位選擇縫紉過程中停車，針桿上、下停針位應能通過控制面板設定。6.8.2自動剪線功能自動剪線應能剪斷縫線，再次縫紉時，線頭不應從針孔中脫出。6.8.3短線頭功能自動剪線后，面料上殘留的線頭長度不應大于3mm。6.8.4腳踏板控制功能腳踏控制踏板應能控制啟動、停止、縫紉速度、剪線和抬壓腳等功能。6.8.5自動撥線功能剪線后撥桿應能將縫線撥出針板孔，撥桿不應碰擦機針。6.8.6倒順縫紉功能6.8.6.1手觸倒順縫T/ZZB1145—20198按下倒順縫開關，倒縫和順縫狀態(tài)應能正確切換。6.8.6.2自動前后加固縫自動前后加固縫的針數(shù)、加固縫速度應能在產(chǎn)品說明書規(guī)定的范圍內(nèi)設定。6.8.6.3連續(xù)加固縫連續(xù)加固縫的針數(shù)、次數(shù)及加固縫速度應能在產(chǎn)品說明書規(guī)定的范圍內(nèi)設定。6.8.7計數(shù)縫紉功能6.8.7.1補針補針模式時，產(chǎn)品應能進行不同針數(shù)的補針。6.8.7.2計數(shù)計數(shù)模式時，產(chǎn)品的不同縫紉針數(shù)應能設定。6.8.7.3計件計件模式時，控制面板應能顯示縫紉件數(shù)。6.8.8自動抬壓腳功能應能通過膝控裝置和腳踏板控制抬壓腳功能。6.8.9慢啟動功能應能設置啟動時的縫紉速度及針數(shù)。6.8.10電子夾線功能在縫紉起始的瞬間，電子夾線器應自動增加針線張力將針線帶入縫料，縫料表面應無線頭殘留。6.8.11控制面板操作功能產(chǎn)品應采用觸摸式控制面板進行人機對話。6.8.12控制面板亮度調(diào)節(jié)功能觸摸式控制面板應具有亮度調(diào)節(jié)功能。6.8.13控制面板保護功能在5s以上未被觸摸時，控制面板應進入自動保護模式。7試驗方法7.1外觀和結(jié)構(gòu)要求在光照度為（600±200）lx光線下，檢驗距離為300mm，用目測和手感檢查判定。7.2機器性能T/ZZB1145—201997.2.1機構(gòu)調(diào)節(jié)在縫紉性能試驗時，調(diào)節(jié)線跡長度、縫線張力、壓腳壓力，目測和手感檢查判定。7.2.2松線作用按QB/T2256—2006中6.2.2規(guī)定的試驗方法進行。7.2.3最大線跡長度按QB/T2256—2006中5.2.3規(guī)定的試驗方法進行。7.2.4壓腳提升高度轉(zhuǎn)動上輪，將送料牙調(diào)節(jié)到低于針板位置，用壓腳板手或用膝控抬起壓腳，將壓腳高度專用量規(guī)塞入壓腳和針板之間，檢查量規(guī)是否通過。7.2.5倒、順縫紉線跡長度相對誤差采用表1規(guī)定的機針、縫線及GB/T406—2008規(guī)定的棉本色布，按QB/T4299—2012規(guī)定的試驗方法進行。7.2.6電子調(diào)速電子調(diào)速試驗按下列方法進行：a)將壓腳抬起，不穿線進行空載運行試驗，用非接觸式測速儀分別測量最高縫紉速度和最低縫紉b)以最高縫紉速度運轉(zhuǎn)，將實際測量結(jié)果與控制面板顯示值相比，按公式（1）計算其誤差率。 R R=×100%………（1）R07.3縫紉性能7.3.1試驗前的準備試驗前的準備按下列要求進行：a)試驗前將產(chǎn)品外表面擦凈，并清除針板、送布牙、旋梭以及過線部位的污物，需加潤滑油的加注潤滑油后，以最高縫紉速度的90%間歇運轉(zhuǎn)5min；b)縫紉速度用非接觸式測速儀進行測試，試驗縫紉速度允差為±1%；c)關閉慢啟動及前后加固功能；d)每項試驗前可調(diào)節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長度并可試縫，但在正式試驗中不可調(diào)節(jié)。7.3.2普通縫紉按QB/T2256—2006中5.3.2的規(guī)定縫紉1000mm，縫紉2次，目測檢查判定。T/ZZB1145—20197.3.3層縫縫紉層縫縫紉試驗按下列方法進行：a)薄料、中厚料層縫縫紉按QB/T2628—2004中5.2a）折疊方式A的規(guī)定，目測檢查判定；b)厚料層縫縫紉按QB/T2628—2004中5.2c）折疊方式D的規(guī)定，目測檢查判定。7.3.4連續(xù)縫紉連續(xù)縫紉試驗按下列方法進行：a)薄料連續(xù)縫紉按QB/T2627—2004中5.3.1的規(guī)定，目測檢查判定；b)中厚料連續(xù)縫紉按QB/T2627—2004中5.4.1的規(guī)定，目測檢查判定；c)厚料連續(xù)縫紉按QB/T2627—2004中5.5.1的規(guī)定，縫料采用牛仔布，目測檢查判定。7.3.5高、低速縫紉線跡長度相對誤差采用表1規(guī)定的機針、縫線及GB/T406—2008規(guī)定的棉本色布，按QB/T4298—2012規(guī)定的試驗方法進行。7.3.6線跡歪斜按QB/T2256—2006中5.3.6規(guī)定的試驗方法進行。7.3.7線縫皺縮按QB/T2045—1994規(guī)定的試驗方法進行。7.3.8縫料層潛移率按QB/T2045—1994規(guī)定的試驗方法進行。7.3.9縫厚能力采用表1規(guī)定的機針、縫線及（200～300）g/m2的全棉卡其布，按QB/T2877—2007規(guī)定的試驗方法進行。7.4針距控制功能7.4.1針距長度設定通過控制面板，分別以0.1mm的間隔任意設定針距長度，目測檢查判定。7.4.2第二針距長度設定通過控制面板，先將針距長度設定為4.0mm，再設定第二針距長度2.0mm，在縫紉過程中交替按下、松開補針按鈕，目測檢查判定。7.4.3針距長度設定值與實際線跡長度的相對誤差將針距長度調(diào)至4.0mm，按“普通縫紉”的試驗條件縫紉500mm，用精度為0.02mm的游標卡尺分別量出中間的10個連續(xù)線跡的長度，按公式（2）計算；式中：f×100%……（2）T/ZZB1145—2019f——針距長度設定值與實際線跡長度的相對誤差；7.4.4針距長度補償針距長度補償試驗按下列方法進行：a)在“針距長度設定值與實際線跡長度的相對誤差”試驗后，通過控制面板將相關補償參數(shù)調(diào)節(jié)至極限，檢查實際線跡長度的變化量，目測判定；b)在“倒、順縫紉線跡長度相對誤差”試驗后，通過控制面板將相關補償參數(shù)調(diào)節(jié)至極限，檢查實際倒縫線跡長度的變化量，目測判定。7.4.5短針距加固按“普通縫紉”的試驗條件，通過控制面板分別設定2針、5針及12針短針距加固模式，目測檢查判定。7.4.6裝飾線跡程序設定在控制面板上分段設定縫紉針數(shù)為20針，線跡長度為3.0mm；縫紉針數(shù)為10針，線跡長度為1.5mm各5次的裝飾線跡程序，目測檢查判定。7.4.7程序儲存及調(diào)用程序儲存及調(diào)用按下列方法進行：a)在控制面板上分別設置8個不同的裝飾線跡程序并儲存，檢查系統(tǒng)有無溢出，目測判定；b)從系統(tǒng)中調(diào)用7.4.6條設定的程序進行縫紉，按7.3.2規(guī)定的“普通縫紉”試驗條件試驗3次，7.5運轉(zhuǎn)性能7.5.1異常聲響從啟動逐漸加速到最高縫紉速度狀態(tài)下空載運行，耳聽判定。7.5.2噪聲聲壓級按QB/T1177—2007規(guī)定的試驗方法進行。7.5.3振動位移按QB/T1178—2006規(guī)定的試驗方法進行。7.5.4啟動轉(zhuǎn)矩按QB/T2252—2012規(guī)定的試驗方法進行。7.5.5潤滑按QB/T2256—2006中5.4.4規(guī)定的試驗方法進行。7.5.6密封T/ZZB1145—2019按QB/T2609—2003規(guī)定的試驗方法進行。7.6安全要求7.6.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼試驗按下列方法進行：a)外殼開啟形式，手感、目測檢查判定；b)防護等級采用符合GB/T4208—2017規(guī)定的專用檢具檢查。7.6.2保護聯(lián)結(jié)保護聯(lián)結(jié)試驗按以下方法進行：a)第6.6.2.1、6.6.2.3、6.6.2.5項，目測檢查判定；b)第6.6.2.2項，取一段黃/綠雙色的接地導線，剝?nèi)ソ^緣護套，清點芯線的根數(shù)（n）并記錄，隨意抽取一根芯線，用精度為0.001mm的外徑千分尺測量其直徑（d），按公式（3）計算接地導線截面積S：S=|(n………（3）c)第6.6.2.4項，按GB/T5226.1—2008中18.2.2規(guī)定的試驗方法進行。7.6.3絕緣電阻絕緣電阻試驗按以下方法進行：a)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關置于接通位置；b)如產(chǎn)品包含浪涌保護器件，試驗前允許斷開后再進行測量；c)用絕緣電阻測試儀，在交流供電輸入端和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c.，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)試驗完畢，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。7.6.4耐壓強度耐電強度試驗按以下方法進行：a)將被測產(chǎn)品和測試儀器均放置在耐電壓強度超過3000V的絕緣工作臺或絕緣材料板上；b)試驗前，應斷開被測電路和保護接地電路之間的連接，同時斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關置于接通位置；c)試驗前允許將不宜承受高電壓的元器件暫時斷開后再進行測量；d)測量儀器的漏電流選擇為10mA；e)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護接地端之間，施加試驗電壓時應在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地上升到1000Va.c.并保持5s的試驗時間。然后在5s內(nèi)，逐漸將試驗電壓平緩地降低至零后斷開試驗電源；f)試驗完畢，用導線對受試產(chǎn)品進行完全放電以保證安全。7.6.5泄漏電流T/ZZB1145—2019交流電源進線側(cè)應接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運行，按GB/T12113—2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表測量正常極性和相反極性兩種狀態(tài)，取其中的最大值。7.6.6安全保護裝置產(chǎn)品接通電源處于待機狀態(tài)，將產(chǎn)品向后傾倒至支撐桿位置時，檢查系統(tǒng)是否進入停機保護狀態(tài)，7.6.7溫升將縫紉速度設置為最高縫紉速度的90%，針距長度調(diào)至2mm，抬起壓腳，機針不穿線，不放置縫料，以運轉(zhuǎn)5s、停頓5s的間歇方式空載運行。運行前測量初始溫度，每10min記錄主驅(qū)動電機、送料步進電機、剪線步進電機及控制系統(tǒng)外殼的實時溫度。當30min內(nèi)實時溫度變化小于1K時結(jié)束試驗，最大實時溫度與初始溫度的差值即為溫升值。檢測點位置見表4。7.6.8警告標志7.7電磁兼容7.7.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度試驗按照GB/T17626.2—2018規(guī)定的試驗設備和方法進行。7.7.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按照GB/T17626.4—2018規(guī)定的試驗設備和方法進行。7.8控制功能7.8.1自動停針功能7.8.1.1開機停針位設置開機停針位模式，轉(zhuǎn)動上輪分別處于3個任意角度，接通電源后目測檢查判定。7.8.1.2停針位選擇縫紉過程中，分別設定上針位或下針位停車，連續(xù)試驗3次，目測檢查判定。7.8.2自動剪線功能普通縫紉后自動剪線，試驗50次，目測檢查判定。T/ZZB1145—20197.8.3短線頭功能“自動剪線功能”試驗后，用精度為0.02mm的游標卡尺分別量出面料上殘留的針線、梭線線頭長度，取其中較大值。7.8.4腳踏板控制功能腳控制腳踏板，對啟動、停止、低速至高速縫紉、剪線、抬壓腳功能各試驗3次，目測檢查判定。7.8.5自動撥線功能“自動剪線功能”試驗時，打開撥線開關，目測檢查判定。7.8.6倒順縫紉功能7.8.6.1手觸倒順縫縫紉過程中，交替按下、松開手觸倒順縫按鈕，試驗5次，目測檢查判定。7.8.6.2自動前后加固縫設定不同的前后加固針數(shù)和加固縫紉速度，試驗5次，目測檢查判定。7.8.6.3連續(xù)加固縫設定不同的加固針數(shù)、加固次數(shù)和加固縫紉速度，試驗5次，目測檢查判定。7.8.7計數(shù)縫紉功能7.8.7.1補針按“普通縫紉”的試驗條件，將針距長度和第二針距長度分別設定為3mm和1.5mm，在剪線前停車狀態(tài)時手觸補針按鈕，進行0.5針、1針或連續(xù)20針的補針，各試驗5次，目測判定7.8.7.2計數(shù)設定20針針的計數(shù)縫紉模式，試驗5次，目測判定。7.8.7.3計件設置計件模式，進行不同次數(shù)的縫紉并剪線，連續(xù)試驗10次，查看控制面板顯示的累計計數(shù)值，7.8.8自動抬壓腳功能控制膝控裝置及腳踏板，分別試驗5次，目測檢查判定。7.8.9慢啟動功能設置慢啟動縫紉速度、針數(shù)后進行縫紉，目測檢查判定。7.8.10電子夾線功能“普通縫紉”試驗后，檢查縫料正面在縫紉起始部位的針線殘留線頭，目測判定。7.8.11控制面板操作功能T/ZZB1145—2019通過控制面板上的液晶觸摸屏進行操作，目測檢查判定。7.8.12控制面板亮度調(diào)節(jié)功能7.8.13控制面板保護功能觸摸控制面板后用秒表測量進入自動保護模式的時間，目測檢查判定。8檢驗規(guī)則8.1出廠條件產(chǎn)品應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有檢驗合格證，壓腳下應附有縫樣，縫樣尺寸l×b（100mm×30mm）方可出廠。8.2檢驗分類8.2.1出廠檢驗產(chǎn)品完工包裝前，應按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行全數(shù)檢驗，所檢項目應全部合格；如出現(xiàn)不合格項目時應予返修。8.2.2型式試驗有下列情況之一，應進行型式試驗：a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)正常生產(chǎn)12個月應周期性進行1次檢驗；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與