液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、目的確保液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)過(guò)程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸、泄漏等安全事故，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)保證充裝質(zhì)量，維護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益。二、適用范圍本規(guī)程適用于本液化石油氣站所有鋼瓶充裝作業(yè)環(huán)節(jié)，包括鋼瓶的接收、檢查、充裝、記錄、儲(chǔ)存及交付等操作。三、引用標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2.《液化石油氣鋼瓶》（GB5842）3.《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》（GB17267）4.《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0006）四、作業(yè)人員要求（一）資質(zhì)要求1.充裝作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可從事鋼瓶充裝作業(yè)。2.作業(yè)人員應(yīng)熟悉液化石油氣的性質(zhì)、危害特性、急救方法及本操作規(guī)程。（二）身體要求1.作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無(wú)妨礙從事充裝作業(yè)的疾病和生理缺陷，如心臟病、高血壓、癲癇病等。2.定期進(jìn)行健康檢查，至少每年一次。（三）安全防護(hù)要求1.作業(yè)人員在充裝作業(yè)時(shí)，必須穿戴防靜電工作服、工作鞋，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。2.嚴(yán)禁穿帶釘鞋、易產(chǎn)生靜電的化纖衣物進(jìn)入充裝作業(yè)區(qū)域。（四）操作紀(jì)律要求1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗、串崗，嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、使用明火或進(jìn)行其他與充裝作業(yè)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。五、鋼瓶接收檢查（一）外觀檢查1.檢查鋼瓶的制造標(biāo)志、檢驗(yàn)標(biāo)志是否清晰、完整，是否在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。對(duì)于超過(guò)檢驗(yàn)期限的鋼瓶，不得接收充裝，應(yīng)及時(shí)送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.查看鋼瓶外觀有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、變形等缺陷。如有裂紋，應(yīng)立即停止操作，將鋼瓶移至安全區(qū)域進(jìn)行妥善處理；對(duì)于嚴(yán)重腐蝕或變形的鋼瓶，應(yīng)評(píng)估其安全性，必要時(shí)送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)鑒定。3.檢查鋼瓶的瓶閥是否完好，有無(wú)松動(dòng)、損壞、泄漏等情況。如有瓶閥損壞，應(yīng)更換合格的瓶閥后再進(jìn)行充裝。4.檢查鋼瓶的防震圈、瓶帽是否齊全、完好。防震圈應(yīng)固定牢固，瓶帽應(yīng)能有效保護(hù)瓶閥。（二）重量檢查1.使用合格的衡器對(duì)鋼瓶進(jìn)行稱重，記錄鋼瓶的實(shí)際重量。2.對(duì)比鋼瓶的實(shí)際重量與鋼瓶的皮重（鋼瓶自重），判斷鋼瓶?jī)?nèi)是否有剩余氣體或殘液。若實(shí)際重量明顯超過(guò)皮重，應(yīng)進(jìn)行抽殘?zhí)幚怼＃ㄈ饷苄詸z查1.將鋼瓶連接到氣密檢測(cè)裝置上，緩慢打開瓶閥，觀察檢測(cè)裝置的壓力變化和有無(wú)氣泡泄漏。2.檢測(cè)壓力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，保壓一定時(shí)間（一般不少于3分鐘），壓力無(wú)明顯下降且無(wú)氣泡泄漏為合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新進(jìn)行氣密性檢測(cè)。（四）記錄與標(biāo)識(shí)1.對(duì)每只鋼瓶的檢查情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括鋼瓶編號(hào)、檢查時(shí)間、檢查項(xiàng)目、檢查結(jié)果等。2.對(duì)于檢查合格的鋼瓶，應(yīng)在鋼瓶上做出明顯的合格標(biāo)識(shí)；對(duì)于不合格的鋼瓶，應(yīng)做出不合格標(biāo)識(shí)，并分類存放，及時(shí)處理。六、鋼瓶充裝準(zhǔn)備（一）充裝設(shè)備檢查1.檢查充裝設(shè)備（如充裝臺(tái)、壓縮機(jī)、管道、閥門等）是否完好，連接是否牢固，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。2.檢查充裝計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢驗(yàn)。確保充裝量的準(zhǔn)確性，誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.檢查充裝控制系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否符合要求。（二）場(chǎng)地環(huán)境檢查1.檢查充裝作業(yè)場(chǎng)地是否清潔、干燥，無(wú)易燃、易爆物品堆積。2.檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保作業(yè)場(chǎng)地空氣流通良好，能及時(shí)排出泄漏的液化石油氣。3.檢查消防設(shè)施和器材是否齊全、完好，處于備用狀態(tài)。消防器材應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其有效性。（三）氣體質(zhì)量檢查1.對(duì)即將用于充裝的液化石油氣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其成分、純度等指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。2.定期對(duì)儲(chǔ)存的液化石油氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)，建立質(zhì)量檢測(cè)檔案。（四）人員準(zhǔn)備1.作業(yè)人員應(yīng)熟悉本次充裝任務(wù)和要求，明確各自的職責(zé)。2.作業(yè)人員應(yīng)再次檢查個(gè)人防護(hù)用品是否穿戴齊全、正確。七、鋼瓶充裝操作（一）連接鋼瓶1.將檢查合格的鋼瓶移至充裝臺(tái)上，用充裝軟管將鋼瓶瓶閥與充裝臺(tái)的充裝接頭連接牢固。連接時(shí)應(yīng)注意密封，防止泄漏。2.檢查連接部位是否正確、緊密，確認(rèn)無(wú)誤后，緩慢打開瓶閥。（二）充裝過(guò)程控制1.啟動(dòng)充裝設(shè)備，按照規(guī)定的充裝速度進(jìn)行充裝。充裝速度不宜過(guò)快，一般控制在使鋼瓶?jī)?nèi)氣體壓力均勻上升，避免因充裝速度過(guò)快導(dǎo)致鋼瓶溫度急劇升高或發(fā)生其他安全事故。2.在充裝過(guò)程中，要密切觀察鋼瓶的壓力、溫度變化和充裝量。壓力和溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，當(dāng)壓力或溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止充裝，查找原因并采取相應(yīng)的措施。3.充裝量應(yīng)嚴(yán)格按照鋼瓶的規(guī)定充裝量進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超裝。當(dāng)充裝量接近規(guī)定值時(shí)，應(yīng)逐漸減慢充裝速度，達(dá)到規(guī)定充裝量后，立即停止充裝。（三）充裝記錄1.充裝過(guò)程中，要及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄每只鋼瓶的充裝時(shí)間、充裝量、充裝壓力、充裝溫度等參數(shù)。2.記錄應(yīng)清晰、完整，并存檔保存，以備查詢和追溯。（四）異常情況處理1.如在充裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有異常響聲、振動(dòng)、泄漏等情況，應(yīng)立即停止充裝，關(guān)閉瓶閥和相關(guān)閥門，將鋼瓶移至安全區(qū)域進(jìn)行處理。2.如發(fā)生液化石油氣泄漏，應(yīng)立即采取堵漏措施，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，防止泄漏氣體積聚形成爆炸性混合物。八、充裝后檢查（一）外觀復(fù)查1.充裝結(jié)束后，再次檢查鋼瓶的外觀，查看有無(wú)因充裝過(guò)程導(dǎo)致的變形、損傷等情況。2.檢查瓶閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。（二）重量復(fù)核1.使用衡器對(duì)充裝后的鋼瓶進(jìn)行稱重，復(fù)核充裝量是否符合規(guī)定要求。2.如充裝量不符合規(guī)定，應(yīng)查明原因，對(duì)鋼瓶進(jìn)行處理，必要時(shí)進(jìn)行重新充裝或抽氣處理。（三）氣密性復(fù)查1.對(duì)充裝后的鋼瓶進(jìn)行氣密性復(fù)查，方法同充裝前的氣密性檢查。2.確保鋼瓶在充裝后無(wú)泄漏現(xiàn)象，保證鋼瓶的安全性。（四）標(biāo)識(shí)與記錄1.在充裝后的鋼瓶上粘貼充裝標(biāo)簽，注明充裝單位、充裝日期、充裝量等信息。2.將充裝后檢查的結(jié)果記錄在鋼瓶充裝檔案中，與充裝前的檢查記錄和充裝過(guò)程記錄一并保存。九、鋼瓶?jī)?chǔ)存與交付（一）儲(chǔ)存要求1.充裝后的鋼瓶應(yīng)分類存放，按照不同的規(guī)格、型號(hào)、充裝日期等進(jìn)行分區(qū)儲(chǔ)存。2.儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好、干燥、防曬、防火、防爆，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。3.鋼瓶應(yīng)直立存放，并有可靠的固定措施，防止鋼瓶?jī)A倒。4.定期對(duì)儲(chǔ)存的鋼瓶進(jìn)行檢查，查看有無(wú)泄漏、腐蝕等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（二）交付要求1.交付鋼瓶時(shí)，應(yīng)與用戶辦理交接手續(xù)，向用戶提供鋼瓶的相關(guān)信息，如充裝日期、充裝量、檢驗(yàn)有效期等。2.告知用戶鋼瓶的正確使用方法、注意事項(xiàng)和安全要求，提醒用戶定期將鋼瓶送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。十、應(yīng)急處理（一）泄漏應(yīng)急處理1.當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉泄漏源相關(guān)的閥門。2.迅速疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員和車輛進(jìn)入。3.開啟通風(fēng)設(shè)施，加速泄漏氣體的擴(kuò)散。4.使用便攜式檢漏儀查找泄漏點(diǎn)，根據(jù)泄漏情況采取相應(yīng)的堵漏措施。如泄漏較小，可使用專用的堵漏工具進(jìn)行堵漏；如泄漏較大，無(wú)法及時(shí)堵漏，應(yīng)立即報(bào)警，并采取防止火災(zāi)、爆炸的措施。（二）火災(zāi)應(yīng)急處理1.一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，撥打火警電話119。2.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速使用附近的消防器材進(jìn)行滅火，如滅火器、消防水帶等。3.關(guān)閉火災(zāi)區(qū)域的相關(guān)閥門，切斷氣源，防止火勢(shì)蔓延。4.組織人員疏散，將鋼瓶轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，避免鋼瓶受熱爆炸。（三）爆炸應(yīng)急處理1.發(fā)生爆炸后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行自救互救，搶救受傷人員。2.迅速切斷電源、氣源，防止二次爆炸和火災(zāi)發(fā)生。3.設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，配合消防、公安等部門進(jìn)行救援和事故調(diào)查處理。十一、培訓(xùn)與教育（一）新員工培訓(xùn)1.對(duì)新入職的充裝作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全培訓(xùn)，包括液化石油氣的基礎(chǔ)知識(shí)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法等。2.培訓(xùn)時(shí)間不少于規(guī)定學(xué)時(shí)，并進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。（二）定期復(fù)訓(xùn)1.定期組織充裝作業(yè)人員進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括新知識(shí)、新法規(guī)、新操作規(guī)程以及事故案例分析等。2.復(fù)訓(xùn)周期一般為每年一次，復(fù)訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保作業(yè)人員掌握最新的安全知識(shí)和技能。（三）應(yīng)急演練1.定期組織應(yīng)急演練，如泄漏應(yīng)急演練、火災(zāi)應(yīng)急演練等。演練應(yīng)制定詳細(xì)的方案，明確演練目的、內(nèi)容、步驟和人員職責(zé)。2.通過(guò)應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能力，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性。演練結(jié)束后，應(yīng)對(duì)演練情況進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，及時(shí)改進(jìn)存在的問(wèn)題。十二、監(jiān)督與檢查（一）日常檢查1.充裝作業(yè)人員在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行自我檢查，確保各項(xiàng)操作符合操作規(guī)程要求。2.充裝站管理人員應(yīng)定期對(duì)充裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，檢查作業(yè)人員的操作行為、設(shè)備運(yùn)行狀況、安全防護(hù)措施等是否符合規(guī)定。（二）