廈門華洋廣場主體建安總承包工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及特點(diǎn) 3一、總述 二、現(xiàn)場概況 4三、本次投標(biāo)的施工目標(biāo) 6一、項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo) 6二、項(xiàng)目管理總體安排 6 一、施工流向和施工順序、施工進(jìn)度劃分 二、主要施工機(jī)械設(shè)備的配備 三、主要施工方法 一、施工段劃分及施工程序 二、總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排 一、勞動(dòng)力需求供應(yīng)計(jì)劃 二、機(jī)械設(shè)備需求供應(yīng)計(jì)劃 三、主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求供應(yīng)計(jì)劃 六、技術(shù)組織措施 一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 二、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 三、確保文明施工的技術(shù)組織措施 五、相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施 六、雨季、冬季施工及臺風(fēng)、炎熱等條件下季節(jié)性施工措施 七、成品、半成品保護(hù)措施 八、趕工措施 七、項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)及對策 一、實(shí)施難點(diǎn)分析 二、實(shí)施難點(diǎn)對策 八、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 九、勞動(dòng)力計(jì)劃表 十、施工進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖 十一、施工總平面圖 一、臨時(shí)用地表 二、總平面布置圖 一、工程概況及特點(diǎn)工期：650日歷天筑面積222598.3平方米，建筑占地面積19901.48平方米，其中地下室建筑面積64098.73平方米，地上建筑面積158499.57平方米。(1)地下室：建筑面積64098.73平方米，剪力墻結(jié)構(gòu)3層，其中地下一層局部為商業(yè)(超市),其余部分及地下二層、三層，均為停車庫及設(shè)備用房；采用筏板基礎(chǔ)。(2)裙樓：建筑面積約53800平方米，地下室剪力墻結(jié)構(gòu)3層，地上框架結(jié)構(gòu)3層，建筑高度21.6米，采用筏板基礎(chǔ)。(3)SOHO辦公樓：包括1#～6#SOHO辦公樓，總建筑面積約107000平方米，地下室剪力墻結(jié)構(gòu)3層，地上1#、6#SOHO辦公樓為框剪結(jié)構(gòu)16層(裙樓3層、夾層1層),建筑高度55.5米；2#～5#SOHO辦公樓均為框架結(jié)構(gòu)9層(裙樓3層、夾層1層),建筑高度35.2米；采用1、電梯工程(含采購及安裝)2、變電所低壓柜及低壓柜之前的高、低壓配電工程3、室外工程(含道路、園林、景觀、室外綜合管網(wǎng)工程)5、所有室內(nèi)精裝修工程、所有的鋁合金、塑鋼門窗、幕墻工程(外墻干掛石材、玻璃幕墻)、鋼構(gòu)玻璃屋蓋工程6、有線電視、通訊、寬帶網(wǎng)絡(luò)安裝(不含預(yù)埋部分)7、市政配套的水、電、煤氣、電信、電視等市8、可視對講及防盜報(bào)警等綜合安保系統(tǒng)9、停車場出入口管理系統(tǒng)10、柴油發(fā)電機(jī)組安裝及調(diào)試11、消防工程(不含預(yù)埋部分)12、通風(fēng)空調(diào)工程(不含預(yù)埋部分)13、智能化工程(不含預(yù)埋部分)14、場地平整及部分臨時(shí)截水、排水工程(已完工程)15、地質(zhì)勘探(已完工程)16、基坑土石方開挖工程(已完工程)17、基坑邊坡支護(hù)工程(已完工程)一、裝飾工程：樓地面裝飾：主要采用素砼地面、水泥砂漿、墨綠色金剛砂耐磨面層、防滑地磚。內(nèi)墻面裝飾：主要采用白色普通水泥漆、刮白色膩?zhàn)?、中檔內(nèi)墻涂料。頂棚裝飾：主要采用白色普通水泥漆、中檔內(nèi)墻涂料、刮白色膩?zhàn)?。外墻面裝飾：主要采用涂料、粘貼淺黃色石材，保溫采用25厚無機(jī)保溫砂漿(A級不燃保溫材料)。屋面工程：防水采用1.5厚APF自粘卷材、4厚APP改性瀝青耐根穿刺防水卷材、1.5厚合成高分子防水涂料，保溫采用50厚擠塑聚苯板，面層采用細(xì)石混凝土。門窗工程：主要包括鋼質(zhì)防火門、防火卷簾門、鋁合金門窗、鋼木門安裝。砌筑工程：地下室隔墻、外墻、防火墻、樓梯間墻、分戶墻采用600*200*300蒸壓加氣砼砌塊，內(nèi)隔墻、衛(wèi)生間隔墻采用600*100*200蒸壓加氣砼砌塊。地下室防水：頂板防水采用4厚APP改性瀝青耐根穿刺防水卷材，墻身防水采用3厚APF自粘卷材，底板防水采用3厚APF自粘卷材(底層空鋪)。二、主體結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)類型：本工程地下室為框剪結(jié)構(gòu)，裙樓、辦公樓為框剪結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.15g,設(shè)計(jì)地震分組：第二組；場地類別二類?；A(chǔ)：采用筏板基礎(chǔ)?；炷恋燃墸旱叵率业装?、基礎(chǔ)梁混凝土等級均為C30,抗?jié)B等級P8;地下室外墻、水池混凝土等級均為C35,抗?jié)B等級P8。圈梁、過梁、構(gòu)造柱用C20,后澆女兒墻用C25。地下室無住宅塔樓處框架柱混凝土強(qiáng)度等級為C35。(一)工期：確保650個(gè)日歷天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的本工程全部項(xiàng)目。(二)質(zhì)量：合格，滿足國家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范及安全文明施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(三)安全：按福建省五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌),嚴(yán)格按建(四)文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。二、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)我們將按照優(yōu)良工程的管理模式，嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量管理體系組織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。我公司將本工程列為重點(diǎn)工程，全面履行施工合同及對甲方的承諾，確保工程質(zhì)量為合格，滿足國家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范及安全文明施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2、進(jìn)度目標(biāo)確保在650個(gè)日歷天的工期內(nèi)完成全部工程內(nèi)容，并滿足附件要求，確保各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)在規(guī)定工期內(nèi)完成。在保證施工總計(jì)劃的前提下，我們科學(xué)合理安排年度、月度計(jì)劃和周計(jì)劃，提供充足的物資、設(shè)備保證，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)這個(gè)較定額工期提前的竣工目標(biāo)。施工總進(jìn)度控制詳見附錄之“施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。3、現(xiàn)場管理目標(biāo)本項(xiàng)目要求創(chuàng)建文明工地，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)要求，承包人應(yīng)按照《建筑施工安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)》DBJ13-81-2006、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(J10796-2006)、《建筑安全文明工地文件選編》(福建省建設(shè)廳)等有關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定以及經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的文明施工措施做好文明施工。公司本著“信譽(yù)為本、服務(wù)社會、質(zhì)量第一、顧客至上”的質(zhì)量方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時(shí)，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部(見下表)。主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部(見下表)。管理規(guī)范”(GB/T50326-2001)進(jìn)行施工管理。以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系(一)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖如下合同管理員合同管理員預(yù)算員資料員安全員取樣員材料員專職質(zhì)檢員水電施工員土建施工員(二)主要人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理1)代表公司全面履行工程承包合同規(guī)定的責(zé)任，貫徹公司質(zhì)量方針，確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)；2)作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、分包單位、監(jiān)理站等方面的3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立、人員安排、確定其職責(zé)范圍，并監(jiān)督考核；4)參與編制施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并組織實(shí)施制訂及修改，保持質(zhì)量體系在項(xiàng)5)負(fù)責(zé)項(xiàng)目資源的組織和分配；6)審定項(xiàng)目內(nèi)部文件和對業(yè)主的重要文件；7)組織竣工驗(yàn)收；8)支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，參與質(zhì)量事故的調(diào)查、處理工作；2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1)組織制訂項(xiàng)目工程的質(zhì)量保證措施；2)加強(qiáng)項(xiàng)目施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并對其工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)；3)嚴(yán)格施工過程的技術(shù)管理的控制，搞好文明施工，把好圖紙會審、工藝操作、試驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)，對因施工技術(shù)管理原因?qū)е碌牟缓细窆こ添?xiàng)目負(fù)直接責(zé)任；4)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，建立技術(shù)檔案，嚴(yán)格監(jiān)督質(zhì)量記錄的填報(bào)，保證產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯5)組織并做好技術(shù)交底的人員培訓(xùn)工作，確保操作人員按規(guī)范作業(yè)；6)開展質(zhì)量管理知識培訓(xùn)教育和崗位技能培訓(xùn)，確保操作人員按工藝操作規(guī)程施工。3、項(xiàng)目副經(jīng)理1)項(xiàng)目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)；2)在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響；3)在檢查正常生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)等進(jìn)行操作檢查；4)按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。4、質(zhì)檢員1)收集施工質(zhì)量有關(guān)文件，經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，施工措施及有關(guān)國家規(guī)2)全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量，確保質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。把不發(fā)生質(zhì)量事故始終作為本職3)平時(shí)根據(jù)各專業(yè)的施工分布情況，進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，督促整改。4)組織質(zhì)量檢查，審定分項(xiàng)工程質(zhì)量評定等級。凡不符合工程質(zhì)量保證確定的目標(biāo)等級，5)與監(jiān)理工程師密切配合，虛心接受他們的指導(dǎo)和批評意見，主動(dòng)請市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站6)經(jīng)常與專業(yè)工長合作參加作業(yè)班組的班前會。協(xié)助班組長、班組質(zhì)量員杜絕質(zhì)量通病7)參與工程竣工驗(yàn)收和竣工資料的整理收集。5、施工員1)編制本專業(yè)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并及時(shí)向班組作安全技術(shù)交底。2)為作業(yè)班組作好施工準(zhǔn)備。編制材料需用計(jì)劃，和“三旬”生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃。指導(dǎo)班組3)編制分項(xiàng)工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)，經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理審批通過后，布置貫徹執(zhí)行。對關(guān)鍵控4)辦理技術(shù)簽證，及時(shí)做好簽證、設(shè)計(jì)修改等的施工預(yù)結(jié)算。5)參加項(xiàng)目部定期組織的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全檢查。及時(shí)組織班組對分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和6)參與試車方案的編制。選擇參加試車技術(shù)人員，對本專業(yè)的調(diào)試負(fù)責(zé)。7)辦理竣工資料，繪制施工圖。6、安全員1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好安全生產(chǎn)，做好安全內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場文明施工；2)嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)勞動(dòng)保護(hù)用品的計(jì)劃、發(fā)放工作；3)參與事故調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，監(jiān)督落實(shí)改進(jìn)措施；4)檢查督促工人遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對違章行為進(jìn)行批評并加5)負(fù)責(zé)檢查安全防護(hù)設(shè)施，督促工人正確使用安全設(shè)施和勞保用品；6)組織季、月安全檢查，對存在的隱患落實(shí)到整改人，對無法整改的隱患上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。7、材料員1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料采購文件的編制，上報(bào)公司材料經(jīng)理；2)做好進(jìn)場物質(zhì)的驗(yàn)收工作，建立臺帳、單據(jù)日清月結(jié)準(zhǔn)確，保管妥善；3)材料進(jìn)場后，及時(shí)做好產(chǎn)品及其狀態(tài)的標(biāo)識；4)檢查產(chǎn)品和狀態(tài)標(biāo)識，防止丟失、損壞，及時(shí)做好恢復(fù)工作；5)各種材料應(yīng)做好搬運(yùn)、貯存工作，保證場地文明施工；6)做好合格分供方質(zhì)量記錄，以書面形式每月向公司材料經(jīng)理匯報(bào)。8、取樣員1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場一切試驗(yàn)工作，對進(jìn)場材料按批量及時(shí)抽樣送檢；2)負(fù)責(zé)收集質(zhì)保資料，按分項(xiàng)向內(nèi)業(yè)人員提供有關(guān)資料，保證與施工同步；3)匯報(bào)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)工作；4)負(fù)責(zé)填寫、調(diào)整配合比，做好試塊強(qiáng)度攪拌的計(jì)量工作；5)協(xié)助材料員把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識工作。9、資料員1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理工作；2)參與編制施工組織設(shè)計(jì)，并督促實(shí)施參與設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，并做好會審記錄；3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目作業(yè)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并配合專業(yè)工長指導(dǎo)實(shí)施；4)負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、整理、保管、建檔工作；5)協(xié)助材料員把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識工作。10、預(yù)算員1)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)工程量計(jì)算規(guī)則及定額規(guī)定，仔細(xì)算出各分部分項(xiàng)工程量，并根2)時(shí)掌握省市造價(jià)站所發(fā)布的各種動(dòng)態(tài)管理文件。3)認(rèn)真作出市場調(diào)查并及時(shí)反饋給領(lǐng)導(dǎo)階層以便采取相應(yīng)措施。4)認(rèn)真做好與各施工班組長的聯(lián)系并取得第一手簽證資料，以便為以后結(jié)算提供可靠資5)認(rèn)真核對各分項(xiàng)工程檢查是否按預(yù)算定額施工工序進(jìn)行施工并做好記錄。6)認(rèn)真做好每月進(jìn)度報(bào)告預(yù)算書，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)各詳細(xì)情況以達(dá)到宏觀調(diào)控的管理四、施工準(zhǔn)備編制施工圖預(yù)算：計(jì)算工程量，按照施工工藝1)設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁；2)根據(jù)施工進(jìn)度和工程工序要求特點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)；3)按照施工平面布置圖位置，布置搭建臨時(shí)暫設(shè)設(shè)施，在場外建好辦公室及生活設(shè)施以及鋼筋、埋件、構(gòu)件加工，堆放場和與之相配套的工具間(設(shè)在辦公室內(nèi))、倉庫。主管管徑為100mm,擬采用鍍鋅鋼管從甲方提供的接引點(diǎn)施工現(xiàn)場用電采用TN-S三相五線制，接零保護(hù)系統(tǒng)供電?，F(xiàn)場辦公區(qū)和生產(chǎn)用電(動(dòng)力用電)分開，辦公區(qū)由配電室專路供電，以確保電流、電壓穩(wěn)定性，避免損壞辦公設(shè)備。塔吊事故影響施工，施工現(xiàn)場配備2臺200KW的發(fā)電機(jī)組。三、施工方案一、施工流向按照先地下，后地上；先主體、后裝修；先單體、后總體進(jìn)行施工。本工程基礎(chǔ)及主體施工由東向西按臺階式推進(jìn)，裝修階段由上至下進(jìn)行；主體施工完成，分區(qū)段驗(yàn)收后進(jìn)行室內(nèi)外裝修。二、施工順序1、階段施工順序1)基礎(chǔ)施工順序：土方開挖→坑底土方清理→墊層→鋼筋綁扎及有關(guān)預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)梁、底板模板安裝→基礎(chǔ)梁、底板砼澆筑2)地下室施工順序：地下室底板施工→地下室-3層墻柱鋼筋綁扎→地下室-3層墻柱模板→地下室-3層頂板梁板模板→地下室-3層墻柱混凝土澆筑→地下室-3層頂板梁板鋼筋→地下室-3層頂板梁板混凝土→地下室-2層墻柱鋼筋綁扎→地下室-2層墻柱模板→地下室-2層頂板梁板模板→地下室-2層墻柱混凝土澆筑→地下室-2層頂板梁板鋼筋→地下室-2層頂板梁板混凝土→地下室-1層墻柱鋼筋綁扎→地下室-1層墻柱模板→地下室-1層頂板梁板模板→地下室-1層墻柱混凝土澆筑→地下室-1層頂板梁板鋼筋→地下室-1層頂板梁板混凝土→地下室養(yǎng)護(hù)。3)主體結(jié)構(gòu)施工程序：定位放線→柱筋→柱模板→梁板模板→柱砼→梁板鋼筋→梁、板砼澆筑→上一層。4)內(nèi)裝修施工程序：天棚及墻面抹灰→樓地面找平、防水→門窗框安裝、塞縫→墻面、頂棚刮膩?zhàn)印覂?nèi)乳膠漆施工→樓地面裝修及扶手欄桿安裝→門窗扇安裝及油漆。5)外墻裝修順序：外門窗安裝及塞縫→外墻抹灰→外墻保溫→外墻涂料、石材→清洗落6)屋面工程施工順序：屋面結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→屋面找平→屋面防水層→保護(hù)層→屋面保溫層→保護(hù)層及面層。2、分項(xiàng)工程施工順序1)模板工程施工順序：模板設(shè)計(jì)→備料→加工、刨邊→刷脫模劑→編號→檢查→運(yùn)輸→2)鋼筋工程施工順序：做鋼筋下料表→備料→送檢合格→加工→分類堆放、標(biāo)識→檢查3)砼工程施工順序：確定砼配合比→砼攪拌→模板濕水、清理→砼輸送→澆灌砼→收平、掃毛→制作試塊→養(yǎng)生→試壓合格→驗(yàn)收。4)砌體工程施工順序：施工準(zhǔn)備→樓地面彈線→砌體裝車→地面運(yùn)輸→垂直運(yùn)輸→立皮數(shù)桿→砌筑→按設(shè)計(jì)要求安裝鋼筋→地面清理→綁扎鋼筋→制備砼→澆構(gòu)造柱砼→驗(yàn)收。5)涂料工程施工順序：施工準(zhǔn)備→墻面清理→找平、分格→膩?zhàn)訉印谝坏劳苛稀诙劳苛稀?)室內(nèi)給排水工程施工順序：施工準(zhǔn)備→定位放線→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→支、吊架防腐安裝→材料檢驗(yàn)→管道安裝→設(shè)備檢驗(yàn)、安裝→管道試驗(yàn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→管道防腐→管道沖洗、消毒→竣工驗(yàn)收7)電氣安裝工程施工順序：施工準(zhǔn)備→定位放線→配合土建預(yù)埋→防雷接地安裝→電氣暗配管→配電箱安裝→穿線→燈具、開關(guān)、插座安裝→電氣調(diào)試→竣工驗(yàn)收三、施工進(jìn)度劃分根據(jù)工程特點(diǎn)和工程內(nèi)容，為便于組織施工，擬將整個(gè)施工過程大致劃分為四個(gè)施工階段：1、施工準(zhǔn)備階段本階段主要為勞動(dòng)力、資金、材料、設(shè)備、技術(shù)的準(zhǔn)備2、±0.000以下施工階段本階段主要包括土方開挖、墊層、筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等工程項(xiàng)目。3、±0.000以上階段本階段包括主體結(jié)構(gòu)工程。4、裝修、安裝工程施工階段本階段包括室內(nèi)粉刷及局部裝修、水電安裝工程等施工。根據(jù)上述四大施工階段，有針對性地投入施工、技術(shù)力量、制定各階段工程目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)措施，按部就班地展開工程的施工，達(dá)到本工程目標(biāo)的完滿實(shí)現(xiàn)。一、主要施工機(jī)械設(shè)備的配備本工程施工工期緊，質(zhì)量要求高，任務(wù)重。因此施工時(shí)機(jī)械設(shè)備的選擇與配備，是確保工期按期完成的重要方面，根據(jù)該工程特點(diǎn)，我們擬投入強(qiáng)大的機(jī)械設(shè)備力量，來確保本工程的施工要求。二、主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造生產(chǎn)自有或租號年份能力借或擬購塔吊6臺中國良好雙箱施工電梯7臺中國良好3臺中國良好自有12臺中國良好自有2臺中國良好自有30臺中國良好自有15臺中國良好自有閃光對焊機(jī)5臺中國良好自有直螺紋連接機(jī)5臺中國良好自有直流電焊機(jī)12臺中國良好自有木工鋸臺7臺中國3良好自有木工壓刨床7臺中國良好自有5臺中國良好自有5臺中國良好自有4臺中國良好自有潛水泵30臺中國良好自有加壓泵14臺中國良好自有混凝土泵4臺中國良好自有25臺中國良好自有自卸汽車24輛中國良好自有發(fā)電機(jī)組2組中國良好自有計(jì)量磅稱2臺中國良好自有全站儀2臺中國良好自有經(jīng)緯儀2臺中國良好自有水準(zhǔn)儀2臺中國良好自有2臺中國良好自有電渣壓力焊機(jī)14臺中國良好自有4臺中國良好自有灑水車1臺中國良好自有8臺中國良好自有管子切斷機(jī)8臺中國良好自有卷板機(jī)4臺中國良好自有交流電焊機(jī)6臺中國良好自有熱熔焊接機(jī)4臺中國良好自有電動(dòng)空氣壓縮機(jī)6臺中國良好自有電能校驗(yàn)儀2臺中國良好自有數(shù)字萬用表6臺中國良好自有三相精密測試電源6臺中國良好自有4臺中國良好自有電壓、電流互感升流器6臺中國良好自有活塞式壓力計(jì)6臺中國良好自有數(shù)字毫秒計(jì)4臺中國良好自有數(shù)字轉(zhuǎn)速表4臺中國良好自有電焊條烘干箱4臺中國良好自有2臺中國良好自有軌道平車4臺中國良好自有25臺中國良好自有8臺中國良好自有管子切斷機(jī)8臺中國良好自有電動(dòng)空氣壓縮機(jī)6臺中國良好自有多用噴槍6臺中國良好自有風(fēng)鎬10臺中國良好自有10臺中國良好自有電葫蘆10臺中國良好自有三、主要施工機(jī)械設(shè)備調(diào)配計(jì)劃3.1施工機(jī)械調(diào)配計(jì)劃按施工方案中所采取使用的機(jī)械，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求而編制。3.2施工機(jī)械的進(jìn)、退場時(shí)間，嚴(yán)格按施工進(jìn)度要求，進(jìn)退場及時(shí)，以不影響本項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，又不能影響下一分項(xiàng)工程的施工正常進(jìn)行，確保整個(gè)工程的施工任務(wù)在總工期內(nèi)順利完成。3.3進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械必須性能良好，進(jìn)場前要進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為確?？偣て趧?chuàng)造條件。四、施工機(jī)械設(shè)備管理措施4.1施工機(jī)械設(shè)備調(diào)度和管轄1、制定機(jī)械設(shè)備使用的最優(yōu)方案，采用先進(jìn)的施工機(jī)械來投入施工。根據(jù)工程占地面積、工程量、工程特點(diǎn)、施工需要等具體情況選擇施工機(jī)械并合理布置。2、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符。3、施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸必須根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊(duì)伍的(組)人員在隊(duì)(組)長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。4、大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝完畢后，必須經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收合格簽證，在設(shè)備明顯處掛上“驗(yàn)收合格”牌，“機(jī)械性能”牌后方可投入施工生產(chǎn)運(yùn)行。4.2施工機(jī)械設(shè)備的資料管理建立施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備使用臺帳，以檢測機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運(yùn)行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面的內(nèi)容：1、大型施工機(jī)械的施工組織設(shè)計(jì)資料，包括大型施工機(jī)械的安裝和拆卸的技術(shù)方案和安全作業(yè)的技術(shù)措施。2、機(jī)械調(diào)配的租賃使用協(xié)議書或合同書。3、機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的責(zé)任協(xié)議(出租與承租雙方)。4、大型施工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)完畢的驗(yàn)收書。5、特殊工種作業(yè)人員(機(jī)組的機(jī)操工、駕駛員、起重工和指揮員)的登記名冊。6、機(jī)組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書。7、機(jī)械設(shè)備定期檢查資料和設(shè)備隱患整改單以及整改情況記錄。8、設(shè)備的運(yùn)行臺時(shí)、班次的簽證單。4.3施工機(jī)械設(shè)備的使用和維護(hù)1、機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或場地等必需的條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及技術(shù)措施的書面交底。4.4大型機(jī)械設(shè)備的安裝1、大型施工機(jī)械的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機(jī)不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時(shí)，采取安全保護(hù)措施后方作業(yè)。2、大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊(duì)伍的隊(duì)(組)人員在隊(duì)(組)長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)3、大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝隊(duì)(組)負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、4.5小機(jī)械的管理(3)外殼有效接地或接零；(4)橡皮電線不得破損。2、焊機(jī)(1)有可靠的防雨措施；(2)一、二次線(電源、龍頭)接線處有齊全的防護(hù)罩，二次線使用線鼻子；(3)有良好的接地或接零保護(hù)；(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。3、乙炔發(fā)生器(1)與明火距離大于10m;(2)裝有回火防止器；(3)有保險(xiǎn)、防爆膜，保險(xiǎn)裝置靈活可靠使用合理。4、氣瓶(1)各類氣瓶有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬；(2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m;(3)乙炔氣瓶在使用時(shí)裝回火防止器；(4)皮管用夾頭緊固；(5)操作人員持有效證上崗操作。本工程所使用的主要的檢測儀器與計(jì)量器具的配備見表6-2主要的檢測儀器與計(jì)量器具的配備表表6-2序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工磅稱臺32臺稱臺23經(jīng)緯儀臺24水準(zhǔn)儀臺35精密水準(zhǔn)儀臺工6全站儀臺17臺18線錘只9支游標(biāo)尺支4質(zhì)量檢測工具配套套2坍落度筒國標(biāo)套3水平尺支5回彈儀只1水平儀臺5壓力表只萬用表塊塊3只3絕緣電阻測試儀只3絕緣電阻測試儀只3專用質(zhì)檢工具成套套3扭力扳手套1成套套16.3材料運(yùn)輸及吊裝機(jī)械材料運(yùn)輸安排5輛10噸汽車和5輛15T汽車，另配備25T汽車吊兩輛。場內(nèi)運(yùn)輸除砼泵6.4攪拌機(jī)械7.1垂直運(yùn)輸機(jī)械在各樓主樓施工至五層后，各安裝一臺SCD200/200高速施工電梯；7.2加工機(jī)械及攪拌機(jī)械7.4其它器械設(shè)備8.1垂直運(yùn)輸機(jī)械垂直運(yùn)輸機(jī)械使用已布置好的7臺施工電梯，裝飾后期使用樓內(nèi)電梯。8.2攪拌機(jī)械配備12臺砂漿機(jī)，在施工電梯及井架附近分別布置。具體詳見附圖《裝飾施工階段現(xiàn)場平面布置圖》。8.3其它器械設(shè)備其它機(jī)械設(shè)備，如木工機(jī)械設(shè)備、切割機(jī)等將視施工面需要，在相應(yīng)樓層靈活布置。一、施工測量(一)總的測量原則1、根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙上制定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)，用精密的光學(xué)經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行軸線網(wǎng)點(diǎn)和工程標(biāo)高的測設(shè)。2、施工時(shí)，根據(jù)所提供的具體坐標(biāo)點(diǎn)，制訂詳細(xì)的施工控制網(wǎng)的測放方案，并嚴(yán)格遵循。3、測量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。先測準(zhǔn)各主要軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，再測設(shè)細(xì)部尺寸定位和構(gòu)件標(biāo)高。4、使用精密光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，測量應(yīng)采用往返測量，不少于一個(gè)測回。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測。(二)測量儀器及校驗(yàn)定期到市計(jì)量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測儀器按照檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，要對儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測精度。測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴(yán)防損壞。(三)建立坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)1、在施工現(xiàn)場中，根據(jù)建設(shè)單位提供已確定無誤的基點(diǎn)，建立施工測量控制網(wǎng)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進(jìn)行，建立施工測量控制網(wǎng)。2、按施工規(guī)范要求設(shè)置施工測量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)按照測量規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)，施工測量控制網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)定與上級控制網(wǎng)聯(lián)測，進(jìn)行嚴(yán)密的測量平差。3、在根據(jù)建設(shè)單位提供的基點(diǎn)坐標(biāo)，設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以主軸線兩端設(shè)點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置要通視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動(dòng)的地方為宜。軸線控制點(diǎn)因施工需要，設(shè)置于四周地面上。設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志，作為測量點(diǎn)，并根據(jù)與坐標(biāo)控制網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動(dòng)移位時(shí)，能及時(shí)復(fù)核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。(四)軸線的定位及標(biāo)定1、根據(jù)總平面圖或四置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。2、分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3、延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。4、延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建(構(gòu))筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。(五)標(biāo)高傳遞及控制±0.00以上標(biāo)高，主要用鋼尺沿墻柱、施工電梯立柱向上引測，每層至少要有四個(gè)以上的向上引測點(diǎn)，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測步驟是：1、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測±0.000平水線，定點(diǎn)控制后再向引測處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，一般測±0.000以上500mm標(biāo)高。2、用鋼尺沿垂直方向，向上測量出施工層，測出每層樓面上500mm的水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。3、將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)，在各層找平時(shí)，視兩條水平線作校核。4、標(biāo)高施測時(shí)的要點(diǎn)：前后視距離必須等長或側(cè)等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計(jì)量部門檢測；儀器嚴(yán)禁在高溫、暴曬情況下工作。5、各施工段之間的相互標(biāo)高要經(jīng)常進(jìn)行閉合。(六)施工抄平放線1.主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線(1)結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀(鉛垂儀)把士0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。(2)高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制。(3)砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應(yīng)標(biāo)記門的開啟方向)。砌磚施工前，應(yīng)將平水標(biāo)高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土墻柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高、作為砌磚的依據(jù)。2、裝飾施工抄平放線(1)室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線及有關(guān)跌級斜水等的控制線。(2)外墻裝飾：要按圖放出走廊和凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。(3)凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。(4)屋面防水層、找平(坡)層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口分隔縫的控制線。(七)垂直度控制選擇無風(fēng)陰天的早晨或傍晚，對建筑物每二層進(jìn)行一次垂直度測量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除，加強(qiáng)邊柱，邊梁模板的軸線控制與加固，杜絕建筑外緣構(gòu)件出現(xiàn)錯(cuò)臺、跑模、脹模及軸線位移。(八)測量精度控制1、建筑物豎向控制：采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直測量，其垂直度允許誤差不超過H/1000,總偏差不超過20mm。2、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000,測量精度不底于10”。放線定位一分層開挖—隨層檢查平面位置、標(biāo)高、環(huán)境監(jiān)測—土方運(yùn)送一腹側(cè)平面位置、標(biāo)高—基坑驗(yàn)收1、放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求首先確定標(biāo)高控制點(diǎn)。將設(shè)計(jì)要求建筑物平面位置標(biāo)高及基坑線定好。2、隨層檢查平面位置、標(biāo)高，周圍環(huán)境監(jiān)測：每層挖土后，應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)測挖升標(biāo)高，特別是分層挖深后一定要對邊坡情況，周圍地面情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生開裂下沉等應(yīng)及時(shí)停止挖土采取補(bǔ)救措施。3、土方運(yùn)送：分層開挖出的土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況外運(yùn)或現(xiàn)場情況外運(yùn)或現(xiàn)場規(guī)定地方堆放，不得留之基礎(chǔ)附近3—5米內(nèi)。4、腹側(cè)平面位置、標(biāo)高：當(dāng)土方挖至快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對其新建建筑位置重新腹側(cè)，以保證基坑符合設(shè)計(jì)要求，如土質(zhì)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即停止土方深挖，請?jiān)O(shè)計(jì)和勘查單位根據(jù)土質(zhì)情況作出修改通知。1、模板工程模板工程作為土建三大分項(xiàng)工程之一，模板體系及施工方法選用情況對工程的影響是至關(guān)重要的。選用合理、先進(jìn)、科學(xué)的模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也可以大為降低?；A(chǔ)梁的外模采用磚胎模。高h(yuǎn)≤1200時(shí)，磚胎模墻厚為120mm;h>1200時(shí)，磚胎模墻厚為240mm。這些地方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高和尺寸并施工完墊層后，進(jìn)行磚胎模的砌筑。粘土磚標(biāo)號為Mu75,用M5水泥砂漿砌筑。在磚胎模與砼接觸面采用20厚1:2水泥砂漿抹面壓光磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰，以利砼的澆筑質(zhì)量。2、鋼筋工程2.1鋼筋的驗(yàn)收和存放：進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。鋼筋在場內(nèi)存放時(shí)，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m。2.2鋼筋的翻樣技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。2.3鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設(shè)加工場內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正。2.4鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹(電動(dòng)除銹機(jī))與人工除銹(用鋼絲砂盤)相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長±10mm,起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長2.6鋼筋接頭2.7鋼筋綁扎2.8砼保護(hù)層厚度在豎向構(gòu)件中使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，以供墊塊定位用。2.9錨固與搭接在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過鋼筋總數(shù)的50%3.若砼需分層澆筑，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼5cm深4.振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，做到快插慢撥，每個(gè)插點(diǎn)間距不超過作用半徑的1.5倍。3.2砼養(yǎng)護(hù)(一)施工準(zhǔn)備(1)水泥：宜用42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)(2)砂：中砂，含泥量不大于3%。(3)石子：碎石，粒徑10-40mm,含泥量不大于2%。(4)鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。(5)墊塊：用1:2.5水泥漿埋18-22號火燒鐵絲提前預(yù)前。(6)外加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。(1)施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集(2)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(3)開挖前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。(4)施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安(5)專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記(6)護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50-100cm。每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)(7)現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。(二)操作工藝1、挖孔(1)第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm,上下護(hù)壁間的塔接長度不得少于50mm。(2)為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土持情況，須用Φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。(3)澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。(4)護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。(5)當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。(6)施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，才能繼續(xù)深挖。(7)如遇流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。(8)對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。(9)由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建、(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定。(10)發(fā)現(xiàn)流砂層、應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30-50cm,混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。(11)處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。(12)樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔閽巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并辦理好簽訂手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。2、鋼筋籠制作與安裝(1)人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。(2)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外測的設(shè)計(jì)位置上。(3)吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。(4)鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國際GB50204-92的要求。(5)鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差。3、澆灌混凝土(1)樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。(2)灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。(3)在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層、否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。(4)混凝土邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土人。(5)在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。(6)灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組(三件),及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。(3)灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(4)成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、一般項(xiàng)目(1)混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制水量。(2)灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的一半。(4)鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。(5)孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。用一水平面上的孔圈(6)護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一闐護(hù)壁高，護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。(四)施工注意事項(xiàng)(1)樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好，振動(dòng)器插深不足，少振(2)混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨(3)混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間不于90秒，不夠均勻，溜槽或串筒過(4)鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接(5)鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊(6)終孔巖樣，用膠袋裝好封，盡量保留孔底原巖樣備查。2、主要安全技術(shù)措施(2)挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長1≤8m時(shí)，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于1.2m;當(dāng)樁長為8m<L≤15m時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于1m;當(dāng)樁長為15m<L≤20m時(shí)，樁身不應(yīng)小于1.2m,當(dāng)樁身超過20m時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時(shí)，必須采用間隔開挖(有擴(kuò)底的人(3)場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))(4)人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和(5)人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，(6)當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的孔底，放置時(shí)間不得不于10min,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。(7)樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔仙吸煙和使用明火作業(yè)。需要賢照明時(shí)應(yīng)采用礦燈或12V以下的安全燈。(8)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。(9)凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作.孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不各擅離崗位。(10)施工場內(nèi)一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格3、產(chǎn)品保護(hù)(1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)(2)鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)墊塊。(3)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。(4)樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。1、磚胎模：1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時(shí)要求筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。不大于1.5m。2、集水坑模板3、外墻高出底板部分2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料),梁綁扎、馬凳安放；后澆帶隔網(wǎng)焊接安裝；(底板筋預(yù)檢)→筏板面筋劃分，拉線綁扎→筏板支模；柱、墻二次放線→柱、墻插筋→自檢、報(bào)驗(yàn)。(二)、施工做法本工程縱向長度較長；鋼筋綁扎時(shí)，以現(xiàn)場配料為主；應(yīng)注意鋼筋接頭的位置，搭接長度必須保證。應(yīng)先低后高進(jìn)行。注意樁鋼筋的交叉。1、彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。2、綁扎鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移，全部滿扣綁。3、擺放鋼筋馬凳后，即可綁上層鋼筋的縱橫鋼筋。4、底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。5、墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求；根據(jù)彈好的墻、柱位置將預(yù)留插筋綁扎固定牢固；以確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。6、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊。(三)、注意事項(xiàng)：a)鋼筋劃分必須統(tǒng)一按軸心進(jìn)行劃分，以免間距不一。b)樁鋼筋在筏板中應(yīng)成45℃斜放。c)外圍鋼筋應(yīng)一致，插筋與筏板主筋交叉時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。d)墻、柱插筋必須有可靠的固定措施。e)筏板有防水砼要求，綁扎扣不得外露。f)暗柱在筏板中必須有箍筋固定，不少于2只。g)在綁扎完畢后，筏板內(nèi)廢扎絲扣，及時(shí)清理干凈。多余鋼筋及時(shí)清理出場。h)低跨筏板底筋放射角，底筋直接與斜筋連成整筋配置，避免亂角現(xiàn)象。i)馬凳、墊塊按要求設(shè)置。三、筏板混凝土澆筑1、輸送管道采用邊澆筑邊拆管的方法進(jìn)行施工。由南至北，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，混凝土澆筑成型后即用木抹子抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。2、但也應(yīng)按大體積混凝土考慮，澆筑筏板混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而產(chǎn)生內(nèi)外溫度差，容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫；設(shè)置測溫孔，有效控制質(zhì)量。3、混凝土澆筑要注意上層與下層插入間隔要均勻，振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間隔一般為300——400mm,振動(dòng)上層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土澆搗完畢。澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有鋼筋工、木工經(jīng)常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整，確保正確無誤?；炷帘砻嫣幚恚夯A(chǔ)混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆搗混凝土后2——3小時(shí)，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，再后用砂板搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫；在4小時(shí)左右，再蓋上一層薄膜；在終凝后應(yīng)蓄水保濕14天。5、在混凝土澆搗過程中，專人負(fù)責(zé)；根據(jù)混凝土工作度情況來確定混凝土的坍落度，及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，減少混凝土泌水，確?；炷磷罴压ぷ鞫取?、混凝土保溫及測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃以內(nèi)，混凝土溫度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上并經(jīng)技術(shù)部門會同監(jiān)理同意后方可停止。7、測溫孔設(shè)置(每組間隔為10米),每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm,中孔深600mm,深孔深900mm,孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm,孔上口用木塞堵嚴(yán)。8、測溫人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗工作，晝夜24h,分三班每班1人測溫，并認(rèn)真作好測溫記錄(孔內(nèi)溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度)。9、混凝土澆筑24h后即開始進(jìn)行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時(shí)玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計(jì)抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進(jìn)行實(shí)例分析的依據(jù)。10、質(zhì)量控制措施：(1)加強(qiáng)對商品砼水灰比的控制，項(xiàng)目部按排專人觀察商品砼的和易性，定時(shí)做坍落度測試，以保證商品砼符合施工要求。特別是對水泥溫度控制(水泥溫度大于60度，砼在澆筑過程中，容易出現(xiàn)假嶷現(xiàn)象)。(2)加強(qiáng)砼澆筑操作管理，下棒的方式及振搗的時(shí)間嚴(yán)格按操作規(guī)范操作。振搗完后，用鋼滾筒滾壓二遍，再用木抹子打平(不宜用鐵抹子壓光)。12、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，按時(shí)在砼表面鋪一層塑料布，然后在塑料布上鋪上氈，要鋪嚴(yán)實(shí)，不得有架空和漏鋪現(xiàn)象，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。三、地下室底板施工從防水要求考慮，在底板施工時(shí)，在外墻位置應(yīng)由底板面反起500mm,該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示：底板與外墻施工縫處理示意圖在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物。若采用外防水，應(yīng)施工完防水層后才進(jìn)行鋼筋施工。在鋼筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意不要損壞防水層。1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。3、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。4、底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。5、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ18@1200×1200,面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。6、由于地下室底板面積大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用φ6鋼筋2000×2000設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。1、混凝土澆筑以4臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運(yùn)，采用商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時(shí)間不超過1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。如圖所示。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時(shí)，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)6、混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細(xì)裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2～4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓较蚧炷翝仓较蛎繅K底板混凝土澆筑方向示意圖1、墻、柱鋼筋在獨(dú)立基礎(chǔ)(底板)定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注2、墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設(shè)在底板面上500mm處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按50%錯(cuò)開，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。①.在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置互，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?以利于鋼筋施工。②.先綁2～4根豎筋，度畫好橫筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③.墻筋為雙向受力雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ8鋼筋制作，間距證保護(hù)層的厚度。⑥.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錯(cuò)入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。⑦.各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨2、地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板500mm上，地下室一層樓板面+0.5m墻模板圖如下所示：山形管卡地下室外墻模板圖4、地下室外墻拆模，養(yǎng)護(hù)28天后，墻的對拉螺栓留下的孔洞內(nèi)用“遇水膨脹”軟木塞住小孔防水，在墻錐形留孔出補(bǔ)上防水砂漿。5、柱模板設(shè)計(jì)柱模板設(shè)計(jì)與墻體同相，經(jīng)計(jì)算按下圖配置模板柱模板圖1、澆筑墻柱混凝土，不允許整塔吊或泵管直接輸入模內(nèi)，必須過槽再用人工鏟入。對混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，特別是電梯井筒更應(yīng)注意，為的是避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。2、振搗混凝土?xí)r力求做到“快插慢拔”,插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于50mm,不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應(yīng)注意。3、混凝土的澆灌速度應(yīng)控制在1.5m/小時(shí)內(nèi)，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。五、地下室頂板鋼管448鋼管448鋼管648*3.5頂架模板圖H頂板立桿平面布置圖(1)工藝流程：(2)支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架(3)頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝L50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。(4)次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高(即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長度的(5)按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的(1)操作工藝流程：(2)模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相(3)拆除支架：混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。(1)工藝流程劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。(2)劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底實(shí)際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。②.鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。③.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④.焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目①.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。②.彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③.有I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。⑤.電弧焊接頭縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、渣及咬邊。(1)墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(2)露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。(3)搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工下料時(shí)，凡現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。泵送混凝土?xí)r必須保證塔吊連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)本工程地下室底板、側(cè)墻及裙房屋面以下各層板設(shè)置寬1.0m后澆帶三道(位置見“地下二、后澆帶做法(1)、地下室底板：后澆帶1.8米范圍內(nèi)，做200厚混凝土墊層，上鋪柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂漿保護(hù)，墊層內(nèi)設(shè)Φ10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)。地下室底板地下室底板附加卷材防水?dāng)?，板上筋可斷開。(2)、后澆帶在混凝土施工完2個(gè)月以后，用提高一級的微膨脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑，并嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。(3)、在后澆帶施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時(shí)還應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計(jì)要求，表面的油污、浮漿及浮銹應(yīng)清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土。(4)、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。(5)、外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿；樓層后澆帶混凝土未達(dá)70%強(qiáng)度時(shí)不得拆除兩側(cè)的支承模板及底模。(6)、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。七、地下室防水①基層處理A砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。B對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。C在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，使防水材料在坑邊順利翻出200左右。D進(jìn)行防水涂料涂刷時(shí)，要求墻體基本干燥。②防水材料的保管和檢驗(yàn)A防水材料的包裝容器必須密封，表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。B材料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0°C,不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。C進(jìn)場的防水材料和脂體增強(qiáng)材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用。D防水材料應(yīng)檢驗(yàn)其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強(qiáng)材料應(yīng)檢驗(yàn)其拉力和延伸率。八、回填土施工(1)土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。(2)填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(shí)(碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)(碾壓)遍數(shù)。含水量過少，夯壓(碾壓)不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的不分層次，一次堆填。②推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為駛0.5~1.4m,利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。④用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~601:2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1:1:5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m,最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等一、施工準(zhǔn)備2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工(包括鋼筋連接的接頭加工);鋼筋連接組的工作范圍包括鋼3.材料準(zhǔn)備序號適用范圍鋼筋級別直徑(mm)方向搭接綁扎水平、豎向施工現(xiàn)場2直螺紋連接水平基礎(chǔ)底板2.鋼筋綁扎搭接連接1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2)現(xiàn)澆板下部鋼筋不允許在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3)梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。三、鋼筋綁扎1)按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2)核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸綁扎工具(如鋼筋鉤)、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。3)綁扎前熟悉圖2.底板鋼筋綁扎1)作業(yè)條件a.防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。b.軸線、墻線、柱(暗柱)線、門位置線、2)鋼筋綁扎要點(diǎn)a.綁扎順序：底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁電梯井及泵坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋b.彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。c.鋪筋順序：無論是集水坑、電梯井，還是大面積筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。d.接頭位置：底板鋼筋接頭采用直螺紋連接，下鐵在跨中搭接，上鐵在支座搭接。e.墊塊制作：底板墊塊均采用混凝土制成，混凝土所用的材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm,內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規(guī)格為：40×40×50mm。墊塊應(yīng)提前30天制作完成，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到C40后，方可使用。①擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求。②下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)一邊綁扎一邊墊墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距2000mm,梅花型布置。③上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在支架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。f.墻柱插筋①將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。②插筋限位固定：柱、墻插筋拐角與下網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻柱插筋固定詳墻柱插筋圖。h.墻、柱插筋甩茬按50%錯(cuò)開接頭，接頭錯(cuò)開見墻柱插筋圖。本工程梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯(cuò)匯集，且部分梁縱筋及支座負(fù)筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點(diǎn)為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋綁扎到位。1)工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接2)綁扎要點(diǎn)a.箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm,按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。b.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。c.穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。d.縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35d。e.綁扎要求：①梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。②箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°。③箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。④梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，應(yīng)合理安排工序，在梁縱筋錨入或穿過柱后再綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，最后再綁扎節(jié)點(diǎn)外的梁箍筋。f.梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm,側(cè)面墊塊間距800mm,梅花型布置。4.板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎時(shí)注意錨固長度、搭接長度及位置符合要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。1)作業(yè)條件a.模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；b.軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；c.預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；d.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。從下往上綁箍筋2)綁扎要點(diǎn)a.彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。b.確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。d.錨固要求：在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La,其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。②板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊C④為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)在5.墻體鋼筋綁扎c.墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪腳手板，1)工藝流程豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位2)綁扎要點(diǎn)a.墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制b.校正甩茬筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1:6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對校正甩茬豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm,中間鋼筋間距按圖紙c.暗柱綁扎混凝土面為25mm,以上間距均為100mm。d.墻分布筋綁扎時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋(綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2～3道),平筋相交點(diǎn)均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。e.連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋g.檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼6.樓梯鋼筋綁扎1)綁扎順序平臺放線→預(yù)留平臺板正負(fù)筋并彎折入墻→支樓梯間墻模→澆筑墻體混凝土→拆?！蕖荻伟褰罱壴脚_板鋼筋與預(yù)留筋焊接→平臺板鋼筋與分布筋綁扎→設(shè)置保護(hù)層墊塊→2)綁扎要點(diǎn)b.預(yù)留筋的清理、調(diào)整c.