制造行業(yè)供應鏈經理崗位招聘考試試卷及答案填空題（共10題，每題1分）1.供應鏈中需求信息扭曲放大的現(xiàn)象稱為______效應。2.為應對需求波動而儲備的額外庫存是______庫存。3.物料需求計劃的英文縮寫是______。4.供應商管理庫存的英文縮寫是______。5.供應鏈中從客戶到供應商的反向流動是______物流。6.衡量庫存周轉速度的指標是庫存______率。7.精益供應鏈的核心是消除______。8.協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨的英文縮寫是______。9.連接制造企業(yè)生產與供應鏈的核心計劃是______計劃。10.因自然災害導致的供應鏈風險屬于______風險。單項選擇題（共10題，每題2分）1.以下不屬于供應商選擇核心因素的是（）A.質量B.成本C.交付D.員工數(shù)量2.拉式供應鏈的驅動源是（）A.生產計劃B.庫存水平C.客戶需求D.供應商產能3.計算安全庫存時不需要的參數(shù)是（）A.需求波動B.采購提前期均值C.服務水平D.提前期波動4.屬于供應鏈協(xié)同工具的是（）A.CPFRB.ERPC.CRMD.SCM5.逆向物流的主要內容不包括（）A.退貨處理B.維修C.回收D.原材料采購6.庫存周轉率越高說明（）A.庫存管理效率越高B.庫存越多C.銷售越差D.成本越高7.精益供應鏈中“JIT”的含義是（）A.準時制生產B.連續(xù)流動C.快速響應D.批量生產8.主生產計劃（MPS）的時間跨度通常是（）A.1周B.1個月C.3-12個月D.1年以上9.供應商破產導致的風險屬于（）A.供應風險B.需求風險C.操作風險D.財務風險10.以下不屬于物流成本的是（）A.運輸費B.倉儲費C.包裝費D.研發(fā)費多項選擇題（共10題，每題2分）1.供應鏈風險的類型包括（）A.供應風險B.需求風險C.操作風險D.品牌風險2.精益供應鏈的原則包括（）A.價值流分析B.流動C.大量生產D.拉動3.物流成本的構成包括（）A.運輸成本B.人力成本C.倉儲成本D.配送成本4.供應商關系管理的層次包括（）A.交易型B.協(xié)作型C.戰(zhàn)略型D.伙伴型5.降低牛鞭效應的措施包括（）A.共享需求信息B.縮短提前期C.減少批量訂貨D.增加庫存6.供應鏈協(xié)同的內容包括（）A.計劃協(xié)同B.庫存協(xié)同C.市場協(xié)同D.物流協(xié)同7.主生產計劃（MPS）的輸入包括（）A.銷售預測B.車間作業(yè)計劃C.庫存狀態(tài)D.客戶訂單8.逆向物流的價值包括（）A.降低成本B.提升客戶滿意度C.環(huán)保合規(guī)D.增加產量9.庫存管理的方法包括（）A.批量生產B.ABC分類法C.經濟訂貨批量（EOQ）D.安全庫存10.智能制造對供應鏈的影響包括（）A.可視化B.降低靈活性C.預測準確性提升D.響應速度加快判斷題（共10題，每題2分）1.推式供應鏈是由客戶需求驅動的。（）2.VMI中供應商負責管理客戶的庫存。（）3.庫存周轉率越高，庫存持有成本越低。（）4.精益供應鏈的核心是消除浪費。（）5.逆向物流只涉及退貨處理。（）6.CPFR是協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨的縮寫。（）7.安全庫存是為應對正常需求波動的庫存。（）8.供應商選擇只需要考慮成本因素。（）9.主生產計劃（MPS）是生產部門的唯一計劃。（）10.供應鏈風險只來自外部因素。（）簡答題（共4題，每題5分）1.簡述降低牛鞭效應的主要措施。2.簡述供應商關系管理（SRM）的核心策略。3.簡述制造企業(yè)庫存優(yōu)化的主要方向。4.簡述供應鏈中斷的應對策略。討論題（共2題，每題5分）1.結合制造行業(yè)特點，談談智能制造對供應鏈管理的影響及應對策略。2.制造企業(yè)面臨多品種小批量生產趨勢，試述其對供應鏈的挑戰(zhàn)及解決措施。答案填空題1.牛鞭2.安全3.MRP4.VMI5.逆向6.周轉7.浪費8.CPFR9.主生產10.自然單項選擇題1.D2.C3.B4.A5.D6.A7.A8.C9.A10.D多項選擇題1.ABC2.ABD3.ACD4.BCD5.ABC6.ABD7.ACD8.ABC9.BCD10.ACD判斷題1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.×簡答題1.降低牛鞭效應的主要措施：需從信息、流程和協(xié)作入手：①共享需求信息（如經銷商與制造商共享實時銷售數(shù)據(jù)），減少信息扭曲；②縮短訂貨提前期（通過高效物流或生產流程），降低預測不確定性；③減少批量訂貨（鼓勵小批量多頻次），避免需求波動放大；④采用協(xié)同計劃（如CPFR），聯(lián)合上下游共同制定預測和計劃；⑤穩(wěn)定價格（避免促銷導致的需求波動）。這些措施可有效減少需求信息的扭曲，提升供應鏈穩(wěn)定性。2.供應商關系管理（SRM）的核心策略：①分類管理（按重要性將供應商分為戰(zhàn)略型、協(xié)作型、交易型，制定差異化策略）；②協(xié)同合作（與戰(zhàn)略供應商共同參與產品設計、成本優(yōu)化，如早期供應商參與ESI）；③績效評估（建立量化指標，如質量合格率、交付準時率，定期review并反饋）；④風險共擔（通過合同明確風險責任，如價格波動分擔）；⑤持續(xù)改進（推動供應商工藝升級、質量提升，形成長期共贏）。3.制造企業(yè)庫存優(yōu)化的主要方向：①需求端（提升預測準確性，通過歷史數(shù)據(jù)、市場調研和協(xié)同預測減少不確定性）；②供應端（優(yōu)化供應商交付，縮短提前期，采用VMI或寄售庫存減少自有庫存）；③流程端（推行ABC分類法管理重點物料，用EOQ平衡訂貨與持有成本，JIT減少在制品庫存）；④信息端（利用ERP/SCM系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存狀態(tài)，避免積壓或短缺）。4.供應鏈中斷的應對策略：分三階段：①預防（識別關鍵節(jié)點，如單一供應商，采用雙源供應、戰(zhàn)略庫存降低風險）；②應急（制定預案，如切換備用供應商、調整生產計劃優(yōu)先滿足核心客戶，第三方物流補充運力）；③恢復（評估影響，修復流程，優(yōu)化供應鏈布局如區(qū)域化供應）；④持續(xù)改進（用可視化平臺實時監(jiān)控風險，定期演練預案，提升韌性）。討論題1.智能制造對供應鏈管理的影響及應對：影響：①可視化（物聯(lián)網(wǎng)/區(qū)塊鏈實現(xiàn)全鏈路追蹤，降低信息不對稱）；②預測準（大數(shù)據(jù)分析提升需求預測準確性，減少牛鞭效應）；③響應快（柔性生產支持小批量多品種，需供應鏈同步提升物流靈活性）；④協(xié)同深（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)上下游實時協(xié)同）。應對：①數(shù)字化轉型（部署SCM/工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合數(shù)據(jù)）；②人才培養(yǎng)（提升供應鏈團隊數(shù)字化技能）；③流程重構（從推式轉向拉式供應鏈）；④生態(tài)協(xié)同（與上下游建立數(shù)字化伙伴關系，共享資源）。2.多品種小批量生產的供應鏈挑戰(zhàn)及解決：挑戰(zhàn)：①需求預測難（產品多、生命周期短，歷史數(shù)據(jù)少）；②庫存管理復雜（不同產品庫存需求差異大）；③供應商壓力大（小批量訂貨成本高，交付難）；④協(xié)同難（生產計劃頻繁調整，需供應鏈快速響應）。解決：①需求協(xié)同（與