酒廠各崗位及作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、釀酒車間崗位安全操作規(guī)程（一）粉碎工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備：對粉碎機、輸送機等設(shè)備進行全面檢查，查看設(shè)備的螺栓是否緊固，皮帶是否有破損、松動現(xiàn)象，防護裝置是否齊全有效。清理環(huán)境：清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物、灰塵，保持地面干燥、整潔，確保通道暢通無阻。穿戴防護用品：正確穿戴工作服、工作帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩等防護用品。2.設(shè)備啟動與運行啟動順序：先啟動輸送機，待輸送機正常運轉(zhuǎn)后，再啟動粉碎機。啟動粉碎機時，要密切觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，聽有無異常聲響。進料控制：嚴格控制進料速度和粒度，不得超過設(shè)備的設(shè)計要求。均勻進料，防止因進料過多導(dǎo)致設(shè)備堵塞或過載。運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，要定時檢查設(shè)備的溫度、振動、電流等參數(shù)，確保設(shè)備運行正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。3.作業(yè)結(jié)束停機順序：先停止進料，待粉碎機內(nèi)的物料全部排出后，再停止粉碎機的運行，最后停止輸送機。清理設(shè)備：對粉碎機和輸送機進行清理，清除設(shè)備內(nèi)的殘留物料和灰塵。清理時，要使用合適的工具，避免損壞設(shè)備。關(guān)閉電源：切斷設(shè)備的電源，鎖好配電箱，防止他人誤操作。（二）蒸煮工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查蒸煮設(shè)備：檢查蒸煮鍋、蒸汽管道、閥門等設(shè)備的連接部位是否密封良好，有無泄漏現(xiàn)象。檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備好待蒸煮的原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)要求。穿戴防護用品：穿戴好耐高溫工作服、手套、防護鞋等防護用品。2.蒸煮操作加料：將原料緩慢加入蒸煮鍋內(nèi)，避免物料濺出傷人。加料完畢后，關(guān)閉加料口。通入蒸汽：緩慢打開蒸汽閥門，使蒸汽均勻地進入蒸煮鍋?？刂普羝麎毫蜏囟龋凑展に囈筮M行蒸煮。監(jiān)控過程：在蒸煮過程中，要密切觀察蒸煮鍋的壓力、溫度和液位變化，及時調(diào)整蒸汽閥門的開度。如發(fā)現(xiàn)壓力異常升高或溫度過高，應(yīng)立即采取措施。3.作業(yè)結(jié)束停止通入蒸汽：關(guān)閉蒸汽閥門，停止向蒸煮鍋通入蒸汽。排料：待蒸煮鍋內(nèi)的壓力降至安全范圍后，打開排料閥門，將蒸煮好的物料排出。排料時，要注意防止物料燙傷。清理設(shè)備：對蒸煮鍋和相關(guān)管道進行清理，清除設(shè)備內(nèi)的殘留物料和污垢。（三）發(fā)酵工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查發(fā)酵罐：檢查發(fā)酵罐的罐體是否有裂縫、變形等缺陷，密封性能是否良好。檢查攪拌器、通風(fēng)裝置、溫度控制裝置等設(shè)備是否正常運行。消毒滅菌：對發(fā)酵罐和相關(guān)管道進行嚴格的消毒滅菌處理，確保發(fā)酵環(huán)境的無菌。準(zhǔn)備菌種和物料：準(zhǔn)備好合格的菌種和發(fā)酵所需的物料，確保其質(zhì)量和數(shù)量符合要求。2.發(fā)酵操作接種：在無菌條件下，將菌種接入發(fā)酵罐內(nèi)。接種過程中，要嚴格遵守?zé)o菌操作規(guī)范，防止雜菌污染?？刂茥l件：根據(jù)發(fā)酵工藝要求，控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度、pH值、溶解氧等參數(shù)。定期對發(fā)酵液進行檢測，及時調(diào)整控制參數(shù)。通風(fēng)攪拌：按照工藝要求進行通風(fēng)和攪拌，確保發(fā)酵液的均勻混合和充足的氧氣供應(yīng)。3.作業(yè)結(jié)束停止發(fā)酵：當(dāng)發(fā)酵達到預(yù)定時間或指標(biāo)后，停止通風(fēng)和攪拌，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備。出料：將發(fā)酵好的物料從發(fā)酵罐中排出。出料時，要注意防止物料泄漏和飛濺。清理消毒：對發(fā)酵罐和相關(guān)設(shè)備進行清理和消毒，為下一次發(fā)酵做好準(zhǔn)備。二、蒸餾車間崗位安全操作規(guī)程（一）蒸餾工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查蒸餾設(shè)備：檢查蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、管道等設(shè)備的連接是否牢固，有無泄漏現(xiàn)象。檢查溫度計、壓力表、液位計等儀表是否準(zhǔn)確可靠。準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備好待蒸餾的發(fā)酵液，確保其質(zhì)量和數(shù)量符合要求。穿戴防護用品：穿戴好工作服、防護眼鏡、手套等防護用品。2.蒸餾操作加料：將發(fā)酵液緩慢加入蒸餾釜內(nèi)，避免物料濺出。加料完畢后，關(guān)閉加料口。加熱：開啟加熱裝置，緩慢升溫，控制蒸餾速度。密切觀察蒸餾釜內(nèi)的溫度、壓力和液位變化，防止發(fā)生暴沸和沖料現(xiàn)象。冷凝冷卻：調(diào)節(jié)冷凝器和冷卻器的冷卻水流量，確保蒸汽能夠充分冷凝和冷卻。3.作業(yè)結(jié)束停止加熱：當(dāng)蒸餾達到預(yù)定要求后，停止加熱裝置的運行。排料：待蒸餾釜內(nèi)的溫度降至安全范圍后，打開排料閥門，將剩余的殘渣排出。清理設(shè)備：對蒸餾設(shè)備和相關(guān)管道進行清理，清除設(shè)備內(nèi)的殘留物料和污垢。（二）酒精度檢測工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查儀器設(shè)備：檢查酒精度檢測儀、量筒、移液管等儀器設(shè)備是否清潔、完好，是否經(jīng)過校準(zhǔn)。準(zhǔn)備樣品：從蒸餾后的酒液中準(zhǔn)確采集樣品，確保樣品具有代表性。穿戴防護用品：穿戴好工作服、手套等防護用品。2.檢測操作取樣：使用移液管準(zhǔn)確吸取一定量的酒液樣品，注入量筒中。測量：將酒精度檢測儀放入量筒中，按照儀器的操作說明進行測量。讀取測量結(jié)果時，要確保視線與刻度線平齊。記錄數(shù)據(jù)：將測量結(jié)果準(zhǔn)確記錄在檢測記錄表格中，包括樣品編號、測量時間、酒精度數(shù)等信息。3.作業(yè)結(jié)束清理儀器：用蒸餾水清洗酒精度檢測儀、量筒、移液管等儀器設(shè)備，晾干后妥善保存。處理樣品：將檢測后的樣品按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。三、包裝車間崗位安全操作規(guī)程（一）洗瓶工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查洗瓶設(shè)備：檢查洗瓶機、輸送帶、噴頭等設(shè)備的運行狀況，確保設(shè)備正常工作。檢查洗瓶液的濃度和液位是否符合要求。清理工作區(qū)域：清理洗瓶機周圍的雜物和灰塵，保持工作區(qū)域的整潔。穿戴防護用品：穿戴好工作服、手套、防護眼鏡等防護用品。2.洗瓶操作上瓶：將待洗的瓶子整齊地放置在輸送帶上，確保瓶子在輸送過程中不會傾倒。啟動洗瓶機：按照操作規(guī)程啟動洗瓶機，調(diào)節(jié)洗瓶機的運行參數(shù)，如噴頭壓力、洗瓶時間等。監(jiān)控過程：在洗瓶過程中，要密切觀察洗瓶機的運行情況，及時處理瓶子堵塞、噴頭故障等問題。3.作業(yè)結(jié)束停止洗瓶機：關(guān)閉洗瓶機的電源，停止設(shè)備的運行。清理設(shè)備：對洗瓶機和輸送帶進行清理，清除設(shè)備內(nèi)的殘留洗瓶液和雜物。關(guān)閉水源：關(guān)閉洗瓶機的水源閥門，防止漏水。（二）灌裝機操作工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查灌裝機：檢查灌裝機的機械部件、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等是否正常運行。檢查灌裝頭、閥門等部位是否密封良好，有無泄漏現(xiàn)象。準(zhǔn)備酒液和包裝材料：準(zhǔn)備好待灌裝的酒液和符合要求的包裝容器，如酒瓶、瓶蓋等。調(diào)試設(shè)備：根據(jù)包裝容器的規(guī)格和灌裝量，對灌裝機進行調(diào)試，確保灌裝精度和穩(wěn)定性。2.灌裝操作上瓶：將洗好的瓶子放置在灌裝機的輸送線上，確保瓶子準(zhǔn)確進入灌裝工位。灌裝：啟動灌裝機，按照設(shè)定的灌裝量進行灌裝。在灌裝過程中，要密切觀察灌裝情況，防止酒液溢出和漏灌。封蓋：灌裝完成后，瓶子進入封蓋工位，進行封蓋操作。確保封蓋緊密、牢固。3.作業(yè)結(jié)束停止灌裝機：關(guān)閉灌裝機的電源，停止設(shè)備的運行。清理設(shè)備：對灌裝機的灌裝頭、管道、閥門等部位進行清理，清除殘留的酒液。維護保養(yǎng)：對灌裝機進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑機械部件、檢查電氣線路等。（三）貼標(biāo)工安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查貼標(biāo)機：檢查貼標(biāo)機的機械結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等是否正常。檢查貼標(biāo)頭、標(biāo)簽盒等部位是否安裝正確，標(biāo)簽是否充足。準(zhǔn)備標(biāo)簽和包裝容器：準(zhǔn)備好符合要求的標(biāo)簽和已灌裝、封蓋好的包裝容器。調(diào)試設(shè)備：根據(jù)包裝容器的形狀和尺寸，對貼標(biāo)機進行調(diào)試，確保標(biāo)簽粘貼位置準(zhǔn)確、平整。2.貼標(biāo)操作上瓶：將包裝容器放置在貼標(biāo)機的輸送帶上，使其準(zhǔn)確進入貼標(biāo)工位。貼標(biāo)：啟動貼標(biāo)機，標(biāo)簽自動粘貼在包裝容器上。在貼標(biāo)過程中，要及時調(diào)整貼標(biāo)機的運行參數(shù)，保證貼標(biāo)質(zhì)量。檢查質(zhì)量：對貼好標(biāo)簽的包裝容器進行檢查，剔除標(biāo)簽粘貼不牢固、位置不準(zhǔn)確等不合格產(chǎn)品。3.作業(yè)結(jié)束停止貼標(biāo)機：關(guān)閉貼標(biāo)機的電源，停止設(shè)備的運行。清理設(shè)備：清理貼標(biāo)機的標(biāo)簽盒、貼標(biāo)頭、輸送帶等部位，清除殘留的標(biāo)簽和雜物。整理標(biāo)簽：將剩余的標(biāo)簽整理好，妥善保存，以備下次使用。四、倉儲崗位安全操作規(guī)程（一）倉庫管理員安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查倉庫設(shè)施：檢查倉庫的門窗、通風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備等是否完好，倉庫的地面、貨架是否牢固。整理倉庫：清理倉庫內(nèi)的雜物和垃圾，確保貨物堆放整齊、通道暢通。檢查貨物：對入庫的貨物進行檢查，確保貨物的數(shù)量、質(zhì)量和包裝符合要求。2.貨物存儲分類存放：按照貨物的品種、規(guī)格、批次等進行分類存放，確保貨物便于管理和查找。堆碼要求：貨物堆碼要整齊、牢固，不得超高、超寬，防止貨物倒塌傷人。環(huán)境控制：根據(jù)貨物的存儲要求，控制倉庫的溫度、濕度和通風(fēng)條件，確保貨物的質(zhì)量安全。3.貨物出入庫入庫操作：嚴格按照入庫流程進行操作，核對貨物的數(shù)量、質(zhì)量和品種，做好入庫記錄。出庫操作：根據(jù)出庫單的要求，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放貨物，做好出庫記錄。搬運安全：在貨物搬運過程中，要使用合適的搬運工具，注意防止貨物碰撞和損壞。4.作業(yè)結(jié)束關(guān)閉門窗：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉倉庫的門窗，確保倉庫的安全。檢查設(shè)備：檢查倉庫的消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等是否正常，如有異常及時報告。整理記錄：整理貨物的出入庫記錄，妥善保存。（二）叉車司機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查叉車：檢查叉車的外觀是否有損壞，輪胎氣壓是否正常，剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等系統(tǒng)是否靈敏可靠。檢查燃料或電池：檢查叉車的燃料或電池電量是否充足，如有需要及時添加或充電。穿戴防護用品：穿戴好安全帽、工作服等防護用品。2.叉車操作啟動叉車：按照操作規(guī)程啟動叉車，預(yù)熱發(fā)動機或檢查電氣系統(tǒng)。行駛要求：在行駛過程中，要遵守倉庫內(nèi)的交通規(guī)則，限速行駛，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞貨物和人員。貨物叉取與堆放：準(zhǔn)確叉取貨物，確保貨物的重心穩(wěn)定。在堆放貨物時，要按照規(guī)定的位置和高度進行堆放。3.作業(yè)結(jié)束停車：將叉車停放在指定的位置，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源。檢查保養(yǎng)：對叉車進行檢查和保養(yǎng)，如清潔車身、檢查輪胎等。記錄情況：記錄叉車的運行情況和故障問題，及時報告給相關(guān)人員。五、通用安全注意事項1.電氣安全所有電氣設(shè)備必須接地良好，不得隨意私拉亂接電線。定期對電氣設(shè)備進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。在潮濕的環(huán)境中使用電氣設(shè)備時，要采取必要的防護措施。2.消防安全酒廠內(nèi)要配備充足的消防設(shè)備和器材，定期進行檢查和維護，確保其性能良好。嚴禁在酒廠內(nèi)吸煙和使用明火，如需動火作業(yè)，必須辦理