2025年印刷工人年終總結報告本年度工作已近尾聲，現(xiàn)對全年工作情況進行總結。年初至今，我主要負責車間3號海德堡CD1025+L印刷機的操作與日常維護，同時兼顧班組內(nèi)新人操作指導及部分緊急訂單的跨機臺支援。全年累計完成生產(chǎn)工單127份，涉及彩盒、宣傳冊、包裝紙等10類產(chǎn)品，總印刷數(shù)量約235萬張，設備有效作業(yè)時間達2860小時，綜合良品率98.7%，較去年提升0.5個百分點。12月正值春節(jié)前訂單高峰期，主要承接食品包裝及年貨禮盒印刷任務。其中1月中旬的某品牌堅果禮盒項目，客戶要求7天內(nèi)完成8萬張4色+局部UV印刷。因時間緊、工藝復雜，我提前3天對設備進行深度保養(yǎng)，更換老化的橡皮布和墨輥，針對UV上光單元易出現(xiàn)的網(wǎng)點糊版問題，調(diào)整上光油粘度至28秒（涂4杯），并在首件印刷時增加3次色彩抽樣比對，最終該批次產(chǎn)品色差控制在ΔE≤1.2，客戶驗貨一次性通過，為后續(xù)合作奠定基礎。3月轉(zhuǎn)入常規(guī)生產(chǎn)階段，重點在設備穩(wěn)定性維護與操作規(guī)范優(yōu)化。針對2月份出現(xiàn)的2次飛達送紙歪斜問題，我查閱設備手冊并與維修組共同分析，發(fā)現(xiàn)是側規(guī)壓紙輪磨損導致定位偏差，遂提出將壓紙輪更換周期從6個月縮短至4個月，并在每日早班會中增加“飛達系統(tǒng)5項自檢”流程（包括分紙吸嘴氣壓、壓紙毛刷高度、側規(guī)拉紙力測試），36月送紙異常率從0.8%降至0.2%。此外，配合技術部完成“印刷壓力數(shù)字化記錄”試點，通過在設備操作屏新增壓力值輸入模塊，將以往憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)的壓力參數(shù)（如版輥與橡皮輥壓力）標準化為0.150.20mm區(qū)間，6月起該參數(shù)應用的工單不良率下降1.3%。79月高溫季節(jié)，車間溫濕度波動較大，多次出現(xiàn)紙張變形導致的套印不準問題。我主動與品控組溝通，針對不同紙張類型（銅版紙、白卡紙、膠版紙）制定溫濕度控制標準：銅版紙印刷時車間濕度保持55±2%，白卡紙因吸水性強調(diào)整為60±3%，并在每批次紙張上機前增加2小時調(diào)濕處理。8月承接的某醫(yī)藥說明書項目（80g膠版紙，4色套?。?，嚴格執(zhí)行新標準后，套印誤差從0.15mm縮小至0.08mm，達到客戶要求的0.1mm以內(nèi)標準。同期參與公司“智能水墨平衡系統(tǒng)”培訓，通過學習HeidelbergPrinectInpressControl3的操作，掌握了實時檢測墨區(qū)密度并自動調(diào)整供墨量的技術，9月應用該系統(tǒng)的3個工單，油墨消耗較傳統(tǒng)操作減少8%，且色彩一致性提升明顯。1012月進入年底沖刺，重點在新人帶教與效率提升。班組新入職2名學徒工，我采用“3階段帶教法”：第一階段（10月）跟機觀察，重點熟悉設備按鈕功能及安全操作規(guī)范；第二階段（11月）實操基礎動作，包括裝版、上墨、調(diào)規(guī)矩，每完成一項操作需復述關鍵參數(shù)（如版夾螺絲扭矩8N·m）；第三階段（12月）獨立完成簡單工單（單色海報印刷），我在旁監(jiān)督并記錄問題。目前2名學徒已能獨立操作單色印刷，且安全零事故。12月配合車間“降本增效”計劃，對常用油墨（如Pantone186C紅、287C藍）的剩余量進行預判，通過提前與倉庫溝通補貨，避免了因油墨斷供導致的停機待料，全月設備非計劃停機時間僅1.5小時，較去年同期減少4小時。全年工作中也存在不足：9月因趕工未嚴格執(zhí)行“每500張抽檢”流程，導致一批2000張的化妝品標簽出現(xiàn)1處墨色偏差（ΔE=2.1），雖及時返工未造成客戶投訴，但暴露了質(zhì)量意識松懈的問題。后續(xù)我重新制定個人操作檢查表，將“首件檢驗500張抽檢尾件復核”設為強制步驟，并在手機設置每2小時提醒，10月至今未再發(fā)生同類問題?；仡櫲?，從設備維護到工藝優(yōu)化，從帶教新人到跨組協(xié)作，每一次挑戰(zhàn)都轉(zhuǎn)化為成長的契機。新