拌合站安全專項(xiàng)方

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中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路工程

第八標(biāo)段

拌合站安全專項(xiàng).

施工方案

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人:

中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部

二零一四年十月?內(nèi)羅畢

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目錄

一、工程概況................................錯(cuò)

1.1工程概況.............................錯(cuò)

1.2施工平面布置.........................錯(cuò)

1.3施工特點(diǎn)分析.........................錯(cuò)

1.4施工要求.............................錯(cuò)

1.5技術(shù)保證條件........................錯(cuò)

二、編制依據(jù)................................錯(cuò)

2.1編制原則............................錯(cuò)

2.2編制依據(jù)............................錯(cuò)

2.3編制范圍............................錯(cuò)

三、施工計(jì)劃................................錯(cuò)

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃........................錯(cuò)

3.2材料與設(shè)備計(jì)劃......................錯(cuò)

四、施工工藝技術(shù)............................錯(cuò)

4.1技術(shù)參數(shù).............................錯(cuò)

4.2工藝流程............................錯(cuò)

4.3施工方法............................錯(cuò)

4.4檢查驗(yàn)收............................錯(cuò)

五、施工安全保證措施........................錯(cuò)

六、勞動(dòng)力計(jì)劃..............................錯(cuò)

七、人員培訓(xùn)計(jì)劃............................錯(cuò)

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八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙........................錯(cuò)

8.1拌合站基礎(chǔ)驗(yàn)算.......................

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一、工程概況

1.1工程概況

中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部起訖樁號(hào)為

DK461+000-DK471+650,主要混凝土量為三座站房（蒙巴薩兩站

不在本方案中考慮）、三座公路橋、四座涵洞及路基防護(hù)及附

屬，總計(jì)混凝土方量約為6萬(wàn)n?;其中房建和站場(chǎng)約為4萬(wàn)m3,

路基和橋涵約為2萬(wàn)

1.2施工平面布置

施工平面布置圖見附體1

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9標(biāo)營(yíng)區(qū)B

地磅房

(2*2*3n?)

。

。

超

1.3施工特點(diǎn)分析

由于本標(biāo)段處于內(nèi)羅畢市郊，土地資源緊張，周圍密布著小

區(qū)與別墅區(qū)。鑒于此種情況，攪拌站設(shè)置在紅線范圍內(nèi)，中心樁

號(hào)為DK467+200,見附圖1。

此選址地方為紅線內(nèi)土地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆顭o(wú)

干擾。附近無(wú)高壓線、炸藥庫(kù)等危險(xiǎn)源。進(jìn)料至施工區(qū)的道理利

用新建便道即可。地質(zhì)情況為：主要為玄武巖，表層有膨脹土，

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需要局部地基處理。

施工用水采用打井取水，水量充分，能夠滿足施工用水需求，

砂石料擬由合格的石料加工場(chǎng)供應(yīng)。

L4施工要求

⑴對(duì)丁?攪拌機(jī)這類有較大危險(xiǎn)性的分部分項(xiàng)工程，必須引起

項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高

專業(yè)安全意識(shí)。

⑵用于指導(dǎo)拌和站在施工過(guò)程中的噪作工人以及專職安全管

理人員的具體工作。

1.5技術(shù)保證條件

⑴管理措施

施工前前，對(duì)全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。過(guò)程中安排項(xiàng)目部技

術(shù)人員及專職安全員隨時(shí)檢查，依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及

相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知相關(guān)人

員進(jìn)行整改，并對(duì)整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí)。

⑵組織措施

選擇具有豐富類似施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管

理，優(yōu)選具有豐富類似施工的施工隊(duì)伍進(jìn)行操作，從而確保能夠

嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及構(gòu)造要求進(jìn)行施工安裝，確保安全施工全過(guò)程的

安全。

⑶技術(shù)措施

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嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行本工程支撐體系的計(jì)算、驗(yàn)算，從而

確保支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板

支撐體系的安全性。

二、編制依據(jù)

2.1編制原則

依據(jù)投標(biāo)承諾，確保施工工期、質(zhì)量、安全等滿足業(yè)主要求

的原則。

節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)

設(shè)計(jì)，少占土地。

科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。

2.2編制依據(jù)

⑴《標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》

⑵現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料

⑶設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)有工程數(shù)量

（4）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）

2.3編制范圍

本方案適用于中國(guó)路橋蒙內(nèi)標(biāo)軌鐵路第八項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)羅畢

南站攪拌站建設(shè)。

三、施工計(jì)劃

本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)內(nèi)羅畢南站、改線公路橋、路

基附屬及防護(hù)、涵洞4個(gè)工點(diǎn)混凝土需要。

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3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

本攪拌站安裝工程施工計(jì)劃為：.8.15-.10.10

生產(chǎn)周期為：.10.10-.4.1

拆除日期為：,4.1-.5.1（暫定）

3.2材料與設(shè)備計(jì)劃

本拌和站配備以下設(shè)備：一臺(tái)強(qiáng)制HZS90型攪拌機(jī)、拌和

樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料

罐、地鎊、水泵、裝載機(jī)、泵車、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相

關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見下

表。

主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量

1混凝土攪拌機(jī)HZS901臺(tái)8配電柜1個(gè)

2料罐150T4個(gè)9配電箱3個(gè)

3計(jì)量系統(tǒng)1套10裝載機(jī)50C1臺(tái)

4操作平臺(tái)1套11地鎊100T1臺(tái)

料斗（含輸送系

515m34個(gè)12潛水泵3臺(tái)

統(tǒng)）

6發(fā)電機(jī)組400kw1臺(tái)13社運(yùn)輸車8-10m34臺(tái)

I

7汽車泵43m1臺(tái)14

四、施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù)

⑴混凝土最大需求量計(jì)算

根據(jù)工期及施組安排，日最大混凝土需求量計(jì)算如下:

①房建及站場(chǎng)工程

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房建及站場(chǎng)混凝土約為4萬(wàn)m3,工期為4月-10月；扣除

雨季影響，有效計(jì)算工期月為12個(gè)月。

每月混凝土量為40000/12=3333

②正線構(gòu)造物

橋涵及路基附屬混凝土約為2萬(wàn)方，工期為10月-10月；

扣除雨季影響，有效計(jì)算工期月為19個(gè)月。

3

每月混凝土量為0/19=1050mo

每月最大混凝土量為3333+1050=4383m3,日最大混凝土量

3

為4383/22=199m0

⑵材料量計(jì)算

根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：

水泥小于80T,碎石用量小于160m3,砂子用量小于80

3

mo

⑶設(shè)備選型

①混凝土攪拌機(jī)選型

擬選用HLS90混凝土攪拌機(jī)，每3min（含進(jìn)料、攪拌、H料

時(shí)間）攪拌1盤混凝土，1臺(tái)每盤理論量為1.5m3,實(shí)際每臺(tái)盤

混凝土量攪拌量按1.45n?計(jì)，則每小時(shí)攪拌混凝土量為：

1.45X60X/3=29m3；

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，每天混凝土最高用量為200m3,

200/29=6.9小時(shí);

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單臺(tái)90攪拌機(jī)6.9小時(shí)就能夠完成。

因此，設(shè)計(jì)1XHLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力能夠滿足

施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。

②罐體選型

由以上計(jì)算可知每天水泥最大用量為：80T；受運(yùn)輸或其它

因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選3個(gè)150T水泥罐，可儲(chǔ)存

450T水泥，滿足5天以上生產(chǎn)需要。

由于肯尼亞不生產(chǎn)粉煤灰，因此初步選定配備150T粉煤灰

儲(chǔ)罐一個(gè)，已滿10天供應(yīng)量。

③變壓器選型

根據(jù)廠家提供資料，單機(jī)90站總功率為210KW,由于攪拌

站和生活辦公區(qū)同區(qū)設(shè)置，整個(gè)區(qū)域考慮1000KV?A變壓器。同

時(shí)配備一臺(tái)400KW發(fā)電機(jī)作為備用電源,

④混凝土運(yùn)輸車選型

根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土用量約29m3,擬初

步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為10nf7車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間

共需60min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)

輸車輛選用4臺(tái)。

⑤其它設(shè)備

為滿足施工需要，擬選用一臺(tái)裝載機(jī)、一臺(tái)地磅等相關(guān)配套

設(shè)施。

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4.2工藝流程

攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉(cāng)區(qū)域與地

磅，最后施工路面及其它硬化區(qū)域。

施工工藝流程如下：

場(chǎng)地整平一基礎(chǔ)施_L-場(chǎng)地硬化一設(shè)備安裝一生產(chǎn)運(yùn)行一設(shè)

備拆除。

4.3施工方法

本混凝土攪拌站設(shè)置于站場(chǎng)紅線內(nèi)，處于標(biāo)段中心左右，遵

循“布局緊湊、少土地”為原則。

⑴場(chǎng)地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化

①本混凝土攪拌站設(shè)置于回填方內(nèi)，首先對(duì)地表素土進(jìn)行整

平，然后回填60cm碎石，上面在鋪設(shè)一層10cm的紅土粒料，最

上面為25cm的C25混凝土層。

②B.主機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體尺寸詳見附圖二。

基礎(chǔ)開挖一定是到基巖層，以滿足地基承載力的需求。

③料倉(cāng)

料倉(cāng)隔墻基礎(chǔ)開挖至基巖，寬度不少于0.6%然后回填漿

砌片石。料倉(cāng)隔墻凈高2.5m,墻厚40cm,采用砂巖磚砌筑，磚

塊尺寸為長(zhǎng)40CMX寬20CMX高20CM,磚塊間砂漿必須飽滿密

實(shí)。料倉(cāng)圍墻除背墻外側(cè)均用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，厚度2CM。

④房屋基礎(chǔ)：

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采用砂巖磚作為條形基礎(chǔ)，從基層開始砌筑，分三層每層

20cm；砂巖磚上還有20cm混凝土層。

⑤道路規(guī)劃站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞

口運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度為

25cm。

⑥排水設(shè)計(jì)

本攪拌站場(chǎng)內(nèi)地面按整體一面坡設(shè)計(jì)；橫坡不小于0.5的

圍墻邊設(shè)水溝。房前屋后均設(shè)置排水溝,

⑦攪拌站內(nèi)用房均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進(jìn)行綠化。

⑧拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場(chǎng)地設(shè)

輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔天，不得混倉(cāng)。

⑵設(shè)備安裝

①主站結(jié)構(gòu)的安裝

安裝人員在對(duì)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開始攪拌站的安裝。首

先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，

并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，

如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打

上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號(hào)圖，分別將

立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，

擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰

緊螺母。要求4立柱頂面高差WL5nim,如不符合要求，須進(jìn)行

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調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均

勻。兩對(duì)角線差值各立柱柱頂偏離鉛垂線W2nlin。

②皮帶輸送機(jī)橋架的安裝

輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。在

地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輻組、運(yùn)輸帶等機(jī)

械部件組裝在桁架上。吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mmo吊

裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與

膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上

③機(jī)械部分的安裝

首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與

攪拌層平臺(tái)聯(lián)接固定好。攪拌機(jī)的安裝。待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)

整、測(cè)量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平

臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位

置。

④卸料裝置的安裝。

將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地

面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管

路。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)

接固定牢。

⑤粉料配料系統(tǒng)的安裝。

分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺

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絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。將粉料稱斗與卸料裝

置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝

好。

⑥氣路控制系統(tǒng)的安裝。

氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安

裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖

母擰上旋緊即可。元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位

置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安

裝完畢后應(yīng)用0.7MPa壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5min的壓力試驗(yàn)，不得

有漏氣現(xiàn)象。安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要

將方向裝反，即應(yīng)按空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安

裝。

⑦水配料系統(tǒng)的安裝。

水配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y一清水離心泵一止回閥一水管

一貯水罐一精稱閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確

保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層

平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安

裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力0.7MPa,歷時(shí)5min,不得有泄漏.

⑧外加劑配料系統(tǒng)的安裝。

管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以

確保配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠

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帶密封防漏，并進(jìn)行5min壓力為0.7MPa的耐壓試驗(yàn)，不得有泄

漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨漲螺栓固定。

⑨皮帶輸送機(jī)的安裝。

安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)

自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輻組及改向滾筒裝在機(jī)架中

時(shí)，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心

線保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶

張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。

⑩骨料配料裝置的安裝。

在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉(cāng)下部，待骨料倉(cāng)安

裝定位后，調(diào)整稱斗吊點(diǎn)處螺絲，使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換

上傳感器懸掛裝置。

⑶安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)

①安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，

以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。

應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。

②為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)

接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。

③在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感

器安裝要垂直，傾斜角度〈0.5。，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地

線，以避免傳感器在偶然過(guò)電（如電焊）時(shí)損壞。

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④氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得

漏氣。

4.4檢查驗(yàn)收

⑴調(diào)試

機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，

由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)

間、稱量精度，并測(cè)定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

⑵標(biāo)定

設(shè)備調(diào)試完成后，需取得標(biāo)準(zhǔn)化局的計(jì)量認(rèn)證后方可組織驗(yàn)

收。

⑶驗(yàn)收

拌合站施工完成后，報(bào)分指揮部及監(jiān)理聯(lián)合體進(jìn)行驗(yàn)收。

五、施工安全保證措施

5.1組織保障

（1）建立健全安全保證體系，制定安全崗位責(zé)任制，成立

以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組

織實(shí)施安全管理，確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)；

（2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教

育，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，提高安全意識(shí)；

（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和

重點(diǎn)檢查。同時(shí)，施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，

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并作好記錄;

（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，對(duì)用電

設(shè)備和機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行重點(diǎn)檢查；

（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源、特種作業(yè)安全、技術(shù)安全

大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修進(jìn)行檢查；

（6）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有工作人員進(jìn)入施

工場(chǎng)地必須佩戴安全帽；

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備；

（8）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具；

（9）對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全

和技術(shù)培訓(xùn)工作。

5.2技術(shù)措施

（1）碎拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出廠說(shuō)明書進(jìn)行安

裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收

合格后，方可投入使用；

（2）與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及驗(yàn)攪拌機(jī)

等設(shè)備，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（3）作業(yè)前，須對(duì)各設(shè)備進(jìn)行安全性檢查，確保生產(chǎn)正常

運(yùn)行；

（4）按照拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料；

（5）機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)；

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（6）作業(yè)過(guò)程中，貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；

（7）攪拌筒啟動(dòng)前蓋好倉(cāng)蓋；

（8）滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷

電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的碎清除干凈；

（9）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；

（10）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉開關(guān)和管

路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料；

（11）作業(yè)完成后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用

水清洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、道口

應(yīng)清洗干凈，確保稱量精度。

5.3應(yīng)急預(yù)案

見附件一

5.4監(jiān)測(cè)監(jiān)控

（1）采用信息化混凝土拌合站信息化管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對(duì)拌

合站生產(chǎn)安全質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

（2）在拌合站上料臺(tái)、控制室等部位安裝監(jiān)控?cái)z像，人員

進(jìn)出及安全等情況進(jìn)行監(jiān)控。

六、勞動(dòng)力計(jì)劃

6.1專職安全生產(chǎn)管理人員

專職安全生產(chǎn)管理人員表

序號(hào)工種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

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1安全總監(jiān)人1.1

2機(jī)械設(shè)備專職安全員人1.10

3專職安全員人3.10

4兼職安全員人5.1

6.2特種作業(yè)人員

特種作業(yè)人員表

序號(hào)工種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1人

特種作業(yè)人員

2人

進(jìn)行按照工程

3人

進(jìn)度提前安排

4人

七、人員培訓(xùn)計(jì)劃

7.1培訓(xùn)計(jì)劃表

序

課程名稱主要內(nèi)容學(xué)時(shí)教學(xué)要求

號(hào)

1、本工程施工特點(diǎn)及施工安

全基本知識(shí)

新工人進(jìn)參加人員：新進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員

2、上級(jí)單位有關(guān)安全生產(chǎn)、

1場(chǎng)二級(jí)教2學(xué)時(shí)培訓(xùn)期數(shù)：分階段對(duì)新進(jìn)場(chǎng)

文明施工的要求及經(jīng)埋部安全

育工人分批

生產(chǎn)等規(guī)章制度

3、基本安全技術(shù)操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)操作規(guī)程

參加人員：拌合站所有人

攪拌站安2、攪拌機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

24學(xué)時(shí)員、各工區(qū)人員

全教育3、攪拌機(jī)夜間施工安全問(wèn)題

培訓(xùn)期數(shù)：二期

4、攪拌站工現(xiàn)場(chǎng)文明施工

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1、電焊工、電工、攪拌設(shè)備

操

工地施工參加人員：各班組專職電

作人員一般安全管理教育

3臨時(shí)用電2學(xué)時(shí)工、安全員

2、特殊工種安全技術(shù)、操作

安全教育培訓(xùn)期數(shù)：二期

技

能等

1、攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底每期參加人員：機(jī)械隊(duì)、汽車

施工安全

42、罐車操作安全技術(shù)交底1.5小隊(duì)、拌合站及工區(qū)相關(guān)人員

技術(shù)交底

3、裝教車操作安全技術(shù)交底時(shí)培訓(xùn)期數(shù)：3期

八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙

8.1拌合站基礎(chǔ)計(jì)算書

見附件一

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附件一:

攪拌站基礎(chǔ)計(jì)算書

一、水泥罐基礎(chǔ)計(jì)算書

1.1攪拌站水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

本拌合站共設(shè)三個(gè)150t型水泥罐，直徑均為4m,支腿中心

間距3.05m；根據(jù)拌合站圖紙及安裝要求、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件以及基

礎(chǔ)受力驗(yàn)算，水泥罐基礎(chǔ)采用鋼筋+標(biāo)號(hào)為C25混凝土基礎(chǔ)，三個(gè)

水泥罐形式相同，單罐基礎(chǔ)尺寸3.85m（長(zhǎng)）X3.85m（寬）X

1.2m（高），基礎(chǔ)埋深0.9m,外露0.3m。水泥罐支腿基礎(chǔ)采用鋼

筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個(gè)支腿下設(shè)鋼筋籠為4*中20*1.2m主筋+箍筋中

12*25道，分別與地腳鋼板的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接。4道鋼筋籠再用

①的箍筋進(jìn)行加固，基礎(chǔ)頂預(yù)埋地腳鋼板厚2cm與水泥罐支腿滿

焊，焊縫截面積大于支腿截面積。具體布置詳細(xì)見水泥罐基礎(chǔ)設(shè)

計(jì)圖。

1.2計(jì)算基本參數(shù)

水泥罐及支架自重約15t,水泥滿裝150t,共重165t。

水泥罐支腿高10m,罐身高8.73m,共高18.73m。

單罐基礎(chǔ)3850mmX3850mmX1.2m鋼筋碎。

鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度P基二2.5t/m3o

1.3地基承載力計(jì)算

計(jì)算時(shí)按單個(gè)水泥罐計(jì)算。

單個(gè)水泥罐基礎(chǔ)要求的地基承載力為：

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31=(G1+G2+G3)+S=(G1+G2+V基Xp基X10)4-S

=(150+1500+1.2X3.85X3.85X2.5X10)+(3.85X3.85)

=141.32kN/m2=141.32kpa

式中：G1為水泥罐自重，G2為水泥滿裝重量，G3為基礎(chǔ)自

量。

本水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在從原地表往下1.3m至2m的巖層上澆

筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料?，從原地面L3m至2m范圍內(nèi)為強(qiáng)風(fēng)

化角礫巖，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒

成分為響巖，粒徑0.2?8cm,裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載

力為：52=500kpa>51=146.32kpa,地基承載力滿足設(shè)計(jì)要

求。

1.4鋼筋硅基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算

考慮單個(gè)水泥罐自重約15t,水泥滿裝150t,共重165t。分

別由四個(gè)支點(diǎn)共同支撐，則每個(gè)支點(diǎn)傳遞到混凝土基礎(chǔ)的作月力

為：

F=G+4Xg=165+4X10=412.5kN

單個(gè)水泥罐支點(diǎn)接觸面積(預(yù)埋鋼板平面積)為

S=0.6*0.6=0.36m2,

則單支點(diǎn)承受壓強(qiáng)：p=F+8=412.54-0.36=1145.83kN/m2

=1.15MPa,本基礎(chǔ)混凝土無(wú)筋無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度為25Mpa>

1.15Mpa

即基礎(chǔ)承載力符合要求。

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1.5風(fēng)荷載檢驗(yàn)和基礎(chǔ)預(yù)埋件受力計(jì)算

內(nèi)羅畢地區(qū)按最大9級(jí)烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速

v=24.4m/so風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：

風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：W=K1XK2XK3XW0

其中基本風(fēng)壓：

W0=v24-1.6=24.424-1.6=372.IPa

風(fēng)載體形系數(shù)：Kl=0.8

風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=l.0

地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取K3=1.0

W=0.8X1.0X1.0X372.1=297.68Pa。

r—H—i—r___

黑電B二

Atv3.050m:C

1.525m

ill__L

抗傾覆計(jì)算在最不利狀態(tài)，以空罐時(shí)計(jì)算。若空罐時(shí)滿足抗

傾覆計(jì)算則本設(shè)計(jì)滿足條件。

水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩，力臂取最極值，即水泥罐最高點(diǎn)：

M二WXSXH=297.68X4X8X18=171463N*m=171.46KN-m

假定筒倉(cāng)繞AB軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩部分組成，一部分是倉(cāng)

體自重穩(wěn)定力矩M穩(wěn)1,另一部分是水泥倉(cāng)立柱與基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)預(yù)埋

構(gòu)件連接抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩M穩(wěn)2。

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根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-計(jì)算單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件

抗震錨固力為

Fy=FtXLab^aa=l.27X1200^0.14^20^1.15

=473.29N/mm2>/y

故Fy=fy=360N/mm2

式中：/y—普通鋼筋錨固力；Lab一受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度

（按預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度1200mm）；八一混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

a一錨固鋼筋外系數(shù)，帶肋鋼筋為0.14；d—錨固鋼筋的直徑。

已知:帶肋鋼筋：HRB400（查表/y=360N/mm2,a=0.14）,

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25（查表/t=1.27N/mm2）,鋼筋直徑20：

d=20,抗震等級(jí)：一級(jí)，a=l.15o

每個(gè)支撐立柱與基礎(chǔ)之間的向上抗拔力

F抗二FyXS筋二360義3.14X10X10=113KN

單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件能承受最大拉力為

Fmax二F抗X4=113X4=452KN。

M穩(wěn)1=15X9.8X1.525=224.175KN*m

M穩(wěn)2=2X113X3.05=689.3KN-m

穩(wěn)定系數(shù)a=（M穩(wěn)1+M穩(wěn)2）+\上（224.175+689.3）+

171.46

=5.32>1.5o

故罐倉(cāng)滿足抗傾覆要求。

1.6基礎(chǔ)抗傾覆

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如上圖所示:假設(shè)基礎(chǔ)圍繞AB軸傾覆，基礎(chǔ)抗傾覆扭矩

M抗二M摩+M壓+MG

M摩為土層與基壁的豎向極限摩阻力產(chǎn)生的彎扭，M磨包括基

礎(chǔ)正對(duì)面產(chǎn)生的摩擦力彎矩Ml=pXsX3.85,和兩個(gè)側(cè)面產(chǎn)生的摩

擦力彎矩M2=2XpXsX3.85/2o其中黑棉土與混凝土壁的豎向極

限摩阻力p=50Kpac

M摩二Ml+M2=2XpXSX3.85=2X50X1.2X3.85X

3.85=1778.7KN?m

M壓為土層與基壁產(chǎn)生的側(cè)向壓力產(chǎn)生的彎矩，黑棉土的壓

實(shí)承載力經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為p壓二300kpa。

M壓二pffiXSXl.2/2=300X3.85X1,2X0.6=831.6KN-m

考慮最不利狀態(tài)，MG為空罐及支架重量和基礎(chǔ)重量之和產(chǎn)生

的彎矩。

MG=（G空罐+V基Xp基義10）XL

二（150+3.85X3.85X1.2X2.5X10）X3.85/2=1144.75

M抗二M摩+M壓+MG=1778.7+831.6+1144.75=3755.05KN*m

在正常情況下，只有水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為（彎臂長(zhǎng)取最大

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值，即單罐高度+基礎(chǔ)高度）：

M風(fēng)二0.29768X4X8X19.2=182.89KN*m<M抗。

故基礎(chǔ)抗傾覆能力滿足要求。

與前面抗風(fēng)荷載的驗(yàn)算比較，M罐抗二913.475VM抗

=3755.05o

故水泥罐空罐狀態(tài)下最大能夠抵抗913.475千牛米的彎矩，

為提高抗震傾覆能力和抗偶然沖擊荷載能力，實(shí)際施工時(shí)三

水泥罐基礎(chǔ)連成扇形整體澆注，三個(gè)水泥罐頂部附近經(jīng)過(guò)用角鋼

將三個(gè)水泥罐聯(lián)成一個(gè)整體，以增加穩(wěn)定性。

1.7基礎(chǔ)抗滑能力

如上圖所示:基礎(chǔ)的抗滑能力F抗包括三個(gè)部分:土的側(cè)向壓

力、基礎(chǔ)與土之間的摩阻力和基礎(chǔ)底與基底的摩擦力

在最不利狀態(tài)下，G取空罐及支架的重量與基礎(chǔ)的重量之

和，us為玄武巖摩擦系數(shù)取0.45。

F摩擦力二GXus=（G空罐+V基義P基X10）Xus

=（150+3.85X3.85X1.2X2.5X10）X0.45

=267.6KN

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F壓二300KpaX3.85X1.4=1617KN

F摩阻力=pXS=50X2X3.85X1.4=539KK

F抗二F摩擦力+F壓+F摩阻力

=267.6+1617+539=2423.6KN

止常情況下，只有風(fēng)的作用產(chǎn)生水平荷載，

則F風(fēng)二0.29768X8X5=11.9KNVF抗

故基礎(chǔ)抗滑能力滿足要求。

二、攪拌機(jī)基礎(chǔ)計(jì)算書

2.1計(jì)算基本參數(shù)

攪拌機(jī)及支架自重約60t。

主樓支腿高4.5m,樓身高7.5口，共高12m。

主樓共4根支腿，單支腿基礎(chǔ)尺.寸為800mmX800mmX

1.5mC25鋼筋碎。

鋼筋混凝土基礎(chǔ)的密度P基二2.5t/m3

2.2地基承載力計(jì)算

計(jì)算時(shí)按單個(gè)支腿計(jì)算。

單個(gè)基礎(chǔ)要求的地基承載力為：

B1=(G1+G2)?S=(G1+4XV基Xp基X1O)2s

=(600+4X0.8X0.8X1.5X2.5X10)+(4X0.8X0.8)

=272kN/m2=272Kpa

式中：G1為攪拌機(jī)自重，G2為基礎(chǔ)自重。

本攪拌機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)在從原地表往下1.3m至2m的巖層上澆

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筑，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料可知，從原地面1.3m至2m范圍內(nèi)為

強(qiáng)風(fēng)化角礫巖，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，

膠粒成分為響巖，粒徑0.2—8cm,裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基

承載力為：B2=500Kpa>&1=272Kpa。即地基承載力滿足要求。

2.3鋼筋砂基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算

攪拌機(jī)自重為60t,o分別由四個(gè)支點(diǎn)共同支撐，則每個(gè)支

點(diǎn)傳遞到混凝土基礎(chǔ)的力為：

F=604-4X10=150KN

單個(gè)支點(diǎn)受力面積（即預(yù)埋鋼板平面積）為S=o.6X

0.6=0.36m2

則單支點(diǎn)承受壓強(qiáng)為F/S=150/0.36=417kN/m2=0.417Mpa,本

基礎(chǔ)混凝土無(wú)筋無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度為25Mpa>0.417Mpa即基礎(chǔ)承載

力符合要求。

2.4風(fēng)荷載檢驗(yàn)和基礎(chǔ)預(yù)埋件受力計(jì)算

按最大9級(jí)烈風(fēng)荷載考慮，最大風(fēng)速v=24.4m/s。風(fēng)荷載強(qiáng)

度計(jì)算：

風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：W=K1XK2XK3XW0

其中基木風(fēng)壓：

W0=v24-l.6=24.424-1.6=372.IPa

風(fēng)載體形系數(shù)：Kl=0.8

風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=1.0

地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取K3=1.0

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W=0?8X1.0X1.0X372.1=297.68Pa3

B,9QD

風(fēng)荷技

(297.68Vm2)

4.73m

C.JA14.73m.c

水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為（力臂長(zhǎng)取最大值，即總高度

12m）：

M=0.298X5X7.5X12=134.1KN?m。

假定攪拌樓繞AE軸傾覆，穩(wěn)定力矩由兩部分組成，一部分是

攪拌機(jī)自重穩(wěn)定力矩M穩(wěn)1,另一部分是立柱與基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)預(yù)埋構(gòu)

件連接抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩M穩(wěn)2。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-計(jì)算單罐基礎(chǔ)預(yù)埋件

抗震錨固力為

Fy=FtXLab^a+d+a=l.27X1020^0.14^204-1.15

=402.3N/mm2>/y

故Fy二/y=360N/mm2

式中：/y—普通鋼筋錨固力；Lab一受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度

（按預(yù)埋鋼筋長(zhǎng)度1200mm）；八一混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

Q一錨固鋼筋外系數(shù)，帶肋鋼筋為0.14；d—錨固鋼筋的直徑。

已知:帶肋鋼筋:HRB400（查表/y=360N/mm2,a=0.14）,

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25（查表/t=1.27N/mm2）,鋼筋直徑