第四章服裝生產(chǎn)過(guò)程的組織

［學(xué)習(xí)目標(biāo)］了解流水線的類型，如何配置流水線、流水線平衡的方法

生產(chǎn)過(guò)程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的重要保證，其目的是使產(chǎn)

品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線最短、加工時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。

也就是說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程的組織就是要以最佳的生產(chǎn)方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來(lái)，對(duì)生產(chǎn)的各

個(gè)階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使之形成一種協(xié)調(diào)平衡的作業(yè)系統(tǒng)。

服裝生產(chǎn)過(guò)程是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種服裝的產(chǎn)品開始到成衣出廠的全過(guò)程，包括服裝款

式設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪、縫紉、整燙、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其生產(chǎn)過(guò)程就是在一定時(shí)間內(nèi)，

一定空間范圍里，由一定數(shù)量的工人勞動(dòng)完成的。因此，生產(chǎn)過(guò)程的組織包括服裝生產(chǎn)過(guò)程

的時(shí)間組織、空間組織和勞動(dòng)組織。服裝縫制工程是服裝生產(chǎn)過(guò)程的重要環(huán)節(jié)，本章主要介

紹服裝縫制的組織與管理。

第一節(jié)服裝生產(chǎn)的組織

一、生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成

一般來(lái)說(shuō)，工廠為了進(jìn)行某種產(chǎn)品的生產(chǎn)，需進(jìn)行與產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的其他活動(dòng)，

如生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備的維修等，所以，服裝企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，包括以下幾個(gè)部分：

1.生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備過(guò)程這是指產(chǎn)品在投入正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備

工作。主要包括服裝款式的設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備的準(zhǔn)備、服裝樣板的制作、服裝材料

的準(zhǔn)備和工時(shí)定額的制訂、修改等。

2.基本生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指直接為完成某種服裝成品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，包括服

裝面料和輔料的排料、畫樣、裁剪，衣片的縫制、整燙、包裝等生產(chǎn)活動(dòng)。

3.輔助生產(chǎn)過(guò)程輛助生產(chǎn)過(guò)程是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行所必須的各種輔助

生產(chǎn)活動(dòng)。如設(shè)備的維修、包裝材料加工等工作。

4.生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程，生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活

動(dòng)。如服裝面料相輔料的采購(gòu)與供應(yīng)，原材料、半成品、生產(chǎn)工具等的保管與收發(fā)，廠內(nèi)外

的運(yùn)輸?shù)取?/p>

以上四個(gè)部分既有區(qū)別乂有聯(lián)系，核心是基本生產(chǎn)過(guò)程，在服裝企業(yè)中，縫制過(guò)程乂是

其核心，從裁片準(zhǔn)備到成衣縫制結(jié)束的全部生產(chǎn)過(guò)程就是服裝的縫制過(guò)程。

按服裝基本生產(chǎn)過(guò)程中工藝加工的性質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程可分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段，即

裁剪、縫紉、整燙、包裝階段，每個(gè)生產(chǎn)階段可按勞動(dòng)分工相使用設(shè)備及工具的不同，又可

劃分為不同的工種和工序3

工序是組成生產(chǎn)過(guò)程的基本單位,是指由一個(gè)或幾個(gè)工人在一個(gè)工作場(chǎng)地上對(duì)服裝裁片

進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。組織生產(chǎn)過(guò)程就是要合理地安排工序，組織好工序之間的協(xié)調(diào)。在服裝縫

制生產(chǎn)過(guò)程中，一件或一批相同的裁片，順序地經(jīng)過(guò)許多工作場(chǎng)地，可以稱每一個(gè)工作場(chǎng)地

內(nèi)連續(xù)進(jìn)行的活功就是一道工序，超出一個(gè)工作場(chǎng)地的范圍，那就是另一道工序，因此，工

序既是組織生產(chǎn)過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，乂是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、制定工時(shí)定額和制定工藝規(guī)則的單位。

產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有各種不同類型的工序，在性質(zhì)上也是不完全相同的，一般可分為下

列四類：

(1)工藝工序：即直接改變加工對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程最基

本的部分，如服裝生產(chǎn)的裁剪工序、縫紉工序、整燙工序等階段，每個(gè)階段還可劃分為若干

道工序，例如，男裝上衣的縫紉工序可分為縫領(lǐng)工序、縫袖工序、衫身縫合工序等，這些工

序還可再細(xì)分為若干細(xì)小的工序。

(2)檢驗(yàn)工序：即對(duì)加工的原材料、零部件、半成品、成品等進(jìn)行檢查的過(guò)程。

(3)運(yùn)輸工序：車間與車間之間、車間內(nèi)部的工藝工序之間或在T藝工序與檢驗(yàn)工序之

間運(yùn)輸原材料、零部件、半成品和成品的過(guò)程。

(4)儲(chǔ)存等待工序：由于組織管理等原因而安排的儲(chǔ)存、等待過(guò)程。

把工序進(jìn)行劃分，目的是做好生產(chǎn)過(guò)程得組織、制定勞動(dòng)定額、配備工人、檢查產(chǎn)品

質(zhì)量和編制生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃等工作，但工序劃分要有一定的依據(jù)，一般從以下三個(gè)因素

考慮：

①生產(chǎn)技術(shù)要求，按照采用的工藝方法、不同機(jī)器設(shè)備來(lái)劃分，不把不同的工藝方法、

不同機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)活動(dòng)劃分為同一道工序

②考慮勞動(dòng)分工的要求；

③提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。

一般地講，對(duì)大量大批生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品.勞動(dòng)分工比較細(xì)，工序劃分相應(yīng)細(xì)一些，有利

于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和組織平行作業(yè)：相反，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，勞動(dòng)分工不宜太細(xì)，工序劃

分相應(yīng)粗一些，以免出現(xiàn)工人、設(shè)備的負(fù)荷不足，增加管理工作的復(fù)雜性。

二、生產(chǎn)的組織原則

為了做好生產(chǎn)過(guò)程的組織工作，必須努力遵循以下原則：

1.生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性指產(chǎn)品在各工藝階段、各工序之間的流動(dòng)，在

時(shí)間上緊密銜接。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的停頓和

等待時(shí)間。提高生產(chǎn)過(guò)程H勺連續(xù)性。需采取許多措施，如按工藝順序合理布置備車間和車間

內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、采用先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)組織形式等。

2.比例性生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間要保持工人人數(shù)、機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積等生產(chǎn)

能力有適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，即互相協(xié)調(diào)。保持生產(chǎn)過(guò)程的比例性，便于充分利用企業(yè)的人力和

機(jī)器設(shè)備.

隨著產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和原材料、工藝方法的改變，生產(chǎn)過(guò)程的比例會(huì)不斷發(fā)生變化。因

此，要及時(shí)采取措施，建立新的協(xié)調(diào)的比例關(guān)系，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.均衡性企業(yè)及其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度均勻，負(fù)荷充分，不出現(xiàn)時(shí)緊時(shí)松、先松

后緊的現(xiàn)象。保證在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)所完成的產(chǎn)量大致相等或穩(wěn)定上升。

4.平行性生產(chǎn)過(guò)程中各階段、各工序的生產(chǎn)活動(dòng)，在時(shí)間上實(shí)行平行作業(yè)，這是生

產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的必然要求3平行性不僅表現(xiàn)為組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)零部件的平行生產(chǎn)，如衣

袖、衣領(lǐng)、口袋、前后片的縫紉生產(chǎn)，而且還表現(xiàn)為產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各工藝階段，如裁剪、

縫紉、整燙、包裝等的平行生產(chǎn)，這樣可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

5.適應(yīng)性適應(yīng)性指生產(chǎn)組織形式對(duì)市場(chǎng)需求的適應(yīng)能力。服裝產(chǎn)品隨潮流、季節(jié)變

化快，因此、生產(chǎn)車間的布置應(yīng)靈活多樣，以適應(yīng)這種需求的變化。

以上幾項(xiàng)基本要求既有區(qū)別又有聯(lián)系，比例性和平行性是連續(xù)性的保證，而比例性、平

行性和連續(xù)性又為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡性提供了基礎(chǔ)，同時(shí)還考慮到市場(chǎng)的適應(yīng)性。

第二節(jié)生產(chǎn)類型的概念

生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)組織的主要因素，也是企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)首先要確定的重要問(wèn)題。

各企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方法、設(shè)備條件、生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度等方面都有各自不同的特

點(diǎn)，這些特點(diǎn)都直接影響生產(chǎn)過(guò)程的組織。服裝生產(chǎn)可根據(jù)服裝種類及批量的大小、產(chǎn)品規(guī)

格要求等條件，確定最佳的工序組合、產(chǎn)品的流程及機(jī)器設(shè)備配置等方案。

生產(chǎn)類型可按不同的標(biāo)志區(qū)分成不同的類型。

一、服裝企業(yè)按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為兩種生產(chǎn)類型：

1.訂貨生產(chǎn)方式由客戶決定服裝產(chǎn)品的規(guī)格或來(lái)料加工的生產(chǎn)合約.稱為訂貨生產(chǎn)。

生產(chǎn)出的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的，按合約規(guī)定按時(shí)按量

交貨。訂貨生產(chǎn)的特點(diǎn)是“以銷定產(chǎn)”，不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)剩(產(chǎn)品庫(kù)存)，但工作量不稔定，

有時(shí)為了保證交貨日期，往往需配備較多的人員或設(shè)備(或加班)，造成一定的浪費(fèi)。其生產(chǎn)

管理的重點(diǎn)是“抓交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期交貨。

2.預(yù)估(測(cè))生產(chǎn)方式預(yù)測(cè)生產(chǎn)方式也稱儲(chǔ)備生產(chǎn)。根據(jù)市場(chǎng)需求，由生產(chǎn)廠家自

行決定服裝款式、規(guī)格、數(shù)量的生產(chǎn)。預(yù)測(cè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是“以產(chǎn)定銷”，所以工作量穩(wěn)定在

一定的生產(chǎn)水準(zhǔn)，但若預(yù)測(cè)失誤，將會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存和資金積壓。其生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓“供、

產(chǎn)、銷”之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成任務(wù)。

二、按企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和品種一般可劃分為三種：

1.大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種少，但每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作場(chǎng)地專業(yè)化

程度高。生產(chǎn)過(guò)程采用高效率的專用設(shè)備、半自動(dòng)化或自動(dòng)化設(shè)備、專用工藝裝備，工人操

作熟練程度高。采用流水生產(chǎn)線的組織形式，計(jì)劃編制也較細(xì)致、精確，計(jì)劃的執(zhí)行情況也

易于檢杳、控制。

2.成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)的品種有多種，每種產(chǎn)品有定的產(chǎn)量.工作場(chǎng)地的專業(yè)化程

度隨產(chǎn)量的大小而變化。在成批生產(chǎn)條件下，工作場(chǎng)地固定為若干道工序，每批產(chǎn)品更換時(shí)，

只需部分設(shè)備和工藝裝備作適當(dāng)調(diào)整，但不可能全部和多數(shù)采用半自動(dòng)化、自動(dòng)化設(shè)冬、專

用設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)重復(fù)程度，成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批量生產(chǎn)。

3.單件和少鼠生產(chǎn)產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又很少，工作場(chǎng)地專業(yè)化程度較

低，生產(chǎn)不穩(wěn)定，款式基本不重復(fù)，每種產(chǎn)品只生產(chǎn)一次就不再生產(chǎn)或短期內(nèi)不再生產(chǎn)。因

此，生產(chǎn)多采用通用的設(shè)備和工藝裝備。

三、按產(chǎn)品流動(dòng)形式劃分

同樣?種產(chǎn)品是否能進(jìn)行連續(xù)流水作業(yè)，主要看這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝要求、批量大小，按

流動(dòng)形式可得到各種生產(chǎn)方式。

1.按移動(dòng)方式分按移動(dòng)方式可分為手送式、輸送帶傳送式、間歇式等多種。手送式指工

序間的移送靠操作人員的手來(lái)傳遞，利用流動(dòng)臺(tái)、小推車、堆放臺(tái)、滑槽等工具運(yùn)送。間歇

式則指每隔一段時(shí)間，向下道工序移動(dòng)一批縫紉件。它又可分為物進(jìn)式和人進(jìn)式兩種，后一

種服裝廠一般不用。輸送帶式指工序間移動(dòng)用運(yùn)輸帶傳送，又分為連續(xù)和間歇式兩種。

2.按移動(dòng)單位區(qū)分按移動(dòng)單位區(qū)分可分為壹件單位和批量單位兩種。以一件為單位的單

件生產(chǎn)系統(tǒng)有吊掛傳輸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)等；以批為單位的批量生產(chǎn)系統(tǒng)如捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)等。

在制作過(guò)程中，一批服裝裁片由上一道工序傳到下一道工序來(lái)加工。

四、流水生產(chǎn)線的基燃式

流水作業(yè)是指企業(yè)中的同一種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中按工藝規(guī)程規(guī)定的速度和路線，一件

接一件地、按一定的生產(chǎn)節(jié)拍流水般地通過(guò)所有工序而完成生產(chǎn)過(guò)程。其特點(diǎn)是：

(1)工作場(chǎng)地專業(yè)化程度高；

(2)產(chǎn)品在工序間作流水式單向移動(dòng)；

(3)各道工序工作地的數(shù)量同各道工序的生產(chǎn)時(shí)間比例一致；

(4)按某一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行加工，在一定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)投入和產(chǎn)出產(chǎn)品。

流水線最理想的是應(yīng)用機(jī)械化傳遞，但并不一定是必要條件。例如.一排工人排坐在一

起，每人做一道工序，做完即傳到下一道工序，無(wú)論有無(wú)機(jī)械化傳送裝置，都可看作流水式

此種方法適合于勞務(wù)費(fèi)成本高，產(chǎn)品檔次高的時(shí)裝生產(chǎn)，主要用于縫紉車間。

3.從流水線上加工對(duì)象的品種看

有單品種流水線和多品種流水線兩種。

指單一品種在一定時(shí)間內(nèi)由生產(chǎn)流水線加工而成。組織單品種流水線生產(chǎn)應(yīng)以一個(gè)品

種的批量足夠保證流水線生產(chǎn)的最低數(shù)量要求為基礎(chǔ)。當(dāng)不具備這種條件時(shí)，可用兩種或兩

種以上工藝類似的品種來(lái)組織流水生產(chǎn)，這就是多品種流水線。

(2)多品種流水線指一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)兩種或兩種以上的品種，這種流水線應(yīng)具

備以下條件：

①同時(shí)生產(chǎn)的品種、工藝要求應(yīng)基木相同；

②在交換品種時(shí)工作地(包括工具、設(shè)備、場(chǎng)地、工人的技術(shù)水平)能及時(shí)調(diào)整和適應(yīng)。

服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，以前多采用單品種流水線形式。當(dāng)生產(chǎn)批量很小時(shí)才采用多品種流

水線形式，但在上一批產(chǎn)品結(jié)束，下一批產(chǎn)品開始時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)多品種流水線生產(chǎn)。這一階

段生產(chǎn)過(guò)程的組織安排得當(dāng)，對(duì)于促進(jìn)兩個(gè)批量生產(chǎn)平行地進(jìn)行，順利完成上一批生產(chǎn)和使

下一批生產(chǎn)流水有節(jié)奏，按比例進(jìn)行是極為重要的。

4.從生產(chǎn)的連續(xù)程度看

可分為連續(xù)流水線或間斷流水線兩種。

(1)連續(xù)流水線指加工對(duì)象從投入到生產(chǎn)，連續(xù)地從上道工序移向下道工序，它是一

種比較完善的流水形式但必須保證各工序之間能力的均衡。

(2)間斷流水線指生產(chǎn)線上各道工序工作的能力不完全平衡。因而在一定時(shí)間內(nèi)，各

工序工作地所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量不是完全相等的.這就使加工對(duì)象在工序間不能連續(xù)移動(dòng)，

而產(chǎn)生了停放和等待加工的間斷時(shí)間。

5.從流水線的節(jié)奏看

可分為強(qiáng)制性節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線三種。

(1)強(qiáng)制節(jié)拍流水線指每道工序都嚴(yán)格按照規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間完成自己承擔(dān)的加工任務(wù)。

強(qiáng)制節(jié)拍的每道工序達(dá)到節(jié)拍同步化，組織強(qiáng)制節(jié)拍流水線的必要條件之一是采用急切化傳

動(dòng)裝置，嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間傳遞加工對(duì)象統(tǒng)。如汽車裝配線,花布印染流水線及服裝吊掛系統(tǒng)。

(2)粗略節(jié)柏流水線指生產(chǎn)過(guò)程均節(jié)奏對(duì)快時(shí)慢，會(huì)造成停放與等待現(xiàn)象。服裝工業(yè)

化生產(chǎn)目前多采用組略節(jié)拍流水形式。少數(shù)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平較高，設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品品種

相對(duì)固定的工廠可逐步達(dá)到或接近強(qiáng)制節(jié)拍流水線的要求。

采用粗略節(jié)拍流水線形式時(shí)應(yīng)組織一定的機(jī)動(dòng)力量，對(duì)停放和等待現(xiàn)象進(jìn)行突擊。同時(shí)

考慮到等待對(duì)生產(chǎn)的影響和造成的損失比停放更大，可對(duì)某些工序多準(zhǔn)備一些工作最(半成

品)以消除等待，但這樣做會(huì)使流水線運(yùn)轉(zhuǎn)量(生產(chǎn)周期)變長(zhǎng)。

指各道工序不規(guī)定節(jié)拍時(shí)間，只規(guī)定在一定時(shí)間內(nèi)完成一定的產(chǎn)量。這種形式適用于需

要高度集中精力或思想從事生產(chǎn)(如繡花、織補(bǔ)、顯微鏡工作等)或其它勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作。

采用自由節(jié)拍流水線形式均比前兩種形式的生產(chǎn)周期長(zhǎng)和儲(chǔ)備量多

6.從流水線上生產(chǎn)品種的固定程度看

可分為不變流水線和可變流水線兩種。

(1)不變流水線指一條流水線分批輪換地生產(chǎn)一種產(chǎn)品，它適用于大批量生產(chǎn)。

⑵可變流水線指一條流水線上分批輪換地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，它適用于小批量生產(chǎn)。

服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，大多建立有專業(yè)的流水線，如西服流水線，襯衫流水線等等。但由

于每一個(gè)大類產(chǎn)品中的款式品種變化較多，一條流水線上經(jīng)常要調(diào)換若干品種或款式。因此，

從款式品種角度看，服裝生產(chǎn)屬可變流水線形式。

7.從流水線上工作地的作業(yè)狀態(tài)看

可分為工作式流水線與分配式流水線兩種。

(I)工作式流水線指加工對(duì)象的加工直接在傳送帶上進(jìn)行，傳送帶既是運(yùn)輸帶又是工

作地，如汽車裝配線，服裝吊掛系統(tǒng)。

(2)分配式流水線指?jìng)魉蛶е黄疬\(yùn)輸作用，加工對(duì)象從傳送帶上取下，放到工作地加

工。完畢后再送上傳送帶給下一道工序。

通常服裝加工流水線的流程較短，零部件傳遞一般不采用傳送帶，而是采用框、滑槽

等間歇傳遞的方法。

8從流水線的機(jī)械化程度看

可分為手工生產(chǎn)流水線，機(jī)械化生產(chǎn)流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)流水線三種。

(1)手工生產(chǎn)流水稅指以手工操作為主的流水線，大多在零件裝配中使用。

(2)機(jī)械化生產(chǎn)流水線指以機(jī)械化生產(chǎn)為主的流水線，零件加工生產(chǎn)主要采用此種方

法。

(3)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線指產(chǎn)品的傳遞和加工全部由電腦腦和機(jī)械設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行的流水

線，工人只對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理。

服裝工業(yè)化生產(chǎn)處于手工生產(chǎn)和機(jī)械化生產(chǎn)之間，集零部件加工和組裝于同一條流水線

之內(nèi)，屬手工和機(jī)械化混合流水線。

五、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式的關(guān)系

企業(yè)的生產(chǎn)類型從數(shù)量上可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件少量生產(chǎn)二種，它們從生產(chǎn)

方式上可歸納為兩種關(guān)系,即生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系：生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系。

1.生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系企業(yè)中生產(chǎn)任務(wù)的安排大體上有兩種：第一種是

在一定時(shí)期內(nèi)，按訂貨合同安排，逐個(gè)地安排并組織生產(chǎn)，完成一個(gè)合同后即交貨，成品不

需入庫(kù)。第二種是按照計(jì)劃任務(wù)分期、分批地組織生產(chǎn)。完或一批產(chǎn)品后入庫(kù)儲(chǔ)存，等待分

配，按通知交貨。現(xiàn)在，我國(guó)相當(dāng)一部分企業(yè)屬于前者。而只有少數(shù)企業(yè)，如生產(chǎn)軍服的企

業(yè)才屬于后者。

2.生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系有三種，如圖5—1所示。

表5-1也表示了服裝生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的相互關(guān)系。如果將產(chǎn)品品種與生產(chǎn)量作

P—Q曲線圖，如圖5—2,從圖中可見，品種越多，批量越小。

圖5—1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系

(1)多品種小批量(2)中品種中批量(3)少品種大批量

裳5-1■■生產(chǎn)類敷，產(chǎn)的關(guān)臬

生產(chǎn)方式生產(chǎn)類暨_(dá)_______________工藝流程機(jī)播明置產(chǎn)品晶ft

i......一多晶片少批■.二二二：工個(gè)別生產(chǎn)?二二:::二二接機(jī)"配?女裝、*??、時(shí)敕

訂貨生產(chǎn)|I\.

:...—j?

「一…一中此卦中批■…一一1批■生產(chǎn)：-........1按部件配置大衣、工作■等

Bi費(fèi)生產(chǎn)!

.......一少品仲大批篇....——*大?生產(chǎn).......l按工序布置村衫、西*、||

圖5—2中，A-B適合于少品種多批量生產(chǎn)，按按工

序配置，可進(jìn)行典型的連續(xù)流水作業(yè)；

B-C適合于中品種、中批最生產(chǎn)，可按款式部件

配置機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行間歇式流水作業(yè)；

C—D適用于多品種少批量生產(chǎn)，可按機(jī)器種類配

置，進(jìn)行批量生產(chǎn)；

D-E適合于單件生產(chǎn)，按工作位配置，進(jìn)行單件

少量生產(chǎn)或訂做，也可進(jìn)行不完全流水作業(yè)的單獨(dú)生

圖5-2產(chǎn)品數(shù)量勺產(chǎn)品品*曲線

產(chǎn)。

第三節(jié)服裝縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)

服裝生產(chǎn)的方法不同，組織服裝生產(chǎn)車間的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)就有所區(qū)別，而且也影響各生

產(chǎn)單位的專業(yè)化形式及生產(chǎn)單元的合理布局。

一、服裝生產(chǎn)方式

縫制服裝有很多種方式，有些服裝可以由一名工人獨(dú)立完成整個(gè)縫制過(guò)程，即從紙樣、

裁剪到成衣的整燙、整理，全由一人獨(dú)立完成。而在服裝廠內(nèi)，服裝縫制程序一般可分成多

個(gè)工序，而每個(gè)工序可由一名或多名工人操作，在一些大型服裝廠內(nèi)，縫制程序分工更細(xì)、

每個(gè)工序都是由一組熟練程度很高的工人負(fù)責(zé)。

服裝縫合方法大致可分為單獨(dú)整件生產(chǎn)、分工生產(chǎn)和精細(xì)分工生產(chǎn)三種方式。

1.單獨(dú)整件生產(chǎn)單獨(dú)整件生產(chǎn)俗稱“全件起”或“單甩”，除了一些特別工序如鎖眼、

釘扣等機(jī)縫及整燙外，它只需一名熟練工人即可完成整件服裝的縫紉過(guò)程。僅需一臺(tái)平縫機(jī)

和一張小工作臺(tái)。單獨(dú)整件生產(chǎn)形式有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)投資額低，工廠只需設(shè)置平縫機(jī)和工作臺(tái)等少量設(shè)備；

(2)款式品種轉(zhuǎn)換快，靈活性高，市場(chǎng)應(yīng)變力強(qiáng)：

(3)在制品數(shù)量低，交貨期易拴制，管理工作負(fù)荷輕。

但單獨(dú)整件生產(chǎn)方式也有以下缺點(diǎn)：

(1)廠方需要雇用高技術(shù)水平的工人.如果雇用新手或不熟練工人、需要常時(shí)間的培訓(xùn)。

(2)特種或?qū)Ｓ玫脑O(shè)備和工具應(yīng)用少，甚至不用，某些工藝要求特殊的服裝不能加工或

加工不好，如電腦繡花、多褶桐位加工、彈性面料的縫制等。

所以，此種生產(chǎn)形式只適應(yīng)于款式多而批量很少的成衣制作，前店后廠的服裝公司和樣

衣加工普遍使用此法生產(chǎn),

2.分工生產(chǎn)分工生產(chǎn)俗稱“小分科”。分工生產(chǎn)的形式是把整個(gè)制作過(guò)程，按成衣慣

用的生產(chǎn)程序，分成若干個(gè)工序，每個(gè)工人只負(fù)責(zé)服裝的某個(gè)部分的制作。制作過(guò)程的分工

可依據(jù)不同操作和類別，如機(jī)械操作、手工操作和熨燙等，確定每個(gè)工人的工作，如圖5-

3所示。從圖中可以看到面布衣身和襯里的縫制是分開進(jìn)行的，面布衣身由一個(gè)工人縫制，

襯里由另一個(gè)工人負(fù)責(zé)，第三個(gè)工人把衣身和襯里縫合，第四個(gè)工人完成后整理和包裝。因

此，整件成衣的制作過(guò)程需要四個(gè)工人。在其他情況下，也會(huì)出現(xiàn)其他的工序，如車袖、車

衣袋等，操作過(guò)程變得復(fù)雜。

分工生產(chǎn)的形式有以下的優(yōu)點(diǎn)：

(1)高度靈活，容易適應(yīng)款式的轉(zhuǎn)換

(2)整個(gè)作業(yè)分組進(jìn)行，管理較容易

(3)生產(chǎn)線負(fù)荷平衡容易控制。

但分工生產(chǎn)也有以下的不足：

(1)很難達(dá)到設(shè)備和工具的高度專業(yè)化，生產(chǎn)效率偏低；

(2)生產(chǎn)需要的時(shí)間比單獨(dú)整件生產(chǎn)的長(zhǎng)，即生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

分工生產(chǎn)適用于款式常變的時(shí)裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。

圖5-4精期分工生產(chǎn)

3.精細(xì)分工生產(chǎn)精細(xì)分工俗稱“大分科”。這種生產(chǎn)形式與分工生產(chǎn)類似，但分工更細(xì),

每個(gè)工人都要從事更專業(yè)化的操作，機(jī)器和工具都是為特定的工序而設(shè)計(jì)的。以圖5—3的

成衣為例，用圖5-4來(lái)說(shuō)明精細(xì)分工生產(chǎn)的縫制過(guò)程。

從圖5—4的流程中，可以看出，工人操作的專業(yè)化程度較高。例如，面布衫身的縫合，

分工生產(chǎn)形式只用一名工人，而精細(xì)分工生產(chǎn)用一名工人縫合后中線，另一名工人縫合側(cè)縫

線，與分工生產(chǎn)相比較，精細(xì)分工生產(chǎn)要用兩名工人去完成一個(gè)工序.在該例中，整個(gè)縫制

過(guò)程共需一組(11名)工人來(lái)完成。

精細(xì)分工生產(chǎn)有以卜優(yōu)點(diǎn)；(1)機(jī)器的專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大：

(2)產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量稔定；

(3)生產(chǎn)成本低、重復(fù)的工序可以由不太熟練的工人擔(dān)任。

精細(xì)分工生產(chǎn)存在以下不足：(1)分工細(xì)致，需要更高的管理技巧；

(2)應(yīng)變能力降低，靈活性差；

(3)生產(chǎn)線節(jié)拍性強(qiáng)，服裝款式變換時(shí)，需重新調(diào)整設(shè)備和

工人，否則生產(chǎn)線不平衡，出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象，造成生產(chǎn)率下降

(4)投資成本較高；

(5)機(jī)器設(shè)備的利用率較前兩種稍低。

此生產(chǎn)形式適用于大批量而款式變化少的成衣加工。

二、縫紉車間的布置

當(dāng)服裝生產(chǎn)的縫合方式確定以后，要具體布置縫紉左間，車間布置反映了生產(chǎn)策劃和流

程組合的合理性。合理的車間布置，使工人、設(shè)備和物料運(yùn)送能有效和經(jīng)濟(jì)地配合運(yùn)作。圖

5-5是某中型服裝廠的車間布置圖機(jī)器和設(shè)備都依照車縫的功能分組排列，目的是保證物

料在制作過(guò)程中能順利傳送。

除污及曲線工序

包裝部?熨燙部

區(qū)忙物架

圖5-5某中型服裝廠的車間布置圖

1.車間布置的目的合理的車間布置可達(dá)到以下目的：

(1)減少物料的運(yùn)送時(shí)間.保證在制品的快速運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)流程更順暢；

(2)可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最大限度地利用；

(3)文明生產(chǎn)，更好地利用人力，提供一個(gè)方便、安全和舒適的工作環(huán)境，使工人有效

地工作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

車間布置是否合理，不僅影響車間占地面積的有效利用，且影響生產(chǎn)操作，檢修和日常

管理工作的進(jìn)行。

2.車間布置的種類在服裝縫紉車間，其布置有三種類型，即產(chǎn)品流程布置、工序分類布

置和作業(yè)功能布置。

(1)產(chǎn)品流程布置：這類布置是依據(jù)產(chǎn)品工序流程的順序來(lái)排列機(jī)器和縫紉工作的場(chǎng)地。

圖5—5就是按產(chǎn)品流程布置的實(shí)例，在圖中，可以看到車縫機(jī)器是排列在一條主縫幼線和

兩條支縫紉線I'..支流上的機(jī)器數(shù)量和位置是根據(jù)制衣流程確定的。主縫紉線負(fù)責(zé)縫制.服裝

的主要部分(主要是衫身的前后片)和將各衣片部件與衫身縫合；支縫紉線負(fù)責(zé)縫紉服裝的其

他部分(俗稱“碎料”，如袖口、衣領(lǐng)、口袋等)，在支流中已完成的碎料被運(yùn)送到主縫紉線

的有關(guān)崗位，完成整件服裝的縫合和拼裝。

縫紉階段完成后，服裝再經(jīng)過(guò)后整燙和包裝等程序，完成整個(gè)成衣制作流程。

采用產(chǎn)品流程布置有以下優(yōu)點(diǎn)：

①車間專為一種產(chǎn)品的工序流程而設(shè)計(jì)布置的，因此，處理和運(yùn)送物料的工作量可以減

至最少：

②物料的運(yùn)送時(shí)間縮出，使整個(gè)生產(chǎn)程序所需的時(shí)間減少.縮短生產(chǎn)周期；

③工序按工藝流程確定編排好后，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單、方便；

④不需要太多的貯存空間。

但利用產(chǎn)品工序流程報(bào)置也存在以下不足：

①不適應(yīng)經(jīng)常需變換款式的服裝生產(chǎn)作業(yè)，因?yàn)槎嗥贩N會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)量卜降，機(jī)器不能充

分利用.生產(chǎn)成本便會(huì)提高；

②任何?個(gè)縫紉工作位的操作中斷，都會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線速度下降或停滯、待工；

③在不同的生產(chǎn)線上，可能需要多部同樣的機(jī)器.所以會(huì)增加設(shè)備上的投資。

(2)工序分類布置：又稱組合式布置，期盧是把類似工序所需的機(jī)器集中在一起。圖5

-6是這類布置的實(shí)例，從圖中可以看到同類的機(jī)器是組合在一起的，按照預(yù)定縫制程序,

所有需要鎖邊的裁片被送到鎖邊部，進(jìn)行鎖邊：已鎖邊的裁片被送到車縫部，服裝的主要部

分在這里縫合；然后，被送到鎖鈕孔或釘鈕扣部門，完成整個(gè)縫紉過(guò)程。

采用工序分類布置有以下優(yōu)點(diǎn)：

①機(jī)器可同時(shí)供不同款式的工序使用，機(jī)器的利用率高；

②這類布置不受個(gè)別機(jī)器故障或工人缺勤的影響；

③類似的機(jī)器集中在一起，便于專業(yè)化管理；一

④由于管理較為集中，可以加強(qiáng)對(duì)一些復(fù)雜成精細(xì)工序的控制；

⑤生產(chǎn)管理和工藝組合靈活，不需為轉(zhuǎn)換款式和臺(tái)種而重編排機(jī)器。

采用工序分類布置也存在以下不足：

①在制品流量大，需要較多的儲(chǔ)存空間；

②生產(chǎn)周期長(zhǎng)，物料常要等待?些時(shí)間才可陸續(xù)送到下一程序；

③流程線路長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)交叉、迂回現(xiàn)象；

④工序之間大量物料需要處理和運(yùn)送，使生產(chǎn)控制復(fù)雜。

工序分類布置適用了?款式多而批量少的成衣制作，同時(shí)也適用于工人與設(shè)備難以達(dá)到平

衡的服裝廠。

(3)作業(yè)功能布置；這是一種生產(chǎn)組織形式，將同類操作的工序集中在一起，由一個(gè)作

業(yè)工位來(lái)完成。例如，縫制衣領(lǐng)、袖頭和衣服前襟這三個(gè)工序，都需要吸、反、車程序，如

表5—2所示。

在服裝廠，有很多工序需要中間熨燙，如果把中間熨燙的工序由一名工人去完成，其他

的工序由另外的工人去操作，這樣，工人的技術(shù)熟練程度會(huì)很高，可適用于各種不同款式服

裝的同類工序作業(yè)。這種形式適合于多品種少批量的服裝生產(chǎn)。

區(qū)

OO□口?口口口口

□口□口一□OO□因

□□O□

口口口口

O□□□因

口口口口

口口口口

(4)車縫部

區(qū)口口口口岡

(3)釘鈕扣

鎖鈕孔部

包裝部熨費(fèi)部

圖5-6工序分類布置實(shí)例

*5-2領(lǐng)、袖、前襟工序表

位名稱

領(lǐng)油頭前襟

操作步驟\

1粘村粘襯粘村

2反領(lǐng)反軸頭反前襟

3車領(lǐng)車柏頭車前襟

在實(shí)際工作中，上述幾種形式往往結(jié)合起來(lái)運(yùn)用。即所謂混合形式，如開鈕孔、釘鈕扣

等工序，混合式可以兼有三種形式的優(yōu)點(diǎn)而避免其缺點(diǎn)。

3.車間布置的原則在確定車間布置的形式時(shí)，要考慮以下原則：

(1)整個(gè)工序和設(shè)備的配合要有條不紊，如車間內(nèi)縫紉機(jī)和運(yùn)送工具的有效配合，以使

物料在縫制過(guò)程中傳遞順暢；

(2)物料應(yīng)單向流動(dòng)，避免交叉、迂回現(xiàn)象的發(fā)生；

(3)使物料的運(yùn)送時(shí)間和流動(dòng)路線最短或降至最低限度，以提高生產(chǎn)效率：

(4)盡可能有效地利用車間的空間，使車間的利用率達(dá)到最大；

(5)車間布置要有一定的靈活性，以適應(yīng)不同款式的服裝制作；

(6)車間布置要與工廠平面布置密切結(jié)合，在保證工藝路線顧暢的情況下，原料進(jìn)入車

間的入口要盡量靠近原料倉(cāng)或裁剪部，成品出口處應(yīng)盡量靠近成品庫(kù)；

(7)車間布置時(shí)要結(jié)合機(jī)器的排列，注意采光和照明要求，以保證機(jī)臺(tái)工作面采光均勻：

(8)車間布置時(shí)，車間平面圖盡量布置成矩形，以使外觀整齊，盡量使用水、用電、用

汽較多的車間集中并靠近禍爐房、變電所和空壓站，以節(jié)約能源，縮短供應(yīng)距離，也便于集

中供給和管理。

三、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)

根據(jù)車間布置的原則，服裝生產(chǎn)車間有不同的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng),根據(jù)其特點(diǎn)分別加以介紹。

(一)捆扎式縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)

I.傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)

圖5-7傳統(tǒng)H扎系統(tǒng)

另一個(gè)與傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)有相似之處的系統(tǒng)是中央堆放系統(tǒng)。

分發(fā)令

2.傳送帶捆扎系統(tǒng)

圖5-9直線型傳送帶捆扎豕統(tǒng)

（二）流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)

就鞭方向

（三）捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)

Cx]r?^

K5-12支it式it水系就

圖5-13摑扎同步式生產(chǎn)系境之一

款式A款式R

工序&|[X工序工|中[工序年

加汗工序比1b序引IX

山J畢[工司.

工序AJ[X

甲1工山年田B,|才

款式A款式B

圖5--14捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)之二

（四）集團(tuán)式生產(chǎn)系統(tǒng)

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圖5-15集比式生產(chǎn)系統(tǒng)S5-16整元同步生產(chǎn)系統(tǒng)

1?切機(jī)2-.1l臺(tái)5-WWft

（五）單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)

（六）吊掛式縫制生產(chǎn)系統(tǒng)

圖5~17吊掛式縫制生產(chǎn)系統(tǒng)

（七）模塊式快速反應(yīng)縫紉系統(tǒng)

?5-It?族上餞建位曲

圖5—19是某女式襯杉的模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)的工位配置圖。一般的中、小型服裝廠可利用

工廠現(xiàn)有的設(shè)備，參照模塊式快速反應(yīng)縫紉系統(tǒng)的排列，進(jìn)行坐式模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)。

目前，我國(guó)已有服裝廠引進(jìn)了該系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)后生產(chǎn)效率和同樣人數(shù)的作業(yè)小組把比可

提高20%—50%。

我國(guó)的服裝廠面臨對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式組織結(jié)構(gòu)的改革，以面向服裝市場(chǎng)的多款式、少批量、

高質(zhì)量的服裝需求，可根據(jù)現(xiàn)今各服裝廠的財(cái)力、物力，各個(gè)瑯裝廠可按破自己的條件，采

用不同形式的模塊式快速反應(yīng)筆紉系統(tǒng)。

圖5-19女忖衫模埃式生產(chǎn)系統(tǒng)

A-高速博韁軍箜機(jī)B-離速皿鼻上送布平縫機(jī)

CL?1韁葉送布平繚帆A高速加植下送布平4t機(jī)

E一4速雙針包編機(jī)F一哀空貨臺(tái)G-快■mIf-仃扣機(jī)

第四節(jié)服裝縫紉流水線的生產(chǎn)組織

為了從空間和時(shí)間兩方面合理地組織服裝縫紉生產(chǎn).企業(yè)必須根據(jù)自己的特點(diǎn)，采用相

應(yīng)的組織形式，使運(yùn)輸路線最短，生產(chǎn)加工時(shí)間最短，從而使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

在服裝生產(chǎn)中，縫紉工程是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其主要作業(yè)內(nèi)容有：縫紉、中間熨燙、質(zhì)

量檢驗(yàn)、手工操作和某些將?殊加工等。由于流水線生產(chǎn)效率高，在許多服裝企業(yè)被廣泛采用。

一、縫紉流水線生產(chǎn)的條件和主要參數(shù)

(一)流水線生產(chǎn)的條件

組織流水線生產(chǎn)需要具備一定的條件，才能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要條件是：

(1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負(fù)荷

(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對(duì)的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能

(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨(dú)進(jìn)行

加工、裝配和檢查的零部件等。

(4)廠房建笳和牛產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運(yùn)輸裝置

(二)流水線生產(chǎn)的主要參數(shù)

流水線生產(chǎn)的參數(shù)很多，其主要參數(shù)如下：

1.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量指產(chǎn)品在規(guī)定的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)的

產(chǎn)量，如日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量等。確定產(chǎn)量的依據(jù)一般根據(jù)市場(chǎng)需求和投資規(guī)模，如日

產(chǎn)量可以根據(jù)訂單要求，再比照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品來(lái)確定。

2.工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間指在規(guī)定技術(shù)條件下，完成某一工序所

需的時(shí)間，如縫紉生產(chǎn)大多是單人操作、人機(jī)并動(dòng)，影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的因素很多，不僅與機(jī)器

設(shè)備的先進(jìn)程度有關(guān)，也與操作人員的熟練程度及產(chǎn)品縫制要求等有關(guān)。在組織流水線生產(chǎn)

時(shí)，上述因素都要考慮。

3.輪班方式輪班方式指機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

4.生產(chǎn)設(shè)備的種類和數(shù)量這是指車間現(xiàn)有縫紉機(jī)的種類和數(shù)量，能否滿足流水線生

產(chǎn)的組織耍求。

5.生產(chǎn)人員生產(chǎn)人員指管理人員、操作工人和輔助人員。

6.服裝生產(chǎn)的流程和標(biāo)準(zhǔn)工藝根據(jù)產(chǎn)品的款式和規(guī)格，充分利用現(xiàn)有的技術(shù)條件，

把整個(gè)縫紉工藝劃分為若干個(gè)不可分割的最小工序，并加以順序排列，作為生產(chǎn)流水線的基

礎(chǔ)資料。如西服上衣可劃分為200—300個(gè)工序，男式上袖襯衫可劃分為40—50個(gè)工序。為

了明確表示工序間的關(guān)系，方便管理，一般以流程圖的形式表示統(tǒng)紉加工中各個(gè)作業(yè)間的流

程關(guān)系。流程圖的基本內(nèi)容包括：工序名稱、各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備要求、車縫附件、

縫跡線型、各工序的加工符號(hào)和順序號(hào)等。

二、服裝縫紉流水線的組織

服裝縫紉流水線的組織主要包括：確定流水線生產(chǎn)的節(jié)拍、組織工序同期化、計(jì)算流水

線的負(fù)荷系數(shù)、配備工人人數(shù)和流水線的平面布置等。

（一）流水線生產(chǎn)節(jié)拍的確定

節(jié)拍是流水線生產(chǎn)組織的重要依據(jù)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、各工序之間的時(shí)間銜

接和生產(chǎn)效率。流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間，稱為流水線的

生產(chǎn)節(jié)拍。確定節(jié)拍的依據(jù)如下。

1.計(jì)劃期的產(chǎn)量（日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、季產(chǎn)量等），包括計(jì)劃出產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量：

2.有效工作時(shí)間（口工作時(shí)間、月工作天數(shù)等），有效時(shí)間指實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，除去法定

休息時(shí)間、早晚生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)線停頓時(shí)間。

節(jié)柏Pl與每口產(chǎn)品、每口工作時(shí)間的關(guān)系為：

_計(jì)劃期有效工作時(shí)間（min）_H

'一計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量（件）一可

例如：某工廠某批服裝流水線生產(chǎn)計(jì)劃日產(chǎn)量為15（）件，采用兩班制生產(chǎn)、每班工作8h,

每班規(guī)定有I2min停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為4%.其生產(chǎn)線大致的生產(chǎn)節(jié)拍為:

8x2x60-(12x2)

=6min/件

150x(1+4%)

如果算出的節(jié)拍值很小，產(chǎn)品的體積和重量也很小，流水線上不便「按件運(yùn)輸時(shí)，則可

待加工到一定數(shù)量后成批或成扎地進(jìn)行運(yùn)輸，這時(shí)流水線上前后生產(chǎn)出兩批相相同產(chǎn)品的時(shí)

間間隔則稱為“節(jié)奏”，用Pm表示.它等于流水線的節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積，即:

Pm二PtXn

式中，Pm為節(jié)奏，n為每批（每扎）產(chǎn)品的件數(shù)。

當(dāng)手工移動(dòng)加工對(duì)象，而且工作位可以放置半成品時(shí).即使各工序或各操作人員之間的

節(jié)拍不同，仍然可以通過(guò)對(duì)半成品的調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)等待衣片或停放衣片

的現(xiàn)象。如采用間歇式傳遞方式加工服裝，各道工序全部結(jié)束后，一同傳至下一道工序，原

則上要求工序間不放置半成品，則可根據(jù)加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序來(lái)決定節(jié)拍時(shí)間。加工時(shí)間最

長(zhǎng)，即時(shí)間負(fù)荷最大的工序，稱之為“瓶頸工序”，其他工序的時(shí)間以此為基準(zhǔn)加以調(diào)整。

（二）加工工序同期化

1.工序同期化的概念為保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，提高設(shè)備的負(fù)荷率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，

縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，加工工序的同期化是必不可少的。

那么.什么是加工工序的同期化呢?工序的同期化也稱工序的同步化或工序的時(shí)間平

衡，是指通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，使之等于：流水線的生產(chǎn)

節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍。

實(shí)現(xiàn)加工工序同步化的具體方法是將整個(gè)作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序，然后將有關(guān)的小

工序組合成大一些的工序，使這些大一些的工序的單件作業(yè)時(shí)間接近于節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)

倍。這種方法在手工移動(dòng)制品的生產(chǎn)線上是比較容易實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)對(duì)工序的分解與合并，可

達(dá)到初步同步化的FI的，但在小工序歸拼時(shí)應(yīng)考慮歸拼的工序能夠在同一工作地加工、以及

歸拼的工序盡可能是工藝流程上的上下工序或比較靠近的工序。大工序拆拼時(shí)，不能拆拼那

些有利于連續(xù)加工的工序，為了進(jìn)一步提高工序同步化的程度，還可在關(guān)鍵工序上采取以下

措施：

(1)提高機(jī)械設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，采用高效率的工藝設(shè)備，減少工序的作業(yè)時(shí)間

(2)改進(jìn)操作方法和T位的布置，減少輔助作棉時(shí)間：

(3)提高工人操作的熟練程度和工作效率.改進(jìn)勞動(dòng)組織，如抽調(diào)熟練工人到高負(fù)荷工

序作業(yè)；組織相鄰工序之間的協(xié)作；選拔一名或幾名技術(shù)全面的工人沿流水線巡回，協(xié)助高

負(fù)荷工序完成任務(wù)；

(4)對(duì)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)又不能分解的工序，增設(shè)工作地，組織平行作業(yè)；

(5)建立在制品的儲(chǔ)備單元。

2.工序同期化實(shí)例以單一品種的流水線為例，說(shuō)明加工工序同期化的具體方法“假

設(shè)某一服裝生產(chǎn)線的節(jié)拍為8mtn,由13道工序組成，宜件產(chǎn)品的總加工時(shí)間為44m噸各

工序之間的順序及每道工序的單件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間如圖5—24圖所示，那么，如何合理地利用

人力，實(shí)現(xiàn)工序同期化，求得流水線的作業(yè)平衡？

某服裝加工服庠圖

說(shuō)明：圖中的數(shù)字表示工序號(hào)，圓圈上的數(shù)字表示詼工序的單件作業(yè)時(shí)間min;箭頭表

示有先后關(guān)系，沒(méi)箭頭的連線表示沒(méi)有先后關(guān)系、

(1)計(jì)算流水線上需要的最少工作地?cái)?shù)量：該流水線上有13道加序，如設(shè)13道工作地,

每個(gè)工作地只完成一道工序，見圖中第3道工序加工一件產(chǎn)品需用8min而第II道序僅需1

min,會(huì)出現(xiàn)忙閑不均現(xiàn)象，組織不起連續(xù)的流水線生產(chǎn)。究竟應(yīng)該設(shè)多少個(gè)工作地呢?從理

論上說(shuō)，流水線上需要的最少的工作地?cái)?shù)為：

%=田+1

式中：一最少工作地敢；

T——單位產(chǎn)品息加工時(shí)間；

P,—流水線生產(chǎn)節(jié)拍；

IJ—取整數(shù)計(jì)數(shù)、表示小于或等于胃的最大整數(shù)，

將例中數(shù)字代入上式，得：

Nmin=[jJ+l=[5.5]+1=6

該流水線卜曷少需設(shè)6個(gè)工作地「

（2）組織工作地：按工序同期化的要求,將各工序分配到工作地。

的要求，是指向每一個(gè)工作地分配工序時(shí)必須滿足下列條件：

①保證各工序之間先后順序的工藝關(guān)系；

②每個(gè)工作地分配到的工序作業(yè)時(shí)間之和不能大干節(jié)拍；

③工作地的數(shù)量盡可能少。

表5-4流水線的平衡盤單位：m.n

工位頓'

工序?件作工仲單件作

"序號(hào)計(jì)算工位也次際取工位效工佗中內(nèi)間

序號(hào)業(yè)時(shí)間業(yè)時(shí)間

..

12

170.87518-7=1

25

23K8118-80

42

S28118-N-0

84

410770.87518-7=1

3

528118-8=0

T3

1

260.75186=2

3

注節(jié)拍P.h8mim

依此類推。表中計(jì)算工位數(shù)沒(méi)有取整數(shù).但實(shí)際工位數(shù)要取整數(shù)，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)小

工伍數(shù)或設(shè)備臺(tái)數(shù)不可能是小數(shù)，而應(yīng)是整數(shù)。

（三）計(jì)算工作地（或設(shè)備）的負(fù)荷系數(shù)

流水線的負(fù)荷系數(shù)又稱編程效率，其值越大，表明沆水線的生產(chǎn)效率越高。一般以工作

地（機(jī)器）作計(jì)算單元的，流水線的負(fù)荷系數(shù)不應(yīng)低于0.75；以操作工人作計(jì)算單位的，

其流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在0.85-0.9以上。流水線上總負(fù)荷系數(shù)可按下列公式計(jì)算：

T

"二

NxPt

式中：〃一一流水線負(fù)荷系數(shù)；

T——單位產(chǎn)品總加工時(shí)間

P，一—流水線生產(chǎn)節(jié)拍；

N一一流水線平衡后實(shí)際采用的工作位數(shù)量。

表5-S服裝品種與作業(yè)人數(shù)的關(guān)系

合適制作業(yè)人員直接工作人員

標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間浮余率

U種救的縫制整波國(guó)人日產(chǎn)量

S%人人人件

男西裝11衣7900-95002511-15105-11514-182.87.4

男裝內(nèi)衣2000-2400256?748-525-611.3-13.4

裙子750c1500252f315-171?218■36

連衣裙34U0?390025215-171-26.9-7.9

運(yùn)動(dòng)衣700-900254730-333—430~38.6

運(yùn)動(dòng)牌500750253-422-242?441.579.0

牛仔科10001150252-329?322-323.5-27.C

襯衫950-1100258-1075-8515-2024.5-2S.4

表5-6村杉前片縫制作業(yè)分析表

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將日（8人）設(shè)備定員

工序號(hào)工序名稱時(shí)間產(chǎn)量計(jì)算工位數(shù)

名稱臺(tái)數(shù)

S件人

緝n袋1519200.78高速平縫機(jī)1\

2扣、燙袋387581.98電熨斗22

3扣，牌門襟377781.93電賽斗22

4打胸袋)15642.66高速平縫機(jī)33

合計(jì)14188

注計(jì)劃日產(chǎn)證為1500件,匕=19.2mm/件,設(shè)備負(fù)荷率為91.8%,

（五）流水線的平面布置

流水線的平面布置在本章的生產(chǎn)系統(tǒng)等節(jié)中已賂有敘述?？偟脑瓌t是使縫紉機(jī)等設(shè)備、

工具、運(yùn)輸裝置和工人操作有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，合理安排各個(gè)工作地，使產(chǎn)品的運(yùn)輸路線最

短,便于工人操作和生產(chǎn)服務(wù)部門進(jìn)行工作，并能充分利用車間面積。

流水線的平面布置形狀有線形、直角形、u形、S形等?？p紉機(jī)、工作臺(tái)等的排列方式

很多，比較常見的的課臬式、雙機(jī)相對(duì)式、按加_L順序持列的方式等多種。圖5—25為根據(jù)

表5-6的設(shè)備進(jìn)行的襯衫前片流水線平面布置圖。

圖中：C作業(yè)人員工作位置

匚二I工作地（縫紉機(jī)、工作臺(tái)等）

圖5-25襯衫前片流水線平面布置圖

三、機(jī)械設(shè)備的配置

縫紉機(jī)械設(shè)備的配置與生產(chǎn)的品種和數(shù)量有關(guān)。以前機(jī)器配置考慮的重點(diǎn)是縮短移動(dòng)距

離以減少衣片、部件的傳遞時(shí)間，但有時(shí)過(guò)多的強(qiáng)調(diào)也會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果。

服裝縫紉車間是生產(chǎn)的場(chǎng)所，生產(chǎn)的內(nèi)容和條件是千變?nèi)f化的。因此，沒(méi)有?種機(jī)器配

置方案是不變的、通用的“設(shè)備的配置應(yīng)考慮車間物料處理的方便程度及能保證一定的融通

性。

（一）機(jī)器設(shè)備配置的三種基本方法

1.按工序配置這種配置適合于少品種多批量的服裝生產(chǎn)。按工序的序列配置所需要

的機(jī)器設(shè)備，這是流水線組裝作業(yè)中的基本型。

2.按部件配置這種配置適合于中品種、中批量的服裝生產(chǎn)，它是將不同服裝的不同

部件作為一個(gè)區(qū)域，如衣領(lǐng)區(qū)、袖區(qū)、前后身區(qū)等，在其區(qū)域內(nèi)配置所需的設(shè)備。

3.按機(jī)種配置這種配置適合于多品種、少批量的服裝生產(chǎn)，它是在同一-場(chǎng)所配置同

種機(jī)器設(shè)備和同工種操作人員的一種方式。

上述三種配置方法在服裝生產(chǎn)中均有應(yīng)用，主要是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、工序流程、生產(chǎn)工

藝來(lái)選擇合適的配置形式或?qū)⑦@三種形式進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。機(jī)器設(shè)備的配置要與車間布置有

機(jī)地結(jié)合起來(lái).要考慮工廣的環(huán)境條件、車間的形狀、訂貨形式等情況，使配置合理，并發(fā)

揮最大的經(jīng)濟(jì)效益。

(二)配置原則

(1)根據(jù)服裝加工順序明確地區(qū)分配置流

(2)基本型的配置要有彈性

(3)配置后的工序流程應(yīng)便于管理和檢查；

(4)工序間的半成品，耍盡可能利用傳送臺(tái)

(5)適當(dāng)空間原則:

①適當(dāng)空間等于適當(dāng)面積x高度；

②適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)面高度，例如，燙燙臺(tái)高度，身高155cm的操作員，臺(tái)面高85cm

②從人體工程學(xué)看，縫紉機(jī)等縫制作業(yè)“左取前放”為最佳形式；

④面、輔料、裁片等搬運(yùn)的高度及儲(chǔ)藏高度。

(6)出入口、廁所、通道不受阻擋。

(三)配置步驟

⑴繪制車間縮小圖，比例1：50

⑵制作機(jī)械設(shè)備的縮小模型，比例1：50

(3)在平面圖上畫出相不對(duì)移動(dòng)的區(qū)域.例如,出入口、廁所

(4)先配置主流工程，將支流配置在其余的場(chǎng)地；

(5)全部配置完畢后，再檢查通道、出入口等；

(6)布局妥當(dāng)后繪出正式配置圖；

⑺將縫紉機(jī)、燙燙臺(tái)或慰燙機(jī)等不同機(jī)械設(shè)備用圖示記號(hào)說(shuō)明，并將操作中進(jìn)行的特種作

業(yè)工序號(hào)或作業(yè)員標(biāo)記等標(biāo)注在圖上。

⑻用箭頭標(biāo)明產(chǎn)品的流程方向。

圖5-28為某女式襯衫的設(shè)備配置圖。

圖5-28女式村杉設(shè)備配量圖

第六節(jié)縫紉工程負(fù)荷平衡的方法

一、縫紉生產(chǎn)線負(fù)荷平衡的一般方法

舉例說(shuō)明生產(chǎn)線負(fù)荷平衡的?般方法。

例1：某一新開設(shè)的丁恤衫制衣廠，生產(chǎn)目標(biāo)為每日1000件T恤杉、每日工作8h。生

產(chǎn)工序和每個(gè)工序的日產(chǎn)量如表5-7所示.

首先，計(jì)算這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍Pt

*5-7T憤衫工序產(chǎn)■表單位：件

_L序名稱%的產(chǎn)量

1.裝袋320

2.一啟線1000

3.健粉500

4.健岫950

5.上船及最例邊400

6.480

7.車衿，伸邊1050

8.開鈕n900

9.打鈕扣950

Pt=H/Q=8X60/1000=0.48min/件

其次，計(jì)算每個(gè)工序所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，計(jì)算結(jié)果如表5—8所示

第三，計(jì)算每個(gè)工位所需的工位數(shù)，計(jì)算結(jié)果也列于表5—8中。

例如，第一?個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間I,=8x6=15min

1320。

第一個(gè)工序理論上所需的工位數(shù)=