(2025年)機(jī)修鉗工(設(shè)備鉗工)模擬題與參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量φ50mm軸徑時(shí)，主尺讀數(shù)為49mm，游標(biāo)第12格與主尺對(duì)齊（游標(biāo)精度0.02mm），則實(shí)際測(cè)量值為（）。A.49.12mmB.49.24mmC.50.12mmD.50.24mm2.設(shè)備拆卸時(shí)，對(duì)過(guò)盈配合的軸承與軸的拆卸應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.拉拔器B.銅棒敲擊C.火焰加熱D.液壓頂3.滑動(dòng)軸承刮削時(shí)，接觸點(diǎn)要求為（）。A.1-2點(diǎn)/25mm×25mmB.3-5點(diǎn)/25mm×25mmC.6-8點(diǎn)/25mm×25mmD.10-12點(diǎn)/25mm×25mm4.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.結(jié)構(gòu)防松5.檢測(cè)齒輪副側(cè)隙時(shí)，常用的方法是（）。A.壓鉛法B.著色法C.千分尺測(cè)量D.塞尺測(cè)量6.液壓系統(tǒng)中，油缸爬行故障的主要原因是（）。A.油液污染B.系統(tǒng)壓力過(guò)高C.空氣混入D.密封件過(guò)緊7.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.間隙配合B.過(guò)渡配合C.過(guò)盈配合D.任意配合8.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的數(shù)量一般不超過(guò)（）。A.2組B.3組C.4組D.5組9.鋸削硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條B.中齒鋸條C.細(xì)齒鋸條D.任意鋸條10.平鍵連接中，鍵與鍵槽的兩側(cè)面應(yīng)（）。A.留有間隙B.緊密接觸C.過(guò)渡配合D.過(guò)盈配合11.檢測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌直線度時(shí)，常用的工具是（）。A.水平儀B.百分表C.游標(biāo)卡尺D.塞尺12.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是（）。A.確定潤(rùn)滑部位B.使用規(guī)定的潤(rùn)滑油C.確定潤(rùn)滑時(shí)間D.確定潤(rùn)滑量13.修復(fù)磨損的軸頸時(shí)，若軸頸直徑減小0.5mm，優(yōu)先采用的方法是（）。A.堆焊后車削B.電鍍鉻C.熱噴涂D.更換新軸14.離心泵啟動(dòng)后不出水，可能的原因是（）。A.電機(jī)反轉(zhuǎn)B.軸承潤(rùn)滑良好C.密封件完好D.出口閥全開15.變速箱異響的常見原因不包括（）。A.齒輪磨損B.軸承游隙過(guò)大C.潤(rùn)滑油過(guò)多D.軸彎曲變形二、判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原則。（）2.刮削時(shí)，顯示劑涂在工件表面比涂在標(biāo)準(zhǔn)件表面更準(zhǔn)確。（）3.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存油液，無(wú)需考慮散熱。（）4.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，內(nèi)圈應(yīng)與軸肩緊密貼合，可用手錘直接敲擊內(nèi)圈。（）5.齒輪副接觸斑點(diǎn)檢測(cè)時(shí)，著色應(yīng)涂在大齒輪齒面上。（）6.設(shè)備找正時(shí)，水平儀氣泡偏移方向與導(dǎo)軌傾斜方向相反。（）7.鋸削時(shí)，鋸條前推時(shí)加壓，返回時(shí)應(yīng)輕抬。（）8.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接可靠性。（）9.滑動(dòng)軸承間隙過(guò)大時(shí)，可通過(guò)調(diào)整軸承蓋與軸承座的墊片厚度來(lái)補(bǔ)償。（）10.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先空載后負(fù)載，逐步增加轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述設(shè)備安裝找正的主要步驟及常用工具。2.滾動(dòng)軸承游隙分為哪幾種？調(diào)整徑向游隙的常用方法有哪些？3.簡(jiǎn)述齒輪副側(cè)隙的檢測(cè)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)（以圓柱齒輪為例）。4.液壓系統(tǒng)漏油的常見部位及處理措施。5.設(shè)備拆卸時(shí)，對(duì)精密零件的保護(hù)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？四、綜合題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)一臺(tái)C6140車床導(dǎo)軌出現(xiàn)不均勻磨損，最大磨損量0.3mm，局部劃痕深度0.1mm。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)修復(fù)方案（包括檢測(cè)、表面處理、刮削/磨削工藝、精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。2.一臺(tái)離心式水泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s，實(shí)測(cè)7.2mm/s），請(qǐng)分析可能的故障原因，并列出排查步驟。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B（主尺49mm+12×0.02mm=49.24mm）2.A（拉拔器可避免損傷配合面）3.C（滑動(dòng)軸承接觸點(diǎn)一般要求6-8點(diǎn)/25mm×25mm）4.A（雙螺母通過(guò)增加摩擦力防松）5.A（壓鉛法是測(cè)量齒輪側(cè)隙的常用方法）6.C（空氣混入導(dǎo)致油液可壓縮，引發(fā)爬行）7.C（內(nèi)圈與軸通常過(guò)盈配合以傳遞扭矩）8.B（墊鐵組數(shù)量一般不超過(guò)3組，避免受力不均）9.C（細(xì)齒鋸條適合硬材料或薄材料）10.B（鍵兩側(cè)面為工作面，需緊密接觸）11.A（水平儀用于檢測(cè)直線度和水平度）12.B（定質(zhì)指使用規(guī)定牌號(hào)和質(zhì)量的潤(rùn)滑油）13.B（電鍍鉻適合小尺寸修復(fù)，精度高）14.A（電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致離心泵不出水）15.C（潤(rùn)滑油過(guò)多一般不會(huì)導(dǎo)致異響，可能引起發(fā)熱）二、判斷題1.√（拆卸順序需避免二次拆卸）2.×（顯示劑應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)件表面，工件表面更易觀察接觸點(diǎn)）3.×（油箱需兼顧散熱和油液沉淀雜質(zhì)）4.×（禁止直接敲擊內(nèi)圈，應(yīng)用銅棒或?qū)Ｓ霉ぞ撸?.×（著色應(yīng)涂在小齒輪齒面，便于觀察接觸痕跡）6.√（水平儀氣泡偏移方向與導(dǎo)軌傾斜方向相反）7.√（鋸削時(shí)前推加壓，返回輕抬以減少磨損）8.×（預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致螺紋滑扣或零件變形）9.√（通過(guò)增減墊片調(diào)整軸承間隙）10.√（試運(yùn)轉(zhuǎn)需逐步加載以驗(yàn)證性能）三、簡(jiǎn)答題1.步驟：①基礎(chǔ)檢查（平整度、強(qiáng)度）；②設(shè)備初定位（吊裝就位）；③粗找正（用水平儀檢測(cè)主要導(dǎo)軌水平度）；④精找正（調(diào)整墊鐵，用激光準(zhǔn)直儀或精密水平儀檢測(cè)，確保各方向偏差≤0.02mm/m）；⑤緊固地腳螺栓（分多次對(duì)稱擰緊）。常用工具：水平儀、激光準(zhǔn)直儀、墊鐵、百分表。2.滾動(dòng)軸承游隙分為原始游隙（未安裝時(shí)）、安裝游隙（安裝后）和工作游隙（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）。調(diào)整徑向游隙的方法：①對(duì)于可調(diào)整軸承（如角接觸球軸承），通過(guò)調(diào)整軸承蓋與軸承座的墊片厚度；②對(duì)于不可調(diào)整軸承（如深溝球軸承），通過(guò)選擇不同配合的內(nèi)圈/外圈與軸/孔的過(guò)盈量間接調(diào)整；③成對(duì)使用時(shí)，采用預(yù)緊法（如背靠背安裝）減小游隙。3.檢測(cè)方法：①壓鉛法：將直徑0.3-0.5倍側(cè)隙的鉛絲沿齒寬方向放置在齒面上，嚙合后測(cè)量被壓扁的鉛絲厚度，取平均值；②百分表法：固定一個(gè)齒輪，用百分表抵在另一個(gè)齒輪齒面上，撬動(dòng)齒輪，表針擺動(dòng)值即為側(cè)隙。合格標(biāo)準(zhǔn)（圓柱齒輪）：一般機(jī)械側(cè)隙0.04-0.15mm，精密機(jī)械0.01-0.04mm，具體按設(shè)計(jì)要求。4.常見漏油部位：①管接頭（螺紋或法蘭連接）；②油缸活塞桿密封處；③泵/閥結(jié)合面；④油箱焊縫或接口。處理措施：①管接頭漏油：檢查密封圈是否老化，重新擰緊或更換密封件；②活塞桿漏油：更換防塵圈或O型圈，修復(fù)活塞桿表面劃痕；③結(jié)合面漏油：清理結(jié)合面，均勻涂抹密封膠，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓；④油箱漏油：補(bǔ)焊漏點(diǎn)，更換破損的密封墊。5.注意事項(xiàng)：①拆卸時(shí)使用專用工具，避免敲擊、劃傷；②拆卸后立即清洗并涂防銹油（精密軸承、齒輪等）；③分類存放（按精度等級(jí)、安裝位置），用軟質(zhì)材料包裹（如泡沫、棉布）；④標(biāo)記裝配方向（如齒輪嚙合位置、軸承安裝方向）；⑤暫不裝配的零件放入專用防塵柜，避免灰塵污染。四、綜合題1.修復(fù)方案：（1）檢測(cè)：用長(zhǎng)平尺和塞尺檢測(cè)導(dǎo)軌直線度（全長(zhǎng)≤0.04mm），用表面粗糙度儀檢測(cè)劃痕深度（≤0.05mm為合格，0.1mm需修復(fù)）。（2）表面處理：對(duì)局部劃痕用油石打磨至粗糙度Ra1.6μm以下，去除毛刺；磨損區(qū)域若為局部凹陷，采用環(huán)氧耐磨膠修補(bǔ)（厚度≤0.5mm），若為整體磨損，采用導(dǎo)軌磨床磨削（留0.1-0.2mm刮削余量）。（3）刮削工藝：以長(zhǎng)平尺為基準(zhǔn)，涂紅丹顯示劑，刮削接觸點(diǎn)至10-12點(diǎn)/25mm×25mm，導(dǎo)軌直線度≤0.02mm/1000mm，全長(zhǎng)≤0.04mm；導(dǎo)軌間平行度≤0.03mm/全長(zhǎng)。（4）精度驗(yàn)收：用水平儀檢測(cè)導(dǎo)軌縱向水平度（0.02mm/m），用百分表檢測(cè)溜板移動(dòng)對(duì)主軸中心線的平行度（垂直面≤0.03mm/300mm，水平面≤0.02mm/300mm）。2.故障原因分析及排查步驟：（1）可能原因：①泵軸與電機(jī)軸不同心（對(duì)中偏差大）；②葉輪不平衡（磨損或結(jié)垢）；③軸承損壞（滾珠/滾道磨損）；④基礎(chǔ)松動(dòng)（地腳螺栓未緊固）；⑤吸入管路漏氣（導(dǎo)致汽蝕）；⑥葉輪與泵殼摩擦（間隙過(guò)小）。（2）排查步驟：①檢查基礎(chǔ)：用手錘敲擊地腳螺栓，觀察是否松動(dòng)，重新緊固后復(fù)測(cè)振動(dòng)；②檢測(cè)對(duì)中：用激光對(duì)中儀測(cè)量泵軸與電機(jī)軸的同軸度（徑向≤0.05