住宅建設(shè)項目大體積混凝土方案2025年3月一、編制依據(jù) 1 11.工程概況 12.建設(shè)內(nèi)容及項目規(guī)模 13.建筑設(shè)計概況 24.混凝土工程概況 25.大體積混凝土概況 3三、施工準(zhǔn)備 41.前期準(zhǔn)備 42.材料準(zhǔn)備 43.施工要求 5 71.整體部署 72.機具準(zhǔn)備 73.人員配備 8五、混凝土施工工藝及要求 91.泵送及澆筑工藝 92.養(yǎng)護(hù)措施 3.注意事項 六、混凝土試塊取樣留置 1.標(biāo)養(yǎng)護(hù)試塊留置 2.同條件試塊取樣留置 七、大體積混凝土的測溫工作 八、質(zhì)量控制措施 1.混凝土材料控制 2.施工過程控制 3.防止大體積混凝土裂縫措施 4.質(zhì)量通病及預(yù)防措施 九、特殊季節(jié)施工措施 1.高溫施工 2.雨季施工 3.冬季施工 十一、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)措施 1.職業(yè)健康措施 2.環(huán)境保護(hù)措施 十二、應(yīng)急處置措施 1.應(yīng)急管理機構(gòu)設(shè)置和應(yīng)急人員配備及分工 2.應(yīng)急救援所需的外部協(xié)作機構(gòu)及聯(lián)系方式、聯(lián)系電話 3.應(yīng)急物資保障 4.應(yīng)急事故報告及處置基本流程圖 5.應(yīng)急培訓(xùn)與預(yù)案演練 416.事故預(yù)防及應(yīng)急處理措施 7.事故調(diào)查處置、善后及恢復(fù)施工要求 1工程名稱住宅項目工程地點社區(qū)6組建設(shè)單位有限公司設(shè)計單位有限公司地勘單位有限公司監(jiān)理單位有限公司施工單位有限公司為11棟11～17層的住宅，整體設(shè)計一層地下室。該工程規(guī)劃建設(shè)凈用地面積33859.84m2,總建筑面積約99819.82平方米，地上建筑面積70953.68m2,地下建筑面積28866.14m2,現(xiàn)地面整平標(biāo)高約499.00～501.20m,該工程由XX有限公司進(jìn)行設(shè)計。2整體概況設(shè)計使用年限50年相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高501.3m耐火等級地上建筑二類高層為二級，地下室為一級防水等級屋面防水等級：I級；地下室防水等級：I級，其余不低于2級場地類別人防類，抗力級別：核6級常6級1#樓住宅建筑高度(m)47.3層數(shù)：17/-1建筑面積(m2)42322#樓住宅建筑高度(m)47.3層數(shù)：17/-1建筑面積(m2)53283#樓住宅建筑高度(m)47.3層數(shù)：17/-1建筑面積(m2)43284#樓住宅建筑高度(m)32.95層數(shù)：11/-1建筑面積(m2)45205#樓住宅建筑高度(m)32.95層數(shù)：11/-1建筑面積(m2)24606#樓住宅建筑高度(m)50.3層數(shù)：16+1/-1建筑面積(m2)48337#樓住宅建筑高度(m)50.1層數(shù)：15+1/-1建筑面積(m2)42538#樓住宅建筑高度(m)32.95層數(shù)：11/-1建筑面積(m2)48019#樓住宅建筑高度(m)32.95層數(shù)：11/-1建筑面積(m2)489010#樓住宅建筑高度(m)50.3層數(shù)：16+1/-1建筑面積(m2)483316#樓住宅建筑高度(m)47.3層數(shù)：17/-1建筑面積(m2)4232地下室車庫建筑高度(m)3.87層數(shù)：-1建筑面積(m2)28866.14構(gòu)件位置混凝土強度備注墊層基礎(chǔ)基礎(chǔ)地下室地下室底板及其側(cè)壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8;地下室頂板室外部分(含梁)采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8;水池頂板、底板及其側(cè)壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8;水池及擋土墻側(cè)壁上的柱，混凝土強度等級C3地下室底板、側(cè)壁消防水池及雨水調(diào)蓄池底板、側(cè)壁柱地下室該部分為主樓范圍以外的柱，與側(cè)壁和人防墻相連的柱混凝土等級為C30;其余詳結(jié)構(gòu)圖紙各棟子項。3構(gòu)件位置混凝土強度備注主梁、次梁、板負(fù)一層地下室頂板以上詳各主樓子項地下室頂板主樓一層標(biāo)高的梁、板C30連梁(LL*)地下室同剪力墻混凝土該部分為主樓范圍以內(nèi)的連梁車道梁、板、樓梯其它構(gòu)件夾層、風(fēng)道、出地面風(fēng)口、設(shè)備基礎(chǔ)等本工程大體積混凝土主要是由地下室部分主樓筏板基礎(chǔ)、筏板+樁承臺基礎(chǔ)、防水板、墻下條形基礎(chǔ)以及柱下獨立基礎(chǔ)組成，根據(jù)設(shè)計圖紙：本工程防水板700mm、800mm、1100mm、1200mm、1300mm等，地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土強度及防水板混凝土強度等級設(shè)計為C30,抗?jié)B等級為P8。地下室消防水池、側(cè)壁為C30,抗?jié)B等級為P8。地下室側(cè)壁為C30,抗?jié)B等級為P8。考慮地下室為矩形結(jié)構(gòu)，為減小混凝土收縮產(chǎn)生的不利影響，地下室底板、外墻、頂板梁混凝土采用摻膨脹劑及抗裂纖維的補償收縮混凝土，地下室后澆帶采用摻膨脹劑及抗裂纖維的填充用膨脹混凝土。本項目一批次、二批次大體積混凝土澆筑根據(jù)各棟號筏板各劃分為6個區(qū)，每棟筏板為一個施工區(qū)，以主樓筏板周邊后澆帶為界，每個區(qū)澆筑的時間根據(jù)各自施工進(jìn)度分別進(jìn)行，采用二臺汽車泵的方式進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑的先后順序以實際進(jìn)度為準(zhǔn)，整體混凝土澆筑速度預(yù)計約24m3/小時。41.提前3天召集商混站相關(guān)人員召開專題會議，根據(jù)現(xiàn)場實際情況要求商混站安排充足的人員、車輛、機械設(shè)備及合理規(guī)劃運輸線路保證現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)與澆筑，并提前準(zhǔn)備充足備用車輛、機械設(shè)備。2.提前5天統(tǒng)計好混凝土方量報商品混凝土供應(yīng)站，使其能有充足的時間備好所需材料，并事先備選一家商混站以防原商混站供應(yīng)出現(xiàn)問題時備用。3.提前1天前往商混站觀察前期備料準(zhǔn)備情況，觀察備料是否充足。4.認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案并進(jìn)行施工方案交底，學(xué)習(xí)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。5.現(xiàn)場管理人員及工長根據(jù)方案交底、圖紙要求和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。6.施工現(xiàn)場設(shè)置好標(biāo)養(yǎng)室，配備好足夠的設(shè)備，室內(nèi)溫度控制在20±2℃,空氣相對濕度大于95%。7.本工程商混站由施工、監(jiān)理和建設(shè)單位共同考察選定，商混站必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的商混站，混凝土澆筑前應(yīng)做好資質(zhì)報審。檢測單位由建設(shè)單位選定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)，材料送檢前應(yīng)做好資質(zhì)報審。2.材料準(zhǔn)備1.根據(jù)材料用量及各階段的材料需求進(jìn)行采購定貨，與商混站簽訂供貨合同，確保工程施工的順利進(jìn)行。2.預(yù)拌混凝土的質(zhì)量拌和物所用的各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復(fù)試合格。(1)對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料 (水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)5當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行抽測坍落度，試驗員和工長負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，負(fù)責(zé)檢查坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。(2)對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。一批次施工不涉及冬季施工，二批次冬季施工氣候條件最低氣溫連續(xù)5天低于5攝氏度時，砼生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及保溫采取冬季施工相應(yīng)方案措(2)對砼堿-集料反應(yīng)的要求針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，要解決混凝土堿一集料反應(yīng)，重點在選用的低堿水泥、砂石料、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質(zhì)減水劑、膨脹劑，嚴(yán)格控制砂石料的含泥量及其級配，通過試驗確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿一集料反應(yīng)的發(fā)生，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。3.泵送混凝土配合比要求(1)預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。(2)泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。1)保證水電的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以6防出現(xiàn)意外的施工停歇縫?，F(xiàn)場需配備好備用發(fā)電機，以確保混凝土振搗不因停電受影響。2)掌握天氣季節(jié)變化情況，加強氣象預(yù)測預(yù)報的跟蹤記錄，砼澆筑應(yīng)避開大雨、暴雨天氣，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)提前準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。3)檢查鋼筋、支架、模板和預(yù)埋件4)在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定?；谆蚰０鍍?nèi)積水及雜物已清理干凈。鋼筋隱蔽、鋼筋支撐體系及各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋等均滿足設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施組及相應(yīng)方案要求。5)基礎(chǔ)鋼筋、柱墻插筋及模板施工完畢，機電、人防及其它專業(yè)預(yù)埋工作完成，各專業(yè)經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行驗收并做好隱蔽驗收資料簽字確認(rèn)手續(xù)，經(jīng)各方驗收合格并辦理混凝土澆灌申請書簽字同意后才能澆筑混凝土，以防出現(xiàn)其他專業(yè)漏埋的現(xiàn)象。6)需上報人防單位和政府相關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)檢查的部位，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。7)在基礎(chǔ)底板墻柱插筋上抄測出樓層+500mm結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，并作明顯標(biāo)記，控制混凝土澆筑完成面標(biāo)高。8)澆筑混凝土前，布設(shè)好預(yù)埋的測溫管及探頭，根據(jù)混凝土澆筑面積，提前準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜(保濕、防雨)、麻袋或者其他保溫材料，做好混凝土養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備。9)現(xiàn)場配備好施工用電，以確?；炷琳駬v及施工照明使用，各地塊再準(zhǔn)10)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。71)大體積混凝土澆筑部署根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，筏板基礎(chǔ)全部采用天泵或地泵進(jìn)行混凝土澆筑，每次澆筑計劃用時6-8h?；炷翝仓r根據(jù)混凝土澆筑量確定采用2臺天泵或1臺天泵配合1臺地泵的形式進(jìn)行混凝土澆筑。2)如確實需要夜間施工，應(yīng)提前辦理好夜間施工許可證，同時對周圍的居3)每個施工區(qū)域內(nèi)的混凝土施工均一次完成，采用由遠(yuǎn)至近、由深向淺、4)每次進(jìn)行混凝土澆筑時，根據(jù)施工總平面布置，提前布置好天泵或者地2.機具準(zhǔn)備2.1需要的機具及相關(guān)材料1)天泵2臺，臂長56m(對于16#樓需要用到臂長62m天泵2臺);2)配備一臺備用柴油發(fā)電機(備用)3)Φ50振動棒11根(其中3根備用);4)電動磨光機二臺；5)防雨彩條布2000m2;6)塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)用的麻袋按現(xiàn)場施實際需求及市場供應(yīng)的材料規(guī)格準(zhǔn)備，7)污水泵8臺8)根據(jù)單次澆筑混凝土的最大量，準(zhǔn)備好足夠的混凝土試塊模具(包括強度試塊和抗?jié)B試塊),并準(zhǔn)備坍落度筒，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度試驗。82.2混凝土泵及砼運輸車輛每臺汽車泵配備2~3輛運輸車輛，實際需用數(shù)量可由商砼站根據(jù)澆筑時的3.1主要管理人員職位成員崗位職責(zé)項目經(jīng)理現(xiàn)場總體指揮與協(xié)調(diào)施工經(jīng)理施工現(xiàn)場組織安排及協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場技術(shù)問題處理質(zhì)量負(fù)責(zé)人預(yù)埋件隱蔽驗收及有關(guān)報驗工作。安全負(fù)責(zé)人大體積砼作業(yè)安全、文明施工監(jiān)督檢查、協(xié)調(diào)。3.2現(xiàn)場作業(yè)人員工作崗位人數(shù)崗位職責(zé)砼工負(fù)責(zé)砼澆筑振搗、收面作業(yè)鋼筋工2負(fù)責(zé)砼澆筑時護(hù)筋作業(yè)木工2負(fù)責(zé)砼澆筑時護(hù)模作業(yè)電工1負(fù)責(zé)用電相關(guān)作業(yè)澆筑混凝土旁站管理人員：至少3人(工長1名、質(zhì)檢員1名、安全員1名)。夜間需澆筑混凝土?xí)r，同樣需安排旁站管理員值守。9一層砼在下一層砼初凝前振搗完畢。澆筑混凝土?xí)r按5m一檔分為8～10檔，依 (離操作面不大于2m)。1.2大體積混凝土澆筑1制在1:6～1:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層推移式連續(xù)整體澆筑，每層澆筑厚度為振搗棒(Φ50mm)的作用部分有效長度(暫取45cm,具體根據(jù)產(chǎn)品要求)的1.25倍，即1.25×45=562.5cm。實際施工按每層厚度500mm向前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束?；炷帘每紤]各種因素平均按20分鐘左右完成一輛運輸車的泵送，每小時混凝土泵車泵送混凝土8*3*2=48m3,混凝土澆筑配置2臺泵澆筑帶前布置4～6臺插入式振搗器，其中3臺振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)1.3混凝土振搗施工(1)在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm且不大于砼振搗棒作用半徑1.4倍(常見的振搗棒有30和50型，他們的作用半徑各是150mm和250mm,具體根據(jù)產(chǎn)品說明要求),每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有氣泡冒出。同時振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm,上一層砼應(yīng)在下一層砼初凝前振搗完孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫，改善混凝土強度，提高抗裂性。操作應(yīng)做到“快插慢拔”,不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右(3)為防止混凝土離析，砼自由下落高度不應(yīng)大于2000mm。(4)砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。砼澆搗后按標(biāo)高控制線用刮桿刮終凝前(人站在混凝土面上腳印深度不超過5mm時)用抹面機收壓抹面，用棕刷(1)地下室底板澆筑完終凝后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)大體積混凝土，表面(2)發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，砼表面和大氣的溫差應(yīng)控制在20℃以內(nèi)，且保持14d裂縫。次性澆筑約500~600方。估計氣溫26℃~33℃范圍，平均氣溫可按29℃考慮。2)混凝土拌合溫度根據(jù)目前氣溫情況，預(yù)計澆筑混凝土?xí)r原材料自然狀態(tài)溫度如下(℃):材料名稱水泥砂碎石拌合水外加劑粉煤灰膨脹劑溫度取值T;99材料名稱重量(kg)比熱容熱當(dāng)量(kJ/℃)溫度Tj(℃)熱量TiWc(kJ)水泥砂子碎石拌合水9外加劑9粉煤灰膨脹劑合計混凝土拌合溫度TO為：3)混凝土出機溫度邊界條件如下：攪拌機棚內(nèi)溫度Tp為8℃4)混凝土澆筑溫度混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間Tt取運輸0.8h、取澆筑成型0.5h;故混凝土裝料、運輸、卸料、泵送等運轉(zhuǎn)次數(shù)n取4次；運輸時的環(huán)境氣溫Ta取8℃;罐車運輸?shù)臏囟葥p失參數(shù)α取0.25h-1。澆筑溫度Tj為：5)混凝土絕熱溫升混凝土比熱容C取0.97kJ/kg·℃;42.5級普硅水泥7天水化熱取Q=310kJ/kg;每m3混凝土水泥用量W取286kg/m3;混凝土容重ρ取2400kg/m3;每m3混凝土摻合料用量F取75.0/m3混凝土最大絕熱溫升Th為：6)混凝土中心溫度7)不同澆筑齡期筏板內(nèi)部溫度計算表齡期(天)0369混凝土澆筑溫度T;混凝土降溫系1水化熱溫升混凝土中心溫度T?+ξ.Th混凝土中心絕熱最高溫度：Tmx=T;+Tn=49.1℃8)筏板混凝土表面溫度邊界條件如下：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)λ取2.33W/m·℃;計算折減系數(shù)K取0.666。外界最低氣溫(℃)Tq為5℃;筏板混凝土計算厚度H=h+h';系數(shù)hλδKβH取值混凝土澆筑后第3天齡期中心溫度與外界最低氣溫之差：9)若混凝土表面不覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土計算厚度H=h+h’;系數(shù)hλKβH取值混凝土澆筑后第3天齡期中心溫度與外界最低氣溫之差：擋土墻混凝土第三天齡期表面最低溫度：混凝土中心最高溫度與表面最低溫度之差上述計算表明：若用麻袋片蓄熱養(yǎng)護(hù)，第三天齡期時混凝土中心最高溫度與混凝土表面最低溫度之差為20.6℃,小于溫差控制要求即25℃;若混凝土表面不覆蓋養(yǎng)護(hù)，則為30.2℃,大于溫差控制要求即25℃。但上述計算所依據(jù)的邊界條件存在諸多不確定因素，須在施工過程中加強混凝土中心及表面實測溫度，并根據(jù)實測溫差及時采取相應(yīng)措施。(1)地下室底板采取分段流水方式施工，其分段流水順序及每個分段內(nèi)的工序流程見前面所述。(2)砼澆筑施工時，其勞動力的配備由勞務(wù)分包方根據(jù)前述人員配備章節(jié)及自身情況和工程施工需要進(jìn)行合理配置，來滿足保證砼澆筑施工連續(xù)進(jìn)行，工人不至于疲勞施工的原則。澆筑砼前，勞務(wù)分包方應(yīng)將勞動力配備情況報項(3)該區(qū)段澆筑砼時，為確保砼能連續(xù)澆筑，應(yīng)配置2臺砼輸送泵，聯(lián)系一個商品砼供應(yīng)站，同時聯(lián)系一個備用商品砼供應(yīng)站，以備發(fā)生意外時能確保砼連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場備置一臺備用發(fā)電機，以備停電時使用。砼攪拌運輸車的配置數(shù)量根據(jù)商砼站的遠(yuǎn)近和運輸線路上的交通情況由商品砼供應(yīng)站調(diào)配，其數(shù)量以確保砼連續(xù)澆筑為宜。(4)澆筑砼前應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避開雨天施工，嚴(yán)禁在雨天開始冒雨作業(yè)，如在砼澆筑過程中因天氣變化出現(xiàn)降雨，必須對砼采取防雨措施(如用防雨布、彩條布、塑料薄膜覆蓋保護(hù)等)。在澆筑砼前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砼防雨用材(5)雨雪天禁止露天澆筑混凝土，澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。(6)當(dāng)大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。(7)為了確保工程質(zhì)量，防止遺漏預(yù)埋管線和預(yù)埋件，澆筑砼前必須組織各專業(yè)有關(guān)人員對前期工作進(jìn)行檢查并進(jìn)行會簽，做好會簽記錄；經(jīng)檢查合格正確無誤后方可進(jìn)行澆筑。(8)砼輸送管及布料機必須單獨架設(shè)支架系統(tǒng)，不得接放于鋼筋之上，以免將鋼筋破壞。(9)澆筑砼前必須將模板內(nèi)的雜物清除干凈并用水沖洗和濕潤基層。為確保沖洗基層用水能被全部抽走，在地下室墊層上的較低標(biāo)高處(如集水坑、電梯基坑等)增設(shè)低于該處墊層面的施工用小型集水坑，以便通過該集水坑將沖洗墊層的水全部抽走。(10)砼運送至現(xiàn)場后應(yīng)對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)砼攪拌不均必須在現(xiàn)場用砼攪拌車攪拌至均勻。同時應(yīng)在現(xiàn)場檢查砼的坍落度，如坍落度不符合規(guī)范和配合比中對砼的坍落度要求，必須立即通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。(11)底板墻砼澆筑采用插入式振動器搗固砼，振動器配置數(shù)量按每臺砼輸送泵4個搗固手進(jìn)行配置，澆砼時采用2臺輸送泵，因此，澆砼時振動器配置數(shù)量不少于11臺，其中3臺為備用。在澆搗砼前必需對振動器進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)提前修復(fù)。(12)砼澆筑從電梯基坑較深部位連續(xù)進(jìn)行，澆筑方向為由東向西進(jìn)行澆筑，泵管及架子逐漸拆除。砼應(yīng)采用斜面分層的方式施工，分層厚度不得大于振動棒長度的1.25倍，同時不應(yīng)大于500mm上一層砼應(yīng)在下一層砼初凝前澆搗完畢。振動棒應(yīng)快插慢撥，振動棒的移動距離不得大于振動器的作用半徑(300~400mm)。砼應(yīng)搗固至表面泛漿不再冒氣泡，砼不再下沉為止。對澆筑后的混凝土在初凝之前進(jìn)行二次振搗，不僅可以提高混凝土強度，也可以改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及抗裂性。(13)振動棒應(yīng)插入下一層砼50mm以上，以確保不同澆筑層的砼結(jié)合嚴(yán)(14)在同一區(qū)段內(nèi)，砼澆筑應(yīng)先澆筑底板砼，再澆墻體砼，當(dāng)?shù)装迳嫌屑踊蚧A(chǔ)等深坑時，集水坑和基礎(chǔ)深坑應(yīng)在底板砼澆筑到深坑所在區(qū)域時，在澆筑底板前先行澆筑集水坑和基礎(chǔ)深坑的砼，其地下室底板砼必須在集水坑或基礎(chǔ)深坑的砼初凝前澆搗完畢，以防出現(xiàn)冷縫。(15)在同一個分區(qū)內(nèi)，底板墻砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得任意留設(shè)施工縫(設(shè)計要求或允許的除外),如因特殊原因(如停電)不得不留設(shè)施工縫時，必須采取各種方式(如人工)將已澆入基坑內(nèi)的砼振搗密實，并應(yīng)盡可能將施工縫留設(shè)在底板受力最小處，而且應(yīng)盡可能將施工縫留設(shè)整齊，以便后期對施工縫進(jìn)行(16)砼自由下落高度不得超過兩米，超過兩米時必須設(shè)串筒下料。(17)常溫下混凝土強度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。(18)混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好坍落度試驗及同養(yǎng)標(biāo)養(yǎng)試(19)在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。(20)砼施工時必須按《大體積混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《地下防水施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定要求取樣做砼強度試壓試塊和抗?jié)B試塊。(21)砼澆筑完畢終凝后采用塑料薄膜蓋好后，然后在采用一層薄膜+一層麻袋片覆蓋養(yǎng)護(hù)14晝夜以上，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不得遲于12小時。底板砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在麻袋上、下各加蓋一層塑料薄膜，以保持水份不至丟失?，F(xiàn)場會及時測溫結(jié)果調(diào)整砼的保溫養(yǎng)護(hù)措施，將底板砼的內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25℃以內(nèi)。(22)設(shè)計預(yù)留的后澆帶澆筑砼時，應(yīng)采用微膨脹防水砼，膨脹劑按設(shè)計要求選用，砼強度等級按設(shè)計要求。后澆帶的澆筑時間按設(shè)計要求。對于砼膨脹加強帶，應(yīng)先澆筑膨脹加強帶外砼，最后澆筑膨脹加強帶內(nèi)砼。本工程大體積混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置，應(yīng)符合《大體積混凝土施工技術(shù)用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每樓棟取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組。2.當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3而取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時取樣3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑大于5000m3而同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。4.耐久性要求的混凝土，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽取試件檢查耐久性能，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。5.抗?jié)B混凝土每500m3取樣不得少于一次，每組試件為6塊。1.本工程每棟樓大體積混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣，每次澆筑混凝土取樣組數(shù)不得少于10組。2.同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并進(jìn)行覆蓋同大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法?；炷翉姸葯z驗時的等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，且不應(yīng)小于14d,日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。3.同條件試塊應(yīng)制作鋼筋籠，并在鋼筋籠上寫明試塊數(shù)量、標(biāo)號以及取樣日期，避免丟失。本內(nèi)容詳見檢測試驗室測溫方案。八、質(zhì)量控制措施1.采用水化熱低的水泥配置混凝土，并適量添加粉煤灰(具體參量由商混站試配確定),補償收縮混凝土摻入膨脹劑及抗裂纖維，混凝土水中14天限制膨脹率不小于0.02%。后澆帶所用填充膨脹混凝土摻入膨脹劑及抗裂纖維，混凝土水中14天限制膨脹率不小于0.030%。補償收縮混凝土和填充用膨脹混凝土的性能要求應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求，同時補償收縮混凝土的性能要求還需符合《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009中的相應(yīng)要求。抗裂纖維摻量約為0.9kg/m3,抗拉強度大于280N/mm2,施工應(yīng)符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221-2010的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑和纖維的最終摻量、混凝土配合比等應(yīng)通過試配確定，并應(yīng)符合本條所注規(guī)范的要求。膨脹劑和纖維品種選擇品牌廠家質(zhì)量可靠產(chǎn)品，例如YX-K纖維膨脹抗裂劑。2.水泥選用安定性好的普通硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽、粉煤灰水泥，品牌為合同規(guī)定的，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后使用。大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于250KJ/Kg,7d的水化熱不宜大于280KJ/Kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60℃。3.石子用碎石選用潔凈、級配良好、粒徑為5～25mm,其含泥量應(yīng)小于1%,且必須進(jìn)場復(fù)檢合格后使用，并選用非堿活性的粗骨料。4.細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不宜大于3%。5.粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017與《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》6.所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-2008與《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。7.拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)有關(guān)規(guī)定。8.混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55-2011的有關(guān)規(guī)定外，本工程大體積混凝土可采用60d強度作為指標(biāo)，將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。選用低水化熱的水泥，控制水泥用量，摻入適量的粉煤灰和外加劑。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度宜為160mm～180mm,拌合用水量不宜大于170kg/m3,粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50%,礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40%,粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%,水膠比不宜大于0.45;6砂率宜38%～45%,拌和物泌水量宜小于10L/m3。1.實行“三檢制”,班組自檢合格后報棟號工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理、建設(shè)報驗，驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.運至現(xiàn)場的混凝土根據(jù)開票信息認(rèn)真查看強度等級、抗?jié)B等級和外加劑參量是否符合設(shè)計要求，要求必須對進(jìn)場混凝土坍落度進(jìn)行抽查檢測，對不符合現(xiàn)在使用要求的混凝土應(yīng)及時溝通商混站加入添加劑或退回，嚴(yán)禁將不符合質(zhì)量要求的混凝土用于結(jié)構(gòu)澆筑。3.混凝土澆筑泵送現(xiàn)場禁止設(shè)置水源，澆筑混凝土應(yīng)特別注意嚴(yán)禁私自加4.施工現(xiàn)場混凝土小票不允許庫房人員及現(xiàn)場勞務(wù)人員簽字，必須由現(xiàn)場施工員(工長)進(jìn)行簽字。5.基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑完成后，保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不宜少于14d,棟號工長負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查塑料薄膜或保溫層的完整情況，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。6.混凝土澆筑必須實行交接班制度，交接班時應(yīng)做好交接班記錄。交接班內(nèi)容應(yīng)包括：混凝土結(jié)構(gòu)實體的已澆混凝土情況(包括構(gòu)件編號、構(gòu)件名稱、混凝土強度等級、已完成振搗的部位、已入模還未搗實的部位、已到達(dá)現(xiàn)場還未泵送的混凝土應(yīng)用于那些部位和構(gòu)件的情況、現(xiàn)場設(shè)設(shè)備和機具完好情況。為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結(jié)合實際采取措施。3.1優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配石子，含泥量<1%,針狀、片狀顆粒含量<15%;細(xì)骨料用中粗砂，含泥量<1%,從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的I級磨細(xì)粉煤灰、抗裂纖維和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗，對混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，根據(jù)配合比摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。3.2降低混凝土溫度差混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。3.3加強施工中溫度控制，做好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，及符合現(xiàn)行規(guī)范要求外，應(yīng)符合下列1、應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)進(jìn)行測試記錄：2、保濕養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不宜少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或保溫覆蓋的完整情況，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤：3、保溫覆蓋層拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。4、在保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂?；炷翝矒v后按標(biāo)高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前(人站在混凝土面上腳印深度不超過5mm時)用抹面機收壓抹面，用棕刷拉細(xì)毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板間距為500～600mm,拉毛深度、方向應(yīng)均勻一致。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm,在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫?；炷翝仓旰?，表面采用“兩塑一包”的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，即先覆蓋兩層塑料薄膜再覆蓋一層麻袋進(jìn)行覆蓋，同時柱墻插筋中間部位用麻袋片覆蓋密實。另外視內(nèi)外溫差情況配備一層麻袋備用。4.1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7)墻、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料超高時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；墻、柱根部在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)蜂窩麻處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用原配合比去石子水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹高強度砂漿或高一級細(xì)石澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一同配合比去石子水泥壓漿處4.2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞，2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土3)模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4)模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用水性脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露)1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，漏漿又未進(jìn)行振搗。3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，征得設(shè)計同意采用比原設(shè)計高一個強度等級的細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；及時清除砂石中混有的粘土塊、模板工具等雜物。處理方法：將孔洞周圍的松散石子和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高一等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4.4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露防治措施：澆灌混凝土?xí)r保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；超高采用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹原配合比去石子水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。4.5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2)施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸末、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前先澆20~30mm厚同配合比去石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用原配合比去石子水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌高一等級的細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2)施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。3)拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好棱角被碰掉。4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板時防止撞擊棱角；運輸時將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用原配合比去石子水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)腳印及壓痕。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土?xí)r根據(jù)水平標(biāo)高控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r加強檢查；混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走處理方法：局部不平整可用高一等級的細(xì)石砼或同配合比去石子水泥砂漿4.8強度不夠，均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級)1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證及質(zhì)量證明文件，新鮮無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可鉆芯取樣測定校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。4.9混凝土裂縫(1)產(chǎn)生原因1)混凝土的收縮收縮是混凝土的一個主要特性，對混凝土的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。2)溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱快，形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力?；炷凉袒凝g期很短，抗拉強度很低，表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步加大。3)配筋不足實踐中觀察到，配筋間距大，配筋率小的混凝土結(jié)構(gòu)開裂多，無筋混凝土比有筋混凝土開裂多。4)混凝土材料及配合比混凝土原材料質(zhì)量引起的裂縫，配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響混凝土的抗拉強度，是造成混凝土開裂不可忽視的原因。5)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，混凝土開裂可能性就越小。6)施工引起的裂縫混凝土振搗是混凝土產(chǎn)生裂縫的另一個原因。欠振會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，受力時容易破損，產(chǎn)生較大的裂縫；過振會導(dǎo)致混凝土中的水泥漿與骨料上下分離，浮漿很容易產(chǎn)生干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)工作不及時、不到位也容易產(chǎn)生干縮裂縫。(2)防治措施：1)混凝土配合比必須做到準(zhǔn)確合理，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。2)嚴(yán)格控制施工程序。按方案組織施工，注重細(xì)節(jié)及時到位?；炷翑嚢杈鶆?，拌和時間充分，投料順序合理，混凝土和易性良好，澆筑后不產(chǎn)生分3)保證混凝土運輸在途時間，使混凝土不產(chǎn)生離析，振搗密實。4)嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行。防止混凝土養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)不足等，造成混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求，從而出現(xiàn)裂縫。(3)處理方法1)表面修補法：它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹高強度水泥漿、環(huán)氧砂漿，在防護(hù)的同時為防止混凝土受各種作用的影響開裂，可采用在裂縫的表面粘貼玻璃2)灌漿、嵌縫封堵法：灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補；它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓人混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、丁基橡膠等；常用的剛性止水材料為3)結(jié)構(gòu)加固法：當(dāng)裂縫影響到混凝土的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力加固法、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固及噴射混凝土補強加固。4)混凝土置換法：混凝土置換法時處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是將損壞的混凝土剔除，然后置換入新的混凝土或其他材料。常用置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。為了防止夏季砼、鋼筋砼施工時受高溫干熱影響，而產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象，施工時應(yīng)采取以下措施：1.認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗前必須使木模吸足水份，遇到面積較大時，要用麻袋加以覆蓋，澆水保持砼濕潤。2.一般砼養(yǎng)護(hù)時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于七晝夜；摻加緩凝劑型外加劑及有抗?jié)B性要求的砼，不得少于十四晝夜。3.梁柱框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護(hù)，免受曝曬。4.根據(jù)氣溫情況及砼的澆搗部位，合適選擇砼的坍落度，運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土，當(dāng)坍落度過大或發(fā)生離析時，堅決對其進(jìn)行廢棄處理。5.必要時摻外加劑，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性較6.澆搗大面積砼，應(yīng)盡量選用水化熱低的水泥，必要時采取人工降溫的措施，也可摻用緩凝型的減水劑，使水泥水化速度減慢，以降低和延緩砼內(nèi)部溫度峰值。7.厚度較薄的樓面或屋面，應(yīng)安排在夜間施工，使砼的水分不致因蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫。1.遇大雨必須中斷作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。再次施工應(yīng)對施工縫處浮漿、雜物清理到位。2.嚴(yán)格控制砼配合比的用水量。考慮到雨期砂、石含水率增大，應(yīng)及時對其進(jìn)行測定，調(diào)整用水量。3.大體積砼澆筑前，要了解近兩天的天氣預(yù)報，盡量避開大雨，并備足塑料布。當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時，應(yīng)振實已澆砼后停止?jié)仓褲仓糠钟盟芰喜几采w，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。4.控制砼的坍落度應(yīng)考慮運輸和澆筑過程中可能增加的水分，在拌制砼時適當(dāng)減少一些用水量，以利于保證砼的密實度。5.對于雨季如存在的浮漿及泌水現(xiàn)象，應(yīng)立即聯(lián)系商混站共同解決，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，如存在泌水應(yīng)引向低洼邊，然后用小水泵將水抽至附近排水井(如下圖所示)。泌水抽排圖1.采取措施降低大體積商品混凝土的內(nèi)部溫度。一是在原材料控制方面：①水泥應(yīng)用低水化熱水泥，為減少水泥用量，減少水化熱，應(yīng)用高標(biāo)號水泥；②摻加緩凝高效減水劑，以改善商品混凝土的和易性，減少水泥用量，減緩水泥水化熱的釋放速度；③細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3。二是要嚴(yán)格控制大體積商品混凝土的配合比：①商品混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm;②拌和水用量不宜大于170kg/m;③粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加，但不宜超過水泥用量的40%,礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%,兩種摻和料的總量不宜大于商品混凝土中水泥重量的50%。④水膠比不宜大于0.55。2.提高商品混凝土表層溫度。要提高商品混凝土表層溫度，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和經(jīng)熱工計算來確定商品混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。3.采取措施，防止商品混凝土早期病害的發(fā)生。(1)商品混凝土拌合期間的溫度控制，拌和站保溫措施包括對上料倉及攪拌系統(tǒng)用保溫棚進(jìn)行封閉。保溫棚內(nèi)設(shè)暖氣、煤爐或碘鎢燈供曖，室內(nèi)溫度保持在5℃以上。拌和物保溫措施包括設(shè)置熱水鍋爐，拌和商品混凝土前，用熱水或蒸汽沖洗拌和機，并將積水或冰水排除。(2)商品混凝土運輸過程中應(yīng)減少從商品混凝土站到施工現(xiàn)場的運輸時間，減少運輸過程中熱量損失，用棉布對商品混凝土運輸車輛的罐體進(jìn)行包裹；泵送時，也要盡量減少損失，泵送管道應(yīng)用毛毯包裹。泵送現(xiàn)場可設(shè)置保溫棚，并對輸送管道進(jìn)行保溫。(3)摻加適量的抗凍外加劑，使商品混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水4.其它措施(1)加強溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制商品混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)。(2)冬期商品混凝土模板拆除時間，按結(jié)構(gòu)特點，自然氣溫和商品混凝土1.施工前，所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人對其安全技術(shù)交底和技術(shù)交底。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶，穿戴防滑鞋。3.嚴(yán)禁施工現(xiàn)場上下拋擲物品；泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4.未經(jīng)過項目部工程部和技術(shù)部批準(zhǔn)，基礎(chǔ)混凝土在澆筑過程中，嚴(yán)禁管理及作業(yè)人員在基礎(chǔ)上下層鋼筋之間逗留或作業(yè)。5.振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊，混凝土泵操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)合格后，才能上崗操7.泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。8.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，應(yīng)進(jìn)行多次反抽，卸除管內(nèi)壓力，以防混凝土噴出傷人，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。9.用壓縮空氣沖洗管道時，端口應(yīng)設(shè)安全擋板，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。12.混凝土振搗器使用安全要求：(1)作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(6)電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。(7)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(8)作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。(1)施工現(xiàn)場臨電必須采用三相五線制供電，所有用電設(shè)備必須進(jìn)行接零、接地保護(hù)。(2)所有用電機械、電氣設(shè)備，電動工具等必須實行“一機一閘”,嚴(yán)禁一閘多機使用。(3)泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。(4)水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。(5)嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。(6)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。(7)天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。(8)泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。(9)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠(10)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。(11)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。(12)布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物(13)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。(14)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)(反軸)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵(15)泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。(16)砼澆筑過程中，如采用布料機布料，其布料機必須單獨設(shè)置支撐架，不得利用筏板基礎(chǔ)的鋼筋固定架支架系統(tǒng)。十一、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)措施1.1宿舍管理(1)通道寬度不得小于0.9m,疫情期間單間宿舍居住人數(shù)不得超過3人。(2)施工現(xiàn)場宿舍必須設(shè)置可開啟式窗戶，宿舍內(nèi)的床鋪不得超過2層，嚴(yán)禁使用通鋪。1.2食堂管理(1)食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持身體健康證上崗。(2)食堂的燃?xì)夤迲?yīng)單獨設(shè)置存放間，存放間應(yīng)通風(fēng)良好并嚴(yán)禁存放其他1.3廁所管理：生活區(qū)布置男女衛(wèi)生間，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置水沖式或移動式廁1.4勞動保護(hù)措施(1)接觸粉塵、有毒有害氣體等有害、危險施工環(huán)境的作業(yè)職工，按有關(guān)規(guī)定發(fā)放個人勞動保護(hù)用品，并監(jiān)督檢查使用情況，以確保正常使用；(2)加強機械保養(yǎng)，減少施工機械不正常運轉(zhuǎn)造成的噪音；(3)對于噪音超標(biāo)的機械設(shè)備，采用消音器降低噪音。運輸機械行駛過程中，只許按低音喇叭，嚴(yán)禁鳴笛；(4)對經(jīng)常接觸有噪音的職工，加強個人防護(hù)，佩帶耳塞消除影響；(5)按照勞動法的要求，做好本工程的勞動保護(hù)裝備工作，根據(jù)每個工種的人數(shù)以及勞動性質(zhì)，由物資部門負(fù)責(zé)采購，配備充足而且必要的勞動保護(hù)用品。同時加強行政管理，落實勞動保護(hù)措施。1.5勞動保護(hù)裝備要符合以下要求：(1)采購勞動保護(hù)用品時，必須審核產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和安全鑒定證，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全；對于未列入國家生產(chǎn)許可證管理范圍的勞動防護(hù)用品，按路用勞動防護(hù)用品許可證制度進(jìn)行質(zhì)量管理；(2)施工人員必須分工按規(guī)定配齊勞動保護(hù)用品，并配戴上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場的其他人員必須配戴安全帽，閑雜人員不得出入施工現(xiàn)場；(3)管理人員應(yīng)定期對作業(yè)人員的勞動保護(hù)用具進(jìn)行檢查，對不滿足要求或破壞嚴(yán)重的勞動保護(hù)用品及時為作業(yè)人員進(jìn)行更換。1.6職業(yè)健康防治措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國傳染病防治法》、《中華人民共和國公眾衛(wèi)生法》及所在地政府有關(guān)職業(yè)病管理與疾病防治的規(guī)章制度。(2)強化施工和管理人員衛(wèi)生意識，杜絕疾病的產(chǎn)生，對已患傳染病者及時隔離治療。(3)有針對性地進(jìn)行職業(yè)病的檢查，發(fā)現(xiàn)病情時，及時進(jìn)行病情分析，尋找發(fā)病根源，加強和改進(jìn)施工方法及工藝，消除發(fā)病根源，防止病情的漫延。對特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，按規(guī)定采取防范措施，按規(guī)定進(jìn)行施工操作。及時發(fā)放個人勞動保護(hù)用品，并監(jiān)督檢查正確使用。(4)做好對員工衛(wèi)生防病的宣傳教育工作，針對季節(jié)性流行病、傳染病等，要利用板報等形式向職工介紹防病、治病的知識和方法。(5)加強施工運輸?shù)缆泛头缐m工作。攪拌站和預(yù)制場內(nèi)的行車道路，均采用砼硬化處理，對粉塵較多的進(jìn)場施工便道，采取填筑砂礫等材料鋪設(shè)路面，以減少由于行車造成灰塵增多，指派專人對施工運輸?shù)缆愤M(jìn)行維護(hù)，并用灑水車經(jīng)常灑水，保持道路濕潤，最大限度地減少道路粉塵飛揚。(6)保持作業(yè)場地、運輸車輛以及其它各種施工設(shè)備的清潔。作業(yè)場地經(jīng)常進(jìn)行整理和清掃；運輸車輛在運輸飛揚性物資時，用彩篷布覆蓋的維護(hù)措施，停運時注意沖洗，保持車輛干凈衛(wèi)生，施工區(qū)內(nèi)的攪拌、運輸設(shè)備、模板、輸送泵等機械設(shè)備按“誰管理，誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)”的原則，經(jīng)常進(jìn)行清潔，使機械在空閑時不產(chǎn)生揚塵。2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行呼市對施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作的要求，建立健全現(xiàn)場環(huán)保體系，專人負(fù)責(zé)管理，落實各項具體環(huán)保任務(wù)。2.2防止水污染，廢水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線。2.3在施工現(xiàn)場出入大門與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進(jìn)行車輛指揮。材料運輸車進(jìn)出現(xiàn)場的道路，在施工時應(yīng)適量灑水進(jìn)行降塵。材料運輸車輛離開施工現(xiàn)場前必須將車輛清理干凈，以免途中污染環(huán)境。2.4嚴(yán)格控制空氣污染，造成空氣污染主要來自燃動力機械(包括汽車、挖掘機等排出的廢氣及施工中揚起的飄塵)。因此，控制空氣污染主要實行減少廢氣排放量及空氣中的飄塵控制。2.5噪聲控制措施：為保證周圍居民及機關(guān)工作和休息，必須加強噪聲控制。為減少施工機械噪聲，一方面根據(jù)實際情況制定合理的作業(yè)時間，特別是夜間作業(yè)時間，晚上10點后，禁止進(jìn)行有噪聲的作業(yè)。加強現(xiàn)場運輸車輛出入的管理，施工現(xiàn)場入口顯著位置設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止車輛鳴笛”的提示標(biāo)牌，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后禁止鳴笛；施工現(xiàn)場設(shè)置噪音檢測儀，進(jìn)行不定期的監(jiān)測和控制，要求現(xiàn)場噪聲排放晝間不得超過70dB(A),夜間不得超過55dB(A),形成噪音監(jiān)測記錄。2.6建立控制噪音的制度，對人為的噪音采取嚴(yán)厲的懲罰，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。2.7施工現(xiàn)場污水的最后出口處，運輸車輛清洗處應(yīng)設(shè)立沉淀池，經(jīng)過沉淀后方可向市政污水管網(wǎng)排出；沉淀池內(nèi)的泥沙定期清理干凈，并妥善處理。2.8由于本項目在市區(qū)，除必須安排夜間施工的工程項目外，不得到安排夜間施工。必須進(jìn)行夜間施工時，應(yīng)提前做辦好夜間施工許可證。根據(jù)公司“生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案”的總體精神，在公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急指揮部的統(tǒng)一指揮下，為確保項目部在混凝土施工過程中突發(fā)事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工生命及相關(guān)財產(chǎn)安全風(fēng)險，特制定混凝土施工方案應(yīng)急處理與救援預(yù)案。為強化安全應(yīng)急機制，保證安全生產(chǎn)應(yīng)急情況采取有效措施，成立工地應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)，如下：職位姓名聯(lián)系方式備注項目經(jīng)理X兼施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人X安全負(fù)責(zé)人X經(jīng)營負(fù)責(zé)人X質(zhì)量負(fù)責(zé)人X序號應(yīng)急小組名稱應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話應(yīng)急小組分工1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組(組長)X指揮全面的應(yīng)急救援工作，擔(dān)任或指定事故現(xiàn)場主要管理者2搶險救援組X組織實施應(yīng)急搶險救援。協(xié)助外部進(jìn)行搶險行動；及時匯報搶險進(jìn)展情況3通迅聯(lián)絡(luò)組X了解事故情況和及時動態(tài)，并及時上報有關(guān)部門4治安保衛(wèi)組X負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，阻止非搶險救援人員進(jìn)入事故區(qū)域，負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險道路疏通，維護(hù)現(xiàn)場治安秩序5醫(yī)療救護(hù)組X搶救傷員，做好傷情登記6后勤保障組X負(fù)責(zé)現(xiàn)場事故的清理和危險源的排除工作為了在最短時間內(nèi)對傷員進(jìn)行救治，選擇就近送醫(yī)。應(yīng)急救援送醫(yī)醫(yī)院如應(yīng)急救援路線圖應(yīng)急救援送醫(yī)醫(yī)院為：XX醫(yī)院，救援電話：XX。其他應(yīng)急救援電話：急救電話：120。報警電話：110?；鹁娫挘?19。電話號碼查詢：114。應(yīng)急處置應(yīng)配備下列救援器材：序號單位數(shù)量備注1救援車輛1川G23B022擔(dān)架副13醫(yī)用氧氣瓶(氧氣罩)套14滅火器(干粉)個5絕緣鞋(高壓)雙16絕緣服套17絕緣手套副28救援麻繩捆19對講機只太平斧把1強光燈只序號單位數(shù)量竹扶梯(20米)把1竹扶梯把1急救箱只1柴油發(fā)電機臺1挖掘機臺1醫(yī)用酒精升鐵鍬把抽水泵個5若工程發(fā)生安全事故后，企業(yè)、項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護(hù)事故現(xiàn)場，做好善后工作外，還應(yīng)按國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定要求報告有關(guān)部門。1、輕傷事故：應(yīng)由項目部在24小時內(nèi)報告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)安全部和企業(yè)工2、重傷事故：企業(yè)應(yīng)在接到項目部報告后，在2小時內(nèi)報告行業(yè)主管單位、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和當(dāng)?shù)毓M織。3、特別重大事故：事故企業(yè)應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)厥屑壢嗣裾?，同時報告市安全產(chǎn)生監(jiān)督局、工會組織、人民檢查機關(guān)和監(jiān)督部門，企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 (或委托