車間崗位安全操作規(guī)程范本一、總則為規(guī)范車間各崗位作業(yè)行為，有效防范生產(chǎn)安全事故，保障員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及企業(yè)生產(chǎn)實際需求，特制定本車間崗位安全操作規(guī)程。全體作業(yè)人員須嚴格遵守本規(guī)程，杜絕違規(guī)操作，確保生產(chǎn)作業(yè)安全有序開展。二、機械操作崗位安全規(guī)程（一）崗位作業(yè)概述機械操作崗位主要負責(zé)各類生產(chǎn)設(shè)備（如車床、銑床、鉆床等）的操作，作業(yè)過程中存在機械傷害、物體打擊、觸電等安全風(fēng)險，需嚴格遵循操作規(guī)范，防范事故發(fā)生。（二）操作前安全要求1.個人防護準(zhǔn)備：作業(yè)人員須穿戴符合要求的工作服（袖口須扎緊，禁止穿寬松衣物）、防滑工作鞋，長發(fā)員工需將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)；根據(jù)作業(yè)需求佩戴防護眼鏡、耳塞（噪音環(huán)境）、防護手套（非旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作時）等防護用品。2.設(shè)備檢查：啟動設(shè)備前，需檢查設(shè)備的防護裝置（如防護罩、防護欄）是否完好牢固，各傳動部件（皮帶、齒輪、聯(lián)軸器）是否有松動、卡滯現(xiàn)象；檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油（脂）量充足、油路暢通；試運行設(shè)備，觀察是否有異常聲響、振動或漏電現(xiàn)象，確認急停按鈕、操作開關(guān)等控制裝置靈敏有效。3.作業(yè)環(huán)境檢查：清理設(shè)備周邊及作業(yè)區(qū)域的雜物、油污，保持通道暢通；檢查作業(yè)區(qū)域照明是否充足，光線昏暗時需開啟應(yīng)急照明或維修照明設(shè)備。（三）操作過程安全規(guī)范1.設(shè)備啟動與運行：嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備，啟動時須確認設(shè)備周邊無人員停留、無障礙物；設(shè)備運行過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如卡盤、工件、刀具），嚴禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)類設(shè)備；如需測量工件尺寸或清理鐵屑，須先停機并切斷電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后進行，清理鐵屑須使用專用工具（如鐵鉤、毛刷），禁止用嘴吹或手直接清理。2.工件裝夾與調(diào)整：裝夾工件時，須確保工件固定牢固，裝夾完畢后再次檢查夾具、工件的穩(wěn)定性；調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進給量）或更換刀具、模具時，必須停機并切斷電源，嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整作業(yè)。3.異常情況處置：設(shè)備運行中若出現(xiàn)異響、冒煙、漏電或工件松動、卡滯等異常，須立即按下急停按鈕停機，切斷電源后檢查故障原因，嚴禁帶故障運行設(shè)備；若故障無法自行排除，須及時報告設(shè)備維修人員，待故障排除并確認安全后，方可重新啟動設(shè)備。（四）操作后安全要求1.設(shè)備停機與保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，按操作規(guī)程關(guān)停設(shè)備，切斷電源、氣源（如有）；對設(shè)備進行日常保養(yǎng)，清理設(shè)備表面及內(nèi)部的鐵屑、油污，檢查并補充潤滑油（脂），對易銹蝕部位進行防銹處理。2.現(xiàn)場清理與記錄：清理作業(yè)區(qū)域的廢料、工具，將工具歸位擺放；填寫設(shè)備運行記錄，詳細記錄設(shè)備運行時長、故障情況、保養(yǎng)內(nèi)容等信息，確保記錄真實、完整。三、焊接作業(yè)崗位安全規(guī)程（一）崗位作業(yè)概述焊接崗位主要從事電弧焊、氣焊、氣割等作業(yè)，作業(yè)過程中存在火災(zāi)、爆炸、弧光輻射、有害氣體中毒、灼燙等安全風(fēng)險，作業(yè)人員須嚴格遵守焊接安全規(guī)范，落實防護措施。（二）操作前安全要求1.個人防護準(zhǔn)備：作業(yè)人員須穿戴阻燃工作服、絕緣鞋，佩戴焊接專用防護面罩（濾光片須符合焊接電流要求）、防塵口罩（焊接粉塵環(huán)境）、焊工手套；若在密閉或半密閉空間作業(yè)，還需佩戴防毒面具（根據(jù)焊接材料選擇對應(yīng)濾毒罐）。2.設(shè)備與器具檢查：檢查焊接設(shè)備（焊機、焊槍、割炬）的電源線、焊把線是否破損，接頭是否牢固，接地（接零）是否可靠；檢查氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）的壓力表、減壓閥是否完好，氣瓶閥門是否無泄漏，氣瓶防震圈、安全帽是否齊全；檢查氣管（氧氣管、乙炔管）是否老化、破損，氣管接頭是否密封良好。3.作業(yè)環(huán)境檢查：焊接作業(yè)區(qū)域須與易燃易爆物品（如油漆、汽油、氣瓶）保持至少10米以上安全距離，或采取可靠的隔離措施；在室內(nèi)作業(yè)時，須開啟通風(fēng)設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域空氣流通；在密閉空間作業(yè)前，須檢測空間內(nèi)的氧氣含量及有害氣體濃度，確認符合安全要求后方可作業(yè)。（三）操作過程安全規(guī)范1.焊接（切割）作業(yè)：嚴禁在帶壓容器、管道上進行焊接（切割）作業(yè)，確需作業(yè)時須先泄壓、置換并經(jīng)檢測合格；焊接（切割）過程中，須防止火花飛濺引燃周邊易燃物，必要時設(shè)置接火盆或防火毯；氧氣瓶與乙炔瓶的間距須保持5米以上，與明火的間距須保持10米以上，嚴禁臥放乙炔瓶使用。2.設(shè)備與氣瓶使用：焊接設(shè)備須專人專機操作，嚴禁超負載使用；氣瓶須直立放置并固定牢固，嚴禁敲擊、碰撞氣瓶，嚴禁在氣瓶上放置物品；更換氣瓶時，須先關(guān)閉原氣瓶閥門，待減壓器壓力降至零后再拆卸氣管，新氣瓶開啟前須緩慢打開閥門吹掃灰塵。3.異常情況處置：作業(yè)中若發(fā)生火災(zāi)，須立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場配備的滅火器（根據(jù)火災(zāi)類型選擇）滅火，火勢較大時須立即撤離并撥打火警電話；若發(fā)生氣瓶泄漏，須立即關(guān)閉氣瓶閥門，移至通風(fēng)良好處，嚴禁在泄漏區(qū)域點火、吸煙或使用電器設(shè)備；若發(fā)生弧光灼傷或有害氣體中毒，須立即撤離作業(yè)區(qū)域，嚴重時送醫(yī)治療。（四）操作后安全要求1.設(shè)備與氣瓶處置：關(guān)停焊接設(shè)備，切斷電源，整理好焊把線、氣管；關(guān)閉氣瓶閥門，松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿，妥善存放氣瓶（遠離熱源、明火，避免陽光直射）。2.現(xiàn)場清理與檢查：清理作業(yè)區(qū)域的焊渣、廢料，熄滅殘留火星；檢查作業(yè)區(qū)域是否有火災(zāi)隱患，確認無隱患后方可離開；填寫焊接作業(yè)記錄，記錄焊接時長、材料、設(shè)備運行情況等信息。四、電工崗位安全規(guī)程（一）崗位作業(yè)概述電工崗位負責(zé)車間電氣設(shè)備的安裝、維修、保養(yǎng)及臨時用電作業(yè)，作業(yè)過程中存在觸電、電弧灼傷、高處墜落（登高作業(yè)時）等安全風(fēng)險，作業(yè)人員須持證上崗，嚴格遵守電氣安全規(guī)范。（二）操作前安全要求1.個人防護準(zhǔn)備：作業(yè)人員須穿戴絕緣工作服、絕緣鞋，佩戴絕緣手套、安全帽（登高作業(yè)時）；攜帶驗電器、絕緣夾鉗、絕緣擋板等安全用具，并確保安全用具經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)。2.作業(yè)前確認：作業(yè)前須確認作業(yè)區(qū)域的電源已切斷，在電源開關(guān)處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并安排專人監(jiān)護；對停電設(shè)備進行驗電、放電（電容性設(shè)備），確認無電壓后方可作業(yè)。3.工具與設(shè)備檢查：檢查電工工具（電烙鐵、萬用表、扳手等）的絕緣性能是否良好，電動工具須有可靠的接地（接零）裝置；檢查登高工具（梯子、腳手架）是否牢固，梯子須有防滑措施，嚴禁使用破損、變形的登高工具。（三）操作過程安全規(guī)范1.電氣作業(yè)操作：嚴禁帶電作業(yè)，確需帶電作業(yè)時須經(jīng)審批并采取可靠的絕緣隔離、監(jiān)護措施；接線作業(yè)須遵循“先接零線，后接火線；先拆火線，后拆零線”的原則，導(dǎo)線接頭須牢固、絕緣良好；在配電箱、開關(guān)柜內(nèi)作業(yè)時，須防止誤碰帶電部件，嚴禁同時接觸相線與零線或相線與地線。2.登高作業(yè)要求：登高作業(yè)時須系好安全帶，安全帶須掛在牢固可靠的構(gòu)件上，嚴禁低掛高用；登高作業(yè)下方須設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員停留；傳遞工具、材料須使用繩索，嚴禁拋擲。3.異常情況處置：作業(yè)中若發(fā)生觸電事故，須立即切斷電源（或用絕緣物體挑開電線），對觸電者進行急救（心肺復(fù)蘇等）并撥打急救電話；若發(fā)生電氣火災(zāi)，須先切斷電源（帶電火災(zāi)須使用二氧化碳、干粉滅火器），再進行滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器撲滅帶電火災(zāi)。（四）操作后安全要求1.設(shè)備與線路檢查：作業(yè)結(jié)束后，檢查電氣設(shè)備、線路的接線是否牢固，絕緣是否良好，設(shè)備外殼接地（接零）是否可靠；試運行設(shè)備，確認設(shè)備運行正常，無漏電、短路現(xiàn)象。2.現(xiàn)場清理與記錄：清理作業(yè)區(qū)域的工具、廢料，拆除警示牌，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域的正常秩序；填寫電工作業(yè)記錄，記錄作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備故障處理情況、安全用具使用情況等信息。五、物料搬運崗位安全規(guī)程（一）崗位作業(yè)概述物料搬運崗位負責(zé)車間原材料、半成品、成品的裝卸、搬運及碼放作業(yè)，作業(yè)過程中存在重物墜落、車輛傷害（叉車作業(yè)）、坍塌（碼放過高）等安全風(fēng)險，作業(yè)人員須嚴格遵守搬運安全規(guī)范，確保物料搬運安全。（二）操作前安全要求1.個人防護準(zhǔn)備：作業(yè)人員須穿戴防滑工作鞋、工作服，根據(jù)作業(yè)需求佩戴安全帽（叉車作業(yè)、重物搬運）、防護手套（搬運粗糙、尖銳物料）。2.工具與設(shè)備檢查：檢查搬運工具（叉車、手拉車、吊車、吊具）的性能是否良好，叉車的剎車、轉(zhuǎn)向、燈光系統(tǒng)是否正常，吊具的鋼絲繩、吊鉤是否有磨損、斷裂現(xiàn)象；檢查物料的包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，嚴禁搬運包裝破損、標(biāo)識不清的物料。3.作業(yè)環(huán)境檢查：清理搬運通道的障礙物，確保通道暢通、地面平整；檢查碼放區(qū)域的承重能力，嚴禁在承重不足的區(qū)域碼放重物；在叉車作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進入。（三）操作過程安全規(guī)范1.人工搬運作業(yè)：搬運重物時須采用正確的姿勢（屈膝、挺腰，避免彎腰搬抬），嚴禁單人搬運超重物品（超過個人承重能力），多人搬運時須統(tǒng)一指揮、動作協(xié)調(diào)；搬運易碎、易倒物料時，須輕拿輕放，碼放高度不宜過高（一般不超過1.5米），并采取防傾倒措施（如設(shè)置擋塊、捆綁固定）。2.叉車作業(yè)規(guī)范：叉車駕駛員須持證上崗，作業(yè)前須檢查叉車的剎車、喇叭、燈光等裝置；叉車行駛時須限速（車間內(nèi)一般不超過5km/h），轉(zhuǎn)彎、倒車時須鳴笛警示；叉取物料時，須調(diào)整貨叉間距，確保物料重心在貨叉中心，提升物料時須先確認周圍無人員，再緩慢提升，行駛時物料須盡量降低（離地不超過30厘米）。3.吊裝作業(yè)要求：吊裝作業(yè)須由專人指揮，指揮信號須清晰、準(zhǔn)確；吊具與物料的連接須牢固，嚴禁超載吊裝；吊裝過程中，吊物下方嚴禁站人，作業(yè)人員須遠離吊物的擺動范圍。（四）操作后安全要求1.物料碼放與設(shè)備停放：物料碼放須整齊、穩(wěn)固，符合“上輕下重、分層碼放”的原則，通道口、消防設(shè)施旁嚴禁碼放物料；叉車須停放在指定區(qū)域，熄火并拉手剎，貨叉須落地或架起，嚴禁在坡道上停放叉車。2.現(xiàn)場清理與記錄：清理搬運工具上的雜物、油污，對叉車進行日常保養(yǎng)（檢查輪胎、機油、水位等）；填寫物料搬運記錄，記錄搬運物料的種類、數(shù)量、設(shè)備運行情況等信息。六、應(yīng)急處置與安全考核（一）應(yīng)急處置要求1.事故報告：發(fā)生安全事故或異常情況時，作業(yè)人員須立即停止作業(yè)，向班組長或車間主任報告，報告內(nèi)容包括事故地點、事故類型、受傷情況等；若發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等嚴重事故，須立即撥打119、120等應(yīng)急電話。2.現(xiàn)場急救與撤離：作業(yè)人員須掌握基本的急救知識（如止血、包扎、心肺復(fù)蘇），在確保自身安全的前提下，對受傷人員進行初步急救；若事故現(xiàn)場存在二次傷害風(fēng)險（如火災(zāi)蔓延、設(shè)備坍塌），須立即組織人員撤離至安全區(qū)域，等待專業(yè)救援。3.應(yīng)急演練：企業(yè)須定期組織車間崗位應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生、觸電急救、化學(xué)品泄漏處置等），確保作業(yè)人員熟悉應(yīng)急處置流程，提高應(yīng)急處置能力。（二）安全考核與培訓(xùn)1.安全培訓(xùn)：新員工上崗前須接受車間崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗；在職員工須每年接受不少于24學(xué)時的安全再培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)程更新、事故案例分析、應(yīng)急處置技