鋼筋工(加工作業(yè))安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于建筑工程中鋼筋工的加工作業(yè)，涵蓋各類民用建筑、工業(yè)建筑以及其他相關(guān)工程的鋼筋加工操作。從基礎鋼筋的加工到主體結(jié)構(gòu)鋼筋的制作，均需嚴格遵循本規(guī)程進行作業(yè)。二、作業(yè)前準備（一）人員要求1.鋼筋加工操作人員必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，熟悉鋼筋加工機械的操作規(guī)程和安全注意事項，經(jīng)考核合格后，持有效證件上崗作業(yè)。嚴禁未經(jīng)培訓或考核不合格人員操作鋼筋加工設備。2.作業(yè)人員應正確佩戴和使用個人安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病等不適宜從事鋼筋加工作業(yè)的人員，不得安排從事此項工作。3.在作業(yè)前，班組長或現(xiàn)場負責人應對作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，明確作業(yè)任務、安全要求和應急措施。作業(yè)人員應認真聽取交底內(nèi)容，如有疑問及時提出。（二）設備檢查1.檢查鋼筋加工設備的外觀是否完好，有無明顯的變形、裂紋等缺陷。設備的防護裝置應齊全、牢固，如防護罩、防護欄等，不得隨意拆除或損壞。2.對設備的電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電線電纜無破損、漏電現(xiàn)象，接地或接零保護良好。電氣開關(guān)應靈敏可靠，熔斷器規(guī)格應符合要求。3.檢查設備的傳動部件，如皮帶、鏈條、齒輪等，應運轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，潤滑良好。各連接部位的螺栓應緊固，無松動現(xiàn)象。4.對設備的刀具、模具等進行檢查，應鋒利、無損壞，安裝正確、牢固。刀具的刃口應保持鋒利，磨損超過規(guī)定時應及時更換。（三）材料準備1.鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋應具有質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時應進行外觀檢查和抽樣復試，合格后方可使用。2.鋼筋應按不同的品種、規(guī)格分類堆放整齊，并有明顯的標識。堆放場地應堅實、平整，并有排水措施，防止鋼筋銹蝕。3.清理鋼筋表面的油污、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，可采用鋼絲刷、砂輪機等工具進行清理。清理后的鋼筋表面應潔凈，無損傷。三、鋼筋調(diào)直作業(yè)（一）調(diào)直機操作1.調(diào)直機應安裝在堅實、平整的地面上，并固定牢固。開機前，應檢查調(diào)直筒內(nèi)的調(diào)直塊、曳引輪、導向輪等部件是否安裝正確、牢固，潤滑良好。2.根據(jù)鋼筋的直徑和調(diào)直要求，調(diào)整調(diào)直塊的間隙和曳引輪的轉(zhuǎn)速。調(diào)直塊的間隙應根據(jù)鋼筋直徑適當調(diào)整，一般為鋼筋直徑的1.01.5倍。3.將鋼筋穿入調(diào)直機的進料口，通過導向輪和曳引輪進入調(diào)直筒。在穿入鋼筋時，應注意鋼筋的方向和位置，避免鋼筋彎曲或卡住。4.啟動調(diào)直機，先進行空載試運行，檢查設備的運轉(zhuǎn)情況，確認正常后再進行鋼筋調(diào)直作業(yè)。在調(diào)直過程中，應密切觀察鋼筋的調(diào)直情況，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎曲、扭曲等現(xiàn)象，應及時調(diào)整調(diào)直塊的間隙或曳引輪的轉(zhuǎn)速。5.調(diào)直后的鋼筋應按規(guī)定的長度進行切斷，切斷長度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。切斷后的鋼筋應整齊堆放，不得隨意亂扔。（二）安全注意事項1.調(diào)直機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接接觸鋼筋或調(diào)整調(diào)直塊的間隙。如需調(diào)整，應先停機，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。2.鋼筋調(diào)直過程中，如發(fā)生鋼筋卡住或其他故障，應立即停機，切斷電源，然后進行故障排除。嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時進行故障排除操作。3.調(diào)直機的出料口應設置防護擋板，防止鋼筋彈出傷人。操作人員應站在防護擋板外進行操作，不得靠近出料口。4.定期對調(diào)直機進行維護保養(yǎng)，清理設備內(nèi)的雜物和灰塵，檢查各部件的磨損情況，及時更換磨損的部件。四、鋼筋切斷作業(yè)（一）切斷機操作1.切斷機應安裝平穩(wěn)、牢固，刀片應安裝正確、牢固，刀刃應保持鋒利。開機前，應檢查切斷機的電氣系統(tǒng)、傳動部件、防護裝置等是否正常。2.根據(jù)鋼筋的直徑和切斷要求，調(diào)整刀片的間隙。刀片的間隙應根據(jù)鋼筋直徑適當調(diào)整，一般為0.51.0mm。3.將鋼筋放置在切斷機的工作臺上，鋼筋應與刀片垂直，不得傾斜或彎曲。在放置鋼筋時，應注意鋼筋的長度和數(shù)量，不得超過切斷機的切斷能力。4.啟動切斷機，待設備運轉(zhuǎn)正常后，按下切斷按鈕，進行鋼筋切斷作業(yè)。在切斷過程中，應均勻用力，不得猛拉或猛推鋼筋，以免損壞刀片或設備。5.切斷后的鋼筋應及時清理，整齊堆放。嚴禁在切斷機的工作臺上堆放過多的鋼筋，以免影響設備的正常運轉(zhuǎn)。（二）安全注意事項1.切斷機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。如需清理，應先停機，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。2.不得切斷直徑超過切斷機規(guī)定的鋼筋，不得在切斷機上切斷硬度較高的鋼筋或其他金屬材料。3.切斷機的皮帶輪、齒輪等傳動部件應設置防護罩，操作人員不得隨意拆除或損壞防護罩。4.定期對切斷機進行維護保養(yǎng)，檢查刀片的磨損情況，及時更換磨損的刀片。清理設備內(nèi)的雜物和灰塵，對傳動部件進行潤滑。五、鋼筋彎曲作業(yè)（一）彎曲機操作1.彎曲機應安裝在堅實、平整的地面上，并固定牢固。開機前，應檢查彎曲機的電氣系統(tǒng)、傳動部件、防護裝置等是否正常。2.根據(jù)鋼筋的直徑和彎曲要求，選擇合適的彎曲模具。彎曲模具應安裝正確、牢固，與鋼筋的直徑相匹配。3.將鋼筋放置在彎曲機的工作臺上，鋼筋應與彎曲模具垂直，不得傾斜或彎曲。在放置鋼筋時，應注意鋼筋的長度和彎曲位置，確保彎曲角度和尺寸符合設計要求。4.啟動彎曲機，待設備運轉(zhuǎn)正常后，操作手柄進行鋼筋彎曲作業(yè)。在彎曲過程中，應均勻用力，不得猛拉或猛推鋼筋，以免損壞模具或設備。5.彎曲后的鋼筋應按規(guī)定的要求進行堆放，不得隨意亂扔。對彎曲后的鋼筋應進行質(zhì)量檢查，如彎曲角度、彎曲半徑等不符合設計要求，應及時進行調(diào)整或重新彎曲。（二）安全注意事項1.彎曲機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁用手直接接觸鋼筋或調(diào)整彎曲模具。如需調(diào)整，應先停機，待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行操作。2.不得彎曲直徑超過彎曲機規(guī)定的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲硬度較高的鋼筋或其他金屬材料。3.彎曲機的皮帶輪、齒輪等傳動部件應設置防護罩，操作人員不得隨意拆除或損壞防護罩。4.定期對彎曲機進行維護保養(yǎng)，檢查彎曲模具的磨損情況，及時更換磨損的模具。清理設備內(nèi)的雜物和灰塵，對傳動部件進行潤滑。六、鋼筋焊接作業(yè)（一）焊接設備與材料1.鋼筋焊接設備應符合相關(guān)標準的規(guī)定，具有良好的性能和可靠性。焊接設備應定期進行維護保養(yǎng)和校驗，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。2.焊接材料（如焊條、焊絲、焊劑等）應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應具有質(zhì)量證明書，進場時應進行外觀檢查和抽樣復試，合格后方可使用。3.焊接材料應妥善保管，存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，防止受潮、生銹。焊條使用前應按規(guī)定進行烘干處理，烘干溫度和時間應符合焊條說明書的要求。（二）焊接操作1.焊接作業(yè)前，應清理鋼筋焊接部位的油污、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，使焊接部位表面潔凈。2.根據(jù)焊接工藝和鋼筋的材質(zhì)、直徑等因素，選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等。焊接參數(shù)應嚴格按照焊接工藝評定報告和焊接操作規(guī)程的要求進行調(diào)整。3.進行手工電弧焊時，應保持焊條與焊件之間的適當距離和角度，使電弧穩(wěn)定燃燒。焊接過程中，應均勻運條，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷。4.進行閃光對焊時，應調(diào)整好焊接變壓器的級數(shù)和頂鍛留量等參數(shù)。對焊前，應將鋼筋端部打磨平整，保證鋼筋的同心度。焊接過程中，應密切觀察焊接情況，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時停機檢查。5.進行電渣壓力焊時，應安裝好焊接夾具，使上下鋼筋對齊、垂直。焊接過程中，應控制好焊接電流和通電時間，保證焊縫的質(zhì)量。（三）安全注意事項1.焊接作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵守焊接操作規(guī)程和安全注意事項。2.焊接設備的外殼應接地或接零保護良好，電線電纜應無破損、漏電現(xiàn)象。焊接設備應安裝漏電保護器，確保操作人員的安全。3.焊接作業(yè)現(xiàn)場應設置防火、防爆設施，配備滅火器材。焊接作業(yè)時，應遠離易燃易爆物品，如無法避免，應采取有效的防護措施。4.焊接作業(yè)人員應佩戴好個人安全防護用品，如焊接手套、防護面罩等。在通風不良的場所進行焊接作業(yè)時，應采取通風措施，防止有害氣體中毒。5.焊接完畢后，應及時清理焊接現(xiàn)場，熄滅余火，切斷電源。對焊接接頭應進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應及時進行處理。七、鋼筋冷拉作業(yè)（一）冷拉設備與場地1.冷拉設備應符合相關(guān)標準的規(guī)定，具有良好的性能和可靠性。冷拉設備應定期進行維護保養(yǎng)和校驗，確保冷拉質(zhì)量穩(wěn)定。2.冷拉場地應平整、堅實，設有明顯的安全警示標志。冷拉場地的兩端應設置防護擋板，防止鋼筋拉斷時彈出傷人。3.冷拉設備的地錨應牢固可靠，其承載能力應滿足冷拉鋼筋的最大拉力要求。（二）冷拉操作1.冷拉前，應根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格和冷拉率要求，調(diào)整冷拉設備的參數(shù)。冷拉率應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。2.將鋼筋的一端固定在冷拉設備的夾具上，另一端通過滑輪與測力器相連。在固定鋼筋時，應確保鋼筋與夾具之間的連接牢固，不得松動。3.啟動冷拉設備，緩慢施加拉力，使鋼筋逐漸伸長。在冷拉過程中，應密切觀察鋼筋的伸長情況和測力器的讀數(shù)，控制冷拉率和拉力在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.當鋼筋達到規(guī)定的冷拉率或拉力時，應停止冷拉，保持一定的時間后再緩慢放松拉力。冷拉后的鋼筋應按規(guī)定的要求進行堆放，不得隨意亂扔。（三）安全注意事項1.冷拉作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載冷拉或使用不合格的冷拉設備。2.冷拉過程中，嚴禁人員站在鋼筋的兩端或跨越正在冷拉的鋼筋。操作人員應站在安全位置進行操作。3.冷拉設備的鋼絲繩、滑輪等部件應定期進行檢查和維護，如發(fā)現(xiàn)磨損、斷裂等情況應及時更換。4.冷拉作業(yè)現(xiàn)場應設置專人負責安全管理，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機處理。八、文明施工與環(huán)境保護（一）現(xiàn)場管理1.鋼筋加工現(xiàn)場應保持整潔、有序，材料、設備應堆放整齊，不得隨意堆放或占用通道。2.及時清理現(xiàn)場的鋼筋廢料、雜物等，保持作業(yè)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。鋼筋廢料應分類回收，統(tǒng)一處理。3.施工現(xiàn)場應設置臨時排水設施，防止雨水積聚，影響作業(yè)安全和環(huán)境。（二）環(huán)境保護1.鋼筋加工過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵等應采取有效的控制措施，減少對周圍環(huán)境的影響。如在設備上安裝消聲器、設置防塵罩等。2.對鋼筋加工過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等應進行妥善處理，不得隨意排放。廢水應經(jīng)過沉淀、過濾等處理后達標排放，廢渣應運至指定的垃圾處理場進行處理。九、應急處置（一）應急預案制定1.施工單位應制定鋼筋加工作業(yè)安全應急預案，明確應急救援的組織機構(gòu)、職責分工、應急響應程序、救援措施等內(nèi)容。2.應急預案應定期進行演練，檢驗其可行性和有效性，提高應急救援能力。（二）常見事故應急處理1.火災事故：一旦發(fā)生火災，應立即停止作業(yè)，切斷電源，使用滅火器材進行滅火。