2025年精細(xì)化工地下管線安全隱患排查工作總結(jié)2025年，我司嚴(yán)格貫徹落實(shí)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)地下管線安全專項(xiàng)整治三年行動(dòng)方案》及上級(jí)主管部門工作要求，以“防泄漏、控風(fēng)險(xiǎn)、保安全”為目標(biāo)，全面開展地下管線安全隱患排查治理工作?，F(xiàn)將具體開展情況總結(jié)如下：年初，公司成立由安全總監(jiān)任組長，安全管理部、設(shè)備管理部、生產(chǎn)技術(shù)部及各車間負(fù)責(zé)人為成員的專項(xiàng)排查小組，制定《2025年地下管線安全隱患排查實(shí)施方案》，明確“全面覆蓋、分類治理、責(zé)任到人”的工作原則。3月組織專項(xiàng)培訓(xùn)2場，邀請(qǐng)第三方檢測機(jī)構(gòu)專家對(duì)230名參與排查人員進(jìn)行地下管線檢測技術(shù)（如CCTV內(nèi)窺、超聲波測厚、探地雷達(dá)）、介質(zhì)特性（易燃、腐蝕、有毒）及隱患判定標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)培訓(xùn)，考核通過率98%。排查范圍覆蓋全廠生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)及公用工程區(qū)域，涉及工藝物料管道（含苯、液堿、甲醇等危險(xiǎn)介質(zhì)）、蒸汽管道、循環(huán)水管道、電纜溝等4大類地下管線。采用“人工巡查+儀器檢測+資料比對(duì)”三維排查法：人工巡查重點(diǎn)檢查管線路徑上方是否存在占?jí)海ńㄖ?、堆料）、地面沉降、滲漏痕跡；儀器檢測使用超聲波測厚儀對(duì)10年以上管齡的碳鋼管道進(jìn)行壁厚檢測，利用可燃?xì)怏w檢測儀對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行泄漏篩查，通過CCTV機(jī)器人對(duì)電纜溝、排水暗渠內(nèi)的管線走向及外觀進(jìn)行影像記錄；資料比對(duì)則將現(xiàn)有圖紙與2018年投用以來的改擴(kuò)建設(shè)計(jì)變更、日常維修記錄逐一核對(duì)，確認(rèn)管線介質(zhì)、規(guī)格、埋深等信息的準(zhǔn)確性。截至11月底，累計(jì)排查地下管線總長度127.6公里，其中工藝物料管道43.2公里，公用工程管道84.4公里（含蒸汽管道21.7公里、循環(huán)水管道35.6公里、電纜溝13.8公里）。通過排查共發(fā)現(xiàn)各類隱患50項(xiàng)，其中結(jié)構(gòu)性隱患32處（包括管壁減薄超標(biāo)的15處、接口滲漏的8處、管基沉降導(dǎo)致變形的9處），占?jí)弘[患11處（臨時(shí)建筑占?jí)?處、堆料占?jí)?處），標(biāo)識(shí)缺失或錯(cuò)誤47處，資料不符問題23項(xiàng)（圖紙與實(shí)際走向偏差超過0.5米的18項(xiàng)，介質(zhì)標(biāo)注錯(cuò)誤的5項(xiàng)）。針對(duì)結(jié)構(gòu)性隱患，設(shè)備管理部聯(lián)合第三方檢測機(jī)構(gòu)制定“一患一策”整改方案：對(duì)管壁減薄超標(biāo)的15處管道，采用超聲波測厚儀復(fù)評(píng)后，5處減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚30%的管段（累計(jì)長度28.5米）立即更換為316L不銹鋼材質(zhì)；8處減薄量在15%30%的管段實(shí)施加強(qiáng)補(bǔ)焊并增加陰極保護(hù)裝置；2處減薄量低于15%的管段納入重點(diǎn)監(jiān)測，每季度測厚復(fù)查。接口滲漏的8處管道中，6處為法蘭密封失效，更換為金屬纏繞墊并按力矩標(biāo)準(zhǔn)重新緊固；2處為焊接缺陷，采用氬弧焊補(bǔ)焊后進(jìn)行X射線探傷驗(yàn)證。管基沉降變形的9處管道，通過注漿加固基礎(chǔ)并調(diào)整管架支撐，恢復(fù)管道平直度。占?jí)弘[患整改中，安全管理部聯(lián)合生產(chǎn)部、當(dāng)?shù)爻枪懿块T召開協(xié)調(diào)會(huì)3次，下發(fā)整改通知書7份，督促相關(guān)單位7日內(nèi)完成臨時(shí)建筑拆除4處、堆料清運(yùn)7處，同步在占?jí)簠^(qū)域增設(shè)硬質(zhì)隔離欄120米，設(shè)置“地下管線保護(hù)區(qū)域”警示標(biāo)識(shí)22塊。資料不符問題整改方面，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)23項(xiàng)偏差點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場測繪，使用RTK定位儀采集管線坐標(biāo)數(shù)據(jù)2178個(gè)，結(jié)合CCTV內(nèi)窺檢測影像，重新繪制1:500管線分布圖12張，建立三維信息模型并錄入企業(yè)GIS管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管線走向、介質(zhì)、規(guī)格、檢測數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)查詢。截至12月底，所有50項(xiàng)隱患均完成整改并通過復(fù)查，其中3項(xiàng)涉及設(shè)備停機(jī)的重大隱患通過錯(cuò)峰檢修在10月中旬完成，未影響正常生產(chǎn)。通過本次排查，企業(yè)地下管線泄漏風(fēng)險(xiǎn)降低65%，第三方破壞風(fēng)險(xiǎn)下降40%，全年未發(fā)生因管線問題引發(fā)的安全事故或環(huán)保事件。工作中也暴露出部分不足：一是廠區(qū)西北角3條1998年投用的老工藝管道因埋深超過3米且周邊存在強(qiáng)電磁干擾，常規(guī)檢測設(shè)備無法準(zhǔn)確獲取管壁數(shù)據(jù)，需2026年一季度聯(lián)系專業(yè)機(jī)構(gòu)采用探地雷達(dá)結(jié)合開挖驗(yàn)證的方式補(bǔ)充檢測；二是部分新入職員工對(duì)管線介質(zhì)特性和應(yīng)急處置流程掌握不牢，排查初期出現(xiàn)2次誤判情況，需加強(qiáng)崗位實(shí)操培訓(xùn)。后續(xù)將持續(xù)鞏固排查成果，2026年建立“日常巡查+季度專項(xiàng)+年度全面”的三級(jí)排查機(jī)制，配置2臺(tái)便攜式激光甲烷檢測儀和1套在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)，在重點(diǎn)管段安裝20個(gè)智能傳感器，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度、腐蝕速率的實(shí)時(shí)監(jiān)控；聯(lián)合技術(shù)部門編制《地下管線安全管理手冊(cè)》，涵蓋