2025年銑工(中級)職業(yè)技能鑒定試卷實操技能提高及答案一、矩形六面體精密銑削實操考核1.考核要求：以45鋼毛坯（100mm×80mm×50mm）為工件，加工至尺寸100mm×80mm×50mm（公差±0.03mm），六面平面度≤0.02mm，相鄰面垂直度≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.操作要點：（1）毛坯預處理：用游標卡尺測量毛坯各面尺寸，確認最大加工余量（單邊約1.5mm），標記基準面。（2）裝夾與找正：以A面為基準，將工件裝夾于平口鉗中，鉗口與銑床工作臺縱向平行（用百分表檢測鉗口側(cè)面，偏差≤0.01mm）。工件底部墊0.5mm等高墊鐵，用銅棒輕敲工件，使基準面與墊鐵貼合緊密，防止夾緊變形。（3）刀具選擇：粗銑選用φ50mm硬質(zhì)合金端銑刀（齒數(shù)6），精銑換用φ40mm高速鋼端銑刀（齒數(shù)8），確保刃口鋒利無崩缺。（4）切削參數(shù)設定：粗銑轉(zhuǎn)速n=200r/min（線速度v=πdn/1000≈31.4m/min），進給量f=0.15mm/z（每轉(zhuǎn)進給fz×齒數(shù)z=0.15×6=0.9mm/r），背吃刀量ap=1.2mm（留0.3mm精銑余量）；精銑轉(zhuǎn)速n=300r/min（v≈37.7m/min），f=0.1mm/z（fz×z=0.1×8=0.8mm/r），ap=0.3mm。（5）加工順序：先銑基準面A（長×寬面），再以A面定位銑對面B（控制厚度50mm），接著以A、B面為基準銑C面（長×高面），再銑對面D（控制長度100mm），最后銑E、F面（寬×高面，控制寬度80mm）。每銑完一面需用刀口尺檢測平面度，用直角尺檢測相鄰面垂直度，超差時調(diào)整進給速度或更換刀具。（6）測量與修正：精銑后用千分尺測量各尺寸（如長度測量取兩端及中間三點，差值≤0.02mm），用表面粗糙度樣塊比對Ra值（需≤1.6μm），用框式水平儀檢測平面度（氣泡偏移不超過1格）。若尺寸偏小，需減小進給量補銑；若表面粗糙，降低進給速度或提高轉(zhuǎn)速。3.常見問題及解決：（1）平面度超差：多因工件未夾緊（振動導致）或刀具磨損。解決方法：檢查鉗口夾緊力（可用薄紙測試，抽拉無松動），粗銑后觀察切屑（若切屑變窄或發(fā)藍，需刃磨刀具）。（2）垂直度不足：基準面與鉗口不平行。需重新用百分表找正鉗口，或在工件與鉗口間墊薄銅片（厚度≤0.02mm）修正角度。（3）表面粗糙度差：精銑時進給量過大或切削液未充分澆注。調(diào)整f至0.08mm/z，選用乳化液（濃度5%），確保刀具切入時切削液覆蓋刃口。二、V形槽精密銑削實操考核1.考核要求：在已加工好的矩形工件（100mm×80mm×50mm）上銑削60°V形槽，槽口寬度20±0.05mm，槽深10±0.03mm，對稱度≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。2.操作要點：（1）劃線定位：以工件中心為基準，用高度尺劃出V形槽對稱中心線（偏差≤0.02mm），再用角度尺劃出60°槽邊輪廓線。（2）刀具選擇：先用φ12mm立銑刀預銑直槽（深度8mm，寬度15mm），再換60°單角銑刀（刀尖半徑≤0.1mm）精銑兩側(cè)斜面。（3）裝夾與對刀：工件用平口鉗裝夾，槽中心線與銑床主軸軸線對齊（用尋邊器找正，偏差≤0.01mm）。單角銑刀安裝后，用對刀塊調(diào)整刀尖至工件上表面（距離0.5mm），手動進給試切1mm深，測量槽寬后調(diào)整橫向進給量（槽寬每差0.1mm，橫向移動0.05mm×cot30°≈0.087mm）。（4）切削參數(shù)：預銑直槽時，立銑刀轉(zhuǎn)速n=400r/min，進給量f=0.1mm/z（每轉(zhuǎn)進給=0.1×4=0.4mm/r），背吃刀量ap=2mm（分4次銑削）；精銑斜面時，單角銑刀轉(zhuǎn)速n=250r/min，f=0.08mm/z（每轉(zhuǎn)進給=0.08×3=0.24mm/r），每次銑削深度0.2mm（留0.1mm光整余量）。（5）對稱度控制：銑完一側(cè)斜面后，將工作臺向另一側(cè)移動2倍槽寬理論值×sin30°（即20×0.5=10mm），確保兩側(cè)對稱。用百分表測量槽兩側(cè)至基準面的距離（差值≤0.03mm）。（6）深度控制：用深度游標卡尺測量槽深（從工件上表面至槽底），精銑時每銑0.1mm深度需停機測量，接近尺寸時改用手動進給（每格0.02mm）。3.常見問題及解決：（1）槽寬超差：對刀時橫向偏移。解決方法：試切后用千分尺測量槽口寬度（如實際寬20.1mm，需將工作臺向刀具方向移動0.05mm）。（2）對稱度不合格：劃線誤差或?qū)Φ镀?。需重新用中心鉆在工件表面打樣沖眼，用尋邊器找正樣沖眼中心，確保刀具軸線與槽中心線重合。（3）槽底毛刺：銑削終點未退刀直接抬刀。應在銑至槽深后，先縱向退出刀具，再抬刀，避免刀具擠壓工件邊緣。三、臺階面與鍵槽組合件銑削實操考核1.考核要求：加工一套配合件（件1為凸臺，件2為凹槽），凸臺尺寸50mm×30mm×10mm（公差-0.02～0mm），凹槽尺寸50mm×30mm×10mm（公差0～+0.02mm），配合間隙≤0.03mm，臺階面與基準面垂直度≤0.02mm，鍵槽寬度12+0.03mm（深度8±0.02mm）。2.操作要點：（1）工藝路線：先加工件1（凸臺）：銑基準面→銑臺階面（控制高度10mm）→銑凸臺兩側(cè)面（控制寬度30mm）→銑鍵槽；再加工件2（凹槽）：以件1為基準配銑凹槽，保證間隙。（2）凸臺加工：①臺階面銑削：用端銑刀分層銑削（粗銑留0.2mm余量），精銑時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至350r/min，進給量0.08mm/z，用百分表檢測臺階面與基準面的平行度（偏差≤0.01mm）。②凸臺側(cè)面加工：用立銑刀（φ32mm）沿劃線銑削，側(cè)面與基準面垂直度用直角尺檢測（偏差≤0.02mm），精銑后用塞尺檢查與件2的配合（塞尺厚度≤0.03mm）。③鍵槽銑削：選用φ12mm鍵槽銑刀（刃長25mm），對刀時使刀具中心與凸臺中心線重合（用杠桿百分表找正刀具側(cè)刃，偏差≤0.01mm）。粗銑深度7.5mm，精銑至8mm（每次進給0.1mm），用鍵槽塞規(guī)檢測寬度（通規(guī)過，止規(guī)止）。（3）凹槽配銑：將件1放入件2毛坯上，用壓板固定（避免移動），沿凸臺輪廓劃線，用立銑刀銑削凹槽（留0.1mm配刮余量）。精銑時以件1為基準，手動進給修配，直至配合間隙均勻（用0.02mm塞尺檢查，插入深度≤10mm）。3.常見問題及解決：（1）配合間隙不均：凸臺或凹槽側(cè)面傾斜。解決方法：精銑時用百分表檢測側(cè)面與進給方向的平行度（偏差≤0.01mm），調(diào)整工作臺橫向進給手輪的間隙（消除反向間隙0.02mm）。（2）鍵槽寬度超差：刀具磨損或進給量過大。每銑3個工件后檢查刀具直徑（用工具顯微鏡測量，磨損≤0.01mm），調(diào)整進給量至0.06mm/z。（3）臺階面垂直度不足：工件裝夾時基準面與工作臺不垂直。需在平口鉗底部墊薄墊片（厚度=偏差值×sinθ），重新找正后夾緊。四、評分標準（總分100分）1.尺寸精度（40分）：矩形六面體各尺寸超差0.01mm扣2分，V形槽寬度/深度超差0.01mm扣3分，配合件間隙超差0.01mm扣5分，鍵槽寬度超差0.01mm扣4分。2.形位公差（25分）：平面度/垂直度超差0.01mm扣3分，V形槽對稱度超差0.01mm扣4分，臺階面平行度超差0.01mm扣