2025年鑄軋工技術(shù)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.鑄軋機(jī)的核心部件中，直接影響板帶厚度均勻性的是（）。A.熔體分配流槽B.鑄嘴C.軋輥冷卻水系統(tǒng)D.卷取機(jī)張力輥答案：B2.3003鋁合金鑄軋時(shí)，熔體過(guò)熱度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.20-30℃B.40-50℃C.60-70℃D.80-90℃答案：A3.鑄軋過(guò)程中，輥縫調(diào)整的主要依據(jù)是（）。A.軋輥直徑磨損量B.熔體溫度波動(dòng)值C.目標(biāo)厚度與軋機(jī)彈跳值D.卷取機(jī)張力設(shè)定值答案：C4.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致鑄軋板出現(xiàn)“冷隔”缺陷？（）A.熔體溫度過(guò)高B.鑄嘴唇口局部堵塞C.軋輥冷卻水量過(guò)大D.卷取張力過(guò)小答案：B5.鑄軋機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力一般設(shè)定為（）。A.5-8MPaB.12-16MPaC.20-25MPaD.30-35MPa答案：B6.測(cè)量鑄軋板厚實(shí)時(shí)，常用的非接觸式檢測(cè)設(shè)備是（）。A.X射線測(cè)厚儀B.激光位移傳感器C.渦流測(cè)厚儀D.超聲波測(cè)厚儀答案：A7.鑄軋生產(chǎn)中，熔體除氣的主要目的是（）。A.降低氫含量B.減少氧化夾雜C.提高流動(dòng)性D.細(xì)化晶粒答案：A8.當(dāng)鑄軋速度由0.8m/min提升至1.2m/min時(shí)，若其他參數(shù)不變，板帶實(shí)際厚度會(huì)（）。A.變厚B.變薄C.不變D.先薄后厚答案：A（注：速度提高會(huì)導(dǎo)致金屬供給量增加，若輥縫未調(diào)整，厚度會(huì)略增）9.鑄軋輥表面粗糙度Ra應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.3μmB.0.4-0.8μmC.1.0-1.5μmD.1.6-2.0μm答案：B10.下列鋁合金中，鑄軋難度最大的是（）。A.1060純鋁B.3003鋁錳合金C.5052鋁鎂合金D.8011鋁鐵合金答案：C（鎂元素易氧化，鑄軋時(shí)表面質(zhì)量控制難度高）11.鑄軋過(guò)程中，熔體在鑄嘴內(nèi)的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致（）。A.溫度均勻性提高B.氧化膜增厚C.氫含量降低D.流動(dòng)性增強(qiáng)答案：B12.軋輥冷卻水量不足時(shí)，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.橫向裂紋B.表面偏析瘤C.中心層偏析D.邊部減薄答案：B（冷卻不足導(dǎo)致輥面溫度過(guò)高，熔體凝固不充分，易形成偏析瘤）13.鑄軋板的晶粒度主要由（）決定。A.熔體過(guò)熱度B.軋輥冷卻強(qiáng)度C.鑄軋速度D.以上均是答案：D14.卷取機(jī)張力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致（）。A.板帶拉裂B.邊部波浪C.表面劃傷D.厚度超差答案：A15.鑄軋機(jī)換輥后，首次生產(chǎn)需進(jìn)行“熱輥”操作，其目的是（）。A.去除輥面油污B.使軋輥溫度均勻C.測(cè)試液壓系統(tǒng)壓力D.校準(zhǔn)測(cè)厚儀答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.鑄軋過(guò)程中，熔體溫度越高，流動(dòng)性越好，因此應(yīng)盡量提高溫度以減少缺陷。（）答案：×（溫度過(guò)高會(huì)加劇氧化、晶粒粗大，增加輥面磨損）2.鑄嘴唇口與軋輥的間隙應(yīng)小于鑄軋板的目標(biāo)厚度。（）答案：√（間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致卡嘴，過(guò)大會(huì)影響凝固成型）3.軋輥的凸度設(shè)計(jì)是為了補(bǔ)償軋制時(shí)軋輥的彈性彎曲，保證板形平直。（）答案：√4.鑄軋板的力學(xué)性能僅與合金成分有關(guān)，與工藝參數(shù)無(wú)關(guān)。（）答案：×（冷卻速度、變形量等工藝參數(shù)直接影響晶粒結(jié)構(gòu)和性能）5.熔體在線除氣時(shí)，氬氣流量越大，除氣效果越好。（）答案：×（流量過(guò)大可能導(dǎo)致熔體噴濺，夾渣增加）6.鑄軋機(jī)的輥縫值等于實(shí)際測(cè)量的板帶厚度。（）答案：×（需考慮軋機(jī)彈跳，實(shí)際厚度=輥縫+彈跳值）7.鑄軋生產(chǎn)中，邊部擋板的主要作用是防止熔體溢出，與板寬控制無(wú)關(guān)。（）答案：×（邊部擋板位置直接影響板帶寬度）8.當(dāng)鑄軋板出現(xiàn)“中浪”缺陷時(shí)，應(yīng)增大軋輥中間部位的冷卻水量。（）答案：√（增強(qiáng)中間冷卻可減小輥面凸度，改善中浪）9.鑄軋機(jī)的主電機(jī)功率越大，生產(chǎn)效率一定越高。（）答案：×（效率還與速度、成材率等因素相關(guān)）10.鑄軋過(guò)程中，熔體的凈化處理僅需在熔煉爐內(nèi)完成，在線過(guò)濾可有可無(wú)。（）答案：×（在線過(guò)濾是保障鑄軋板質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述鑄軋過(guò)程中熔體溫度過(guò)高的危害。答案：①氧化加劇，熔體中氧化夾雜增多，降低板帶表面質(zhì)量；②晶粒粗大，力學(xué)性能下降；③軋輥表面溫度升高，冷卻效果減弱，易產(chǎn)生偏析瘤、粘輥等缺陷；④鑄嘴材料燒損加快，縮短使用壽命；⑤熔體流動(dòng)性過(guò)好，可能導(dǎo)致邊部擋板處漏鋁。2.分析鑄軋板表面出現(xiàn)縱向條紋的可能原因及排查方法。答案：可能原因：①鑄嘴唇口局部磨損或堵塞，導(dǎo)致熔體流出不均；②軋輥表面存在縱向劃痕或氧化皮；③熔體中存在較大尺寸的夾雜物，隨凝固過(guò)程嵌入表面；④鑄嘴與軋輥對(duì)中偏差，局部接觸壓力不均。排查方法：停機(jī)檢查鑄嘴唇口是否平整，清理堵塞物；用砂紙或油石打磨軋輥表面，觀察條紋是否消失；檢查在線過(guò)濾裝置是否失效；調(diào)整鑄嘴與軋輥的對(duì)中精度，測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙是否一致。3.說(shuō)明鑄軋機(jī)輥縫調(diào)整的基本原則及操作步驟。答案：基本原則：以目標(biāo)厚度為基準(zhǔn)，結(jié)合軋機(jī)彈跳曲線修正初始輥縫；保證輥縫橫向均勻，兩側(cè)偏差≤0.02mm；調(diào)整時(shí)需緩慢進(jìn)行，避免輥面局部受力過(guò)大。操作步驟：①根據(jù)目標(biāo)厚度和軋機(jī)彈跳方程（實(shí)際厚度=輥縫+彈跳值）計(jì)算初始輥縫值；②通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)整兩側(cè)油缸壓力，同步調(diào)節(jié)輥縫；③使用測(cè)厚儀在線監(jiān)測(cè)板帶厚度，反饋修正輥縫；④檢查板形，若出現(xiàn)中浪或邊浪，微調(diào)軋輥凸度或局部冷卻水量。4.簡(jiǎn)述鑄軋生產(chǎn)中“粘輥”缺陷的形成原因及預(yù)防措施。答案：形成原因：①軋輥表面溫度過(guò)高（冷卻水量不足或水溫過(guò)高）；②熔體過(guò)熱度不足，凝固提前，與輥面結(jié)合力增強(qiáng)；③軋輥表面粗糙度不符合要求（Ra過(guò)低）；④鑄嘴與軋輥間隙過(guò)小，熔體與輥面接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：①檢查冷卻系統(tǒng)，確保水量、水溫符合工藝要求（水溫≤35℃）；②控制熔體過(guò)熱度在20-30℃范圍內(nèi)；③定期修磨軋輥，保證表面粗糙度Ra=0.4-0.8μm；④調(diào)整鑄嘴與軋輥間隙（一般為板厚的1.2-1.5倍）。5.列舉5項(xiàng)鑄軋工需重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)，并說(shuō)明其控制范圍。答案：①熔體溫度：680-720℃（3003合金為例）；②鑄軋速度：0.8-1.2m/min（根據(jù)板厚調(diào)整）；③輥縫值：目標(biāo)厚度-0.05~+0.03mm（考慮彈跳）；④軋輥冷卻水壓力：0.3-0.5MPa；⑤卷取張力：5-8kN（根據(jù)板寬和厚度計(jì)算）。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某鑄軋機(jī)生產(chǎn)3003鋁合金板，規(guī)格為厚度6.5mm、寬度1600mm，鑄軋速度1.0m/min，鋁的密度取2.7g/cm3。計(jì)算該鑄軋機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量（單位：噸/小時(shí)）。答案：體積流量=厚度×寬度×速度=6.5mm×1600mm×1.0m/min轉(zhuǎn)換單位：6.5mm=0.65cm，1600mm=160cm，1.0m/min=100cm/min體積流量=0.65cm×160cm×100cm/min=10400cm3/min質(zhì)量流量=體積流量×密度=10400cm3/min×2.7g/cm3=28080g/min=28.08kg/min小時(shí)產(chǎn)量=28.08kg/min×60min=1684.8kg/h≈1.685噸/小時(shí)2.某鑄軋機(jī)的彈跳曲線為h=S+0.002P（h為實(shí)際厚度，S為輥縫，P為軋制力，單位kN）?，F(xiàn)需生產(chǎn)厚度3.0mm的板帶，實(shí)測(cè)軋制力為1500kN，計(jì)算初始輥縫應(yīng)設(shè)定為多少？答案：根據(jù)公式h=S+0.002P，已知h=3.0mm，P=1500kN代入得：3.0=S+0.002×15000.002×1500=3.0因此S=3.0-3.0=0mm？（顯然不合理，說(shuō)明彈跳曲線可能為h=S+0.002P×10?3，或單位需修正）正確修正：假設(shè)彈跳系數(shù)為0.002mm/kN，則h=S+0.002×P代入h=3.0mm，P=1500kN3.0=S+0.002×15000.002×1500=3.0S=3.0-3.0=0mm（仍不合理，實(shí)際彈跳系數(shù)應(yīng)為0.002mm/MPa或其他單位，此處假設(shè)正確公式為h=S+0.001P，P單位為kN）重新計(jì)算：h=S+0.001×1500=S+1.53.0=S+1.5→S=1.5mm（注：實(shí)際生產(chǎn)中彈跳曲線需根據(jù)設(shè)備標(biāo)定數(shù)據(jù)確定，此處為示例計(jì)算）五、綜合分析題（每題7分，共14分）1.某鑄軋線生產(chǎn)5052鋁合金時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)板帶裂邊缺陷，分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①合金成分波動(dòng)（Mg含量過(guò)高，≥3.0%時(shí)裂邊傾向增加）；②熔體溫度過(guò)低（＜680℃），邊部凝固過(guò)快，塑性下降；③鑄嘴邊部唇口磨損，導(dǎo)致邊部熔體供給不足；④軋輥邊部冷卻強(qiáng)度過(guò)大（水溫過(guò)低或水量過(guò)大），邊部應(yīng)力集中；⑤卷取張力過(guò)大，邊部承受拉應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度；⑥鑄軋速度與輥縫不匹配，邊部減薄率過(guò)高（＞15%）。處理措施：①檢測(cè)熔體成分，調(diào)整Mg含量至2.2-2.8%；②提高熔體溫度至690-710℃，改善邊部流動(dòng)性；③更換或修磨鑄嘴邊部唇口，保證熔體均勻流出；④減少邊部冷卻水流量（或提高水溫至30-35℃），降低邊部冷卻速率；⑤降低卷取張力至4-6kN（根據(jù)板寬1600mm調(diào)整）；⑥降低鑄軋速度至0.8-1.0m/min，或增大輥縫0.1-0.2mm，減小邊部減薄率。2.論述鑄軋工在設(shè)備異常時(shí)的應(yīng)急處理流程（以“軋輥冷卻水突然中斷”為例）。答案：應(yīng)急處理流程：①立即觸發(fā)緊急停機(jī)按鈕，停止熔體供給（關(guān)閉流槽塞棒）；②切斷主電機(jī)電源，防止軋輥空轉(zhuǎn)摩擦生熱；③啟動(dòng)備用冷卻