2025年數(shù)控車床理論考試及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控車床坐標(biāo)系中，默認(rèn)的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)定在（）A.卡盤端面中心B.工件右端面中心C.刀架初始位置D.機(jī)床參考點(diǎn)2.以下G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）A.G01B.G02C.G04D.G003.加工外圓時(shí)，若刀尖圓弧半徑為0.8mm，使用G41刀具半徑補(bǔ)償，實(shí)際切削軌跡會(huì)（）A.向工件外側(cè)偏移0.8mmB.向工件內(nèi)側(cè)偏移0.8mmC.向工件外側(cè)偏移1.6mmD.向工件內(nèi)側(cè)偏移1.6mm4.數(shù)控車床執(zhí)行M03S800指令時(shí)，主軸（）A.正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minB.反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minC.正轉(zhuǎn)，切削速度800m/minD.反轉(zhuǎn)，切削速度800m/min5.下列關(guān)于G96恒線速控制的描述，錯(cuò)誤的是（）A.需配合G50設(shè)定最高轉(zhuǎn)速B.適用于直徑變化較大的工件C.加工過程中主軸轉(zhuǎn)速恒定D.可保證切削刃處線速度一致6.編寫外螺紋加工程序時(shí)，通常采用（）指令A(yù).G32B.G71C.G73D.G927.對(duì)刀操作的核心目的是（）A.確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值B.建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的對(duì)應(yīng)關(guān)系C.檢查刀具安裝是否正確D.設(shè)定切削參數(shù)8.加工如圖1所示階梯軸（直徑依次為Φ50mm、Φ40mm、Φ30mm，長(zhǎng)度分別為30mm、20mm、40mm），粗車時(shí)合理的背吃刀量應(yīng)選擇（）A.0.1mmB.1.5mmC.5mmD.10mm9.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)“401伺服報(bào)警”，最可能的原因是（）A.刀具磨損嚴(yán)重B.進(jìn)給軸伺服驅(qū)動(dòng)器故障C.程序中存在非法G代碼D.冷卻液不足10.以下關(guān)于G70精加工循環(huán)的描述，正確的是（）A.需配合G71/G72/G73使用B.用于工件的粗車加工C.僅能加工外圓，不能加工端面D.不需要指定精加工路線11.加工薄壁工件時(shí)，為減少變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）A.大背吃刀量、高轉(zhuǎn)速B.小背吃刀量、低轉(zhuǎn)速C.大背吃刀量、低轉(zhuǎn)速D.小背吃刀量、高轉(zhuǎn)速12.數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量是指（）A.主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量B.數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量C.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖钚挝籇.程序段號(hào)的間隔值13.編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若采用I、K參數(shù)指定圓心，其數(shù)值是（）A.圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量B.圓心相對(duì)于工件原點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)C.圓心相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)D.圓心相對(duì)于圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)增量14.以下M代碼中，用于程序暫停的是（）A.M00B.M02C.M03D.M0815.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時(shí)，合理的精加工進(jìn)給量應(yīng)選擇（）A.0.05mm/rB.0.2mm/rC.0.5mm/rD.1.0mm/r二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系是固定的，由廠家設(shè)定，不可更改。（）2.G90是內(nèi)外圓切削循環(huán)指令，既可加工圓柱面，也可加工圓錐面。（）3.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償僅用于補(bǔ)償?shù)毒咴赯軸方向的位置誤差。（）4.程序段“G01X50Z-30F0.2”表示刀具以0.2mm/min的進(jìn)給速度移動(dòng)到（50，-30）。（）5.加工右旋螺紋時(shí)，主軸正轉(zhuǎn)；加工左旋螺紋時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)。（）6.數(shù)控系統(tǒng)的“空運(yùn)行”功能可用于驗(yàn)證程序軌跡，不建議用于實(shí)際切削。（）7.G40指令必須在刀具離開工件后執(zhí)行，否則會(huì)發(fā)生過切。（）8.粗車時(shí)為提高效率，應(yīng)優(yōu)先選擇大的切削速度和小的進(jìn)給量。（）9.機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控車床的固定點(diǎn)，每次開機(jī)后必須進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。（）10.程序中“T0101”表示選擇1號(hào)刀具，并調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償參數(shù)。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述G41與G42的區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)景。2.數(shù)控車床對(duì)刀時(shí)，常用的對(duì)刀方法有哪幾種？各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？3.解釋“模態(tài)指令”與“非模態(tài)指令”的定義，并各舉兩例。4.加工如圖2所示圓錐面（大端直徑Φ60mm，小端直徑Φ40mm，錐長(zhǎng)50mm），若采用G90循環(huán)指令編寫程序，需確定哪些關(guān)鍵參數(shù)？5.數(shù)控車床加工中，造成工件圓度超差的常見原因有哪些？四、綜合題（共30分）（一）編程題（20分）如圖3所示零件（材料45鋼，毛坯Φ65mm×100mm），要求：1.制定合理的加工工藝路線（包括裝夾方式、刀具選擇、粗精加工分工）；2.編寫完整的數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)，使用G71粗車循環(huán)和G70精加工循環(huán)）。（二）故障分析題（10分）某數(shù)控車床加工外圓時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件直徑尺寸不穩(wěn)定（時(shí)而偏大、時(shí)而偏?。嚪治隹赡艿脑蚣芭挪榉椒?。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.A4.A5.C6.D7.B8.B9.B10.A11.D12.B13.A14.A15.B二、判斷題1.√2.√3.×（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可補(bǔ)償X、Z軸方向誤差）4.×（F為mm/r）5.×（左旋螺紋主軸仍正轉(zhuǎn)，由刀具螺旋方向決定）6.√7.√8.×（粗車應(yīng)選大背吃刀量、中等進(jìn)給量、較低轉(zhuǎn)速）9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.G41為左刀補(bǔ)（刀具沿進(jìn)給方向左側(cè)補(bǔ)償），G42為右刀補(bǔ)（刀具沿進(jìn)給方向右側(cè)補(bǔ)償）。應(yīng)用場(chǎng)景：加工外輪廓時(shí)，若刀具在工件左側(cè)運(yùn)動(dòng)（如從右向左車外圓）用G41；若在右側(cè)運(yùn)動(dòng)（如從左向右車外圓）用G42；內(nèi)輪廓加工則相反。2.常用對(duì)刀方法：①試切對(duì)刀法：通過試切工件端面和外圓，測(cè)量尺寸后輸入補(bǔ)償值。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、精度較高；缺點(diǎn)：需手動(dòng)測(cè)量，效率較低。②對(duì)刀儀對(duì)刀法：利用對(duì)刀儀自動(dòng)測(cè)量刀具位置。優(yōu)點(diǎn)：效率高、精度穩(wěn)定；缺點(diǎn)：設(shè)備成本較高。③自動(dòng)對(duì)刀法：通過數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)刀具位置。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高；缺點(diǎn)：依賴機(jī)床配置。3.模態(tài)指令：一經(jīng)指定，在后續(xù)程序段中持續(xù)有效，直到被同組其他指令取代（如G00、G01同組，G01指定后，后續(xù)未指定G代碼時(shí)默認(rèn)G01）。非模態(tài)指令：僅在當(dāng)前程序段有效（如G04暫停指令、G92螺紋切削指令）。4.關(guān)鍵參數(shù)：①圓錐大端直徑（Φ60mm）；②圓錐小端直徑（Φ40mm）；③錐長(zhǎng)（50mm）；④循環(huán)起點(diǎn)坐標(biāo)（需保證刀具安全進(jìn)刀）；⑤切削深度（粗車時(shí)背吃刀量）；⑥進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。5.常見原因：①主軸軸承磨損，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)精度下降；②工件裝夾不緊，加工時(shí)松動(dòng)；③刀具磨損或刀尖崩刃；④切削參數(shù)不當(dāng)（如轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致振動(dòng)）；⑤機(jī)床導(dǎo)軌間隙過大，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。四、綜合題（一）編程題1.工藝路線：裝夾方式：三爪卡盤夾持毛坯左端，伸出長(zhǎng)度約90mm，找正后夾緊。刀具選擇：T0101外圓粗車刀（主偏角93°，刀尖半徑0.8mm）；T0202外圓精車刀（主偏角93°，刀尖半徑0.4mm）；T0303切斷刀（刀寬4mm，左偏）。加工分工：粗車外圓（留0.5mm精車余量）→精車外圓→切斷（保證總長(zhǎng)95mm）。2.加工程序（O0001）：%G99G40G21；（設(shè)定進(jìn)給單位mm/r，取消刀補(bǔ)，米制單位）M03S600；（主軸正轉(zhuǎn)，600r/min）T0101；（換1號(hào)粗車刀，調(diào)用1號(hào)補(bǔ)償）G00X70Z5；（快速定位至循環(huán)起點(diǎn)）G71U2R1；（粗車背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.2F0.3；（粗車循環(huán)，精車余量X向0.5mm，Z向0.2mm，進(jìn)給0.3mm/r）N10G00X30；（精車路線起點(diǎn)）G01Z0F0.15；（車端面）X35Z-2.5；（車倒角C2.5）Z-30；（車Φ35外圓）X40Z-40；（車錐度1:5）Z-60；（車Φ40外圓）X50Z-70；（車錐度1:10）Z-90；（車Φ50外圓）X65；（退刀）N20G00X100Z100；（粗車循環(huán)結(jié)束）G70P10Q20；（精加工循環(huán)，使用精車參數(shù)）M03S1000；（提高轉(zhuǎn)速至1000r/min）T0202；（換2號(hào)精車刀）G00X70Z5；（定位至精車起點(diǎn)）G70P10Q20F0.1；（精加工，進(jìn)給0.1mm/r）G00X100Z100；（返回?fù)Q刀點(diǎn)）T0303；（換切斷刀，刀寬4mm）M03S400；（降低轉(zhuǎn)速）G00X67Z-93；（定位至切斷位置，Z向留2mm余量）G01X0F0.05；（切斷）G00X100Z100；（返回）M05；（主軸停）M30；（程序結(jié)束）%（二）故障分析題可能原因及排查方法：1.