TPM（全員生產(chǎn)保全）管理

故障思想

T

P主保全活動(dòng)（車間+設(shè)備）

M

TPM專業(yè)保全（設(shè)備）

概

論

備

零

TPM概論

?TPM發(fā)展

1950196G1SZQ19SQisaoi

呼Tffi%士事后全BM

預(yù)防故障

設(shè)備

?i+?&保全預(yù)防IVP

TPM

時(shí)間管理時(shí)叫

TPM推進(jìn)體系

iswum綢

□

?創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)

企業(yè)的□培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工

體質(zhì)改善保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）

系統(tǒng)化

標(biāo)準(zhǔn)化

單純/最佳化

TPM的效果事例TPM的無(wú)形效果

自主管理的徹底實(shí)行，也就是不管

P-附加價(jià)值生產(chǎn)性1.5~2倍

上級(jí)有沒(méi)有指示，同樣要有［自己的

*突發(fā)故障件數(shù)1/10~1/250

設(shè)備自己照顧］的認(rèn)知。

*設(shè)備綜合效率1.5~2倍

由于達(dá)到零故障、零不良，所以更具

Q-工程不良率1/10,客戶投訴1/10

有只要去做就可以成功的信心。

C-制造成本降低50%

一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場(chǎng),

D-產(chǎn)品、半成品庫(kù)存降低一半

建立干凈，明亮的現(xiàn)場(chǎng)。

零停產(chǎn)災(zāi)害、零公害

S-給予訪客良好的印象，建立良好的

M-改善提案數(shù)量5~10倍企業(yè)形象，增加營(yíng)業(yè)定單。

02設(shè)備零故障思想

設(shè)備故障的定義和分類

■故障的定義與解釋

1）故障是？：設(shè)備喪失規(guī)定的性能。

2）解釋：人故意

引起設(shè)備的障礙

故障在國(guó)語(yǔ)辭典里定義為以下內(nèi)容

?■故障是：設(shè)備機(jī)器、部品等喪失規(guī)定的功能。

故障的解釋“故障是人故意引起的障礙”即，意味著人為有意引起的

最終故障是因?yàn)槿说乃伎挤绞胶托袨榈腻e(cuò)誤而引起的。

故意：明知故犯

設(shè)備故障的定義和分類

■2種故障類型

1）功能停止型故障

設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失

（不能運(yùn)行或全部產(chǎn)品都成為不良品）；

2）功能下降型故障

設(shè)備可以運(yùn)行，但出現(xiàn)瞬間停止、速度下降等現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使設(shè)備

完全喪失功能。

零故障的基本思考方式

c設(shè)備的故障是人為的。

O改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。

O”設(shè)備會(huì)發(fā)生故障”的思考方式-“設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式。

O思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式。

故障來(lái)源于微缺陷T缺陷成長(zhǎng)理論

設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來(lái)了，此即缺陷

缺陷定義：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因:

大缺陷：?jiǎn)为?dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因

中缺陷：兩個(gè)或幾個(gè)問(wèn)題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。

微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒(méi)有影響，但將來(lái)能夠發(fā)展成為大

缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因

設(shè)備的基本條件和使用條件

設(shè)備是在制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的基本構(gòu)成單位。

設(shè)備的基本條件/使用條件指的是：為設(shè)備發(fā)揮正常功能，必須要遵守（滿足）的是各種條件。

設(shè)備基本條件設(shè)備使用條件

清掃點(diǎn)檢：產(chǎn)品及設(shè)備各部品的污染

制作條件：各部品材質(zhì)、強(qiáng)度.特性低

由磨損引起的部品劣化

由摩擦引起的部品精密度低下

由污染累積而引起的功能低下

組裝安裝條件：組裝公差、水平度、變形，…

緊固：部品組裝精密度的問(wèn)題

連接部品的松動(dòng)、變形

動(dòng)作條件：電壓、壓力、直空度、反應(yīng)速度,…

由振動(dòng)、沖擊等引起的精密度低下

由熱膨脹系數(shù)差異而引起的松動(dòng)、變形

環(huán)境條件：周邊溫度、濕度、振動(dòng)、灰塵，…

潤(rùn)滑管理：摩擦、磨損部位的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑油的管理

注油給油裝置的缺陷

維持條件：定期部品更換、壓力差，…

潤(rùn)滑管理的缺陷

通常引起設(shè)備故障的原因

傳感*上育

Foilureto

oddoil

自

”設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良〃

orsiiainqpans

在

儲(chǔ)

a<動(dòng)*

?*

或<

上

件

*有*

±JI

■故障為“0〃的五個(gè)對(duì)策

03自主保全活動(dòng)（車間+設(shè)備）

m主保全的定義和目的

■自主保全的定義：

官主保全指的是:作業(yè)者每個(gè)人以“自己的設(shè)備自己維護(hù)”為目的，負(fù)責(zé)實(shí)施自己設(shè)備

的

清掃、日常點(diǎn)檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認(rèn)等。

■自主保全的目的：

容易感知異常的現(xiàn)場(chǎng)

企業(yè)方面目的

人員方面目的

設(shè)備方面目的

設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)

匕們使用的跡）

我們自己的身體

定期鍛煉，每天30分鐘每天對(duì)設(shè)備的清掃、

人散：步鍛煉”+檢查=潤(rùn)長(zhǎng)滑壽、緊固

設(shè)備：清掃+保號(hào)

每天少食多餐勝過(guò)定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑

每天兩次大餐或過(guò)濾器等零件更換

每年一次體檢，定期每月、季、半年進(jìn)行

血液和視力檢查計(jì)劃性維護(hù)

如何消除“損失（LOSS）〃?

事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。

■m主保全7階段

設(shè)備突發(fā)故障毒化狀態(tài)的期力自尊網(wǎng)

TPM2設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持

期

高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的^品質(zhì)保全維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施6:品質(zhì)保全

創(chuàng)造

平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)

效益的5:自主點(diǎn)檢

設(shè)備信賴性的提高品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化

TPM

/活動(dòng)pn____運(yùn)轉(zhuǎn)_員的型專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)

消耗品更換次數(shù)的減少5:自主點(diǎn)檢

平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少設(shè)備要素別點(diǎn)檢技艙的完全體會(huì)(學(xué)習(xí))

油種的單純化設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及且原

4:設(shè)備總點(diǎn)檢

TPM1油使用量的減少

期設(shè)備點(diǎn)檢及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)

產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少

清掃/注;W點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善

用水/能源費(fèi)的減少

3:清掃/注油基準(zhǔn)書(shū)的制定

安全事故的誠(chéng)少

學(xué)習(xí)清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善

熟練的外加工費(fèi)用的減少

學(xué)習(xí)正確的注油技能

TPM去除設(shè)備的污染

活動(dòng)2:發(fā)生源/困難部位對(duì)策

部品減少

清掃t也及合理的改

不良的減少活整巖牛湎的去除

消耗品費(fèi)節(jié)混1:設(shè)備初期清掃

作業(yè)環(huán)境改善通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及自原改善

設(shè)備基本條件（潤(rùn)滑,注油,油量表,連接狀態(tài)等）整備

0：整理/整頓清掃

工程、

作業(yè)場(chǎng)

所環(huán)境

改善角

度的清

掃活動(dòng)

工程內(nèi)

使用物

品的3

定管理

自主保全和專業(yè)保全的分工

標(biāo)

目季,施活事________________分，擔(dān)

手段分類

劣化防止_I劣化洌定__I__劣化復(fù)原I運(yùn)轉(zhuǎn)I保全

設(shè)

備

綜

合

率

9

米0

以

國(guó)-負(fù)荷的減輕

善

活狀態(tài)，監(jiān)視方法的開(kāi)發(fā)

動(dòng)

保全性檢查作業(yè)的改善

-----------------整備作業(yè)的改善

-----------------整備質(zhì)量的提高

事后保全■預(yù)防保全-改良保全■保全預(yù)防

I主保全3工具-1.TPM活動(dòng)板

■必要性

1）活動(dòng)板鬲銅）的指南針；

2）可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。

■基本內(nèi)容

1）小組活動(dòng)的組織、目標(biāo)、業(yè)務(wù)分擔(dān)

2）擔(dān)當(dāng)設(shè)備的效率指標(biāo)（故障次數(shù)、不良率、收率等）

3）小組活動(dòng)的計(jì)劃與實(shí)績(jī)（計(jì)劃、月計(jì)劃）

4）不合理明細(xì)表

5）十分鐘教育

6）改善事例：照相

7）整隔指標(biāo)（活動(dòng)時(shí)間、會(huì)合數(shù)、不合理點(diǎn)處理/復(fù)原現(xiàn)況、提案件數(shù)等）

8）其它:傳達(dá)、聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等

?后

I主保全3工具一（十分鐘教育）

別名叫“十分鐘教育”

是指把一個(gè)項(xiàng)目（點(diǎn)）在一張紙上（標(biāo)準(zhǔn)格式）進(jìn)行整理后，以小組組員為對(duì)象進(jìn)行5~10

分鐘的教育，消除疑問(wèn)點(diǎn)的教育方法。主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。

①基礎(chǔ)知識(shí)：設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容

②改善事例：需要橫向展開(kāi)的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例

③事故事例：為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等

④安全事例：為了傳播其他工程的安全、災(zāi)害事例等

?盡量利用圖或照片進(jìn)行說(shuō)明；

?文章要寫(xiě)得簡(jiǎn)單精練；

?本人親自制作，親自教育；

?必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。

培訓(xùn)課程的分類

分類項(xiàng)目具體說(shuō)明合計(jì)

基礎(chǔ)知識(shí)工藝介紹工藝流程說(shuō)明

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)備結(jié)構(gòu)/部位名稱/部位功能

作業(yè)方法點(diǎn)檢/潤(rùn)滑/清掃/更換/作業(yè)方法

關(guān)健點(diǎn)（部位）結(jié)構(gòu)/規(guī)格/材質(zhì)等

改善案例設(shè)備改造

工具改善清掃工具/作業(yè)工具/維修工具

方法改善清掃方法/作業(yè)方法/點(diǎn)檢方法

事故事例質(zhì)量事故顧客質(zhì)量事故/內(nèi)部質(zhì)量事故

工藝事故

設(shè)備事故機(jī)械故障/電器故障

安全事例職業(yè)安全安全知識(shí)/事故案例/應(yīng)急預(yù)案

食品安全安全知識(shí)/事故案例/應(yīng)急預(yù)案

組

小

名

）

課

點(diǎn)

一

（

程

課

點(diǎn)

單

成

單作

點(diǎn)日

理

管

例

事

全

安

□

例

事

故

事

□

例

事

善

改

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識(shí)

知

礎(chǔ)

基

□

類

分

課號(hào)

向

指

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向

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點(diǎn)

掃

清

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